成品油储备库储油罐改扩建土建与安装工程土方施工方案

成品油储备库储油罐改扩建土建与安装工程土方施工方案1.1山体爆破方案本工程爆破量很大，约20万方，为确保不扰动基底持力层（岩层松动），每个构筑物留2米深采用控制爆破，其它部位采用扩壶爆破。爆破重点防护对象主要是人员及周围的建筑物，施工时必须严禁控制爆破四害（震动危害、飞石危害、冲击波危害、有害气体），施工前做好安全防火工作，确保施工过程中人员安全。1、爆破方案的选择扩壶爆破因能形成复合型装药结构，使得爆炸能量更集中且有利于克服底板阻力，从而可扩大孔网参数，减少钻孔工作量。采用扩壶爆破能够达到确保工期、降低成本的效果。2、施工工艺钻孔前，对拟实施扩壶的口部的松软层或碎石层进行清理，钻孔过程中，对地质结构变化情况进行细致观察并做好记录，钻到明显夹层或出现其它不利扩壶的地质结构，迅速调整孔位和孔网参数，钻孔完毕后，将底部石粉吹干净，扩壶前对孔深进行测量验收，将渗水吹干净，以确保设计孔深，装扩壶药时，用皮尺或绳子进行测量，以确保装药达到设计位置后用电雷管起爆，扩壶后对干孔等待至少15分钟后才能进行下次扩壶或装药，按设计次数扩壶完成后，必须用铁棍测量器对药壶直径和高度进行验收。扩壶尺寸经验收合格并确认壶内温度低于40度时，即开始装药，药壶装药过程中，应用炮棍不断捣实，以确保壶内装药量和装药密度，当药壶装药量达到一半左右时装入电起爆体，然后继续装药到设计量，集团药包装好后，开始填塞并连续测量孔深，填塞至线性装药孔深时，开始装药，并装入与集团药包同段的起爆体，线性装药完毕后，一边填塞一边捣实，以确保填塞质量。施工技术要点：（1）扩壶过程中，应严格遵守爆破安全规程，采用电起爆，确保冷却时间，扩壶时至少保持50M的安全距离。完成设计扩壶次数后进行验收时，如药壶尺寸未达到设计要求（通常是因塌方造成），而孔壁较完好时，应增加扩壶次数，直到达到设计要求，扩壶完毕后，可用小药量清理药壶中的残渣。渗水孔在扩壶前应吹干净，否则可能破坏孔壁，应使用防水炸药，先将药卷外包装用小刀划破，送入药壶后用炮棍捣实，以确保装药量和装药密度。扩壶中孔被堵塞时，可采取以下措施：用炮棍疏通、用小药量爆破疏通、用钻杆疏通。台炮扩壶孔药时，只能使用外包装的药卷，先将药卷划破少许，再用炮棍推入药壶后捣实。为确保安全起爆，起爆体应置于药壶底部或中部，为避免药壶中装药产生空隙，起爆药不能太大，最好将长度控制在药壶最大直径一半以下。3、爆破器材的选择炸药：乳化炸药、2#岩石铵梯炸药。雷管：1—10段毫秒非电导爆管雷管起爆雷管：电雷管、导爆索其它器材：起爆器、起爆线爆破设计根据现场地质及地形情况，采用90潜孔钻机钻孔，它的灵活性、各种复杂地形适应性，适中的钻孔直径、钻孔角度可准确调整性，非常好地满足了工程施工要求，以梅花型布孔，依“少药多爆”的原则，采用50克、100克、150克三次扩壶，干孔选用2#岩石铵梯（袋装）炸药，水孔选用乳化炸药或下部选用乳化炸药、上部选用2#岩石铵梯。分层装药用毫秒延期电雷管与（排延期间隔为100MS左右）起爆。（1）最小抵抗线（2）孔距W=3000mm（3）排距a=4000mm（4）孔深L=8000mm（5）单孔装药量Q=q松v=q松aLwq松---400g/m3a—孔距，取400mmL—钻孔深度，取8000mmw—最小抵抗线，取W=3000mmQ=0.4×4×8×3=38.4kg（6）最大段发药量Q’=R3(V/K)3/1.65=503(5/200)3/1.65=152kg（7）安全验算爆破引起的地面震动对待爆体周围远距离建筑物构成影响,可以不加考虑.爆破飞石安全距离验算,(Rf)按下式计算Rf=20×K×N2×W=20mRf___个别飞石的最远距离K—与地形,风向等因素有关的系数,按经验取1.5N---爆破作用指数,1.5W---最小抵抗线,取3以上的安全验算结果，均符合国家GB6722-2003《爆破安全规程》的规定。5、爆破安全采用中深孔扩壶爆破只要保证炮孔填塞质量，最小抵抗线取向避开建筑物外，安全验算根据现场施工要求，确定段孔。采用最大段发药量及最小安全距离进行施工，才能确保周边安全，为了有效控制爆破危害，适当采用些防护措施，严格限制段发药量，确定好安全警戒范围，执行国家爆破《GB6722-86》安全规程规定。6、安全技术与防护措施（1）爆破警戒范围确定为100米。（2）爆破施工前，应对所有参与施工人员进行详细的安全技术交底，现场技术员应根据爆破方案对现场情况进行了解，并对爆破参数进行调整。根据现场实际情况，对周围需保护的构筑物进行防护，采用直接覆盖防护，近体防护和保护性防护等三种方法相结合，确保安全施工。（4）根据保护物允许的地面质点速度，限制最大一段起爆药量及一次爆破用药量。（5）装药时，禁止使用电压高于36V的电灯和照明灯，照明线必须绝缘良好，灯泡必须安装保护罩，与炸药距离不得小于2M，人员离开时切断电源。（6）爆破后，及时组织施工技术人员对爆破现场进行检查，如出现盲炮及时进行处理，确保装运安全。7、机械设备一览表序号名称规格数量1挖掘机日本PC220-74台2铲车ZL50型2台3压风机13m3/min2台4中深孔钻机KQJ-905台5风钻YT26型10台6碘钨灯6套7耐压胶管2“500M8对讲机4部8、安全警戒与撒离区域及信号标志（1）爆破施工期间，在各就要道路张贴爆破时间及爆破地点的告示。（2）爆破信号：爆破信号以锣声为号预备信号：铛！铛！…….铛！铛！两下一次慢敲,持续10分钟。起爆信号：铛！铛！铛！铛！铛！…..铛！铛！铛！铛！铛！五下一次快敲，持续到到确认人员及车辆安全撒离后，在准爆破霎时间范围内发令起爆。解除信号：铛！铛！铛……铛！铛！铛！三下一次慢敲。1.2土方开挖1、开挖方法的选择本工程基坑土方每个罐室拟采用二台大型反铲挖掘机分层开挖，自卸汽车配合运土。每层的开挖高度应与爆破深度保持一致，在平面上遵循“由远及近，由里及外”的原则，分层分区开挖。根据现场情况，在第一层土方开挖时，首先将表层的根植土和杂填土方挖走，保证施工安全。由于在大面积开挖时，要给运土汽车预留坡道，等到大面积土方挖完之后，采用边挖边退的方法进行挖运。基底留30cm采用人工清底，机械运输。2、机械选择和配备根据本工程的土方量及占地面积的实际情况，每个区选用二台反铲挖土机，其中备用一台。每台挖掘机配备4台自卸汽车挖运施工，共配备24台。其它辅助机械根据需要配备，机械配备详见下表：序号名称型号、规格数量额定功率KW1反铲挖掘机PF5LC6台2打夯机HC7003台23潜水泵5010台64自卸汽车Q=5t24台3、喷锚支护施工工艺本工程项目土方开挖深度达10米以上，虽然土层较浅，但风化的片麻岩层较厚，基坑敞露时间长，为确保基坊边坡的稳定，在基坑开挖后，根据土质情况，对松散而较厚的土层采用砼喷锚支护。只设钢板网，不设锚杆。（1）基坑边坡局部松散且不平整，故必须将松散的土质清除干净并将基坑边坡修整顺滑，在适当位置设置泻水孔，便于喷锚作业。（2）喷射混凝土作业a、喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。b、喷射混凝土之前，先在基坑边坡表面喷射水泥素浆，以确保喷射混凝土与基坑边坡之间的良好粘结。c、埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度。d、喷射作业应分段分片依次进行。喷射顺序自上而下；按地形条件和风向从左至右，或从右至左依次进行。e、喷射完第一层混凝土后挂设钢筋网。第一层混凝土的厚度为3～4cm。喷头与受喷面应垂直，宜保持0．6～1．0m的距离。第二层喷射混凝土应在第一层混凝土终凝后进行。若终凝1h后再进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。第二次喷射时必须保证厚度和表面的光感。混凝土喷射24h后浇水养护，以保证混凝土质量。f、喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。（3）质量保证措施a、加强原材料质量检查，合格后方可使用。b、严格按有关施工规范和验收规程操作。c、施工时设专职安全员，严格执行有关安全法规和安全操作规程。d、技术安全组由监测工程师和技术负责人组成。对基坑开挖实施动态监测，以便在必要时及时采取补救措施或修改原设计方案。e、严格控制每次开挖深度根据土质及现场的具体情况每次开挖深度2.0~2.5米.（4）安全技术措施a、监测项目施工监测体系的建立是为保证喷锚支护体系的安全，并提供动态数据作为方案修改的依据。包括三个部分：基坑每次开挖深度的控制。本基坑侧壁安全等级为二级，基坑护壁施工应进行变形监测，确保基坑及周边安全。监测项目还包括支护结构的水平位移。b、监测方法支护结构的水平位移采用全站仪。c、测量精度要求及监控报警值支护结构的水平位移变形测量精度为1mm，地下水位测量精度为5cm。支护结构的水平位移变形监控值为20mm，报警值为30mm。d、监测点布置及监测周期支护结构的水平位移监测点4个；各监测项目在基坑开挖前应测得2次初始值；各层土方开挖完成后各测一次，基坑支护完成至罐室修建至±0.000时应每周监测1次。4、排水方法基坑底采用明沟加集水坑排水方法。具体做法，在基坑底四周边挖设排水沟，每隔20米弧长设置一个集水坑，集水坑大小为￠600×500，用MU10灰砂砖M5水泥砂浆砌筑240厚，排水沟截面尺寸为300mm×400mm，（最小截面尺寸为400）找坡5‰，采用MU10灰砂砖，M5水泥砂浆砌240厚墙，具体布置如下图。每个集水坑安装50mm潜水泵和泥浆泵各一台，如吸程不够，要搭设泵架，尽量降低水泵的吸水高度，发挥水泵效率。基坑防护及排水见下图：5、施工注意事项（1）基坑开挖过程中，土方应随挖随运，不得随意堆置于基坑周边。（2）严禁机械设备对支护结构产生碰撞。坑底部应留30cm余土，人工清理。（3）如果基坑发生边坡失控现象，应立即停止土方开挖施工，调查原因采取加固措施后才能继续进行土方开挖。（4）基坑开挖后，在基坑周边5m范围内严禁集中堆放重物，施工机械的行驶路线和停放位置也应该在5m外。（5）严禁超挖，若有不慎将土方超挖，补救方法为采用C20细石砼浇筑填补至设计标高的方法进行补救。（6）开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员、测工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。（7）施工中要配备专职测量工进行质量控制。要及时控制开挖标高。（8）各类机械、各工种遵守操作规程，注意相互间的安全距离。挖、卸土场出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定。（9）土方开挖期间，设专职安全员检测边坡情况，有险情随时喊话、通报。（10）为了保证现场施工的整洁。现场周边的道路全部用100㎜厚C15细石砼硬化，宽度为2m。1.3土方回填本工程回填土包括两大部分，一是罐室基坑的回填，二是罐顶覆土的回填一、回填土的一般要求:1、填方用的土料必须符合设计要求，若无设计要求按以下规定选用：（1）碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于200mm）可用于表层下的填料。（2）含水量不大于20的粘性土，可作各层填料。2、场地回填应清除基底上的草皮，坑穴中的积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。3、因填土场地地面陡于1/5时，应先将斜坡挖成阶梯形，阶高200-300MM，阶宽大于1M，然后分层填土，以利于接合和防止滑动。4、填土土料的含水量的大小，直接影响到碾压质量，在碾压前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最小碾压遍数。各种土的最优含水量之差可控制在-4%——+2%范围内。回填土的最优含水量和最大干密度参考表项次土的种类变动范围项次土的种类变动范围最优含水量%最大干密度最优含水量%最大干密度1砂土8--121．8—1.883粉质粘土12--151.85—1.952粘土19--231.58—1.74粉土16--221.61—1.805、当填土为粘性土或排水不良的砂土时，其优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。6、土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干后回填。如土料过干，则应预先洒水润湿，每1M3铺好的土层需要补充的水量（L）按下式计算；V=ρw/1+ω(ωop-ω)V-----单位体积内需要补充的水量（L）ω-----土的天然含水量%（以小数计）ωop------土的最优含水量%（以小数计）ρw------填土碾压前的密度（kg/m3）7、填方的边坡坡度应根据土的种类和其重要性在设计中加以规定，填方的压实系数0.95—0.97二、填土方法:根据该工程的特点，选用自卸汽车成堆卸土，推土机推土摊平填土，选18吨的压路机进行碾压（带振动）。土方回填工艺流程：基坑内地坪清理→检验土质→分层铺土、耙平→碾压密实→检验密实度→修整找平。1、本工程施工区域含有大量的腐植土、垃圾、积水，填土前做好清排工作，将不适于回填的垃圾杂物等一次运出现场。2、填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压，每层厚度不大于0.3M，用18吨压路机碾压。填土密实>0.95。3、新