焊接质量限制手册

焊接质量限制手册

QualityControlManualOfWelding

受控编号：______________

受控状态：______________

编制：______________

审核：______________

批准：______________

2012-08-08发布2012・09・10实施

书目

1前言.............................................................7

2标准及术语.......................................................7

3职责与权限.......................................................7

3.1经营部.....................................................7

3.2船舶设计探讨所.............................................7

3.3行政人事部.................................................8

3.4选购.....................................................部

................................................................8

3.5项目组.....................................................9

3.6质量管理部.................................................9

3.7资产管理部.................................................10

4合同评审及设计评审..............................................10

4.1合同评审..................................................10

4.2设计评审..................................................11

5分包............................................................12

6焊接人员........................................................12

6.1概述.......................................................12

6.2焊接监督工程师.............................................12

6.3焊工.......................................................12

7检验人员........................................................13

8设备及工装......................................................13

8.1生产及检测用设备和工装.....................................13

8.2设施说明...................................................14

8.3设备和工装的适用性.........................................14

8.4新设备.....................................................14

8.5日常修理保养...............................................14

9焊接作业........................................................15

9.1生产施工支配...............................................15

9.2焊接工艺规程（WPS）........................................15

9.3焊接工艺评定...............................................15

9.4作业指导...................................................16

10母材与焊接填充材料..........................................16

10.1选购......................................................

...............................................................16

10.2批试验....................................................16

11储存和搬运.....................................................17

12焊前热处理及焊后热处理.........................................17

13焊接的相关检验.................................................17

13.1概述.....................................................17

13.2焊前的检验...............................................17

13.3焊接过程中的检验.........................................18

13.4焊后检验................................................18

13.5检验状态..................................................19

14不合格品及其订正...............................................19

15校准...........................................................19

16标识及可追溯性.................................................19

17质量记录.......................................................20

附录一............................................................21

附录二............................................................23

附录三............................................................27

发布令

依据《ISO3834.2金属材料熔化焊的质量要求一其次部分：完整质量要求》,

结合管理实际，制定本焊接质量限制手册。

本焊接质量限制手册是《NHT质量手册及程序文件》的完善和补充，规定

了公司在焊接质量管理方面的组织机构、部门职责和权限以及相互关系，明确了

焊接质量管理体系的过程依次及其相互作用，并通过监视、测量、分析并实行订

正和预防措施，提升公司在焊接质量管理的实力。

焊接质量限制手册是公司在焊接质量管理体系方面的纲领性和法规性文件。

希望全体员工在各自岗位上忠诚地、仔细地执行本手册的规定。确保公司焊接质

量管理体系运行的充分性、相宜性和有效性，确保为顾客供应满足的产品和服务。

现将本手册（A版/0次）批准发布，从二O一二年玖月十五日起实施。

编制组：风电项目组

审核：

批准:

公司简介

江苏新韩通船舶重工有限公司（简称新韩通船舶重工，英文为JiangsuNew

HantongShipHeavyIndustryCo.,Ltd.,缩写为NHT）,位于长江三角洲发达的造

船地区镇江扬中市。靠近泰州大桥，与开放港口泰州港隔江相望，江面宽敞，水

深流稳，水陆交通便利，公司拥有江岸线1288米，毗邻船舶配套工业区，具备

建立30万载重吨以下各类船舶及海洋工程的生产资源及管理实力。

公司占地面积110万平方米，拥有职工1500余人，其中，科技人员和管理

人员400余人，总投资约20亿人民币，主要设施有：一座30万吨级干船坞、配

有两台800吨门吊，一座10万吨级船台，可同时建立两艘10万吨载重吨的船舶，

配有两台200吨门吊，约18万平方米的船体、钢加等主体车间和相应的配套措

施；近23万平方米的分段总组、预蒯装平台、集配场地。

公司秉承“人和、诚信、敬业、拓展”的价值观，贯彻“质量至上、顾客第

一”的服务理念，执行“新韩通、新面貌、高标准、高效率”的原则，引进、汲

取国内外先进的造船管理理念，建立了“以中间产品为导向，优化作业主流程”,

推行“流水、节拍、均衡、有序”生产的现代造船模式，将达到年产200万载重

吨以上的实力，成为国内最优秀的造船企业和团队。

公司已为德国、希腊、香港、日本、国内多家闻名船东制造产品，同时，获

得DNV、LR、ABS、BV、NK、CCS等船级社的资质认证。结合公司的生产要

素及发展目标，目前正在主动的调整产品结构，同时，加大对海工产品的策划、

研发、承接。

公司近三年的发展引起了国内外同行、客户的赞许、关注，公司将进一步完

善基础设施，推动、实施管理进步和技术创新，为中国的造船事业发展做出贡献。

通讯地址：江苏省扬中市八桥镇万福村

法人代表：孟成君电话：+86511-88518176

总经理：于泽彬电话:+86511-88518041

传真：+86511-88518041邮编：212200

E-mai1：yzb@nhtship网址：://nhtship

1前言

本手册对公司焊接质量限制的有关活动做出了规定，符合《ISO3834-2金属

材料熔化焊的质量要求一其次部分：完整质量要求》有关规定。

本手册是对公司《NHT质量手册及程序文件》（编号：NHT/G.ZL-QM-01-011）

的完善和补充，特地用于描述焊接质量限制的有关活动。

本手册适用的产品范围：海洋钢结构产品、海洋风力发电钢结构产品、钢质

海船焊接。

2引用文件标准及术语

本手册引用下列标准和文件：

TS03834-1《金属材料熔化焊的质量要求一第一部分：相应质量要求等级的

选择准则》；

IS03834-2《金属材料熔化焊的质量要求一其次部分：完整质量要求》；

IS03834-5《金属材料熔化焊的质量要求一第五部分：确认符合IS03834-2、

1S03834-3.1S03834-4质量要求所需的文件》；

EN287-1《钢熔焊焊工考试》；

IS014731《焊接管理一任务及职责》；

EN473《从事非破坏性检验人员的培训、鉴定一通则》；

IS015614-1《金属材料焊接工艺规程及评定一焊接工艺评定试验一第一部

分：钢的弧焊和气焊、银及银合金的弧焊》；

IS015614-2《金属材料焊接工艺规程及评定一焊接工艺评定试验一其次部

分：铝及铝合金的弧焊》；

IS015609-1《金属材料焊接工艺规程及评定一焊接工艺规程一第一部分：电

弧焊》；

EN10204《金属产品一检验文件的种类》；

ENISO15607《焊接工艺评定通用准则》；

EN15614《焊接工艺评定》

公司体系文件：木体系引用了部分公司《NHT质量手册》和《NHT质量程序

文件》，引用的体系文件编号不变，为NHT/G.ZL-QP-***-***。

当引用的上述标准和文件进行了修订，本手册将依据最新版本进行修改和完

善，以符合标准的要求。

本手册采纳TS03834-1《金属材料熔化焊的质量要求一第一部分：相应质量

要求等级的选择准则》中系列标准及其引用的相关标准，本手册所采纳的术语与

标准中的术语一样，不再赘述。

3职责与权限

《江苏新韩通船舶重工有限公司焊接质量限制体系组织机构图》《焊接组织机构

图》（见附录一）

《江苏新韩通船舶重工有限公司焊接监督工程师的职责和权限》（见附录二）

《各有关部门的职责分工表》（见附录三）

各有关部门的职责与权限执行公司质量管理部己发布的《质量手册》，在焊

接质量限制方面的职责做如下补充。

3.1经营部

负责组织有关部门进行合同评审，合同中涉及到焊接的条款，必需通知焊接监

督工程师参与评审。

合同中涉及焊接的内容发生更改时，刚好书面传递给焊接监督工程师。

保存合同评审记录。

3.2船舶设计探讨所

有关焊接的设计应参照IS03834-2标准进行，涉及焊接的图纸未经过焊接监督

工程师签字认可，不能下发运用。

负责组织有关人员进行设计评审，评审内容涉及到焊接的项目，必需通知焊接

监督工程师参与评审。

参考程序文件《设计评审程序》NHT/G.ZL-QP-026-011

《产品设计质量限制程序》NHT/G.ZL-QP-025-011

负责组织焊接工艺评定和必要的工艺试验，获得焊接工艺评定试验报告。

负责编制焊接工艺规程和典型不合格的返修工艺规程，下发给项目组执行，并

定期或不定期组织工艺纪律检查。

负责对焊接无损检测工作进行业务指导，依据合同和相关标准，完善无损检测

报告的内容。

负责按技术要求管理焊接工装，确保满足运用要求。

3.3行政人事部

负责为焊接质量限制配备足够的、有资格的人员，并对这些人员进行有效的管

理。

参考程序文件《人力资源管理程序》NHT/G.ZL-QP-012-011

《外包劳务管理程序》NHT/G.ZL-QP-013-011

负责履行对焊接监督工程师的聘任手续。

参考程序文件《检验人员培训和资格认定程序》NHT/G.ZL-QP-018-011

负责保存和管理焊接监督工程师、焊工（包括自动焊工）、无损检测人员的资格

证书（可以是复印件）及相关资料。

参考程序文件《记录限制程序》NHT/G.ZL-QP-004-011

《检验记录管理程序》NHT/G.ZL-QP-005-011

负责组织各种焊接人员的培训、考试工作。

参考程序文件《焊工培训与考核程序》NHT/G.ZL-QP-016-011

3.4选购部

负责按要求选购焊接母材及焊接填充材料，索取符合标准要求的质量证明

书。

负责焊接母材及焊接填充材料的入库、标识、储存、烘干、发放等，做好防护

并确保可追溯性。

负责按库房要求管理工装，确保满足运用要求。

3.4.5相关程序限制文件请参阅

《入库检验程序》NHT/G.ZL-QP-032-011

《选购合同管理程序》NHT/G.ZL-QP-031-011

3.5项目组

3.5.1负责焊接设备的日常修理保养制度。

3.5.2负责制定公司焊接产品的生产支配，并监督执行。

3.5.3负责焊接场地的平安和环保设施的配置，并按要求进行监控。

3.5.4负责按要求配备足够的、有资格的焊工和无损检测人员，满足焊接质量限

制的要求。

3.5.5依据产品生产支配，制定工序支配单，并仔细执行。

3.5.6严格依据焊接工艺规程和返修工艺规程进行焊接生产，确保焊接质量。

3.5.7协作做好焊接工艺评定、焊接工艺试验和焊工考试工作。

3.5.8负责按要求做好焊接母材、焊接填充材料及在制品的标识、储存和搬运工

作，做好防护并确保可追溯性。

3.5.9负责做好焊前、焊接过程中和焊后的自检工作。

0协作做好全部与焊接有关的检验、测量和试验装置的定期校准工作。

1负责有关质量记录的填写、保存、管理和传递工作。

2负责确保焊接场地的平安和环保工作达到要求。

3.6质量管理部

负责焊接母材和焊接填充材料送样的化学成分检测及相应的机械性能检验，出

具检测报告。

负责按有关标准对焊接工艺试验试板、焊工考试试板和产品的破坏性检测，出

具检测报告。

负责焊接有关标准的限制和发放、更新。

负责焊接质量限制体系的建立和保持。

负责与评审机构联络，总体协调焊接质量认证和每年的监督检查工作.

负责对每批选购的焊接母材和焊接填充材料按规定进行外观抽检，并取样送

理化检验室进行化学成分检验，保存质量证明书和抽检记录C

负责全部与焊接有关的检验、测量和试验装置的定期校准。

负责对项目组的自检和无损检测工作进行监督考核，完成最终的检验工作，并保

存有关的质量记录。

3.6.9相关程序文件请参阅

《产品检验和试验规定》NHT/G.ZL-QP-048-011

《不合格品限制程序》NHT/G.ZL-QP-049-011

《重大质量事故处理程序》NHT/G.ZL-QP-050-011

3.7设备保障部

负责按要求配备焊接的相关设备，满足运用要求。

负责制定焊接设备的日常运用、修理、保养制度，并监督实施。

负责按要求管理和运用焊接的相关设备及工装，确保满足运用要求。

4合同评审及设计评审

4.1合同评审

为满足合同中提出的焊接质量要求，经营部必需通知焊接监督工程师参与合

同评审，以便对相关的质量活动进行策划支配。相应的合同评审记录必需有焊接

监督工程师的确认签字。

假如设计是由顾客供应的，那么设计评审应纳入合同评审中进行。

评审时，应考虑以下要求：

a）要采纳的相关标准，产品的平安及重要性等级和产品最终验收级别等，

包括各种补充要求；

b）焊接工艺规程、无损检测工艺规范、热处理工艺规范;

C）焊接工艺评定方法；

d）人员评定；

e）焊后热处理；

f）检查与试验；

g）材料、焊工、焊缝等的选用、标识和可追溯性；

h）质量限制支配；

i）其它焊接要求，如：嗔充料的批试验，焊接金属的含铁量，时效化，含

氢量等；

j）与焊接现场相关的环境条件，如：温度条件，恶劣天气的预防措施；

k）分包；

1）不合格品的处理。

当有关合同内容发生变更时，经营部必需刚好书面通知焊接监督工程师。

4.2设计评审

船舶设计探讨所在组织设计评审时依据《设计开发限制程序》执行，必需通

知焊接监督工程师参与，涉及焊接的图纸未经过焊接监督工程师签字认可，不能

下发运用。

评审时应考虑以下设计要求：

a）全部焊缝的位置、焊接可达性及焊接依次；

b）表面修整及焊缝外形；

c）母材要求及焊接接头性能；

d）永久性衬垫；

e）需在车间或其它地方完成的焊缝；

f）接头打算及最终接头的尺寸及细微环节；

g）特别方法的运用，如：无衬垫单面焊达到的完全熔透；

h）焊缝质量及验收要求；

i）其它特别要求，如：可否允许锤击、热处理。

5分包

由项目组和船舶设计探讨所向分包商提出相关技术规范及要求，由质量管理

部向分包商提出质量管理和质量记录要求。相关程序文件请参阅：《外包劳务管

理程序》NHT/G.ZL-QP-013-011、《质量教化培训管理方法》NHT/G.ZL-QP-014-011.

《焊工培训与考核程序》NHT/G.ZL-QP-016-011

6焊接人员

6.1概述

人员的管理参照执行《人力资源管理程序》、《外包劳务管理程序》。项目组

要为焊接质量限制配备足够的、有资格的人员，并对这些人员进行有效的管理，

以便满足工作要求。

6.2焊接监督工程师

依据ISO14731的要求，焊接监督工程师，明确其职责权限。这样才能确保

在焊接质量限制的相关活动中，焊接监督工程师能够不受限制地行使监督权力，

履行职责。

焊接监督T•程师的学历、学问和实力应满足IS014731的要求，取得国际焊

接工程师资格证书。项目组负责保存和管理他们的学历证明、中英文简历和国际

焊接工程师资格证书（可以是复印件）等资料，履行聘任手续，并对他们的工作

进行考核，以确保他们的职责和权限得到落实。

6.3焊工

全部从事焊接的焊工（包括自动焊工）都应按EN287或EN1418相应章节要

求通过考试，取得资格证书，才能上岗工作。依据标准要求，每一道焊接工序或

每一台焊接设备及材料组类，至少须要两名焊工。项目组负责保存和管理相关的

资格证书（可以是复印件）。每两年要办理证书延期手续，由项目组负责。

在公司内部，为确保焊工的水平，每半年由项目组组织，在焊接监督工程师

的主考下，对焊工进行实作考核，以确认焊工的上岗资格。考核合格后，焊接监

督工程师要在焊工证书的背面签字确认，并保留相关考核记录，作为办理证书延

期手续时的证明材料。

7检验人员

负责工序检查（抽检）和外观检查（抽检）的检验人员必需经过培训，驾驭

相关的学问、图纸和标准。参阅程序限制文件《检验人员培训和资格认定程序》

NHT/G.ZL-QP-018-011

无损检测人员应按EN473的要求进行资格鉴定，以满足工作要求，项目组应

保存和管理他们的资格证书（可以是复印件）等资料，并配备足够的符合要求的

相应级别的人员。

8设备及工装

设备及工装的管理参照执行《产品工装管理程序》，现场设备及工装还应满足

以下要求。

8.1生产及检测用设备和工装

必需的、足够的、处于完好状态的设备和工装应包括：

a）焊接电源及其它机器；

b）接头打算、切割（包括热切割）的设备；

c）预热及焊后热处理设备，包括温度检测装置；

d）夹具及定位装置；

e）用于焊接生产的起重及搬运设备；

f）与焊接干脆相关的个人劳保用品及其它平安设备；

g）烘箱、保温筒等用于处理焊接填充料的设备；

h）清洁设备；

i）破坏性检测及无损检测设备（破坏性检测设备在理化检验室］

相关程序文件《检验和测量装置限制程序》NHT/G.ZL-QP-044-011

8.2设施说明

用于焊接生产的设备台帐，应注明主要设备的基本参数，用以评估车间的生

产实力，这些参数包括：

a）最大起重实力；

b）车间可搬运部件尺寸。

8.3设备和工装的适用性

设备和工装应能满足运用要求。《产品工装管理程序》NHT/G.ZL-QP-041-011

8.4新设备

新设备（或整修过的设备）安装后，应进行适当的测试，测试应按相应标准

进行，测试结果应证明设备正常工作，测试记录应保存。

8.5日常修理保养

项目组应制定焊接设备的日常修理保养制度，下发给各焊接班组，并监督实

施,该制度应包括对焊接工艺规程中相应的限制变量的事项进行修理和检查，如:

a）热切割设备、机械焊接设备等的导向状况；

b）焊接作业用的安培表、电压表、流量计等的工作状况；

c）电缆、软管、接头等的状况；

d）机械焊接设备和自动焊接设备限制系统的工作状况；

e）热电偶及其它测温仪器的工作状况；

f）送丝装置及管道的状况。

资产管理部应针对相应的设备制定、实施详细的修理及保养支配，确保其处

于完好状态。禁止运用不良的设备。

9焊接作业

9.1生产施工支配

项目组要依据产品生产支配制定焊接件的焊接生产作业支配，内容应包括：

a）结构制造的依次要求，如：单个部件的制造依次，分装、总装的顺

序等；

b）对焊接及其相关工序的工艺规范的引用；

c）焊接作业依次；

d）单个工序的实施次序刚好间支配；

e）检查试验要求，包括任何独立的检查实体；

项目组要依据产品生产支配制定的焊接生产作业支配，内容应包括：

a）环境条件，如防风、防雨等；

b）按批、按零件、部件进行适当的分项标识。

9.2焊接工艺规程（WPS）

船舶设计探讨所和项目组负责按EN288的要求编制经认定的《焊接工艺规

程》，下发给班组，班组要确保《焊接工艺规程》在焊接生产过程中得到严格及

正确的落实。

9.3焊接工艺评定

在开工前，项目组负责按EN288的要求对焊接工艺进行评定。

所确定的标准试样和材料组类的焊接工艺评定必需通过评审机构的认可，取

得评审机构签发的合格的焊接工艺评定试验报告，焊接总工程师和项目组据此编

制和完善焊接工艺规程（WPS）o

在今后的生产中，假如产品结构及材料没有超出经过认可的焊接工艺评定项

目，一般不须要再重新进行焊援工艺评定，但要在经过认可的焊接工艺规程（WPS）

基础上进行相应的产品试验，要求每年进行一次。

假如产品结构及材料超出了经过认可的焊接工艺评定项目，那么对新增的结

构和材料必需进行新的焊接工艺评定，并通过评审机构的认可，取得评审机构签

发的合格的焊接工艺评定试验报告，焊接监督工程师据此编制和完善新的焊接工

艺规程（WPS）,才能进行焊接生产。

9.4作业指导

项目组在支配焊接生产中，可干脆将焊接工艺规程（WPS）作为焊工的作业

指导，或者依据焊接工艺规程（WPS）编制专用的作业指导书用于指导焊接生产。

同时应执行的程序包括《产品标识和可追溯性限制程序》

NHT/G.ZL-QP-037-011＞《工序质量限制程序》NHT/G.ZL-QP-040-01K

10母材与焊接填充材料

10.1选购

母材与焊接填充材料的选购参照执行《供应商、外协单位考察工作程序》

NHT/G.ZL-QP-029-Oll^《选购限制程序》NHT/G.ZL-QP-030-011,选购部

向供应商索取的质量证明书必需至少符合EN10204中3.1B的要求，加盖生产厂

的检验章。假如产品将来在德国境内运行，所用的材质证明书上必需带有“CE”

标记。

10.2批试验

质量管理部负责对每批购入的母材和焊接填充材料按规定进行外观抽检，并

取样送理化检验室进行化学成分检验和相应的机械性能检验，参照执行

《产品检验和试验规定》NHT/G.ZL-QP-048-Ollo

11储存和搬运

选购部对母材、焊接填充材料及在制品的储存、搬运和交接应留意：

a）母材和在制品的防护重点是避开潮湿、锈蚀、磕碰损坏、变形等。母材

的标识应留意转移和保持。

b）焊接填充材料的防护重点是避开受潮、氧化、损坏等，最低要求应符合

供应商的举荐要求。

12焊前热处理及焊后热处理

焊前预热温度必需满足焊接工艺规程（WPS）的要求。

焊后热处理工艺，由焊接监督工程师负责依据相关标准要求制定，各有关单

位仔细实施。

13焊接的相关检验

13.1概述

焊接的相关检验参照执行《过程的监视和测量限制程序》

NHT/G.ZL-QP-047-Ollo检验的时机、频次、位置取决于合同、相关标准、焊接

方法和结构类型。

13.2焊前的检验

项目组在焊接生产前，要对如下内容进行自检：

a）焊工资格证书的适用性及有效性；

b）焊接工艺规程的适用性；

c）母材的鉴定；

d）焊接填充材料的鉴定；

e）接头打算，如：形态、尺寸等；

f）装配、固定及定位；

g）焊接工艺规程中的特别要求，如：防止扭曲变形，

h）产品试验的支配；

D焊接作业条件的适用性，包括环境条件。

检查人员负责对自检状况进行监督检查。船舶设计探讨所负责对工艺纪律执

行状况进行检查。

13.3焊接过程中的检验

在焊接过程中，生产科要依据适当的间隔对如下内容进行自检：

a）基本的焊接参数，如：焊接电流、电弧电压、行走速度等；

b）预热温度/层间温度；

c）焊道及焊接金属层的清洁及成形；

d）清根；

e）焊接依次；

f）母材与焊接填充材料的正确运用和搬运；

g）扭曲变形的限制；

h）中间检查，如：尺寸检查等。

检查人员负责对自检状况进行监督检查。船舶设计探讨所负责对工艺纪律执

行状况进行检查。

13.4焊后检验

在焊接完成后，项目组按相应验收标准进行自检，然后由检查人员进行抽检,

包括：

a）依据相关标准进行外观检查，如：焊接结构的形态、焊缝外形、各部尺

寸、打磨状况、焊后热处理或时效化记录等。

b）依据相关标准进行无损检测（焊接监督工程师指导，质量工程师进行监

督并审查记录）；

c）必要时，依据相关标准进行破坏性检测；

d）有关的质量记录。

13.5检验状态

参照执行《产品标识和可追溯性限制程序》NHT/G.ZL-QP-037-01U《过程的

监视和测量限制程序》NHT/G.ZL-QP-047-Ollo

14不合格品及其订正

不合格品的限制执行《不合格品限制程序》NHT/G.ZL-QP-049-011,对于焊

接过程中出现的不合格，焊接工程师必需制定典型不合格的返修工艺规程，下发

给项目组执行，返修后重新桧验。

15校准

全部与焊接有关的检验、测量和试验装置均需定期校准，执行《监视和测量

装置的限制程序》，原属一次性校准的装置，如焊机电流表、电压表、气体流量

计及无损检测装置等，由质量管理部管理，并监督执行，确保定期校准。

16标识及可追溯性

产品标识及可追溯性参照执行《产品标识和可追溯性限制程序》

NHT/G.ZL-QP-037-011,在焊接的全过程中，应保持如下标识及可追溯性记录：

a）生产支配；

b）工作票；

c）焊缝位置记录；

d）焊缝钢印、印记、标记等；

e）特定焊缝的可追溯性；

f）焊工及工艺评定；

g）无损检测程序及人员；

h）焊接填充材料，如：型号、批号或浇注号等；

i）母材的型号、批号等；

j）返修部位.

17质量记录

质量记录的限制执行《记录限制程序》NHT/G.ZL-QP-004-Ollo依据标准要

求，必需保存的质量记录还包括：

a）合同评审记录；

b）设计评审记录；

c）母材与焊接填充材料的质量证明书；

d）焊接工艺规程；

e）焊接工艺评定试验报告；

f）焊工、自动焊工资格证书；

g）无损检测人员资格证书；

h）热处理报告及工艺规范报告；

i）无损检测工艺规程及报告；

j）破坏性检测规程及报告（必要时）；

k）尺寸报告；

m）返修记录及其它不合格报告。

以上质量记录，如无特别要求，至少保存5年。

附录一:

江苏新韩通船舶重工有限公司焊接质量限制体系组织机构图

一、.

，/

焊接组织结构图

附录二:

焊接监督工程师的职责和权限

序

职责名称职责具体内容权限负责人员

号

1合同评审-焊接监督工程师参与公司经营部有权参与

与购货方签订的产品合同评审，确定合同评审会

公司是否具有该产品的焊接及其相议。

关工艺制造实力。

2设计评审焊接监督工程师参与设计评审，对设有权确定

计图纸进行如下审查：设计图纸设计

-产品结构焊接是否满足相应的焊的是否合理

接标准；

-接头位置设计是否合理，接头焊

接是否具有肯定的可达性；

-所设计的焊接接头焊后是易于进

行检查、测试；

一设计的焊接接头的尺寸、焊缝标

注形式是否符合标准；

-只有焊接监督工程师签字的图纸

方可归档。

3焊接母焊接母材的选择：有权选择

材、焊接一焊接监督工程师对设计选用的母适用于该产品

材料选择材进行审查，对所选用的材料的规焊接的母材、

格、质量提出要求；焊接材料。

-所选用的母材是否满足合同要求有权对母

及工艺要求；材、焊接材料

-母材的焊接性如何，是否满足产的标识、储运、

品焊接要求，对母材的焊接性进行分摆放进行监

析并做出是否具有可焊性报告；督、限制。

-对母材的标识、储运、摆放及搬

运进行监督、限制；

-对母材的运用去向进行监督、限

制焊接材料的选择。

焊接监督工程师负责对焊接材

料的选型工作，对所选的焊接材料的

可焊性进行分析，使所选

焊接材料满足产品的焊接，保证焊接

质量：

-对焊接材料的标识、储运、摆放

及搬运进行监督、限制；

-焊接材料的定购合同要由焊接监

督工程师签字审核。

4考核分包焊接监督工程师对分包商（委有权确定

商焊接生外、外协厂）的焊接生产实力是否适分包商是否具

产实力合该产品的生产、制造进行考核。对有该产品的生

分包商的焊接产品外委合同要由焊产制造实力。

接监督工程师签字审核。

5制定焊接在产品生产制造前，焊接监督工有权制定

生产支配程师应完成如下工作：焊接生产支

一焊接工艺规范（WPS）及其工艺评配，并保证该

定（WPAR）的审核或制定，并保证焊支配顺当进

接工艺规范的合理性；行。

-检查焊接工装、夹具的打算，保

证产品的组焊质量及提高生产效率；

-制定焊工培训支配，针对产品特

点及现有焊工技能，是否须要进行焊

工培训，制定支配，进行培训；

-制定焊接工件的装配依次及焊接

依次；

-制定焊接质量的检验方案；

-对焊接环境、焊工健康及平安向

有关部门提出要求，保证焊工具有良

好的工作环境；

-监督考核焊工培训支配及培训内

容，对焊工技能进行鉴定。

6设备选型一焊接监督工程师负责对焊接设备有权选择

与管理及协助设备选型工作，在选择焊接设适用于该产品

备时应做到焊接设备及其相关设备焊接的设备及

对该类产品焊接的适用性，充分、合协助设备。

理利用所选设备，同时考虑设备的平有权对焊接设

安性及对焊工健康的影响。备及协助设备

的维护、搬运、

摆放进行监

督。

7进行焊接焊接监督工程师负责：有权发布

作业一焊接工艺方案的发布焊接工艺方

-焊接过程中焊接参数的调整案。

-焊工的委派及作业说明有权对焊

-供应焊接设备及附件的运用说明工进行委派。

-焊接材料及协助工具打算有权对整

一预热及焊后热处理方案确定个焊接工艺过

程进行监督。

8焊缝测试监督焊工、检验人员（有损、无有权确定

损）对焊缝进行测试，包括外观测试焊缝测试结果

和有损及无损检测、外是否符合产品

观检测：技术要求。

-焊缝尺寸是否符合技术要求；

-焊接部件的形态、尺寸及公差是

否符合技术要求；

-对有关焊缝进行破坏性检测或无

损检测（须要时）。

9焊接验收监督检验人员对完工的焊接产品进有权确定

行验收，包括：焊接产品的检

-对检查、试验结果进行评估；验、试验结果、

一对焊缝返修进行评估；焊缝返修评估

-对整套焊接工艺进行总结，订正结果是否符合

不足，进行改进。产品技术

要求C

10文件管理监督相关部门对各类焊接文件、记录有权对各类焊

保存完整，各类文件、记录具有可追接文件、记录

溯性。（包括分包商的）进行监督。

附录三:

各有关单位的职责分工表

船舶

焊接监质量生产

序工作项经营设计选购项目

督工程管保障

号目部探讨部组

师理部部

所

1合同评审★■▲▲

2设计评审★•▲▲

3分包★▲▲•▲

4焊接人员★▲▲

5检验人员★■▲

6设备★▲■

7工装★▲▲▲▲■

8生产支配★▲▲・▲

9焊接工艺

★・▲

评定

10焊接工艺

★■▲

规程

11焊接作业★■▲■

12母材与焊

接填充材★▲▲▲▲

料

13储存与搬

★•■

运

14焊前和焊

★■▲■▲

后处理

15焊接相关

★▲■▲

检验

16不合格品

★■■▲▲

及其订正

17校准★■▲▲

18标识及可

★▲▲▲▲■

追溯性

19质量记录★▲▲■▲▲

注：★监督・主要负责▲协作

ResponsibilityDivisionFormConnectedUnit

各有关单位的职责分工表

No.WorkItemWeldingBussinessTechnologyGeneralQualityPurchaseProjectProduction

SuperviseDepartmentDepartmentManagerManagementDepartmentmangerteamsecurity