金属及压力容器监督工作标准

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A王建彦

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国华太仓发电有限公司企业标准

文件编码DL/GHTD—SCJS—XXX

金属及压力容器监督工作标准

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目录

1总则......................................................................1

2任务.....................................................................1

3金属及压力容器监督组织机构及职责.........................................2

4金属及压力容器监督范围...................................................4

5技术监督工作内容..........................................................5

6.技术管理.................................................................20

7金属及压力容器监督管理..................................................21

8检查与评价..............................................................22

国华太仓发电有限公司

金属及压力容器监督工作标准

1总则

1.1为了贯彻执行国华太仓发电有限公司颁发的有关《金属及压力容器监督制度》，加强

我公司金属及压力容器监督工作，确保发电设备部件的安全运行，特制订本《金属及压

力容器监督实施标准》。

1.2金属及压力容器监督工作，必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针。实行专业监

督和群众监督相结合。

1.3锅炉压力容器是电力工业生产和生活中被广泛使用的、具有爆炸危险的承压设备。

为了确保锅炉、压力容器的安全运行，保护人身及国家财产的安全，特制定本标准。

1.4锅炉压力容器专业性强，涉及专业多，除锅炉压力容器的运行和检修部门要加强

管理、保证安全外，汽机、热控、金属、焊接、金属试验等专业部门都要按照锅炉压力

容器的有关规程、文件和本标准做好各自的工作，以确保锅炉压力容器长期安全稳定运

行。

1.5金属及压力容器监督目的是：通过对受监部件的检测和诊断，及时了解并掌握设备

金属部件的质量情况和健康状况，防止由于选材不当、材质不佳、焊接缺陷、运行工况

不良、应力状态不当等因素而引起的各类事故，从而减少非计划停运次数，提高设备安

全运行的可靠性，延长设备的使用寿命。

1.6本实施标准如有与上级规定相抵触，以上级规定为准,本细则解释权归生产技术部。

2任务

2.1做好受监范围内各种金属部件在制造、安装和检修中的材料质量、焊接质量、部件

质量监督以及金属试验工作。

2.2检查和掌握受监部件服役过程中金属组织变化、性能变化和缺陷发展情况。如发现

问题，及时采取防爆、防断、防裂措施。在机组运行调峰时，其重要部件应加强监督。

2.3了解受监范围内管道长期运行后应力状态和对其支吊架全面性检查的结果。

2.4参加受监金属部件事故的调查和原因分析，总结经验，提出处理对策，并督促实施。

2.5参与焊工培训考核工作。

2.6参与新机组的监造和老机组更新改造工作，参加带缺陷设备和超期服役机组的安全

评估、寿命预测和寿命管理工作。

2.7采用先进的诊断或在线监测技术，以便及时、准确地掌握和判断受监金属部件寿命

损耗程度和损伤状况。

2.8建立和健全金属及压力容器监督档案。

3金属及压力容器监督组织机构及职责

3.1金属及压力容器监督组织机构

3.1.1金属及压力容器监督网，根据公司的委托接受江苏省电力科学研究院的归口管理

和监督，并负责传递信息。贯彻执行上级颁发的有关规程、规范、标准、规定等技术文

件。

3.1.2金属及压力容器监督网是总工程师直接领导下的技术监督网络，负责对金属监督

及压力容器范围内所有的项目进行技术监督。

3.1.3金属及压力容器监督网设监督专职工程师一名，具体负责金属及压力容器监督工

作。在本厂范围内行使其技术监督的职责。各位监督网网员应配合监督专职工程师共同

搞好全厂金属及压力容器监督工作。

3.2金属及压力容器监督职责

3.2.1总工程师职责

3.2.1.1领导金属及压力容器监督网工作；审定机组大小修金属及压力容器监督项目。

3.2.1.2督促检查有关部门，认真贯彻执行上级指示和各项规程制度，积极开展金属及

压力容器监督工作。

3.2.1.3主持重大金属及压力容器事故的调查分析，确定事故原因制订防止对策，并督

促贯彻执行。

3.2.2生技部经理、技术监督主管的职责：

3.2.2.1生技部经理、技术监督主管是金属及压力容器监督专职的直接领导，应对其负

领导责任。

3.2.2.2审核监督工作计划，督促、检查、考核执行情况。

3.2.2.3审核机组大小修监督检验项目，督促、检查、考核完成情况。

3.2.2.4参加重大金属及压力容器事故的调查分析，检查督促、考核有关部门落实防范

措施情况。

3.2.3各部门经理职责：

3.2.3.1各部门经理是各部门监督管理网员的直接领导，应对其负领导责任。

3.2.3.2协助金属及压力容器专职编制并审核监督工作计划，督促并落实计划的执行。

3.2.3.3协助编制并审核机组大小修监督检验项目，督促并落实检验项目。

3.2.3.4参加重大金属及压力容器事故的调查分析，协助制订部门防范措施及检查落实

情况。

3.2.4金属及压力容器监督专职工程师职责：

3.2.4.1负责提出金属及压力容器监督计划，机组检修、运行中的金属及压力容器监督

项目和检验、验收要求。在业务上指导金属试验工作。

3.2.4.2做好监督范围内各种金属及压力容器部件在制造、安装、检修中的材料质量和

焊接质量的监督以及有关金属试验工作

3.2.4.3负责组织落实金属及压力容器监督检查试验工作，参加金属部件及压力容器失

效损坏事故分析，寿命鉴定以及预防措施制订等工作。

3.2.4.4做好对钢材、备品备件和焊材等的监督管理工作。

3.2.4.5建立健全金属及压力容器监督档案资料，负责编写金属及压力容器监督工作总

结，填写金属及压力容器监督工作报表，并按时上报公司和江苏省电科院。

3.2.4.5负责开展金属及压力容器监督网活动，宣传贯彻金属及压力容器监督规程和条

例，普及金属及压力容器监督。每季度召开一次监督网活动会议，传达和布置上级有关

金属及压力容器监督工作的指示、决议，进行工作总结，提出工作重点和要求。

3.2.4.6制定本单位的金属及压力容器监督规章制度和实施细则。参与基建过程中有关

金属及压力容器监督工作的全过程管理。

3.2.4.7按期编写金属及压力容器监督工作计划。年度工作总结和有关专题报告。强化

金属及压力容器监督管理和提高技术水平。

3.2.4.8监督专职应具有高度的工作责任心，发现危及设备安全的问题，应及时向有关

领导汇报，得不到及时处理时，应越级报告。

3.2.4.9协助有关部门及外委队伍做好金属检验人员和焊接工作人员的培训I、考证工作，

加强焊接管理。

3.2.4.10参加技改、扩建、检修工程中有关电站锅炉压力容器安全问题的方案审查工作。

3.2.4.11监督检查焊工、无损检测人员、检验人员及运行人员持证上岗情况，协助办理运

行人员取证。

3.2.4.12及时做好压力容器技术登录簿的登录工作，建立健全锅炉压力容器监察档案。

3.2.4.13开展技术革新，学习和推广新技术，不断提高测试技术，协助有关部门搞好锅

炉压力容器监察的普及工作。

3.2.5金属及压力容器监督网员职责

3.2.5.1在各专业主管领导下负责本专业的金属及压力容器监督管理工作。

3.2.5.2认真贯彻执行上级领导的指示和规章制度

3.2.5.3配合金属及压力容器监督专职和金属试验室进行监督和试验工作。

3.2.5.4主持本专业一般金属及压力容器事故的调查分析、查明原因，制订对策，参加

重大金属及压力容器事故的调查分析，提供必要的技术资料，负责贯彻落实反事故对策。

3.2.5.5掌握受监部件状况，发现问题及时上报。

3.2.5.6监督检查受监备品、备件质量。

3.2.5.7建立健全本专业的金属及压力容器监督档案。

4金属及压力容器监督范围

4.1主蒸汽管道、再热蒸汽管道、过热器、再热器、联箱、导汽管、汽缸、阀门、弯头、

三通以及与主蒸汽管道相连的小管道、弯头等；

4.2水冷壁、省煤器以及联箱、主给水管道、弯头、低温再热蒸汽管道、弯头等。

4.3工作温度大于和等于400℃的螺栓，包括汽缸、四大管道阀门螺栓；

4.4汽缸、汽室、主汽门；

4.5汽轮机大轴、叶轮、叶片和发电机大轴、护环等；

4.6旁路管、疏（放）水管、排（抽）汽管、联络管、蒸汽吹灰管和锅炉加热暖管管道、

弯头以及三通；

4.7四大管道支吊架；

4.8锅炉膨胀指示器；

4.9压力容器安全保护装置及仪表；

4.10锅炉承重结构、锅炉钢性梁；

4.11生产用压力容器；用于生产的压力容器除锅炉系统外还包括：除氧器、高低压加热器、

疏水扩容器、蒸汽冷却器、汽封加热器、轴封加热器、加热联箱、氢罐、储气罐等热力系

统、非热力系统压力容器及脱硫、脱硝系统用压力容器。

5技术监督工作内容

5.1日常技术监督工作

5.1.1每年1月15日前完成技术监督年度工作总结和年度工作计划。

5.1.2金属及压力容器监督专责工程师每月向上级主管单位报送技术监督项目及指标。

5.1.3大小修金属及压力容器监督项目提前两个月完成。

5.1.4技术监督查评每个季度一次。

5.1.5技术监督工作中发现重要设备出现异常或事故，及时通知公司技术监督主管，并在

12小时内向国华公司发电部报告。

5.1.6按时完成机组日常检修和维护中受监金属部件的监督工作。

5.1.7日常检修维护焊接材料鉴定和焊接质量监督。

5.2机组日常检修和维护中受监金属部件的监督工作

5.2.1主蒸汽、再热蒸汽管道的监督。

5.2.1.1按照DL/T5045的有关要求，检查设计单位提供的管道单线立体布置图所标明的以

下数据：管道的钢号、规格、理论计算壁厚、壁厚偏差；设计采用的持久强度、弹性模量、

线膨胀系数；支吊架位置、类型；监视段位置；管道的冷紧口位置及冷紧值；管道对设备

的推力、力矩；管道最大应力值及其位置；支吊架的安装荷重、工作荷重、支吊架热位移

值等。

5.2.1.2检查主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道要保温良好，严禁裸露运行，保温材料应

符合技术要求。运行中严防水、汽渗入管道保温层。保温层破裂或脱落时应及时修补。

更换容重相差较大的保温材料时.，不能对管道金属有腐蚀作用，并应对支吊架作相应的

调整。严禁在管道上焊接保温挂钩，不得借助管道起吊重物。

5.2.2应定期检查管道支吊架和位移指示器的工作状况，特别要注意机组启停前后的检

查，发现松脱、偏斜、卡死或损坏等现象时，应由检修人员及时修复并做好记录。

5.2.2.1方法：目视检查。机组正常运行时，每月检查一次，如机组需启停，则停机前检

查一次，并做好检查记录，如发现问题可在停机时处理。

5.2.2.2此项工作由设备维护部负责，并由金属技术监督专职负责监督检查。

5.2.3主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、特别是弯管、弯头、三通、阀门和焊缝等薄弱环

节，应定期进行巡视检查。对超设计使用期限的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道，更要注

意检查，每值至少巡视一次。发现漏泄或其他异常情况时，必须及时处理并做好记录

5.2.3.1方法：目视检查。对在设计使用期限的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道，每季度

检查一次，对超设计使用期限的，则每值至少一次，并做好检查记录，如发现问题可在停

机时处理。

5.2.3.2此项工作由发电部和设备维护部共同完成，并由金属技术监督专职负责监督检查。

5.2.4主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道不得超过设计规定的温度、压力运行，如超温，则

应做好记录。启动和运行中，应严格执行暖管和疏水措施，认真控制温升、温降速度，并

监视管道膨胀情况。

5.2.4.1主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道不得超过设计规定的温度、压力运行，如超温，

则应由发电部做好记录。

5.2.4.2启动和运行中，发电部应严格执行运行规程，做好暖管和疏水措施，认真控制温

升、温降速度，并监视管道膨胀情况，并做好记录。

5.2.4.3此项工作由发电部负责完成，并由金属技术监督专职负责监督检查。

5.2.5应注意掌握已运行的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道及其部件的质量情况。对情况

不明的钢管、三通、弯管、弯头、阀壳和焊缝等，要结合检修分批检查，摸清情况，消除

隐患。

5.2.6每年应对本所有压力容器进行一次外部检查，并按压力容器外部检查项目、安全阀

校验记录内容进行填写，签字后交厂锅炉压力容器监察专职人一份备案。

5.2.7压力容器的安全附件按相关规程定期校验，如压力表，应每年一次送热控校验，校

验后的压力表要贴标签；安全阀应每年一次送劳动局锅检所进行校验，校验后应贴合格证。

5.2.8做好锅炉、压力容器设备台帐及锅炉、压力容器技术登记工作。

5.2.9新增加的生产用压力容器及更换的压力容器要及时进行登记，并将新容器的原始

资料及时交至厂锅炉压力容器监察专职人处备案，由监察专责人上报公司生产技术部，再

由生产技术部上报劳动局注册；新增加、更换、报废的生产用压力容器应由所辖设备的监

察员带齐有关材料及时到市劳动局办理相关手续，并到厂锅炉压力容器监察专责人处备

案。

5.3机组小修中的监督工作

5.3.1水冷壁燃烧器周围、热负荷较高区域、冷灰斗区域、人孔门、看火孔、折焰角和吹

灰器区域检查管子外壁的磨损、胀粗、变形、损伤、烟气冲刷和高温腐蚀，有异常情况进

行壁厚测量。

5.3.2高压加热器检查外壁保温是否有开裂；人孔和接管座加强板检漏孔无汽水漏泄；安

全阀阀体、阀座表面无裂纹；阀杆、阀芯无卡涩；水位计安全保护装置齐全。

5.3.3低压加热器检查外壁保温是否有开裂；人孔和接管座加强板检漏孔无汽水漏泄；安

全阀阀体、阀座表面无裂纹；阀杆、阀芯无卡涩；水位计安全保护装置齐全。

5.3.4除氧器检查外壁保温是否有开裂；人孔无汽水漏泄；安全阀阀体、阀座表面无裂纹;

阀杆、阀芯无卡涩；水位计安全保护装置齐全。

5.3.4对水位计的汽水连通管、压力表管接口、蒸汽加热管、汽水取样管进行检查时，

应完好、畅通、无泄漏；对加强型管座做外观检查。怀疑有裂纹时，应用无损探伤复查；

检查一、二次门内外壁腐蚀情况。

5.3.6对鳍片水冷壁，检查鳍片与管子的焊缝，应无开裂、严重咬边、漏焊、假焊等情

况，重点对组装的片间连接、与包覆管连接、直流炉分段引出、引入管处的嵌装短鳍片、

燃烧器处短鳍片等部位的焊缝做100%外观检查。

5.3.7检查水冷壁拉钩、管卡、膨胀装置及止晃装置。

1）外观检查应完好，无损坏和脱落；

2）膨胀间隙足够，无卡涩；

3）管排平整，间距均匀。

5.3.8省煤器：

5.3.8.1检查管排平整度及其间距，应不存在烟气走廊及杂物，并着重检查该处管排、弯

头的磨损情况。

5.3.8.2检查省煤器管排积灰及外壁低温腐蚀情况。

5.3.8.3检查省煤器上下管卡及阻流板附近管子磨损情况，必要时进行测厚。

5.3.8.4检查阻流板、防磨瓦等防磨装置应无脱落、歪斜或磨损。

5.3.8.5支吊架、管卡等固定装置应无烧坏、脱落。

5.3.8.6检查鳍片省煤器管鳍片焊缝应无裂纹、严重咬边等缺陷。

5.3.8.7外观检查悬吊管磨损及其焊缝。

5.3.8.8检查吹灰器附近管子吹损情况，必要时进行测厚。

5.3.9过热器:

5.3.9.1检查包覆过热器管及人孔附近弯管磨损情况。

5.3.9.2检查顶棚过热器管变形情况、外壁腐蚀情况。顶棚管下垂严重时，应检查膨胀、

悬吊结构和内壁腐蚀情况。

5.3.9.3对高温过热器、屏式过热器做100%外观检查，管排应平整，间距应均匀，管子

及下弯头应无磨损、腐蚀、氧化、变形、胀粗、鼓包。

5.3.9.4检查屏式过热器沿炉膛深度方向的蒸汽冷却定位管及其与前墙受热面间设置的

导向装置，应无损伤、变形、失效情况。

5.3.9.5检查其他定位管，应无磨损、变形、管卡无烧坏，检查定位管与过热器管之间

的碰磨情况。

5.3.9.6检查高温过热器下弯头与斜墙的间距，应无磨损。

5.3.9.7检查过热器管穿墙部分碰磨情况，与高冠密封结构焊接的密封焊缝应无裂纹、

严重咬边等超标缺陷，必要时进行表面探伤。

5.3.9.8检查吹灰器附近磨损情况，必要时进行测厚。

5.3.9.9检查固定卡、挂钩是否烧坏、脱落。

5.3.10再热器：

5.3.10.1检查再热器管子，应无磨损、腐蚀及鼓包、胀粗，并抽测壁厚。

5.3.10.2检查高温再热器冷却定位管、自夹管有无变形，及与管屏磨损情况。测量下弯

头与斜墙的间距，应无磨损。

5.3.10.3检查高温再热器、低温再热器管排，应平整，间距应均匀，无明显烟气走廊。

5.3.10.4检查高温再热器迎流面及其下弯头无磨损、高温腐蚀、变形、鼓包情况。下弯

头定点抽测壁厚。

5.3.10.5检查高温再热器管夹、梳形板，有无烧坏、移位、脱落，管子间无碰磨情况。

5.3.10.6检查再热器炉顶穿墙部分碰磨情况，与高冠密封结构焊接的密封焊缝无裂纹、

严重咬边等超标缺陷，必要时做表面探伤。

5.3.10.7检查吹灰器邻近部位管子磨损情况，必要时应进行测厚。

5.3.11高温过热器、再热器出口联箱，炉顶集汽联箱：

5.3.11.1与联箱连接的大直径管三通焊缝应进行外观检查。必要时应做超声波探伤。

5.3.11.2吊耳与联箱的焊缝进行外观检查。必要时用超声波探伤。检查联箱支座应接触

良好，无杂物堵塞。

5.3.11.3顶棚过热器管发生下陷时，应检查下陷部位联箱的弯曲度及其连接管道的位移

情况。

5.3.11.4管座角焊缝做外观检查，必要时增加表面探伤，应无裂纹及大于0.5mm的咬边

等缺陷。

5.3.11.5安全阀、排汽阀、导汽管管座角焊缝首次检验时做100%外观检查，必要时进行

磁粉探伤。以后每隔5万h检查一次。

5.3.11.6疏水、空气管的管座角焊缝首次检验时做100%外观检查。以后每隔5万h

检查一次。

5.3.11.7对充氮及温度、压力信号等小口径管的管座角焊缝进行首次检验时，在100%

外观检查后，每隔5万h检查--次。

5.3.12减温器：

5.3.12.1用内窥镜检查减温器内壁、内衬套、喷嘴，应无裂纹磨损、腐蚀等情况。以后

每隔5万h检查一次。

5.3.12.2封头焊缝首次检查做100%外观检查和表面探伤，10万h后增加超声波探伤检

验。

5.3.12.3管座角焊缝做外观检查，必要时做表面探伤。

5.3.12.4对内套筒定位螺丝封口焊缝进行磁粉探伤。

5.3.13锅炉范围内管道、管件、阀门及附件：

5.3.13.1对导汽管做外观检查，应无裂纹、腐蚀等现象。测量弯头过度及回复情况，进

行外弧面测厚、超声波探伤时，应无裂纹或其他缺陷，每次检验高温过热器出口导汽管

50%,其他导汽管各抽查1〜2根。10万h后增加硬度和金相检验。

5.3.13.2检查给水、减温水的弯头、三通、阀门及其焊缝，表面应无裂纹和其他缺陷。

必要时进行测厚和超声波探伤检查。

5.3.13.3抽查排污管、再循环管、事故放水管、疏水管、暖管的弯头，外壁应无裂纹、

腐蚀等缺陷,5万h后增加排污管割管检查项目。

5.3.13.4检查过热器出口联箱、集汽联箱引出的空气、疏水、压力信号等小口径管，运

行10万h后，应予更新。

5.3.13.5检查支吊架，应完好，受力状态正常，弹簧无变形或断裂。

5.3.13.6机炉外管道：排污管、排空气、疏水、压力仪表、充氮等管道，需检查二次门

以内（包括二次门外第一道焊口）所有焊口、三通、弯头及与管座连接的角焊缝。

5.3.14主蒸汽管道、再热蒸汽管道冷段、热段，给水管道及其弯头、启动分离器、过热、

再热安全门、炉外高温高压中小管道，如：长期运行的旁路管、疏、放水、排汽、抽汽、

联络管、蒸汽吹灰管和底部加热器，重点为弯头部位。门盖门盘螺栓、螺母、门杆等结构

在小修中更换进行光谱检查，M32以上螺栓进行超声波检验。

5.3.15中高压主汽门、调速汽门门体等铸钢件、高压导汽管弯头、高中压主汽门和调速汽

门门杆、门盖螺栓、螺母、高中压法兰螺栓、螺母等；高低压加热器、除氧器、本体扩容

器和高低加疏水扩容器的壳体纵、环焊缝、加强板角焊缝、管座角焊缝。

5.3.16锅炉受热面部件联箱、主汽、给水、再热冷、热段管道、汽机的汽缸、高、低加、

除氧器等设备的压力、温度流量表管及其阀门、管座、插座的材质和焊缝的焊接质量情况,

存在的缺陷情况。

5.3.17对压力容器进行一次外部检查，并按压力容器外部检查项目、安全阀校验记录内容

进行填写，签字后交厂锅炉压力容器监察专职人一份备案。

5.3.18压力容器的安全附件按相关规程定期校验，如压力表，应每年一次送热控校验，校

验后的压力表要贴标签；安全阀应每年一次送劳动局锅检所进行校验，校验后应贴合格证。

5.3.19做好锅炉、压力容器设备台帐及锅炉、压力容器技术登记工作。

5.4机组大修中的监督工作

5.4.1启动分离器：

5.4.1.1对外壁进行外观检查，必要时进行测厚和无损探伤。

5.4.1.2复查制造焊缝遗留缺陷未见发展，无新缺陷产生。

5.4.1.3锅炉运行5万小时后进行以下重点检查：

1）对启动分离器疏水管座焊缝进行100%超声波探伤；

2）对主焊缝、纵、环焊缝的T形接头进行无损探伤抽查，比例为纵缝25%、环缝10%；

3）对安全阀管座角焊缝进行外观检查，必要时进行无损探伤复查。

5.4.1.4对水位计的汽水连通管、压力表管接口、蒸汽加热管、汽水取样管进行检查时，

应完好、畅通、无泄漏；对加强型管座做外观检查。怀疑有裂纹时，应用无损探伤复查；

检查一、二次门内外壁腐蚀情况。

5.4.2水冷壁:

5.4.2.1燃烧器周围和热负荷较高区域水冷空管外观检查。

1）管壁被冲刷磨损程度，是否有高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷，必要时进行测厚；

2）锅炉应检查卫燃带及销钉的损坏程度；

3）锅炉检查下辐射出口弯头处有否鼓包、裂纹、胀粗等过热情况，必要时做金相检查；

4）定点监测管壁厚度及胀粗情况，一般分三层标高，每层四周墙各若干点。

5.4.2.2冷灰斗区域水冷壁管外观检查。

1）应无落焦碰伤及管壁磨损情况；

2）炉底水封板焊缝应无膨胀或因焊接造成的开裂；

3）检查液态排渣炉渣口及炉底耐火层应无损坏、析铁；

4）定点监测管壁厚度，斜坡及灰坑弯管外弧处各取若干点。

5.4.2.3所有人孔、看火孔部位周围水冷壁管应无磨损、拉裂、鼓包、变形。

5.4.2.4折焰角区域水冷壁管外观检查。

1）应无水循环影响而引起的过热、胀粗、鼓包等缺陷；

2）应无烟气飞灰磨损而引起的管壁减薄；

3）定点监测壁厚及管子胀粗情况，斜坡及弯管外弧处各取若干点。

5.4.2.5检查吹灰器附近水冷壁的损伤情况，必要时测量壁厚。

5.4.2.6对防渣管进行外观检查。

1）检查管子两端应无疲劳裂纹，必要时进行着色探伤；

2）防渣管应无过热、胀粗、变形、鼓包等；

3）定点监测管子壁厚及胀粗量。

5.4.2.7对鳍片水冷壁，检查鳍片与管子的焊缝，应无开裂、严重咬边、漏焊、假焊等情

况，重点对组装的片间连接、与包覆管连接、直流炉分段引出、引入管处的嵌装短鳍片、

燃烧器处短鳍片等部位的焊缝做100%外观检查。

5.4.2.8热负荷高处水冷壁割管检查。

1）内壁结垢量及成分测定。

2）内壁腐蚀情况及原因分析。根据腐蚀情况决定扩大检查范围，当内壁结垢量超过DL612

——1996规定时，应进行受热面化学清洗工作。

5.4.2.9检查水冷壁拉钩、管卡、膨胀装置及止晃装置。

1）外观检查应完好，无损坏和脱落；

2）膨胀间隙足够，无卡涩；

3）管排平整，间距均匀。

5.4.3水冷壁上下联箱及中间联箱：

5.4.3.1检查环形联箱水冷壁入口节流圈，应无脱落、结垢、磨损，位置应无装错。

5.4.3.2抽查联箱内外壁腐蚀情况，记录内部堆积物的数量和成分，必要时进行测厚。

5.4.3.3对管座角焊缝进行外观检查，应无裂纹，必要时进行表面探伤。

5.4.3.4联箱支座接触良好，无杂物堵塞。对吊耳与联箱焊缝进行外观检查时，应无裂纹,

必要时做着色探伤。

5.4.3.5运行10万h后，对联箱封头焊缝、环形联箱人孔角焊缝、环形联箱连接角焊缝或

弯头对接焊缝进行外观检查和100%无损探伤检查。

5.4.4省煤器:

5.4.4.1检查管排平整度及其间距，应不存在烟气走廊及杂物，并着重检查该处管排、弯

头的磨损情况。

5.4.4.2检查省煤器管排积灰及外壁低温腐蚀情况。

5.4.4.3检查省煤器上下管卡及阻流板附近管子磨损情况，必要时进行测厚。

5.4.4.4检查阻流板、防磨瓦等防磨装置应无脱落、歪斜或磨损。

5.4.4.5支吊架、管卡等固定装置应无烧坏、脱落。

5.4.4.6检查鳍片省煤器管鳍片焊缝应无裂纹、严重咬边等缺陷。

5.4.4.7外观检查悬吊管磨损及其焊缝。

5.4.4.8检查吹灰器附近管子吹损情况，必要时进行测厚。

5.4.4.9定点割管检查管内结垢、腐蚀情况，如有均匀腐蚀，应测定剩余壁厚。如有深度

大于0.5mm的点腐蚀时，应增加抽检比例。

5.4.5省煤器进出口联箱：

5.4.5.1必要时用内窥镜抽检内壁，应无腐蚀及杂物存在。

5.4.5.2对进出口联箱短管角焊缝做外观和表面探伤抽查。

5.4.5.3联箱支座接触良好，无杂物堵塞，检查吊耳与联箱焊缝外观有否裂纹，必要时

进行着色探伤。

5.4.5.4膨胀指示器完好，冷态指示零位，膨胀无受阻。

5.4.5.5运行10万h后，联箱封头焊缝进行外观检查和100%无损探伤检查。

5.4.6过热器：

5.4.6.1检查包覆过热器管及人孔附近弯管磨损情况。

5.4.6.2检查顶棚过热器管变形情况、外壁腐蚀情况。顶棚管下垂严重时，应检查膨胀、

悬吊结构和内壁腐蚀情况。

5.4.6.3对高温过热器、屏式过热器做100%外观检查，管排应平整，间距应均匀，管子

及下弯头应无磨损、腐蚀、氧化、变形、胀粗、鼓包。

5.4.6.4检查屏式过热器沿炉膛深度方向的蒸汽冷却定位管及其与前墙受热面间设置的

导向装置，应无损伤、变形、失效情况。

5.4.6.5检查其他定位管，应无磨损、变形、管卡无烧坏，检查定位管与过热器管之间

的碰磨情况。

5.4.6.6检查高温过热器下弯头与斜墙的间距，应无磨损。

5.4.6.7检查过热器管穿墙部分碰磨情况，与高冠密封结构焊接的密封焊缝应无裂纹、

严重咬边等超标缺陷，必要时进行表面探伤。

5.4.6.8检查吹灰器附近磨损情况，必要时进行测厚。

5.4.6.9定点检测高温过热器出口段管子外径。

5.4.6.10对高温过热器割管，做金相及碳化物分析。

5.4.6.11运行时间达8万〜10万h后，应对异种钢接头进行外观检查，并做20%比例的无

损探伤抽查，必要时割管做金相检查。

5.4.6.12检查固定卡、挂钩是否烧坏、脱落。

5.4.7再热器:

a）检查再热器管子，应无磨损、腐蚀及鼓包、胀粗，并抽测壁厚。

b）检查高温再热器冷却定位管、自夹管有无变形，及与管屏磨损情况。测量下弯头与斜

墙的间距，应无磨损。

c）检查高温再热器、低温再热器管排，应平整，间距应均匀，无明显烟气走廊。

d）检查高温再热器迎流面及其下弯头无磨损、高温腐蚀、变形、鼓包情况。下弯头定点

抽测壁厚。

e）定点检测高温再热器出口管子外径。

f）由于温度偏差，发生超温运行，还应检查超温部分高温再热器炉顶不受热部分管段胀

粗及金相组织情况。

g）检查高温再热器管夹、梳形板，有无烧坏、移位、脱落，管子间无碰磨情况。

h）检查再热器炉顶穿墙部分碰磨情况，与高冠密封结构焊接的密封焊缝无裂纹、严重咬

边等超标缺陷，必要时做表面探伤。

i）检查吹灰器邻近部位管子磨损情况，必要时应进行测厚。

j）对高温再热器定点割管，做金相及碳化物分析。

k）运行：8万〜10万h后，应对与不锈钢连接的异种钢接头进行外观检查，并做20%比例无

损探伤抽查，必要时割管做金相检查。

5.4.8高温过热器、再热器出口联箱，炉顶集汽联箱：

a）与联箱连接的大直径管三通焊缝应进行外观检查和表面探伤。必要时应做超声波探伤。

b）吊耳与联箱的焊缝进行外观检查和表面探伤。必要时用超声波探伤。检查联箱支座应接

触良好，无杂物堵塞。

c）检查筒体外壁氧化、腐蚀、胀粗情况，以后每隔5万h检查一次。10万h后增加硬度、壁

厚、金相检查。

d）环缝及封头焊缝首次检验时做100%外观检查和表面探伤，以后每隔5万h检查一次。10

万h后增加超声波探伤复验。

e）检查封头手孔盖应无氧化、腐蚀、胀粗情况；焊缝外观检查应无裂纹等超标缺陷，10

万h后增加无损探伤检验。

f）顶棚过热器管发生下陷时，应检查下陷部位联箱的弯曲度及其连接管道的位移情况。

g）管座角焊缝做外观检查，必要时增加表面探伤，应无裂纹及大于0.5mm的咬边等缺陷。

h）安全阀、排汽阀、导汽管管座角焊缝首次检验时做100%外观检查，必要时进行磁粉探

伤。以后每隔5万h检查一次。

i）疏水、空气管的管座角焊缝首次检验时做100%外观检查。以后每隔5万h检查一次。

J）对充氮及温度、压力信号等小口径管的管座角焊缝进行首次检验时，在100%外观检查

后，每隔5万h检查一次。

5.4.9减温器：

a）用内窥镜检查混合式减温器内壁、内衬套、喷嘴，应无裂纹磨损、腐蚀等情况。以后

每隔5万h检查一次。

b）封头焊缝首次检查做100%外观检查和表面探伤，10万h后增加超声波探伤检验。

c）吊耳与联箱间的焊缝做外观检查和表面探伤。

d）管座角焊缝做外观检查，必要时做表面探伤。

e）对内套筒定位螺丝封口焊缝进行磁粉探伤。

f）面式减温器运行2〜3万h后进行抽芯，检查管板变形、内壁裂纹、腐蚀情况及芯管水

压检查泄漏情况。以后每隔5万h检查一次。

5.4.10锅炉范围内管道、管件、阀门及附件：

a）运行5万h后，对导汽管做外观检查，应无裂纹、腐蚀等现象。测量弯头过度及回复

情况，进行外弧面测厚、超声波探伤时，应无裂纹或其他缺陷，每次检验高温过热器出口

导汽管50%,其他导汽管各抽查1〜2根。10万h后增加硬度和金相检验。

b）运行5万h后，启动分离器疏水管做外观检查，应无裂纹、腐蚀等现象，每次检验抽

检10%〜20%。10万h后应对弯头两侧用超声波探伤检查。

c）检查给水、减温水的弯头、三通、阀门及其焊缝，表面应无裂纹和其他缺陷。必要时

进行测厚和超声波探伤检查。

d）抽查排污管、再循环管、事故放水管、疏水管、暖管的弯头，外壁应无裂纹、腐蚀等

缺陷,5万h后增加排污管割管检查项目。

e）检查过热器出口联箱、集汽联箱引出的空气、疏水、压力信号等小口径管，运行10万h

后，应予更新。

f）检查支吊架，应完好，受力状态正常，弹簧无变形或断裂。

g）机炉外管道：排污管、排空气、疏水、压力仪表、充氮等管道，需检查二次门以内（包

括二次门外第一道焊口）所有焊口及弯头。

5.4.11过热器、省煤器、再热器、启动分离器、联箱、封头、安全门门体、安全门门杆及

其门盖螺栓、螺母；旁路门门体、导汽管、汽缸、三通以及与主蒸汽管道相连的小管道等;

管件、阀门与管材的焊口及炉外高温高压小管焊缝外观检查及弯头测厚。

5.4.12主蒸汽管道、再热蒸汽管道冷段、热段，给水管道及其弯头、启动分离器、过热、

再热安全门、炉外高温高压中小管道，如：长期运行的旁路管、疏、放水、排汽、抽汽、

联络管、蒸汽吹灰管和底部加热器，重点为弯头部位。门盖门盘螺栓、螺母、门杆等结构

在大、小修中更换进行光谱检查，M32以上螺栓进行超声波检验。

5.4.13主蒸汽管道、再热蒸汽冷、热段、给水管道在大修中抽查，合金管抽查金相、硬度、

弯头背弧侧进行测厚及超声波检验。

5.4.14大气扩容器壳体焊缝及其管座、加强板角焊缝，大修中应进行外观检查，需进行无

损探伤的项目按压力容器有关规定进行检查。大气扩容器壳体的纵、环焊缝、加强板角焊

缝、管座角焊缝在大修中，具体检验部位及长度由压力容器专工指定。

5.4.15汽轮机转子及其中心孔、叶轮、叶片、轴瓦、隔板、汽缸、汽室、中高压主汽门、

调速汽门门体等铸钢件、高压导汽管弯头、高中压主汽门和调速汽门门杆、门盖螺栓、螺

母、高中压法兰螺栓、螺母等；高低压加热器、除氧器、本体扩容器和高低加疏水扩容器

的壳体纵、环焊缝、加强板角焊缝、管座角焊缝。

5.4.16发电机转子及其护环，发电机转子风扇叶片、轴瓦。

5.4.17锅炉受热面部件联箱、主汽、给水、再热冷、热段管道、汽机的汽缸、高、低加、

除氧器等设备的压力、温度流量表管及其阀门、管座、插座的材质和焊缝的焊接质量情况,

存在的缺陷情况。

5.5检查标准

5.5.1锅炉受热面管子的监督检修时，锅炉专业应有专人检查受热面管子有无变形、磨

损、乱伤、鼓包、蠕变、变形及表面裂纹等情况。发现问题及时处理，并做好记录。对

垢下腐蚀严重的水冷壁管，应定期进行腐蚀深度的测量。

5.5.2为了了解过热器管，再热器管运行过程中材质性能变化规律，在壁温最高处设监

察管。取样期为5万小时。监督壁厚、管径、组织、碳化物、脱碳层和机械性能变化情

况。

5.5.3过热器、再热器检查发现下列情况之一时，应及时更换。

5.5.3.1.过热器和再热器管外径蠕变变形大于2.5%；

5.5.3.2.表面有氧化微裂纹；

5.5.3.3.管壁减薄到小于强度计算壁厚；或减薄大于壁厚的30%；腐蚀点深度大于壁厚

的30%o

5.5.3.4.高温过热器管和高温再热器管外表面氧化皮厚度超过0.6mm,且晶界氧化裂纹深

度超过5个晶粒。

5.5.4对受监范围的受热面管子，应根据能源电(1992)1069号文《防止火电厂锅炉四管

爆漏技术导则》的规定，把好在设计、监造、安装、运行、检修各个环节的技术关。

5.5.5高温紧固件的监督。

5.5.5.1高温合金钢新螺栓和重新热处理螺栓的机械性能应符合GB3077一88《合金结

构钢技术件》和DL439-91《火力发电厂高温紧固件技术导则》的要求。

5.5.5.2汽缸螺栓和中心孔较大的其它螺栓，中心孔加热必须采用电热元件加热，禁止

用火嘴直接加热。

5.5.5.3高温螺栓紧固力不宜过大，汽缸新螺栓应根据制造厂规定的应力紧固。螺栓的

紧固与拆卸不宜用锤打击。

5.5.5.4根据螺栓使用温度选择钢号。螺母材料一般比螺栓材料低--级，硬度值低20〜

50HBo

5.5.5.5高温合金钢螺栓使用前必须100%光谱复查，复验应在螺栓端部进行。M32以上

的高温合金钢螺栓使用前必须100%进行探伤检查。

5.5.6启动分离器的监督

5.5.6.1锅炉投入运行5万小时应对启动分离器进行第一次检查，以后检查周期结合大

修进行。

5.5.6.2检查内容

a.集中疏水管焊缝应进行100%的超声波探伤，管座内外表面焊缝进行表面探伤。简体

和封头内表面去锈后尽可能100%目视宏观检查。必要时进行表面磁粉探伤；

b.检查发现裂纹时，应采取相应的处理措施。发现其它超标缺陷时，应进行安全性评

定。

c.启动分离器检查发现缺陷时不得任意进行补焊，经安全性评定必须进行补焊时应制

订方案，经公司审批后进行。

5.5.6.3锅炉水压试验时，为了防止锅炉脆性破坏，水温不应低于锅炉制造厂所规定的试

水压温度。

5.5.7联箱、给水管道的监督。

5.5.7.1运行时间达10万小时的高温段过热器出口联箱，减温器联箱、集汽联箱。大修

中设备维护部负责进行宏观检查，应特别注意检查表面裂纹和管孔周围处有无裂纹，必

要时进行无损探伤。以后检查周期为5万小时。具体检查项目如下：

5.5.8主蒸汽管道,高温再热蒸汽管应在蒸汽温度较高的直管段上设置监视段，监视段上

要设置三组蠕变测点。监视段应选择该管系中实际壁厚最薄的同批钢管，其长度为

3000mm-4000mmo监视段上不允许开孔和安装仪表插座，也不得安装支吊架。两段进行

金相组织、硬化、炭化物成分和结构分析检验。管道安装完毕，移交生产前，由施工单

位会同生产单位（测量专用工具由生产单位提供）共同对各组测点进行第一次测量并做

好原始记录。每次大修应对各组蠕变测点进行测量，测量人员应保持相对稳定，所用工

具由专人保管，定期校验，发现问题及时复测。

5.5.9由于弯管受力比较复杂，为了避免运行中早期出现裂纹，用于制作弯管的管子，

应采用加厚管或用壁厚有足够裕度的管子弯制。弯管段上实测最小壁厚不得小于直管的

理论计算壁厚。

5.5.10弯管弯制后有下列情况之一时为不合格。

a.内外表面存在裂纹、分层、重皮和过烧等缺陷；

b.弯曲部分不圆度大于5%（对于公称压力大于等于8MPa）；

c.弯曲部分不圆度大于7%（对于公称压力小于8MPa）；

d.弯管外弧部分壁厚小于直管的理论计算壁厚。

5.5.11对超过设计使用期限的弯管，若发现有蠕变裂纹或有严重蠕变操作损伤时应及时

更换。

5.5.12与主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、主给水管道连接的放水、疏水、旁路、仪表

管等不得采用直插形式，应采用接管座形式。

5.5.13锅炉安全阀的起座压力按制造厂规定执行，制造厂无规定时，按DL612T996《电

力工业锅炉、压力容器监察规程》中的9.1.2中表7规定执行。

5.5.14启动分离器和过热器上所装全部安全阀排放量的总和应大于锅炉最大连续蒸发

量。当锅炉上所有安全阀均全开时，锅炉的超压幅度在任何情况下均不得大于锅炉设计压

力的6虬再热器进、出口安全阀的总排放量应大于再热器的最大设计流量。

5.5.15过热器，再热器出口安全阀的排放量在总排放量中所占的比例应保证安全阀开启

时，过热器、再热器能得到足够的冷却。

5.5.16除氧器应采用全启式弹簧安全阀，且不少于两只，分别装在除氧头和给水箱上。

除氧器上安全阀的起座压力，按下列要求调整和校验：

a）定压运行除氧器：1.25〜1.30倍除氧器额定工作压力。

b）滑压运行除氧器：1.20〜1.25倍除氧器最高工作压力。

5.5.17进水或进汽压力高于容器设计压力的各类压力容器应装设安全阀，安全阀的排放

能力应大于容器的安全泄放，安全阀的起座压力应小于或等于容器的设计压力。

5.5.18锅炉大修完毕及安全阀检修后，都应校验安全阀的起座压力，带电磁力辅助操作

机构的电磁安全阀，除进行机械校验外，还应做电气回路的远方操作试验及自动回路压力

继电器的操作试验。纯机械弹簧式安全阀可采用液压装置进行校验调整，一般在75%〜80%

额定压力下进行。经液压装置调整后的安全阀，应至少对最低起座值的安全阀进行实际起

座复核

5.5.19安全阀应定期进行放汽试验，锅炉安全阀的试验间隔不大于一个小修间隔。电磁

安全阀电气回路试验每月进行一次，各类压力容器的安全阀每年至少校验一次。

5.5.20安全阀校验后，其起座压力、回座压力、阀瓣开启高度应符合规定，并在锅炉技

术登录簿或压力容器技术档案中记录。安全阀校验合格后，任何单位不得因阀门泄漏而任

意采取提高安全阀起座压力的措施。

5.5.21安全阀出厂时应有金属铭牌，锅炉安全阀的制造厂家还应提供安全阀的设备图纸

及安全阀的排放量计算书和使用说明书，安全阀金属铭牌上至少载明下列内容：

a）安全阀形式、规格；

b）制造厂名、制造许可证编号；

c）产品编号；

d）出厂年月；

e）公称压力（MPa）；

f）适用介质、温度（℃）；

g）阀门喉径（mm）

h）阀瓣开启高度（mm）

j）检验合格标记，监检标记；

k）排放系数。

5.5.22在需要增设或对原压力容器进行更换时，任何部门不得私自进行制造，而必须购

买具有设计、制造资格的厂家生产的容器。购货时应审查设计及制造厂家的资质，并提供

所使用容器的运行参数（即工作压力，温度，所需容积等）。

5.5.23新购置的容器必须有如下技术资料。

a）设计图纸；

b）筒体及元件的强度计算书；

c）产品质量证明书（包括产品合格证、材质证明书、检验报告、水压试验报告）等。

d）压力容器产品安全质量监督检验证书。

5.5.24新购置的压力容器应有金属铭牌，其上至少有下列项目：

a）压力容器的类别、名称；

b）产品编号；

c）设计压力（MPa）、温度（℃）；

d）最高允许工作压力（MPa）；

e）净重（kg）；

f）制造厂名称；

g）制造许可证编号；

h）制造年月。

5.5.25各部门在新增容器或更换容器时，必须到厂锅炉压力容器监察专职人处备案。更

换后应及时填写《压力容器技术登录簿》，生产用压力容器由锅炉压力容器监察专责人负

责到省技术监督局注册，领取使用证。

5.5.26生产用压力容器的外部检验，每年进行一次，由容器所辖单位具体实施，检验完

毕应填写外部检查报告。

5.5.27对于机外、炉外管及承压部件、小管道，加强监督；坚持小管焊缝100强射线检验

的原则，不允许以超声代替射线探伤。对于机外、炉外管及承压部件的备品备件，必须进

行100猊宏观及探伤检验。

5.6技术服务管理

5.6.1太电公司委托江苏省电力试验研究所进行本单位金属及压力容器监督的日常管理工

作，公司和研究所之间利用经济合同来规范。

5.6.2公司提出的技术监督目标，应在经济合同技术服务条款中有效贯彻。如果发生设备

事故，太电公司未收到《技术监督异常情况告警通知单》，按照合同条款进行考核。

6.技术管理

6.1管理制度

a.金属及压力容器监督管理标准；

b.受检金属材料，备品备件、焊接材料管理制度；

c.焊接质量管理焊工培训考核制度；

d.金属检验人员培训考核制度

e.金属检验仪器、设备管理制度；

f.检验、测试报告编写和审核制度。

6.2技术档案

a.发电设备档案；

b.受监金属部件材料档案；

c.受监金属部件检修、更换档案；

d.受监金属部件失效损坏事故分析及处理档案；

e.机组超负荷运行记录档案；

f.安装移交的有关金属及压力容器监督原始材料档案。

7金属及压力容器监督管理

7.1定期召开金属及压力容器监督工作会议，传达和布置上级有关金属及压力容器监督

工作的指示、决议、工作总结、修订规章制度、制定工作计划等。

7.2金属及压力容器监督专职（兼职）人员，应按期制定金属及压力容器监督工作计划，

编写年度工作总结和有关专题报告，强化金属及压力容器监督管理，提高技术水平。

7.3受监金属部件检验必须出具检验技术报告，报告中应注明被检部件名称、方法、项

目、内容、日期、结果、以及需要说明的问题。报告由检验人员签字，并经审核人员批

准。

7.4健全金属及压力容器监督网，建立数据库，实行定期报表制度。

8检查与评价

太电公司金属及压力容器监督专业负责人在技术监督领导小组的指导下，执行金属及

压力容器监督检查工作，检查人由金属及压力容器专职担任，评价人由技术监督主管担任,

审核人则由总工程师担任。完成如下检查工作：

8.1对本公司的金属及压力容器监督工作进行集中检查,每半年一次。

8.2对异常整改情况进行抽查，不定期。

8.3公司管理层检查技术监督管理工作每年一次，抽查整改情况半年一次。

技术监督工作标准检查评价表

金属及压力容器专业：年月日

序号检查评价项目评价

1金属及压力容器监督日常管理工作是杏

2按照年度计划完成的定期工作是否

3金属及压力容器监督工作进行集中检查情况是否

4金属及压力容器监督指标统计、分析完成情况是否

5金属及压力容器监督检查得分率

6结合机组检修进行的金属及压力容器监督项是否

目完成情况

7异常整改完成情况是否

存

存在问题：

在

1

问2

题3

及

改

进改进意见：

意1

见2

3

评价意见

审核意见

审核人:评价人:检查人:

附录一:

火力发电厂在役机组金属

技术监督重点项目表

部件名称检查部位检查项目检查周期检查比例备注

主蒸汽管装有蠕变蠕胀测量大修100%进行测量。应由专人专用

道、高温再测点的管工具定期检查

热蒸汽管段

道及其附直管外观检查运行至10万小时进行普查：100%。10CrMo910、

件普查，以后大修抽查抽查:不低于25%。540℃9.81MPa.

测厚运行至10万小时进行普查：每根直管段两端公称规格巾273

普查，以后大修抽查及中部。X22mm的主蒸

抽查:不低于25%直管汽管9万小时

段两端及中部。前普查。

金相运行至10万小时进行普查：每根直管段各查

普查，以后大修抽查1点。

抽查：抽取不低于10%

直管段，每根直管段查

1点。

碳化物分析运行至10万小时进行普查：每根直管段.

普查，以后大修抽查抽查：抽取不低于10%

直管段.

硬度测量运行至10万小时进行普查：每根直管段.

普查，以后大修抽查抽查：不低于25%直管

段。

弯头、外观检查运行5万小时进行普普查：100%。

弯管不圆度测量查，以后检查周期不超

测厚过5万小时

普查：每个弯头、弯管

最外弧各查1点。

碳化物分析运行至10万小时进行普查：100%弯头、弯管。

普查，以后大修抽查抽查：不低于10%弯头、

弯管。

硬度测量运行5万小时进行普普查：100%弯头、弯管.

无损检测查，以后检查周期不超

过5万小时

对接焊缝外观检查运行至10万小时进行普查：100%.10CrMo910、

普查，以后大修抽查抽查：不低于10%。540℃9.81MPa.

公称规格巾273

x22mm的主蒸

无损检测运行至10万小时进行普查：100%对接焊缝。

汽管9万小时

普查，以后大修抽查抽查：不低于对接

30%前普查。

焊缝。

三通外观检查运行5万小时进行普普查：100%.

无损检测查，以后检查周期不超

过5万小时

阀门壳体外观检查运行5万小时进行普普查：100%.

查，以后检查周期不超

无损检测过5万小时普查：100%阀门壳体。

支吊架热态检查每年1次100%

冷态检查大修100%

低温再热焊缝（含无损检测第1次大修进行，以后不低于20%

蒸汽管道纵、环焊检查周期为5万小时

缝）

弯管、弯头不圆度测量不低于30%

测厚不低于30%

支吊架全面检查和调300MW及以上机组运行100%

整3万小时至4万小

时;100MW及以上机组运

行8万小时至10万小时

锅炉出口装有蠕变蠕胀测量大修100%进行测量。应由专人专用

导汽管测点的管工具定期进行

段

弯管外观检查运行至5万小时第1次普查：100%.

检查，以后大修抽查抽查：不低于50%。

不圆度测量普查：100%。

抽查:不低于50%。

测厚不低于50%。

目抽取2根温度较高的导

汽管，对其所有弯管，

最外弧各查1点。

硬度测量抽取2根温度较高的导