南京建新起重吊装有限公司

南京建新起重吊装有限公司一、工程概况

南京建新起重吊装有限公司承接的工程项目位于南京市某工业园区，工程主要包括大型设备吊装、搬运及安装。工程范围涵盖化工、机械、电力等多个行业，具有吊装重量大、精度要求高、作业环境复杂等特点。工程总工期为6个月，预计吊装作业量约为1000吨。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.吊装前准备：根据工程特点和现场条件，编制吊装施工方案，并进行专家评审；组织吊装人员培训，办理相关手续。

2.吊装作业：按照施工方案进行吊装作业，确保吊装作业安全、高效、精确。

3.吊装后验收：对吊装作业进行验收，确保设备安装到位，满足使用要求。

4.吊装资料归档：对吊装过程中的相关资料进行整理归档，以备后续查阅。

（二）、现场吊装组织机构

1.项目部：负责整个吊装项目的组织、协调和管理工作。

2.吊装作业队：负责具体的吊装作业，包括设备吊装、搬运、安装等。

3.质量安全部：负责吊装过程的质量和安全监督，确保吊装作业符合相关法律法规及标准要求。

4.后勤保障部：负责吊装作业所需物资、设备的采购和保障工作。

（三）、管理职责

1.项目部：负责项目总体策划、组织、协调，对吊装作业进行全面管理。

2.吊装作业队：严格按照施工方案进行吊装作业，确保作业安全、高效、精确。

3.质量安全部：对吊装作业进行全过程监督，发现问题及时整改，确保吊装作业质量。

4.后勤保障部：及时采购吊装作业所需的物资、设备，确保吊装作业顺利进行。

三、工器具的选用

根据工程特点和吊装需求，选用以下工器具：

1.吊装机械：主要包括汽车吊、履带吊、塔吊等，根据设备重量和吊装高度选择合适的吊装机械。

2.吊具：包括吊钩、卸扣、钢丝绳、吊带、滑轮组等，根据设备形状、重量和吊装方式选择合适的吊具。

3.辅助工具：包括扳手、螺丝刀、千斤顶、枕木等，用于吊装过程中的辅助作业。

四、吊装准备工作

1.对吊装现场进行实地勘查，了解现场环境，制定详细的吊装方案。

2.根据吊装方案，准备吊装所需的机械、吊具、辅助工具等。

3.对吊装人员进行安全技术交底，确保吊装人员熟悉吊装方案和操作规程。

4.检查吊装设备、吊具、安全防护设施等，确保设备完好、安全可靠。

5.对吊装现场进行清理，设置安全警戒线，确保吊装作业区域安全。

五、人员配置

1.项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调和管理，对吊装作业进行全面领导。

2.吊车司机：负责操作吊车，完成设备吊装作业，要求具备丰富的吊装经验和操作技能。

3.吊装指挥：负责现场吊装作业的指挥，与吊车司机密切配合，确保吊装作业顺利进行。

4.吊装作业人员：负责具体的吊装作业，包括设备捆绑、挂钩、卸钩等，要求具备一定的吊装操作技能。

5.质量安全员：负责吊装过程的质量和安全监督，及时发现问题并督促整改。

6.后勤保障人员：负责吊装作业所需物资、设备的采购和保障工作，确保吊装作业顺利进行。

六、吊运步骤

1.吊装前准备：对吊装设备进行检查，确保设备状态良好；对吊装人员进行安全教育培训；对吊装现场进行清理和标识。

2.设备捆绑：根据设备形状和重量，使用合适的吊具进行捆绑，确保设备在吊装过程中稳定。

3.吊车就位：根据吊装方案，将汽车吊等吊装设备移动到指定位置，并调整吊臂和吊钩高度。

4.吊装作业：在吊装指挥的统一指挥下，缓慢提升吊钩，使设备离开地面，并在空中悬停片刻，检查吊装系统稳定性。

5.移动和定位：按照预定路线，缓慢移动设备至安装位置上方，调整设备位置，确保设备准确安装。

6.设备安装：在设备到达安装位置后，缓慢降低吊钩，将设备安装至指定位置。

7.吊具拆卸：设备安装完成后，拆卸吊具，并进行现场清理。

八、汽车吊使用注意事项

1.检查汽车吊的行驶证和操作证，确保设备合法合规。

2.使用前对汽车吊进行全面检查，包括液压系统、吊臂、吊钩、钢丝绳等，确保设备无故障。

3.根据设备性能和吊装重量，选择合适的吊装半径和起吊角度，严禁超载使用。

4.吊装过程中，吊车应保持水平，避免倾斜导致设备损坏或安全事故。

5.吊车操作员应服从吊装指挥，严格遵守操作规程，不得擅自操作。

6.吊车在行驶和作业过程中，应设置明显的警示标志，保持现场安全。

七、安全技术措施

1.吊装作业前，对吊装人员进行安全技术交底，确保吊装人员熟悉吊装方案和操作规程。

2.吊装现场应设立安全警戒线，非作业人员不得进入吊装作业区域。

3.吊装作业人员应穿戴个人防护装备，如安全帽、防滑鞋、安全带等。

4.使用符合国家标准的吊装设备和吊具，并对设备进行定期检查、维护和保养。

5.对吊装作业过程中的关键环节进行监控，确保吊装作业符合安全规范。

6.制定应急预案，对可能发生的安全事故进行预判，并采取相应的预防措施。

7.在吊装作业现场配备必要的消防器材，防止火灾等安全事故的发生。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.物理性危险源：吊装设备故障、吊具损坏、设备脱落、起重机械倾覆等。

2.化学性危险源：吊装现场可能存在的有毒有害气体、液体泄漏等。

3.生物性危险源：吊装作业人员在高处作业时可能遭受的生物伤害，如昆虫叮咬等。

4.人为危险源：操作失误、指挥不当、违反操作规程、安全意识不足等。

5.环境危险源：极端天气、地面不平等因素影响吊装作业安全。

（二）、风险评价

1.对物理性危险源进行评价：分析吊装设备、吊具的可靠性，评估设备脱落、倾覆等事故发生的可能性及后果严重性。

2.对化学性危险源进行评价：检测吊装现场可能存在的有害气体、液体，评估其对吊装作业人员健康的影响。

3.对生物性危险源进行评价：分析吊装作业区域内的生物环境，评估生物伤害的风险。

4.对人为危险源进行评价：根据吊装人员的操作技能、安全意识等，评估人为操作失误导致事故的风险。

5.对环境危险源进行评价：考虑吊装作业期间的天气、地形等环境因素，评估其对吊装作业安全的影响。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.物理性危险源控制目标和措施：

-控制目标：确保吊装设备、吊具完好，防止设备脱落、倾覆等事故。

-控制措施：定期检查、维护吊装设备；使用符合国家标准的吊具；对操作人员进行专业技能培训。

2.化学性危险源控制目标和措施：

-控制目标：防止有毒有害气体、液体泄漏，保障吊装作业人员健康。

-控制措施：吊装前进行现场环境检测；配备防护装备；制定泄漏应急预案。

3.生物性危险源控制目标和措施：

-控制目标：降低吊装作业人员遭受生物伤害的风险。

-控制措施：对作业区域进行生物防治；作业人员穿戴防蚊虫叮咬的防护用品。

4.人为危险源控制目标和措施：

-控制目标：提高吊装人员的安全意识，减少操作失误。

-控制措施：加强安全教育培训；严格执行操作规程；实施奖惩制度。

5.环境危险源控制目标和措施：

-控制目标：确保吊装作业在适宜的环境下进行，降低环境因素对吊装作业安全的影响。

-控制措施：实时关注天气变化；对吊装现场进行平整处理；制定极端天气应急预案。

十、应急救援预案

（一）事故应急救援预案

1.吊装设备倾覆、设备脱落等重大事故：

-立即启动应急预案，组织现场人员撤离至安全区域；

-报告项目负责人和相关部门，迅速开展事故救援；

-通知医疗救护部门，对受伤人员进行救治；

-保护事故现场，配合事故调查，查明事故原因。

2.有毒有害气体泄漏、火灾等事故：

-立即启动应急预案，组织现场人员疏散；

-使用消防器材进行初期火灾扑救和气体泄漏控制；

-报告项目负责人和相关部门，采取有效措施控制事故扩大；

-配合专业救援队伍进行事故处理。

（二）自然灾害应急救援预案

1.极端天气：

-根据天气预报，提前做好防范措施；

-吊装作业暂停，撤离现场人员至安全地带；

-检查吊装设备、工器具，确保设备安全；

-待天气好转，重新评估现场安全条件，恢复吊装作业。

2.地震、地质滑坡等灾害：

-启动应急预案，立即组织人员撤离；

-检查吊装设备、工器具受损情况，防止次生灾害；

-报告项目负责人和相关部门，采取相应措施；

-配合政府部门进行救援和恢复工作。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资：

-配备必要的医疗救护用品，如急救包、担架等；

-准备充足的消防器材，如灭火器、消防水枪等；

-预备