常见问题分析与解决：真空皮带脱水系统

真空皮带脱水系统常见问题分析及处理方案

2023-05-0110:43

在石灰石/石膏湿法脱硫中，用真空皮带脱水机对石膏浆液进行脱水。这样不仅减少了脱硫

后的J二次污染，脱水后的石膏也可以用作建材原材料。从吸取塔排放出来的10%'15%日勺石膏

浆液通过一级脱水和二级脱水后，其含水率到达10%如下。一级脱水系统重要是旋流器，通

过旋流器后的石膏浆液一般含水量在50%左右，不可以直接排放，必须通过二级脱水系统,

将含水量降至10%如下后，可以作为建筑材料原材料发售。

常见的二级脱水系统的流程图如下：

如上图所示，在整个二级脱水系统中，真空皮带脱水机是整个二级脱水系统的关键。其作用

原理为：

通过真空泵抽真空的作用，在滤饼上下表面形成压力差，并以此来挤出水分，到达脱水的目

的。在一般状况下，对石膏滤饼的CI-含量有一定的J规定，因此在脱水日勺同步使用滤饼冲洗

水对滤饼进行冲洗，以到达冲洗CI-的效果。

在二级脱水运行过程中，会碰到如下某些问题。

一、皮带跑偏

皮带跑偏是真空皮带机常见的问题，也是最难处理H勺问题。国内某电厂曾进口过两台真空皮

带脱水机，由于其中一台皮带跑偏，基本处在停运状态。

为了保护系统，一般都会在皮带两边设置皮带跑偏的传感器。当皮带跑偏后，传感器就会发

送信号到DCS,发出皮带跑偏报警信号，皮带逐渐偏离中心，真空度明显上升且滤饼含水量

增大。当皮带跑偏到达一定程度后，出于保护系统的目的，系统会自动紧急停车。

皮带跑偏•般是由于如下几种原因导致：皮带驱动根和皮带张紧辐的问题。这也许有两个原

因，一是皮带驱动短和皮带张紧根不平行；二是皮带张紧推和皮带驱动辑虽然平行，不过却

没有对中，也即辑的轴线和真空室不垂直。这个问题在工厂组装的时侯就应当注意。假如是

正在运行中，对于第一种原因，则可以在停车后通过拉对角线和水平管或是水平仪来测定后

调整，但要保证驱动辑的位置对的；对于第二种原因则需要重新测量中心点，根据中心点调

整短筒直至合格。

尚有一种原因是皮带对接有问题。这是皮带跑偏中最严重的问题，重要有斜接和喇叭口两种

问题C出现这种问题.除了更换新的皮带.无法采用其他的措施消除这个误差C一般在皮带

对接时，应当多选择几种点进行测量，以保证皮带对接对的。

二、滤布跑偏

滤布跑偏也是真空皮带机常见问题。一般的皮带机都会有滤布跑偏报警装置，并有自动纠偏

装置。自动纠偏装置一般由电动或是气动两种方式，这里我们谈谈气动自动纠偏装置。气动

纠偏装置如下图。

启动纠偏装置由传感器、气源分派器、调整气囊构成。当滤布走偏时，气源分派器会根据滤

布走偏的方向向两个调整气囊分派压缩空气，进而调整辑筒角度，到达纠正滤布走向的作用。

一般状况下，调整好的纠偏装置可以保证谑布自动纠偏。这里要注意的是，滤布在空转、加

水空负荷运转转和负荷运转时均需调整传感器的位置和角度。假如只是在空转或是加水空负

荷运转的时候调整纠偏装置，就会发生滤布跑偏现象，此时不须停车，只须再对纠偏装置进

行调整即可。

值得注意的是，在上滤布之前，要将所有的滤布托辑复查•遍，防止因运送或是其他原因导

致的滤布托混位移。保证滤布托辑日勺平行时很重要的。

三、真空度偏低

出现这个问题时，在中央控制室上可以看到，整个系统真空度低，脱水后的石膏滤饼含水量

明显偏高。

出现这种问题口勺重要原因有：一是真空室对接处脱胶。真空室一般由高分子聚合物制造，这

种材料伸缩变形很厉害，假如没有及时固定或是没有固定好，那么就有也许导致脱胶。此种

状况下，只有等停车后，放下真空室重新补胶并固定每段真空室。二是真空室下措施兰连接

处泄漏,这一般会有吹哨声C处理这种问题时.需要停车后放下直空室,检查垫片状况，假

如垫片有问题则更换垫片，假如不是垫片问题，那么只须将泄露处的法兰螺栓拧紧即可。三

是滤液总管泄露，只须拧紧泄露处的螺栓，假如是垫片有问题则需要停车后更换垫片。

防止真空泄露，需要在系统安装好后、滤布安装前进行真空度测试。这样可以把问题控制在

开车之前，防止开车后的麻烦。

四、真空度高

真空度超过正常范围，在没有加装除雾器冲洗装置的系统，是很有也许出现的。出现这种问

题时，在中控室会看到真空度超过正常操作范围，并且有逐渐上升趋势。假如没有及时处理

这个问题，超过一定的真空度后，为了保护整个系统，系统会自动停车。

出现这种问题的重要原因是气液分离器上的除雾器被石膏堵塞。此时需立即停机，打开气液

分离器顶盖，清洗除雾器。

生产车间顶部的I电动葫芦在拆卸气液分离器的时候用不上，因此气液分离器顶盖打开比较麻

烦。因此提议采用加装冲洗管道来处理这个问题。当真空度超过正常工况时，直接打开冲洗

水阀门，即时清洗；或者采用远程控制，在程序上设定当真空度抵达一定高位时进行冲洗。

不过加装冲洗管道从理论上来讲增长了泄漏点，对真空度会有一定影响，因此这点也必须考

虑。

五、真空度成周期性变化

出现这种问题时，在中控室会看到真空度基本呈周期性变化，脱水效率伴随真空度的变化也

成周期性的变化，真空度高时脱水率上升，真空度低时脱水率下降。

出现这种问题的时候，首先检查滤布对接处为密封所涂的硅胶。一般状况下，这重要是由于

滤布对接处脱胶所导致的C此时只须停车重新卜胶即可C

滤布对接接头如下图：

六、脱水效率不够

脱水效率不能达标，应当从如下几种方面来分析：

一是真空度没有问题，所给艮I料可以完全覆盖皮带开槽区间时，脱水效率仍然达不到规定，

此时就要检查旋流器出口浆液的质量了。根据经验，导致这种文体口勺原因一般是旋流器出口

浆液达不到皮带脱水机所规定时50%左右的浓度。

二是真空度稍微偏高，不过没有到需要停车的地步，不过脱水效率仍然不能达标。这个时候

我们要分析浆液里面的污泥问题。污泥覆在滤饼上面，形成致密的一层污泥，隔绝了石膏滤

饼和空气，滤饼中的水分无法排挤出来。对于这种状况，可以通过加装滤饼疏松器对滤饼进

行合适的疏松，翻动表面的污泥，就可以处理问题了。

七、滤饼中CI-超标

滤饼中的CI-含量是检测脱硫系统的•种重要指标。•般比较关注的是脱水率，因此对CI-

含量没有予以应有的重视。供货商为了到达脱水率，也会故意减少滤饼冲洗水H勺用量，这样

会导致滤饼中CI-含量超标。

要使滤饼中CI-含量达标，可以采用的措施是使用正常的滤饼冲洗水量冲洗滤饼，在。•含

量比较高W、J工况下可以考虑两级冲洗，以充足脱离Cl-o

滤饼冲洗装置见下图：

八、滤饼冲洗水管道和喷嘴堵塞

一般来讲，由于滤布冲洗水使用的是工艺水，一般不会堵塞。而滤饼冲洗水一般使用的是工

艺水+滤布冲洗水问水+真空泵循环水向水（采用水环式直空泵）,重要是真空泵循环水+滤布

冲洗水回水，工艺水只是偶尔进行补充。滤布冲洗水回水中石膏含量比较高，因此轻易导致

滤饼冲洗水喷嘴堵塞。

处理这个问题，可以从如下几种方面来考虑。一是选择好的喷嘴或是更换好H勺喷嘴；二是停

车后要将滤饼冲洗水箱冲洗洁净，一般在系统设计时就考虑一种冲洗方案；三是假如有也许

的话，在滤布选择上尽量不要选择构造稀疏的滤布；四是在调整滤饼刮刀，尽量将滤布上的

石膏滤饼刮洁净，减少排放到滤饼冲洗水箱中的石膏：五是在滤饼冲洗水泵上口勺选择，应当

选用砂浆泵,而不能选用清水泵;六是增长循环管道，使浆液产生扰动并在泵之间形成循环，

以减少石膏的沉淀。

九、滤饼厚度偏厚或偏薄

在一般的系统设计里面，都加装了一种滤饼测厚仪（如下图所示），用来测量滤饼厚度并反

馈给中央控制室。不过跟据实际经验，测厚仪受到诸多原因的影响，测出来的厚度和实际厚

度相比是有一定误差时,并且测量值波动很大。假如仅仅依托滤饼测厚仪反馈信息进行控制,

实际效果不会很好。

滤饼太厚，会导致脱水效率不够；滤饼太薄，会导致局部的泄露，脱水效率也有也许不能达

标。根据我们MJ经验，理想的滤侨厚度在25—30mm。滤饼太厚了，需要通过变频器调整驱

动电机，加紧皮带运动线速度，捶薄滤饼；滤饼太薄了，同样通过变频器调整驱动电机，减

慢皮带运动线速度。

这里尚有一点要注意，在皮带机超负荷运行时，要注意减少进料量，即吸取塔泵出的石膏浆

液不应过多。由于皮带运转速度是有一定限制的。

十、落料不均匀

落料不均匀的现象体现为：整个滤饼纵向看呈凹凸不平形状，有明显凸起的长条滤饼。导致

这种状况重要是由于进料装置的折流效果不够好。

虽然这对于系统整体的脱水效率影响不大，不过根据现场状况来看，有的部分滤饼厚度超过

100mm,太厚的滤饼部分脱水效率存在隐患。要处理这个隐患，必须在喂料器的设计上下

功夫。提议采用鱼尾折流的方式进行，即一根进料管变二根进料管、二根进料管变四根进料

管，两次分流后再通过折流板和分布器，一般可以到达很好的落料效果。

皮带机跑偏怎样调整？

要处理输送机胶带跑偏的问题，首先应理解胶带跑偏的原因，胶带所受外力在胶带宽度方

向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀是引起胶带跑偏的主线原因。

从输送机的使用上来看，胶带跑偏的规律是“跑紧不跑松”，“跑高不跑低”，“跑后不跑前”。

所谓“跑紧不跑松”，即胶带两侧的松紧度不一样样时，则胶带向紧的一侧偏；“跑高不跑

低”就是说假如胶带两侧的高下不一样样，则胶带向高的•侧偏；“跑后不跑前”是指假如

托辐支架没有安装在与胶带运行方向垂直的截面上，而是一端靠前，一端靠后，则胶带会

向朝后的一端跑偏。

理解胶带跑偏R勺原因后，操作者艮］可排除故障。

皮带机跑偏怎样调整？

胶带跑偏现象及纠正措施一般有如下几种：

⑴空载与重载H勺状况下都向同一侧跑偏。阐明胶带两侧的松紧度不一致，应根据“跑紧不

跑松”的规律，调整张紧机构的丝杆或者配重。

⑵胶带左右跑偏日不固定方向,圆明胶带太松,应调整张紧机构I内丝杆把胶带调紧c

⑶胶带在空载时总向一侧跑偏，应将跑偏侧口勺托根支架沿胶带运行方向前移一段距离，但

不应超过2cm,或者将另一侧的托辐支架合适的加高。

⑷胶带在空载时不跑偏，而在重载时总向一处跑偏，阐明带有偏载。这时应想措施使胶带

受载均匀，可调整接料斗位置或者调整输送机口勺位置。

⑸胶带在滚筒处跑偏，阐明滚筒安装位置不好，应调整滚筒的水平度和平行度。

(6)滚筒或托辐局部有粘有物料时跑偏，则应先除去粘附的物料，观测跑偏现象与否消除,

假如有效则证明粘有物料后导致该处直径过大，引起胶带胶拉力增长所致。

⑺胶带边缘磨损严重或者胶带接缝不平行，也会引起胶带跑偏。这时应及时修整胶带。

除此之外，还可以采用安装限位托馄和调偏托转的措施使胶带回到正常的位置。限位托根，

顾名思义就是在胶带两侧安装限位托辑，使胶带强制复位。调偏托辐是在输送机上安装两

组自动调心托辐，能自动纠正胶带跑偏现象。当胶带跑偏与一侧的小挡根发生摩擦时，则

使该侧支架向胶带运行日勺方向前移，此时胶带就会向另一侧移动，直到回到正常的位置。

应注意的是，在调整胶带跑偏时不可急于求成，应慢慢调整，微调时细心观测，直到满意

为止。

输送带使用过程中的几种常见问题

1、输送带接头为何轻易开裂、断开？

输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。一般用机械方式连接时，接头强度仅能到达

带体强度的40—50%,冷胶方式质量比很好时，接头强度能到达60—70%,而热胶接头强

度能到达80—90%（接头措施对肉、无质量缺陷）。由于接头部位日勺强度比较低，假如胶接

措施不对於J,接头的强度就会愈加低，如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度

不够、台阶个数不够、胶接头所住橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳

生锈等，接头部位的强度将会大打折扣，在使用时，轻易出现接头部位断开的现象。

此外，输送带假如不采用封口胶、或胶接头的方向错误时，接头部位轻易出现开裂（面胶

部位）。

2、输送带打滑是由于什么原因？

输送带正常运转时，带速不低于转筒转速日勺95%。假如辑筒与输送带的摩擦力不够，输

送带就轻易出现打滑的现象。引起馄筒与输送带摩擦力不够的原因诸多，常见的有：张力不

够、载荷启动、程筒表面摩擦系数不够等。

张力不够的原因有：张紧行程不够、配重重量不够、输送带太长等；

辐筒表面摩擦系数不够的原因有：辐简表面包胶磨损太大、带体过湿或粘有润滑油、带体表

面粘有物料（易被水溶涨的）。

3、胶接用胶料、胶浆存储有哪些规定？

胶片、胶浆应保留在阴暗、干燥的地方，防止阳光直接照射、防止多种辐射，并远离火源。

胶片、胶浆应防止保留在灰尘较大的场所，防止多种化学物品与其相接触。

保留胶片、胶浆的环境湿度50%・75%,温度应不低于5C,不超过35℃。

胶片、胶浆的保留期：夏季1个月、冬季2个月、春秋1个半月。

4、带子的胶接措施？

我企叶提议输送带胶接采用热胶方式胶接.中间需要贴芯胶,每个台阶只能有一层布，接

头方向要顺着输送带运转的方向。

5、钢丝带中间纵向扯破14-15米，怎样修补？

可将损坏部位的上下覆盖胶所有剥去（长度超过损坏部分50-100mm,宽度超过损坏部分

30-50mm）,同步取一段与剥离部位大小相似的橡胶（最佳带一层布层），然后按照冷胶措

施修补即可。

6、热胶剥头方式（一端边胶去掉好不好）？

这是此外一种胶接措施,这种措施也是可以H勺,不过假如采用这种措施，要注意如下几点：

a、一定要采用封口胶；

b、边胶部位相交接的部位一定要通过为硫化橡胶相连；

c、橡胶相连的部位一定要打磨

缺陷，假如处理不好，边胶部位轻易损坏。

7、EP耐高温带与棉帆布耐高温带日勺比较:

a、相似点：表面覆盖胶相似。

b、不一样点：棉帆布能耐最高温度150℃；EP-TNG帆布能长期使用在200℃条件下工作，

最高可使用在220c条件下使用；

棉帆布强度比较低，仅为50N/mm；而EP—TNG帆布强度比较高，常用200型为200N

/mm；

棉帆布耐高温带附着力比较低，EP耐高温带的附着力比较高；

EP耐高温带的使用寿命明显常于棉帆布耐高温带。

8、不一样厂家的芯胶能不能混用？

不提议将不一样厂家的芯胶混用，由于不一样厂家的芯胶的配方不相似。橡胶中的配合剂

种类诸多，有的会有交互反应,在同一种厂家的配方中，不会出既有不良交互反应的配合剂，

但不一样厂家的配方差异很大，将不一样厂家的I芯胶一起使用，也许会出现配合剂的交互反

应，影响芯胶口勺使用效果。

9、接头温度到达120C,但没到达正常硫化温度行不行？

不行。橡胶的正常硫化交联温度是由橡胶中的硫化剂和增进剂决定内，一般厂家为了保证

橡胶加工的安全性，不会将输送带所用橡胶的硫化起始温度定得很低。因此，在温度到达

120c的状况下，橡胶不会进入正常硫化状态，因此，在120c状况下，输送带接头的质量

会受到很大影响的。

一般在硫化温度高于增进剂、硫化剂硫化临界温度而达不到正常硫化温度时，可以采用延

长硫化时间的措施，使橡胶的硫化能到达规定。一般温度每低于10℃,硫化时间延长2—4

倍。

当然，出于性能方面日勺考虑，我们不提议采用低温长时间硫化H勺措施。

10、为何布纹有疏密、粗细？

布纹日勺疏密、粗细和布的品种、强力登记有关系。由于不一样纤维的模量、强度不一样样，

因此要到达规定口勺强度，就要采用不一样直径、不一样旦数纤维、纱线，因此就出现了布纹

的疏密、粗细方面的差异，一般来讲，聚酯要尼龙密，也要尼龙粗；强力高的布要比强力低

的布密、粗。

11、为何其他施丁单位一般不主张使用封口胶？

封口胶的作用重要是把以硫化的两端连接起来，同步也防止水等有害介质的侵入，防止打

扫器破坏接头。因此，要使硫化接头的使用寿命与带体同步，要延长带体的使用寿命就必须

使用封口胶。

使用封口胶做硫化接头会增长成本，同步也提高了胶接头的难度，因此有的施工单位会不

主张使用封口胶。实际上这样做，对输送带的使用寿命有负面影响。

12、能不能不放芯胶，而多涂几层胶浆？

胶浆是将芯胶溶解在溶剂中形成的具有一定粘度H勺胶状物。在溶剂所有挥发后，其成分与

芯胶完全同样，不过，常用的胶浆是用芯胶与溶剂（如甲苯、二甲苯、溶剂汽油等）按照1：

5-1：6的比例调制而成。芯胶是通过压延机压延的胶片，它的分子排列次序是通过取向的，

从力学角度上讲具有各向异性，因此沿着压延方向的拉伸性能、耐疲劳性都比很好。而溶剂

中的橡胶分子排列是随机的，具有各向同性的。胶浆的作用是通过溶剂良好口勺流动性、渗透

性使溶于溶剂日勺橡胶能充足的进入布纹之间，从而使橡胶能与织物比很好的结合到•起。因

此芯胶的作用是使输送带的布层粘合到一起，同步消除由于不一样厚度引起的输送带层间应

力、形变上的差异，并吸取部分破坏性的能量，因此芯胶在输送带中是不可缺乏的一部分,

国外某些厂家为了延长使用寿命，常常采用加厚芯胶的厚度的措施。

只采用刷胶浆而不用芯胶，那么接头处布层间胶的厚度就比较薄，其使用效果也会有影响。

13、拉头时，发现贴胶都附在一层布上，而另一层布是光的，为何？（是不是两面布层上的

胶料同样多效果最佳？）

出现贴胶都附在一层布卜的原因有如下几种：

a、附着力不好

b、附着力比很好，但贴胶的强度更高

一般状况来讲，尼龙带、部分EP带在拉头时，比较轻易出现两遍均有胶，并且胶的厚度

差不多的状况，而棉帆布带则轻易出现上述一层布上附有胶，另一层布上是光的这种状况。

当然，部分附着力不好的EP带或附着力比很好但贴胶强度更高日勺EP带也会出现这一状况。

14、为何感觉接头部位比其他部位硬？

输送带硫化胶接的过程实际上也是已硫化橡胶继续交联的过程。由于硫化时需要加温、加

压，并且需要比较长的时间，通过比较长时间的硫化后，以硫化橡胶的硬度会提高，因此会

感到接头部位比其他部位硬。

15、皮带表面破了一种洞，伤及几层布，采用冷胶修补还是热胶修补？

皮带输送机跑偏原因和处理

摘要：该文详细分析了皮带运送机在安装和运行中产生跑偏的原因，简介了常用的处理皮带

机跑偏的措施。

关键词：皮带运送机跑偏调整

皮带运送机作为持续散状物料运送机械已广泛应用于码头、电厂、冶金、粮食等行'队贵溪

冶练厂由于生产工艺流程的需要，有多种规格的皮带机160多条，重要集中在备料和熔炼车

间。皮带运送机运行时皮带跑偏是最常见的故障，皮带跑偏轻则导致撒料、皮带磨损；重则

由于皮带与机架剧烈摩擦引起皮带软化、烧焦甚至引起火灾，导致整个生产线停产，因而,

对MJ地处理好皮带跑偏关系到整个生产系统的正常运转。通过在熔炼车间数年的设备管理工

作，我们找到了皮带跑偏的某些规律和原因，以及处理跑偏口勺常用措施，很好地处理了皮带

跑偏的现象，使得皮带运送机可以顺利地为生产服务。现将工作中的经验总结整顿，供同行

们参照。

1、皮带跑偏的原因:

1.1安装时引起的皮带跑偏:

皮带机的安装质量丛J好坏对皮带跑偏口勺影响最大，由安装误差引起的皮带跑偏最难处理，安

装误差重要是：

输送带接头不平直。导致皮带两边张力不均匀，皮带一直往张紧力大的一边跑偏，针对这种

状况，可以通过调整传动滚筒或改向滚筒的两边的张紧力来消除，对调整不过来的就必须对

皮带接头重接：

机架歪斜。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高下倾斜，这两种状况都会导致严重跑

偏，并且很难调整。我们在一台非专业安装人员安装的皮带机试机时，皮带跑偏严重，通过

测量就发现皮带机中心线歪斜，头尾调正后，中间部位的跑偏无论怎样都纠正不过来。最终

对机架重新进行安装才处理问题。

导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。由于橡胶板压力不均匀，导致皮带两边运行阻力不一致,

引起皮带跑偏，这种状况的处理相对较轻易，只要重新调整两侧橡胶板压力。

1.2运行中引起的皮带跑偏：

滚筒、托根粘料引起的跑偏：皮带机在运行一段时间后，由于铜精矿具有一定的粘性，部分

矿粉会粘沾在滚筒和托辑上，使得滚筒或托辐局部筒径变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，

导致皮带跑偏。

皮带松弛引起日勺跑偏。调整好的皮带在运行•段时间后，由于皮带拉伸产生永久变形或老化,

会使皮带的张紧力下降，导致皮带松弛，引起皮带跑偏。

矿料分布不均匀引起的跑偏。假如皮带空转时不跑偏，重负荷运转就跑偏，阐明矿料在皮带

两边分布不均匀。矿料分布不均重要是矿料下落方向和位置不对的引起口勺，假如矿料偏到左

侧，则皮带向右跑偏；反之亦然。

运行中振动引起H勺跑偏。皮带机在运行时R勺机械振动是不可防止的，在皮带运行速度越快时,

振动越大，导致的皮带跑偏也越大。在皮带机中，托短的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影

响最大。

2、皮带运送机皮带跑偏的处理

针对皮带机跑偏的原因，我们采用了对应的对策来进行调整，对安装误差引起H勺跑偏，首先

要消除安装误差，对皮带接头该重接的重接，对机架歪斜严重的必须重新安装；对运行中的

跑偏，我们重要口勺调整措施有：

2.1调整托辐组。皮带机的皮带在整个皮带运送机的中部跑偏时，我们采用了调整托辑组H勺

位置来调整跑偏，托转支架两侧安装孔加工成长孔，就是以便进行调整的。调整措施见图1,

详细措施是皮带偏向哪一侧，托根组的哪一侧朝皮带运行方向前移，或此外一侧后移。如图

1所示，皮带向下方向跑偏，则托辑组的上位处应当向左移动，托根组的下位处向右移动。

这种措施可消除由于机架歪斜、矿料分布不均、振动等引起的皮带跑偏。

2.2安装自动调心托根组。自动调心托馄组一般每隔6-10组安装一组，其工作原理是采用阻

挡或托辑在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心，到达调整皮带跑偏H勺目

的。该措施可防止多种原因引起的皮带跑偏，但有时效果不是太好。

2.3采用新型托辐组来防止跑偏。我厂皮带机重要是TD75型和日本皮带机原则，我们通过

理解，在国家新原则DTII型中，对承载托辑组有前倾型构造，对空载托辑组有V型构造，

这两种托混组对防止皮带跑偏有很好的效果，我们将其构造引入既有的皮带机中运用，对防

上皮带跑偏发挥了良好的作用.

2.4调整传动滚筒与改向滚筒位置。传动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整日勺重要环节。

由于一条皮带运送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运送机长度

方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧

的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒口勺左侧跑偏，则左侧日勺轴承座

应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整措施与

头部滚筒刚好相反。调整措施见图2。由于传动滚筒的I调整距离有限(10-30mm),一般状

况下，我们将传动滚筒轴心线调整至与皮带机长度方向垂直后，重要靠螺旋拉紧装置或重锤

拉紧装置来调整尾部改向滚筒轴承座的位置，要通过反复调整，直到皮带调到较理想的位置。

此措施可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。

2.5张紧处的调整。皮带张紧处的调整是皮带运送机跑偏调整的•种非常重要的环节。重锤

张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴

中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒口勺两个轴承座应当同步平移，以保

证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。详细的皮带跑偏的调整措施与滚筒处口勺调整类似。该措施

可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起口勺皮带跑偏。

2.6双向运行皮带运送机跑偏的调整。双向运行H勺皮带运送机皮带跑偏时调整比单向皮带

运送机跑偏的调整相对要困难许多，在详细调整时我们采用了先调整一种方向，然后调整此

外一种方向的措施C在调整时逐仔细观测皮带运动方向与跑偏趋勃的关系,逐一进行调整C

重点放在传动滚筒和改向滚筒的调整上，另一方面是托根的调整与物料的落料点的调整。

总之，对于皮带机的跑偏现象，只要我们加强平常巡检，及时清除引起皮带跑偏欧I多种原因，

掌握皮带跑偏日勺规律，就能找出对应的处理措施，但愿本文对其他皮带机顾客有一定的借鉴

作用。

带式滤布、带式过滤机

带式滤布跑偏H勺原因

1.带式滤布剪裁时未能到达水平，导致滤布左右两边长度不等，致使滤布在运行中跑偏。

2.带式滤布定位轮安装时未能到达水平，从而使滤布两边受力不均导致滤布跑偏。

3.滤布再生性差或滤布洗水压力司限性，导致滤布左右两侧不一样程度的粘料，从而导致

两边拉力不等。

4,纠偏气缸内膜破损，导致纠偏气缸进出气压力失常，纠偏辑动力失衡，导致滤布边跑偏、

打折、缩短了滤布的寿命。

5.纠偏馄轮因磨损圆周变小或表面光滑从而致使摩擦力变小，纠偏失效也是导致滤布跑偏

丛J常见现象。

6.处理措施：以自动纠偏为主另增长一套手动纠偏装置。手动纠偏的基本原理：通过调整

过滤机车头前滤布导向轮对滤布单侧口勺张紧度大小，使滤布两侧受力相等，从而完毕纠偏工

作。

7.手动纠偏调整滤布偏移的主导方向，自动纠偏微调滤布的小幅度偏移,两种纠偏方式互

相配合，保证了滤布在运行过程中不跑偏，故意外跑偏能及时纠正。

=输送带的选择=

=输送带的搬运、贮存=

=输送带的安装、连接、调试=

输送带的保养和维护

输送带使用中日勺常见问题

修理措施

不修理

自然硫化

（冷胶）

热硫化

更换、缩短、增入

损伤部位

覆盖胶

磨损

覆盖胶厚1mm以上

覆盖胶厚局限性1mm

划伤

1/2覆盖胶厚以内

覆盖胶厚度1/2以上，长度300mm以内

覆盖胶厚1/2以上，300mm以上

翻起

覆盖胶厚度1/2以内，4)50mm以内

覆盖胶厚度1/2以上，6300mm以内

覆盖胶厚度1/2以上，4)300mm以上

边胶

开裂

长度50mm以内

长度50mm以上

划伤

没露出芯体或钢丝未外露

到达芯体或钢丝

无边胶

芯体

露出

e100mm以内

或布层数量1/2以内

6100mm以上

或布层数量1/2以上

断裂

切断2根钢丝但未外露

切断2根且钢丝外露

不满胶带宽度10%或切断3根以上但不到钢丝总数10%

损伤较多，或宽度到达胶带宽度10%以上，或钢丝总数10%以上

纵裂

长度500mm以内

500--1000mm

1000mm以上

16、跑偏时边部边胶磨损并导致布层脱层，怎么处理？

在脱层面积不大的状况下，可以采用用冷胶的措施修理，但一定要注意要把空气排空。

当然最佳日勺措施是在发现输送带跑偏时予以纠正。

17、辑筒包胶磨损能不能冷胶处理或热胶处理？

辐筒包胶磨损后在现场可以进行冷处理，但现场处理的效果不好。通过热处理的短筒包胶

一般可以使用5年以上，不会由于意外状况导致混筒包胶脱落。

18、层数布同样的两条输送带怎么对接？

一般状况不可以使用这种方式。但在有的意外状况发生时，现场需要应急时不得不采用这

种措施。采用这种措施时，最佳把一层对两层的一种接缝放在最下边，并且在封口胶处要放

足胶料，以消除两端厚度不一致对输送带接头的影响.

19、EP带与NN带各有什么优缺陷？

NN输送带是棉帆布输送带的替代产品，具有强度高，抗疲劳性能好的长处，不过在使用

过程中NN输送带的使用延伸率比较大,轻易伸长：

EP带是NN带的J升级产品，它具有了尼龙输送带的长处，同步由于在使用过程中的延伸率

比较小，因此适合范围愈加广。不过EP帆布与橡胶的粘合性能不如7N帆布，因此胶接时

安全性方面EP输送带不如NN输送带

20、长的输送带轻易跑偏么？

输送带在运行过程中，有的时候会出现跑偏的I现象。一般状况，由于输送带自身问题引起

输送带跑偏的状况并不多见，输送带的跑偏重要还是输送机口勺原因。输送机由于短筒不平行、

支架不垂直、短筒转动不灵活的原因，均可引起输送带跑偏。对于比较短H勺输送带，由于单

侧根筒转动不灵活以及其他某些原因的几率比较大，输送带出现跑偏的也许性比较大，而长

的输送带，由于托辑个数的增长，单侧影响时不对称性会减少，因此在输送带上体现出来的

跑偏现象会变少。

当然，个别状况除外，如：调心托*昆摆动不灵活或被倾斜固定期，粒筒表面不够清洁等，均

可引起输送带跑偏。

21、输送带上面不跑偏而下面跑偏什么引起的？

输送带上下两侧是互相影响又互相独立的。一般状况，下托辑平行度、辑筒水平度不够均

会引起输送带下侧跑偏。下侧跑偏，而上侧正常这种状况基本上是由于打扫装置不良、下托

辑粘有物料、配重的馄筒不平行、或配重支架偏斜、下托馄互相不平行所致，详细状况要根

据实际状况来调整。一般的讲，下侧跑偏是可以纠正的，可以通过改善打扫装置工作状况、

清除辑筒、托辐上粘有的物料、调整下侧平托较、下侧V型托辑、或安装下侧调心托较来

到达纠偏的目的。

22、为何下雨天轻易跑偏？

下雨天，露天的输送带轻易沾上水，输送机的根筒、托根也比