黄金选冶金属平衡技术规范 生物氧化工艺

黄金选冶金属平衡技术规范生物氧化工艺1范围本标准规定了生物氧化工艺金属平衡的术语、计量、取样、制样、分析、盘点、金属平衡要求和计算方法等技术规范。本标准适用于采用生物氧化工艺的黄金生产企业金的金属平衡计算。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2007.6散装矿产品取样制样通则水分测定方法—热干燥法GB/T7739.1金精矿化学分析方法第1部分：金量和银量的测定GB/T11066.1金化学分析方法金量的测定火试金法GB/T20899.1金矿石化学分析方法第1部分：金量的测定YS/T3005浮选金精矿取样、制样方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1金属平衡进入选冶厂工艺流程或工序的原料金属量与产品金属量和排放物金属量之间的平衡关系。注：金属平衡分实际平衡和理论平衡。实际平衡，产品和原料的重量是实测结果；理论平衡，产品的重量和产率是根据化验结果累计计算的。3.2成品在本企业内已完成全部生产过程，经检验符合规定的质量标准并办完入库或转交手续的产品。3.3半成品在本企业内已完成一个或几个生产阶段、符合规定的半成品质量要求，但尚需在其它生产阶段进一步冶炼或加工的产品。3.4在制品正处于冶炼过程中，尚未达到成品或半成品的制品（包括虽然冶炼完毕，但尚待检验或检验完毕尚未入库或转交的产品）。3.5盘点在一定时间间隔内，对本企业生产过程中所涉及的生产物料进行数量与质量的统计、结算。3.6金属回收率成品或半成品的金属量占实际消耗物料中金属量的百分比，指实际回收率。3.7损失量生产工艺过程中，由产生废液、废渣带走的金属量以及由于外界因素影响，造成流失的金属量。4技术要求4.1管理4.1.1企业应成立金属平衡管理委员会，统一领导、统筹安排企业金属平衡管理工作。4.1.2应明确各部门及生产单位的金属平衡管理职责及权限。4.1.3金属平衡管理委员会应定期检查并协调、监督各相关部门所承担的金属平衡管理职责和任务执行情况，并对金属平衡管理工作进行考核评价。4.2生物氧化4.2.1物料流程图磨矿分级磨矿分级浓缩溢流生物氧化浓缩洗涤压滤洗涤氧化渣氧化液中和中和渣氰化提金浸渣、尾液金产品金精矿图1生物氧化物料流程图4.2.2计量 4.2.2.1计量范围和要求4.2.2.1.1凡进入作业的精矿及各工序过程中涉及的中间物料、氧化渣、氧化液等均应进行计量。4.2.2.1.2精矿处理量和精矿金属含量以进入磨矿机的干矿量和金属含量为准。4.2.2.1.3精矿、氧化渣水分应每班测定。4.2.2.1.4流程中聚集金可参加累计回收率的计算，在编制金属平衡表中应加以说明。4.2.2.1.5计量工具要有专人维护、定期校验调整，误差不大于衡器技术参数范围，参与金属平衡的计量工具应经过校核，符合器具的技术要求。4.2.2.2计量误差根据物料的性质和计量误差要求，选择适宜计量器具。计量误差应满足：原料计量误差≤5‰。4.2.3取样和制样4.2.3.1金精矿、氧化渣的取样制样方法按GB/T2007.6和YS/T3005标准规定进行。4.2.3.2精矿从球磨机给料处取出。有压滤洗涤的氧化渣从滤饼中分点取出，无压滤洗涤的氧化渣从氰化碱浸槽给入点截取矿浆样。4.2.3.3球磨机中的含金物料在设备大修期间全量取出。4.2.3.4氧化槽内氧化矿浆自液面下每隔2米取出不同深度的样品。4.2.3.5浓缩机中的精矿或氧化渣按浓缩机径向和轴向布置多点取样，矿量积存衡定时可只考虑品位变化，从底流取样。4.2.3.6其他搅拌槽内矿浆样自液面1/3处和2/3处两个不同高度取出。4.2.3.7氧化液样品从中和系统的给入点截取。4.2.4分析方法水分测定按GB/T2007.6规定进行；金的化学分析按GB/T7739.1、GB/T11066.1和GB/T20899.1规定进行。分析氧化液前应将其中固体悬浮物中所含金溶解。4.2.5盘点4.2.5.1盘点的范围：期末库存的精矿、氧化渣、浓密机结存、所存机械占用及未离开生物氧化厂的精矿、氧化渣。4.2.5.2盘点时间：正常情况下，与金属平衡统计期一致，如遇特殊情况可临时安排。4.2.5.3盘点方法4.2.5.3.1称量法：对结存量小、金品位高的物料，将其装入容器，在计量器具（天平、落地秤）上直接称量。4.2.5.3.2容积法：对存放于储罐、储槽中的液体或粉状物料，根据容器的几何尺寸和盘点时测量的堆积高度计算其结存量。4.2.5.3.3现场测量法：对结存量大、堆积形状不规则的固体物料，应首先确定近似的立体几何形状，然后用皮尺测量计算体积所需的尺寸，依据算出的物料体积和预先测定的堆密度计算结存量。4.2.5.3.4直接计算法：对具有固定几何形状（或附着其上的）和单重的在中间物料，盘点其结存数量，计算结存量。4.2.5.3.5计算取用参数（如堆密度、水分、品位）以实测为准，不得随意修改。4.2.6金属平衡要求与计算4.2.6.1金属平衡要求4.2.6.1.1金属平衡报表格式和内容见附录，编制金属平衡表填写的项目应齐全，使用计量单位应一致，同时要采用国家法定计量单位。4.2.6.1.2凡进入生产的物料必须用符合计量等级要求的计量器具进行计量。同时应在此计量点测定水分。4.2.6.1.3精矿品位、氧化渣品位、氧化液品位以取样分析为准。4.2.6.1.4金属流失应以测定为准，不能预先估计或预先肯定实际回收率来推算损失。4.2.6.1.5料场结存以实际盘点为准，主要设备机械占用用常数进行计算。4.2.6.1.6金属平衡表中的“期初结存”数与上一期金属平衡表中的“期末结存”数应一致。4.2.6.2后续提金工序生物氧化后续提金工序按YS/TXXXX《黄金选冶金属平衡技术规范氰化炭浆工艺》章节4或YS/TXXXX《黄金选冶金属平衡技术规范氰化锌粉置换工艺》章节4的规定执行。4.2.6.3计算方法4.2.6.3.1精矿品位精矿品位应根据取样化验的加权平均数求得，生产累积精矿品位按公式（1）计算····································（1）式中：——精矿累积平均品位，单位为克每吨（g/t）；Q1——当期处理的精矿量，单位为吨（t）；Q2——前期累计处理的精矿量，单位为吨（t）；α1——当期处理的精矿品位，单位为克每吨（g/t）；α2——前期处理的累计精矿品位，单位为克每吨（g/t）。4.2.6.3.2氧化渣品位氧化渣品位应根据取样化验的加权平均数求得，氧化渣量、氧化渣金属量，应与计算回收率的数据一致。生产累积氧化渣品位按公式（2）计算····································（2）式中：——氧化渣累积平均品位，单位为克每吨（g/t）；Q1——当期生产的氧化渣量，单位为吨（t）；Q2——前期累计生产的氧化渣量，单位为吨（t）；β1——当期生产的氧化渣品位，单位为克每吨（g/t）；β2——前期生产的累计氧化渣品位，单位为克每吨（g/t）。4.2.6.3.3氧化液品位及氧化液量氧化液品位应以取样、化验的加权平均数求得。氧化液量及氧化液金属量不包括返回流程的氧化液量及其金属量。····································（3）式中：——氧化液累积平均品位，单位为克每立方米（g/m3）；W1——当期生产的氧化液量，单位为立方米（m3）；W2——前期累计生产的氧化液量，单位为立米（m3）；θ1——当期生产的氧化液品位，单位为克每立方米（g/m3）；θ2——前期生产的累计氧化液品位，单位为克每立方米（g/m3）。在计量设备不完备的情况下，如果补加洗水量较稳定，可以用平衡法计算并校正氧化液量，其计算公式（4）为：氧化液量（m3）=精矿浆带入水量（m3）+补加洗水量（m3）-氧化渣带走水量（m3）···········（4）4.2.6.3.4理论回收率生物氧化厂提金的理论回收率计算公式（5）为：····································（5）式中：εa——理论回收率，单位为质量分数（%）；Q0——精矿处理数量，单位为吨（t）；α——精矿品位，单位为克每吨（g/t）；W——氧化液量，单位为立米（m3）；θ——氧化液品位，单位为克每立方米（g/m3）。λ——氰化提金流失金属量，单位为克（g）。4.2.6.3.5实际回收率一定生产期间内生物氧化厂实际产出的金产品的金属量与精矿金属含量的百分比称为实际回收率，生物氧化厂提金的实际回收率的计算公式（6）为：····································（6）式中：εap——实际回收率，单位为质量分数（%）；Q0——精矿处理数量，单位为吨（t）；Qg——金产品数量，单位为克（g）；α——精矿品位，单位为克每吨（g/t）；ω——金产品纯度，单位为质量分数（%）。4.2.6.4金属平衡误差黄金选冶工艺流程长、金属积压量大，且不易平衡，在计算误差时，应将上期、本期在制品进行统计、计算在误差范围之内。理论回收率与实际回收率允许误差的绝对值，年误差不大于3%，季度误差不大于5%，月误差不大于8%。···········（7）附录A（资料性附录）金属平衡表企业金属平衡表的格式和内容见表A.1、A.2和A.3。A.1理论与实际回收率报表指标名称重量或体积品位金属含量（kg）金属分布率（%）单位本月季累计年累计单位本月季累计年累计本月季累计年累计本月季累计年累计精矿理论指标产品氧化渣金产品损失产物氧化液氰化提金合计实际指标产品氧化渣金产品合计填表说明：1.表中数据均应与统计报表相符。2.理论指标中各产物的金属分布率等于100%。A.2在制品统计表序号项目取样地点固体液体金属量合计（g）金属分布率（%）重量（t）金品位（g/t）金属含量（g）体积（m3）金品位（g/m3）金属含量（g）1球磨机2脱药浓缩机3氧化槽4洗涤浓缩机