改造项目吊车起重吊装专项方案_第1页
改造项目吊车起重吊装专项方案_第2页
改造项目吊车起重吊装专项方案_第3页
改造项目吊车起重吊装专项方案_第4页
改造项目吊车起重吊装专项方案_第5页
已阅读5页,还剩24页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

改造项目吊车起重吊装专项方案 十七、常用汽车吊参数(参考) 琼海市博鳌镇平改坡改造项目位于国际旅游城市琼海市博博鳌镇的旅游旺季,用塔吊及物料提升机均不能满足垂直运输的合现场实际情况。结合本项目的工程特点及我司以往的施工经验直运输采用吊车最为合适。吊车主要建筑材料的垂直运输及本工程施工期间,将采用汽车吊并配合自卸车做为垂直运输机械,暂定7合同签订→汽车吊使用申请(各区工长)→联系厂家4、技术负责人应对吊装工人、信号工、吊车操位线标记是否正确;检查材料码放、装斗或吊耳等是否符合吊试吊前检查确认,吊装总指挥进行吊装操作交底,布置各监斜的地面行驶和作业,视其土质的情况,起重机的作业位置应离作业前应首先检查发动机传动部分,作业制动部分、仪表、先收前支腿,后收后支腿)。在撑脚板下垫方木,调整机体,号(旗号或手势)进行操作;操作前必须鸣号(铃或喇叭)示信号不清或错误,有权拒绝执行,并采取措施防止发生事故。场地,支腿伸出应在吊臂起升之前完成,支腿的收入应在吊臂搁稳之后进行。位器、变幅指示器、幅度限位器、转向限位器等安时必须停车检查,检查项目包括起重机的稳定性、制动器的不准紧急制动;转向时,未停稳前不得做反向动作,注视吊19、起重机在运行中,如遇紧急危险情况,应立即拉离紧急开关停车。在降落重物过程中,卷扬机制动器突然失灵,应采取紧急措施(21、起重工作完毕后,在行驶之前,必须将稳定器松位。起重臂靠在托架上时需垫50mm厚的橡胶块。吊钩挂22、工作中如遇故障,应按规定顺序查清原因予以排23、吊钩除正确使用外,应有防止脱钩的保险装置,24、起重机吊运重物时,其下方不得有人员停留或通25、各种起重机械必须按照原厂规定的起重性能作业26、起吊长大重物必要时应栓拉绳,提升和降落速度慢和突然制动,左右回转,动作要平稳,当回转27、起重机在起重满负荷或接近满负荷时帽和压板的一面应在靠钢丝绳长的一端,以免松动、脱落;确定轧头的规格、数量和间距,并根据钢丝绳的直径按标准排列。机械运行中禁和JGJ196-2010《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规范》中对培训考核,确保熟练掌握钢丝绳维护、使用和报废标准以及具进行专项检查,塔吊司机、塔吊指挥人员应在班运行一段时间,使新绳适应使用状态后,再逐步提高钢丝绳运11、严禁钢丝绳散乱缠绕。钢丝绳在卷筒上缠绕时,应尽可能排列整齐。度频繁发生急剧变化,将造成冲击载荷。每次冲击虽然只是瞬间着极大危害性。冲击负荷超过钢丝绳允许使用工作应应尽可能在干燥的环境下使用钢丝绳。在容易生锈的条件下推每个工作日都要对汽车吊自身钢丝绳和吊装用钢丝绳的任何检查,以便及时发现损坏及变形的情况。特别应注意钢丝绳在机械位,发现有任何明显变化,应予报告,查找原因及时处理。这里主采用游标卡尺,测量钢丝绳的直径,必须以测点的最小直径为绳的直径磨损不超过10%,允许降低拉车数量继续使用,若钢丝绳的表面磨损绳如出现整股断裂或者钢丝绳的绳芯被挤出,此根钢丝绳应不时不一定是整股断裂,而是断丝,如钢丝绳在一个节距中断裂的根数超过11水及化学腐蚀,钢丝绳的表面会出现腐蚀引起的麻点。到腐蚀而形成的麻面达到肉眼容易看出来时,该钢丝绳超载使用过的钢丝绳不得再继续使用。在现场判断是否超载的外观观察来判断。如发现钢丝绳外观严重变形、结钢丝绳直径减小、钢丝绳捻距伸长、钢丝之间和绳股之间的空隙减部分被压扁—由机械事故造成的钢丝绳局部被号数182833全培训的人员上岗作业。做好安全技术交底工作,下达任务的面的安全注意事项及要求。进入工地必须戴安全帽场,防止意外事故发生。吊装时,未焊接牢固和未连接紧固的各软,应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作,事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上扶住,一手操作。撬扛插进深度要适宜,如果撬动距离较大,放在阳光下曝晒,更不可接近火源。还要防电压,在用交流电工作时为60~80V,要求手把线质量完好无损,如有破皮情8、起重臂伸出后,或主副臂全部伸出后,变幅时9、汽车式起重机起吊作业时,汽车驾驶室内不得有13、起吊重物达到额定起重量的90%以上时,严禁同时进行两种及以上用钢丝绳挂牢;应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座定;应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔,并将取力器操34576

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论