生料均化库及窑尾喂料系统

生料均化库及窑尾喂料系统一、工程综述生料均化库是新型干法水泥生产工艺的重要设施之一，它既是一个均化设二、工程结构形式和构造阀板或环梁基础，主体部分为圆形筒仓结构，库顶为钢结构钢筋混凝土基础，库壁为钢筋混凝土筒仓结构，库内有卸料锥体。局部有结2.工程的预留预埋件较多，且其埋置精度直接影响设3.钢结构、钢支架等制作工作量大，安装基础施工——库壁滑模组装——环梁以下筒仓滑模施工——滑升模板改装——筒仓施工——滑升模板拆除——库底板施工——减压椎体施工——屋前进行详细的技术交底。评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件土宜采用蓄热养护法养护，其内外温差不宜大于25体积混凝土的测温工作。测温点的布置应便5)模板工程施工前，应根据结构施工图及施工设备和材料供应等现场条件，编制模板工程施工设计，并将其列入工程7)拆除模板时间必须按照现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规2)大体积混凝土使用的各种原材料、掺合料、外加剂均应和性能检验报告；其品种、规格、性能必须符合现行国家标准和施工设4)混凝土外观质量不应有严重缺陷；不应有影响结构性能的使用功2)选用合理的混凝土原材料、掺合料、外加剂以保证混凝土的强度、抗渗等级符合设计要求，采取合理措施对混凝土内外温差、混凝土表面与大3)根据钢筋的品种、规格、数量、位置，确定钢筋的连接方式、接头位置4)根据工程施工条件和施工进度合理选用施工机具，确定施工机具的规格5)各专业施工前由工长想施工班组进行施工技术交底，有关施工操作人员1)钢筋进场时，应按规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关2)根据钢筋下料单确定的规格、尺寸进行钢筋下料，根据预埋件统计表进3)现场使用的模板及配件应按规格逐项清点和检查，未经检修的部件不得5)对混凝土所用水泥、掺合料、外加剂的产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告进行检查验收，其检查数量应符合《混凝土结构工程施工及1)技术人员已就工艺流程、模板支设方法、预留预埋的制作安装做法、钢筋的焊接方式、混凝土制备、运输和布料方式、混凝土浇筑、测温以及2)施工脚手架、安全防护搭设完毕，经检验符合施工需要和安全要求，材4)模板已涂刷脱模剂，并分规格堆放。基础垫层完成，并符合设计要求。2钢筋配筋工作由专业施工员负责，钢筋加工成型严格按照《钢筋混凝土置及接头率，搭接、锚固长度严格按图纸设倍直径的长度内，对钢筋进行均加热，待其达到压接温度后边加热边加压，使接头处墩粗，其直径应为母材的1.4~1.6倍，变形长度约为母材直径的设计固定方案——准备施工机具——制作固定架——测绘出预留孔位置—模尺寸要求长度比设计深度长100~150mm，铁模外焊Φ10，长50mm孔直径稍大的钢管，也可采用PVC管，其直径深度与钢管相同。后将铁模就位，与槽钢点焊，其下部利用加固模板的对拉螺栓固定，设计固定方案——准备施工机具——制作预埋件——测绘出预留件位置——绑扎钢筋——安装预埋件——检查验收——浇筑混凝土——混凝土终凝注意不得以模板作为确定其位置的依据，必须以轴线及投测的标高为大体积混凝土应选用水化热低的水泥如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等，选因采用泵送，沙率宜控制在35%~45%；搅拌用水采用饮用水，在保证混凝土试验，根据设计要求的混凝土强度等级和耐久性、抗渗要求以及施工时的和易性要求，确定合理的配合比，因采用泵送，混凝土的坍落度宜控制在挂牌公布配合比，用水采用电子计量器，砂石计量采用吊磅，所使用的计量器具在每次使用之前应进行零点校验，以确保计量准确。混凝土的搅拌中原水、外加剂溶液不大于±2%。各原材料的投料顺序宜为：先加入部分水、水泥及掺合料，在机内拌合均匀后，再加入砂、石和剩余的水。搅拌好的混凝土要卸尽后，才能再次投入拌合料。原材料温度和拌合温度及环境气温填写①因基础厚度较大，一般为1m以上，属大体积混凝土，施工前应编制专项能力、混凝土初凝时间等情况确定混凝土的浇筑顺序，应避免留置施工缝。④浇筑时设专人进行模板看护，对支撑及紧固件随时检查，发现异常情况及①混凝土浇筑完毕后加强早期养护，夏季施工在混凝土表面铺设一层塑料薄膜并进行蓄水养护，以防止水分蒸发过快产生干缩缝，冬季可根据温度情况②施工前绘出测温点布置图，指派专人进行混凝土的测温工作。采用电子测温仪进行测温监控，按布置图安装测温元件，位置准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝缘。测温元件的引出线应集中布置，并加以保护，③在方案中计算混凝土的内外温差，根据方案要求和实际测温结果采取措施待混凝土强度达到保证其表面及棱角不受损伤时，即可进行模板拆除，拆除①模板的接缝不应有漏浆；在浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的②固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，允525注：检查中心线位置时，应沿纵横两个方向测量，并取其中的较大值①钢筋进场时，应按现行国家标准规定抽取试件做力学性能检验，其质量必③钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量①钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污②钢筋的接头宜设置在受力较小处，接头位置符1混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准和有关环境5+3，05现浇结构不应有影响结构性能和使用3混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取8接头弯曲变形，钢筋绑好后不准踩在上面行走，应放跳板走人，以保证钢筋1）机械操作人员必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专2）机械设备发生故障后及时检修，不带故障运行，不违规操作。木工机械3）现场采用三相五线制供电，并加装漏电保护器，实行一机、一闸、一保5）制作好的埋件、预埋螺栓应整齐，堆放摆放平稳，切不可置于高处，防6）混凝土浇筑时必须搭设操作平台、操作人员不得站在模板或脚手架上进7）浇筑前振动器应经试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套，振1）钢筋加工场进行全围护处理，及时清理钢筋加工产生的铁锈3）清理模板时易产生碎屑、碎渣，应在一个相对封闭的区域清理，并将散5）搅拌站前设沉淀沟并找坡1%通向3m×3m×2.5m左右沉淀池，经两次沉（1）滑模施工必须根据工程结构特点和现场施工条件、施工环境编制施工组模板采用钢模板围成圆弧，模板连接采用U型卡连接，用③模板施工工艺流程：提升架竖立，临时固定——安装内外围圈、调节钢管——安装内外模板——安装操作平台——安装千斤顶——穿支承杆——液压油泵、油路安装——安装钢屋架——试运转——正常滑模——滑升到①液压系统千斤顶可选用滚珠式千斤顶，每榀提升架设置一台滚珠式千斤③使用高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时④液压动力使用一台控制台分区联动，油压机试验压力为15MPa，施工中吊脚手架净高2.0m，宽度大于0.7m，挂脚手外侧用③滑模操作平台外侧设混凝土储存漏斗，通过操作平台上小车运输完成混库壁滑模组装——环梁以下库壁滑模施工——滑升模板改装——环梁以上库a.将提升架就位，应径向对准中心，等距离布置，下横梁上表面应在同b.绑扎模板范围内的竖向、水平钢筋接头按位置错开布置，任意水平截面（搭接长度范围为同一截面接头钢筋截梁上用Φ16螺纹钢筋焊接成定位环向钢筋，在其上焊接环向定位圈，将笔画出间距线以控制绑扎间距，模板上口距提升架下横梁有a.滑升前，将所有预埋预留工作统计详尽，列出表格，注明标高、部位、预埋预留品种、规格，如平面位置较复杂，应事先在滑模平台上做好标b.预埋预留由专人负责，需凿出的预埋件、预留孔、预留插筋一旦出模立即凿出，注意找准位置再进行，以免影响库壁外观。各种预埋预留件不b.混凝土浇灌。仓壁滑升时，每一车倾倒在两个提升架空档，平仓手将平台上混凝土铲入模内，振捣工紧跟振捣。混凝土连续浇灌，从一点反向入模和振捣，避免单向施工最后出现冷缝。混凝表面泛浆方能停止振捣；振捣棒在振捣上层混凝土时插入下层混凝土不d.混凝土在计划书中标明浇捣时间、部位、强度要求、坍落度要求、一次壁之间稍有空隙，易产生挂浆现象，可采取在模板下口钉海绵条的措施加以预防；并可派专人对已初凝混凝土表面的漏浆、挂浆用高压水枪冲大体积混凝土施工进行控制。加强混凝土养护工作，在浇筑完毕后12h立方体强度的时间来确定，一般控制在1.5~2h左右，根据经验，出模混凝土以按上稍有手印为宜。每个浇筑层的控制浇筑高度为300mm，绑a.平台扭转采用牵拉法，沿周边均布16个点（提升架位置）用手拉葫芦d.混凝土浇筑遵循分层、交圈、变换方向的原则，分层交圈即按每20cm至模板与混凝土不再粘接（大约4h第二天再提升一个行程。2在指挥管理上给方面要有专人负责，明确责任3采用分级负责制，平台上指挥和平台下指挥4滑模施工每滑升20cm进行一次偏移、扭转测量，由平台指挥根据测量b.因停滑造成的水平施工缝，应清理干净，凿除松动石子和浮渣，并用水冲洗干净，再次浇筑时，应按配合比减半石子的混凝土浇筑一层1）各种钢筋的品种、规格必须符合设计要求，进场钢筋应按4）混凝土原材料品种规格必须符合设计和施工配合比的要求，质量指标5）混凝土应根据结构强度等级、耐久性、工作性能要求和施工条件进行配合比设计。施工过程中应按《混凝土结构工程质量验6）应留置同条件混凝土试块。混凝土出模强度试件每班不少于一组，用7）混凝土不应存在外观质量缺陷。每次提模后应立即检查出模混凝土外1）筒仓结构钢筋和混凝土检验批施工质量和施工偏差应符合（1）模板使用前应保持其表面的清洁、平整、光滑及配套零件的齐全；每滑模装置的允许偏差表一3122333255注：L为支撑杆的加工长度（2）模板的滑升应待新浇混凝土层全部凝固后开始，以防混凝土结构出现坍塌（3）结构钢筋绑扎完后，不准碰撞、破坏、踩踏、浇筑混凝土时，禁止碰动预（3）滑模施工操作平台上应设有防雷装置，和足够的灭火设施、设备和消防仓壁结构的允许偏差585（3）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等1）认真阅读图纸，根据结构形式、荷载大小、施工设备、材件编制模板施工方案，确定模板的类别、配置数量、铺设方案等，确3）明确作业进度计划、混凝土的浇筑顺序、混凝土的运输与布料、进行4）粗、细骨料要求：砂子选用中砂，含泥量不大于3%，石子选用粒径5）由于采用混凝土泵送工艺，为改善混凝土的和易性和耐久性掺加适量6）已配备发电设备，保证施工中水、电供确定控制线——架体搭设——铺底模——钢筋绑扎——预留预埋——分2）锥体钢筋绑扎前，在模板上弹出钢筋控制线，确保钢筋的间距位置，两3）主体内预留预埋要严格按设计要求安装、就位、固定并反复核对，确保整立柱使其符合锥体尺寸，用Φ14对拉螺栓加固，双向间距600mm。4模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受5墙2注：检查中心线位置时，应沿纵横两个方向测量，并取其中的较大值。①钢筋进场时，应按现行国家标准规定抽取试件做力学性能检验，其质量必3钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必①混凝土中掺用粉煤灰等掺合料的质量应符合现行国家标准，粉煤灰的掺量②施工缝的位置在浇筑混凝土前按设计要求和施工技术方案确定，施工缝的③混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采③起吊设备、索具不安全因素没有排除，各种限位（2）钢结构位应具备相应的钢结构工程专业施工资质，施工现场应有经审批（4）采购的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术相关各专业工种之间，应进行交接检查，并经监理工程师（建设单位技（6）钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项及以上的检查点（值）符合规范合格质量标准的要求，且最大值不应超6）所有的施工人员都进行了施工前培训，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、切、割、制孔钢卷尺、大钢卷尺、小型剪板机。计量长度的计量器具必须经计量部d.放样时剪切的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。剪切后加工边一般留加工余量3~4mm。焊接收缩余量一般为平行线距离和加工样板角度③钢材下料方法有氧割、机切、冲模落料、锯切等，气钢材的矫正有冷矫正和热矫正，矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或把制备完成的半成品和零件按图纸规定尺寸进行上，保证起吊点基本位于钢梁中心线上，节点位置处于每段钢梁的两端e.组焊：钢梁全部就位后，重新进行钢梁中心线、标高复检准确后方可进施工准备——绘制排版图——放压型板安装位置线——吊运——铺设①首先应根据图纸设计的板型，在图纸上预先排除压型钢板，确定数量并线控制压型钢板在钢梁的搭设宽度，并决定压型钢板与钢梁熔透焊接的焊点位或进行焊接，封檐时要用拉铆钉连接钢板，用密6因压型钢板底部无水平模板及垂直支撑，浇筑混凝土时布4）焊工必须经考试合格后并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格6）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、7）压型钢板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合国家标准和9）仓顶钢结构的定位轴线、标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计10）基础顶面预埋钢板作为支承面，其允许偏差：标高±3.0mm；水平度3）焊缝尺寸允许偏差应符合下表一规定;（1）堆放场地平整、具有良好的排水系统；应铺设细石，以防雨水将泥土沾（2）钢结构最下一层构件离地300mm，且堆放高度不应大于5层，每层构件续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10——允许存在个别长度≤——缺口深度0.05t，且≤——直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6注：表内t为连接处较薄的板厚注：l1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度2）特殊工种必须持证