公司新闻纸工程成品库钢结构监理细则

公司新闻纸工程成品库钢结构监理细则原材料及成品进场准入监理细则 4一、品种、规格、性能等的质量控制 4二、规格尺寸偏差和外观质量控制 4三、其他特殊要求质量控制 5四、质量验收 6钢结构焊接工程分项监理细则 7一、准备阶段的质量控制 7二、钢构件焊接质量控制 7三、焊钉（栓钉）焊接质量控制 四、焊缝的检验 五、焊接工程的质量验收 钢结构紧固件连接分项监理细则 一、准备阶段质量控制 二、普通紧固件连接质量控制 三、高强度螺栓连接质量控制 四、高强度螺栓连接的检验 五、紧固件连接工程验收 钢结构钢零、部件加工分项监理细则 一、准备阶段质量控制 二、切割加工质量控制 三、矫正和成型加工质量控制： 四、边缘加工质量控制 五、管、球加工质量控制 六、制孔加工质量控制 七、验收的质量控制 钢结构钢构件组装、予拼装分项工程监理细则 20一、准备阶段质量控制 20二、焊接H型钢质量控制 20三、钢构件组装的质量控制 20四、钢构件予拼装质量控制 21五、验收质量控制 21单层钢结构安装分项工程监理细则 22一、施工准备阶段质量控制 22二、基础和支承面的质量控制 22三、安装和校正质量控制 23四、安装注意事项 23五、验收质量控制 24压型金属板安装工程监理细则 25一、材料质量控制 25二、施工质量控制 25三、施工质量检验 26四、施工质量验收标准 26钢结构涂装分项工程监理细则 28一、施工准备阶段质量控制 28二、钢结构防腐涂料（油漆类）涂装质量控制 28三、钢结构防火涂料涂装质量控制 29四、验收的质量控制 29原材料及成品进场准入监理细则（2）钢材的外观质量应符合有关标准的规定，锈蚀、麻点、划痕等深度不（2）螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸偏差应符合验收2、高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度为2、按验收规范GB50205-2001规定的检验批合格标准进行验收，主控项目钢结构焊接工程分项监理细则 （2）焊条（剂）和粉芯焊丝使用前，必须按质量说明书规定进行烘焙。说（3）焊条药皮受潮后，易造成焊芯锈蚀及药皮酥松脱落，为此必须有防潮（6）焊接用保护气体应有较高纯度，CO2≥99.5%；O2＜0.1%；H2O<（7）一般采用焊缝金属与钢材等强度的原则选择焊条，不宜采用焊缝金属3、对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方（1）手工焊接采用的焊条的型号应与主体金属强度相适应。对Q235钢焊件用E43系列型焊条，16Mn钢焊件用E50系列型焊条，15Mnv钢焊件用E55↓↓材料检验 热——理 热——理 ↓（1）在焊接厚板时，由于冷却快而易产生裂缝，因此第一层打底焊时，可（3）对承受动力荷载和冲击荷载的结构，应选用冲击韧性和延伸率较高的（4）处于低温或高温下工作的结构，应选用能保证低温或高温机械性能的（6）焊接条件受限制，不能翻转工作时，应选用能全位置焊接的焊条，如（7）没有直流焊机时就不宜用限于直流电源的焊条，而选用交直流两用焊（2）焊接电流的选择：电流过小，电弧不稳定，易造成夹渣和未焊透等缺（4）焊接层数选择：对中、厚板，往往采用多层焊。层数多些，对焊缝塑如为φ4mm直径，焊接速度一般约为150mm/min较适合。（6）电源种类和极性选择：直流电源电弧稳定，飞溅少、焊接质量好，一板（受动力荷载的类似构件）与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。9、对需要进行焊前预热或后热处理的焊缝，间应根据板厚确定，每25mm板厚按1h计算。4、保护罩或套应保持干燥、不应有开裂，若受潮应在使用前置于120℃的6、螺柱根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360℃的焊脚应进7、去掉不合格螺栓的部位应打磨光洁和平整，受损部位应补焊填平凹坑修1、钢结构焊缝质量检验分三级。一二三级焊缝均应进行外观检2、设计要求全焊透的一二级焊缝应采用超声波探伤进行内部超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用X射线探伤。其内部缺陷分级及探法》JBJ/T3034.1，《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》2、按GB50205-2001规定的检验批合格标准进行验收，主控项目必须符合钢结构紧固件连接分项监理细则2“连接用紧固标准件”验收合格，且复试结果符合设计要求和验收规范（2）扭剪型高强度螺栓连接副予拉力复验3）高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验4）高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验。（3）垫置在螺母下的垫圈不应多于2个，垫置螺栓头部下面（5）永久螺栓及锚固螺栓的螺母应按设计规定，采用有防松装置的螺母或（6）对于动荷载或重要部位的螺栓连接，应按设计要求放置弹簧垫圈，弹3、连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射（1）高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国（2）高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有（3）高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接（4）高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量（5）螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，拧入（1）扭剪型高强度螺栓连接副，因其结构特点，施工中梅花杆部分承受反（2）高强度螺栓连接使用的施加和控制预加拉力的方法，常用扭矩控制法过5%～10%。扳手的标定是施工质量控制的重点，进a)没有标定过的扳手，不准投入使（3）接触面的加工处理，也是施工质量控制的重点，即构件接触面的钢材表面加工，使其接触面外表面的抗滑系数达到设计要求的（4）每个节点所需的临时螺栓和冲钉数量要选用合适，以确保安全和防止（5）安装、替换高强度螺栓，不得强行敲入，不得气割扩孔。构件接触面c/初拧（复拧）取值，高强度大六角头螺栓施工初拧扭矩一般为终拧值的2、扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无掉梅花头者外，未在终拧中拧掉的梅花头的螺栓数不应大于该节点的螺栓数的5%，对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进钢结构钢零、部件加工分项监理细则（1）承重钢结构钢材应确保抗拉强度、伸长率、屈服点，必要时还须经过（5）钢材表面，不允许有结疤裂纹、折叠和分层等缺陷。表面锈蚀麻点或（6）钢材应有质量合格证书，并符合设计要求，钢材端部应有固定编号和2、加工前应做好放线、号料。计量器具必须检定校准2、碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金7、冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合验收规范1、气割或剪切的另件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2mm（一1、螺栓成型后，不得有裂纹、褶皱、过烧。加工的允许偏差应符合2、焊接球钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。加工的允许偏差应符合4、当螺栓孔距超过上表规定时，应采用与母材材质相匹2、按GB50205-2001的加工质量合格标准进行验收，主控项目应全部符合钢结构钢构件组装、予拼装分项工程监理细则3、钢构件组装指制作中构件组装，根据组2、组装过程中，应掌握焊接的应力和变形的规律，采2、组装前的另部件应矫正其变形，接触表面干净，保3、吊车梁和吊车桁架不应有下挠。焊接连8、钢构件外形尺寸偏差应控制在验收规范表8.5.1及附录C表C.0.3～表2、予装时，构件应在自由状态条件下进行（特别是网3、予装检查合格后，应根据予装结果标注4、高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔2、按验收规范GB50205-2001规定的检验批合格标准进行验收，主控项目单层钢结构安装分项工程监理细则的资质、上岗证（焊工、吊车司机、吊装指挥等现场应有相应的施工技术标2、安装应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作3、安装的测量校正、高强度螺栓安装、负装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定2、对基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预栓）中心偏移≤5mm，露出长度和丝长允差0～+20；预留孔中心偏移≤3、当采用座浆垫板时，垫板顶面标高允许误差0～-3.0mm；水平度≤L/1000，位置≤20mm；垫板规格、位置准确，与柱底面和基础接触紧贴平4、当采用杯口基础时，杯口尺寸应符合设计要求，5、检查钢柱的安装，安装允许偏差应符合验收规范GB50205-2001附录E6、检查吊车梁或直接承受动力荷载的类似7、检查钢屋（托）架、桁架、梁及受压构件9、当钢桁架（或梁）安装在混凝土柱上时，3、吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉压型金属板安装工程监理细则压型金属板有彩色涂层压型钢板和压型铝板两种，常用于屋面、墙面，在1、压型金属板及配套附件的品种规格应符合设计要求（材质、波高、板厚2、有出厂产品质量合格证，应保证抗拉强度、屈服度、延伸率、冷弯试验（1）屋面板长度方向采用搭接时，搭接端上，并用连接件固定。搭接长度不宜小于下列限值：屋面（1）压型板侧向搭接一般不小于半波，搭接方向与该地区主导方向一致，以减小风的影响。同时当用非咬边方法时，应用自攻螺钉或（4）防止由坡度、咬边（搭接）接口不良、误开孔及密封材料敷设不（3）檐口与屋脊基本平行，压型板波纹与屋脊基本垂直，檐口相邻板（4）墙板波纹线基本垂直，墙板包角板基本垂直，相邻两板下端基本7、安装屋面压型板时应尽量避免4块板在8、屋脊板平板配件，其自身搭接及压型板的搭接应采用连接件连接，且宜9、压型金属板的安装工程可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应646钢结构涂装分项工程监理细则2、普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、予拼装或防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验2、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当3、施工