浮顶储罐钢结构制作安装施工方案_第1页
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文档简介

浮顶储罐钢结构制作安装施工方案 5 6 6 7 7 8 20 20 2.0参考标准和规范GBJ128—90《立式圆筒形钢制焊接油罐GB50235—97《工业金属管道工程施GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程GB50268—97《给水排水管道工程施SYJ4002—90《长输管道站内工艺管3.0一般规定3.4对参加施工的所有人员进行了技术培训及3.7根据材料的型号、所需焊条、焊丝的类型3.9营地的电话、电传、电台、网络及移4.0材料验收4.3材料检验员持材料质量证明书/合格4.3.6需要试验的材料会同材料员进5.1.3坡口打磨及修补：用角向磨光机去5.2.4按设计图纸要求对底板底面涂漆5.3.2切割：将半自动氧乙炔切割机放在5.3.3坡口打磨及修补：用角向磨光机去5.4.1浮顶隔板、船舱底板、顶板、侧板及消防挡板的预制：用半5.4.2船舱钢结构的预制：用电动切割机或氧乙炔火焰切割下料，5.4.3浮顶支柱预制：浮顶支柱及套管下料，用电动切割机下料，钻床或半自动氧乙炔火焰切割机切割，下料后周5.4.4船舱人孔预制：用氧乙炔火焰切割下料，用卷板机滚圈后，上组对，利用千斤顶等工装卡具将人孔组对成5.4.5浮顶排水管预制：浮顶排水管在预制平台上组装，焊缝处用接，要求单面焊双面成型。预制组装后，各管段的不直度不得大于8mm，各段长度严格按照图纸进行施工，误差不得大于±10mm。在罐外做带压动5.6.1抗风圈预制在平台上进行。采用半5.6.2加强圈的预制在预制平台上进行，5.7.5安装底架及左右侧架，左右侧6.1.3底板铺设：首先在基础表面画出底板安装6.2.1在基础上用2m样板画出边板的外圆安装线。6.2.6龟甲缝在底板与大角焊缝全部焊完后进行6.3.8壁板到位后，底部用方销子固定到固定块6.5.4将罐底中心及中心十字线平移到临时支架6.5.6船舱内的钢结构从中心到四周的顺序开始6.6.4所有安装在浮顶上的附件排列应整齐划一6.8.5安装上段盘梯，从上而下穿过所6.11.2在平台上安装一个固定座，另一个固定座6.11.5按图纸尺寸确定踏步转动导向臂的长度和7.0焊接7.1.2为防止焊接变形应采用跳跃焊接。焊角高度3mm，跳跃焊接的间距根据7.1.3最外侧焊缝留下2m不焊，在龟甲缝组7.8.1浮船内外侧板的焊接采用手工电8.0检查与返修道后处后PT或MT后纵缝最初3m后每30m及其尾（其中25%在丁后后环缝最初3m后每60m及其尾后后δ>10mm壁板缺陷在两端75mm法时缺陷在两端75mm9.0上水试验9.1.1充水试验前，所有附件构件要全部焊9.4.1充水试验时要检查罐底的严密性，以基础排9.4.2上水时，应随时检查罐体情况，如发现渗水M0D10.0放水11.3.4石英砂在使用前应进行干燥，含水率不得大于2%。11.3.6喷砂时大气相对湿度不得大于85%或钢材

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