地下车库钢筋工程作业指导书

地下车库钢筋工程作业指导书 1 1 2 2 3 4 5 5(二)电渣压力焊 6(三)电渣压力焊质量标准 7(四)钢筋直螺纹套筒连接 7 11 11(二)基础 13(三)柱钢筋绑扎 13(四)墙钢筋绑扎 14(五)梁钢筋绑扎 15(六)板钢筋绑扎 16(七)楼梯钢筋绑扎 18 18 18 19 19 20 20 21工程慨况一、目的二、适用范围适用于xxxx总承包公司所施工的xxxx城邦地下车库工程的钢筋工程;三、钢筋的检验产厂家、生产日期、钢号、炉罐（批）号、钢筋级别、直径等标记，并附但不得超过横助的最大高度，钢筋表面的其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm，钢筋的外形尺4、力学性能试验（包括屈服点，抗拉强度、伸长率和冷弯试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件进行试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍量的试件，重做各项试验，如果仍有四．钢筋工程工艺流程图 重新加工至符合规范 重新加工至符合规范调整或重新绑扎至符合设计调整或重新绑扎至符合设计五．钢筋的堆放和运输六．钢筋加工的一般要求切除，如发现钢筋的硬度与钢种有较大的出入时，加工操作人员应及时向10、钢筋弯曲成型可分为手工和机械两种，根据工程实际尽量选用机A、成型钢筋形状正确，平面上没有翘曲不七．钢筋的连接（一）一般要求连接;页，钢筋的搭接长度详见国标03G101-1第34页。施工钢筋排布详见《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。钢筋焊接接头的试验方法符合国家（二）电渣压力焊分为手工和自动两种，手工电渣压力焊，可采用直接引弧法。自动电渣压将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧，然后继续提升数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化量达到规定数值（约30～40mm）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶㎜，使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提升操作杆，使上下钢筋之间形成2～3mm的间隙，从而产生电弧，焊接工艺操作过程由凸轮凸轮自制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次以考核（三）电渣压力焊质量标准2㎜,接头处弯折不得大于4度。对外观检查不合格的接头，（四）钢筋直螺纹套筒连接进行预处理，将弯头矫直或切除，要求钢筋端面钢筋丝头加工：钢筋端面平头→丝头加工→丝头质量检验→带帽保护（必钢筋连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽或套筒保护盖→丝头旋入套筒→接要使得钢筋端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。丝头加工时应使用水性润筒丝扣应干净、完好无损。钢筋就位后拧下钢筋保护帽或套筒保护盖，将其与套筒对正，然后使用扳手或管钳等工具旋转套筒，将连接接头拧紧，钢筋丝头及接头的质量检验应符合行业标准《滚压直螺纹钢筋连接接（c）操作工人每加工10个丝头用环通、止规检查一次，外观检验应逐个按检验批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、对每一检验批接头应于正在施工的工程结构中随机截取三个接头试件做单现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进A、环境保护措施（a）机械用电和现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》八、钢筋的绑扎与安装：（一）一般要求2、绑扎前，应准备好绑扎铁丝、工具和绑扎架等。绑扎铁丝采用24柱、梁绑扎钢筋时，应先绑扎柱子钢筋再绑梁钢筋。有外包钢骨架时，应同一纵向受力钢筋不应设置两个或两个以上接头。无法避免时，应采用机9、绑扎搭接要求：位于同一连接区段（1.3LL或LLE）内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：梁、板及墙≦25，柱≦50。在纵向受力钢筋搭接长度当钢筋受压时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不大于要求现场检验及时发现和纠正虚焊、夹渣气泡、内裂缝等缺陷，以及环境（二）基础可相隔交错扎牢，但须保证钢筋不位移。双向受力主筋的钢筋网，应每点4、柱下独立基础宽度b≧2500mm时，主筋长度可以缩至0.9b并交替（三）绑柱子钢筋在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺11、框架柱纵向钢筋构造详见国标03G101-1第36～38页，箍筋加密区范围、箍筋弯钩构造、复合箍筋方式详见国标03G101-1第35、40、46（五）墙钢筋绑扎连接位置在层高中部的1/3范围，内侧竖向钢筋连接在距支座1/4层高范围；外侧水平钢筋连接位置在跨中的1/3跨度范围，内侧水平钢筋连接位2～4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其4、双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于A6，梅花形布置。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000~（四）梁钢筋绑扎模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋模外绑扎：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要接，由于梁的跨度较大且焊接不利于施工故采用直螺纹套筒连接。小于矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力范围连接，框架梁下部筋在支座、上部筋在端支座锚固做法详见国标（五）板钢筋绑扎两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交支座≧5d且伸至支座中心。各板角负筋，纵横两个方向必须交叉重叠设置A6@250A6@200A6@150A8@200A8@15010、板内预埋管线应严格控制在板厚的中部，且上下保护层厚度不小(C)油烫C2CC7图2（六）楼梯钢筋绑扎3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主九、质量标准（一）保证项目