发电厂2×600mw级扩建工程空冷塔环基施工方案

发电厂2×600mw级扩建工程空冷塔环基施工方案R=72.646m，环基外半径R=77X支柱支墩、冷却设备平台基础、冷却设备平台基础2.1《冷却塔基础施工图》F1342S-S5102.2**发电厂扩建工程冷却塔施2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电公2.8《电力建设安全工作规程》DL5009.1本工程属大体积混凝土施工，且环型基础长度较大证混凝土不出现裂缝，要求采用分仓施工方法，具体分仓取三12345678123456789（1）用电子全站仪依据厂区控制网坐标定位出6#塔中心点（A=400.00（2）以6#塔中心点为测站点，附近厂区控制网B5点（A=308.0468定位出B=773.55方向（A=400.00增大方向）作为测设支墩中心线、支长在基槽两侧定位，然后用经纬仪将支墩中心线、支撑墙中心线4.6.1进场钢筋必须有出厂合格证，且须经监理工程师见证取样为方便施工，环基纵向钢筋采用正反丝直螺纹套丝后闪光对焊，在焊接时要特别注意丝扣的正反向，并且丝钢筋加工厂集中管理，焊工必须持证上岗，焊接、螺纹连需按规范要求进行检验，箍筋必须放大样配制，配制好的钢筋半理要规范，分类进行码垛、保护，遇雨天要用彩条布覆盖，以免预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程的目的。采用预热闪光对焊工艺时，先闭合电源，然后使两钢筋端替接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成过程。当钢筋烧化到规定的预热留量后，随即进行连续闪光和顶锻钢筋轴线偏差小于0.5㎜，焊接时做到：一次闪光，闪平为准、预热充待接头处适当降温，才能松开夹具，平稳取出钢筋，置于及验收规程»（JGJ18-2002）的规定见证取样作拉伸试验和冷弯试验。外钢筋Φ28.基础主筋的钢筋保护层厚度40毫米,为保证混予制保护层垫块,单块规格为40mm×40mm,竖向使用的垫块应埋入22#为保证垫块厚度，用40mm厚木板做模围成四方,用水泥砂浆填充,在水泥砂浆初凝后,用刀划成40mm×40mm方块,然后植入绑丝，确保基钢筋接头的位置应相互错开，要求焊接接头35d，且在不小于500㎜的区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积的百分率螺纹3螺纹32钢筋螺纹3200020002000200020002钢筋螺纹25钢筋(6)钢筋绑扎前除按要求设置马凳外，在绑扎钢筋时还需加设钢架管支撑，特别是斜支撑，斜支撑间距4m，以防止钢筋坍塌；待准备浇筑的一仓钢筋绑扎完后，将钢管支撑取出，取得封模验收，其时其它预留插筋前，应将垫层上放出的支墩中心线和支撑墙中心线用基础上皮钢筋上并放出支墩及支撑墙的边框线，然后依据图纸钢筋绑扎过程中，应进行施工过程的自我控制，施工班组为确保工程质量，钢筋绑扎完毕应进行三级验序号12345678封模前，应对施工人员进行模板施工及安全技中，模板不松动、不走样、不移位。所有节点必须逐个检查是否拧牢、模板采用胶合板、木方、钢管及钢筋围檩、对拉螺栓加板内、外围用50×90mm木方备好，用Φ25钢筋各设四道水平围檩，再每仓两端（施工分仓缝）用钢丝网作为堵头，用钢架序号145>0mm≤10mm6789(2)装卸模板时，应轻装轻卸，严禁抛掷，防止碰撞损坏，严禁模板(1)模板拆除以后，应及时清除粘结于表(1)原材料：原材料进厂必须有合格证，并经现场抽检试验合格后方可(2)配合比：由混凝土验室提供。为降低水化热，防止温度裂缝，配合抗裂防水剂（占水泥用量6%～10%）和WK-2型维克聚丙烯纤维（掺量施工前必须对混凝土的水灰比、水泥用量、加气剂品种(3)材料要求：为提高混凝土的防水性能，降低水泥用量，对粒径小于0.2mm的细粉料其含量要求为7%；为避免发生碱骨料反应，不得使用超过3%；要严格限制石子和砂的含泥量，其中石子的含泥量应控制在环基为大体积基础浇筑，大体积基础混凝土的整体性要求连续浇筑，不留施工缝，施工工艺上应做到分层浇筑，避开柱墩和支撑，每仓施工完拆模后，两端混凝土面要进行凿毛处理，再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。操作人员须经场管理人员及混凝土浇筑人员，对模板有松实性。尤其对模板边缘的混凝土，为防止拆模后出现蜂窝和断层等施工缺陷，应用小木槌在模板外侧轻轻敲击并听为防止基础顶面棱角处出现干缩裂缝，应加强表层混凝土的二次振现有裂缝时，不断的搓压，一直到初凝为止。保证表面平整，防止出现裂加速混凝土硬化，防止混凝土成型后因日晒、风干、干燥等因素的影响出。影响混凝土质量。基础施工完，混凝土强度达到70%后，在环型基础顶检查模板的支撑稳定性以及模板接缝的密合情况.保证施工用水用电的畅通,停电应提前通知,砂石料应准备充足,以防浇筑前应检查模板、钢筋的规格、尺寸和数量，浇模板的稳固情况，设专人看护，如发现有变形、移位时应立即停泵送混凝土时，应由远而近浇筑，同一区域应由下振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距应为400mm左右，振捣根据经验大体积混凝土施工为避免其产生温度裂缝及干缩裂缝，必须控制混凝土水化热的升温，延缓降温速率，减小混凝土的极限拉伸强度，改善约束条件。在大体积混凝土施工混凝土搅拌严格执行配合比。进场砂石材料严大体积混凝土浇筑前，应根据基础截面形式，法。浇筑时，集中搅拌站搅拌后用混凝土罐车运至现场,然后用混凝土泵车或布料机将混凝土入模。大体积混凝土浇筑顺序安排,以薄层连续浇筑以利散热，不出现冷缝为原则，应确保基础的整体性。施工浇筑、分层振捣，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合良致形成施工缝。为消除相邻两层间接缝，振捣上层混凝土时，振插入下层混凝土5～10cm。加强二次振捣，提高混凝土的密实度和抗拉采用泵送混凝土，极易产生泌水，施工时将每层混凝土赶向低处，在适当位置设置排水口或小型水泵将泌水排出，大体土振捣后容易造成混凝土表面浮浆较厚，施工过程中将多余浮浆用木抹子将基础表面抹平，在混凝土初凝前用铁养护及测温:mc——混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（K=（365+0.30*68）*334/0.97*2400=（t）（t）——t龄期降温系数环基施工完毕，应立即进行第一次沉降观测点的测量应按规定进行，因此在环基浇筑过程要先将临时沉降观测点埋好进入施工现场，必须正确配戴安全帽，高空作拆模时，应从上至下逐层拆除，严禁无次序乱拆，不得抛扔，绝野蛮施抬运钢筋人员要相互协调配合，防止钢筋碰伤。钢筋吊运时，要有起重1、机械传动部分必须加防护3、电气作业应由专职电工操作，非电气人员不得进行电气调配合，吊运钢筋要严格遵守橡皮软线并接地良好，开关及筑在本工程的施工生产和生活过程中，严格遵循ISO14001-96环境管理体系文件，结合工程的地理位置和施工特点编制环监理工程师的指导和监督下展开环保工作。进行技术、环相应的环境管理方案，重点对水污染、大气污染、噪音污染、物等方面进行控制。并不断审核机制，实现持续改进，以创造达标排放。施工道路应经常维护、洒水，防尘土飞扬造成粉尘污合理安排施工工序，防止土建施工作业产生的粉尘污染原电厂设工中选用环保型建筑材料，减少环境污染及对工作人员的危害。的设备，对噪声较大的设备进行消音、隔音处理，所用机械设备对易产生噪声的电锯、磨光机等机具集中放置在棚或箱内，将噪在国家规定的允许范围以下。合理安排施工时间，防止施工噪声居民的正常生活。在不同的施工阶段采取隔音措施将施工现场噪排放。机械等凡需加油检修，在其下部铺垫塑料布和安放接油不漏油时撤去。生产、生活污水的排放按照国家和资供应部及时对相关化学药品及空桶、毒容器的回收处置；避免环境造成污染。各部门的废弃物存放点指定专人管理，指定人员废弃物运输到场内废弃物指定存放场，并分类放置，集中处理。程中产生的固体废弃物，分类存放；对废旧材料如废钢铁、废零般废弃物，且有回收价值的废弃物，根据有关规定进行处置；危物除医疗垃圾焚烧处理。混凝土浇