变电所施工方案

变电所施工方案一、编制依据：1、法律、法规：《建设工程施工现场管理规定》及青岛市建设工程的有关法规、规定。2、现行的建筑施工的有关规范、规程：3、甲方提供的有关资料：变电所施工图、及地质勘察报告。二、工程概况：本工程建筑物整体外形呈“条”型布置，场区四周为8米高的预压堆积土。1、建筑特点：本工程标准四层另加走线层及坡屋顶。有给排水、照明系统、电话系统、防雷及接地系统。2、结构特点：本工程为钢筋混凝土框架结构，预制混凝土管桩基础。3、工程施工特点：由于该工程主体主导工作量为钢筋混凝土，所以施工时必须有充分的保障和周密的施工计划，同时要确保现浇工程能够连续进行浇筑。加气块抹灰全部抹压防裂网，网与砼面有足够的搭接。材料及设备供应：工程所需构成主体材料均由建设方提供。4、工程质量及验收标准：本工程质量要求一次性验收达到合格标准。工程质量验收以现行的国家施工验收文件规范、建安工程质量检验评定标准和设计图纸、设计变更等技术文件为依据。5、工程工期：总计划日历工期为157天。三、施工总布置：1、施工程序：施工中按照先地下后地上，先结构后装饰，先土建后安装的顺序施工。土建结构施工时，要结合安装工程的施工要求，做好预留、预埋等工作。待主体封顶结构验收合格后，装饰工程马上进入施工现场进行顺序施工。保证10KV机柜设备准时安装。待土建进入装饰、装修阶段后，全面进行水、电、通讯系统的安装工程。在装修工程基本完成后，安装工程进入系统调试阶段，此时应立即组织粉刷油漆工人进入施工现场。工程施工总程序如下：施工放线→桩基施工→基础施工→安装工程预留预埋→塔吊进场→主体结构施工→围护填充墙→室内外装修→室外工程施工→竣工2、施工项目部组织形式和劳动力安排：2.1施工组织机构：本工程实施项目负责制，设项目主管，选派一支管理水平高、施工经验丰富、工作责任心强的项目管理班子，组织工程施工。项目经理部组织劳务队伍、机械设备、工程材料进场，迅速展开施工。项目部对工程全面负责，围绕工程进度、安全生产、文明施工、质量管理、成本控制等各方面开展工作并全面监督、管理，公司各职能部门具体负责协调、调度，随时保证工程技术人员及劳力、材料、设备、资金等的供应。施工现场设项目经理、项目副经理、技术负责人。技术负责人为土建专业工程师。下设施工员、质检员、安全员、预算员、材料员、资料员、设备管理员等，所有人员均持证上岗。项目经理部将组织机械施工班、瓦工施工班、混凝土施工班、钢筋绑扎施工班、模板施工班等若干队，各设班长，配备相应技术力量，各专业施工穿插平行作项目经理部建立健全责任制，在上级有关部门的指导下，严格遵守工程承包合同，保证工程质量，确保竣工日期，各专业人员实行现场办公和上岗责任制，及时解决各工序专业施工进度与工程有关问题。在施工组织机构的管理中，将工程分成两个作业班，施工班内的作业人员要求达到专业配套、工种配套、施工机械设备配套，各施工工段能够快速形成独立的作业能力，以达到既可联合施工又具有相互独立、机动灵活的特点，同时又具有一定的调整空间。在人员管理上，坚持各作业班组施工人员都应持证上岗，在优化组合的基础上，实行建制调动，保质保量完成该施工任务。施工组织机构如下：施工组织机构图项目经理材料员施材料员施工员安全员质检员预算员设备管理员资料员2.2劳动力安排：根据工程特点,我们将组织一支经验丰富的施工队承担主体的施工。在基础结构主体施工期间，投入劳动力60左右，高峰期间80人，装饰装修队投入70人，安装工程各工种共计6人，其中各工种根据工程特点合理搭配，以确保工序衔接顺畅，无窝工现象。劳动力计划见3、工期、质量、安全目标：3.1工期目标：根据工程特点，为确保总体目标的实现，设置以下进度控制点：始桩承台施工）装条件。第四控制点：2006年7月25日内外抹灰地面结束。第五控制点：2006年8月30日安装调试、粉饰竣工施工进度详见施工进度计划表附表。(略)3.2质量目标：一次验收合格。3.3安全目标：杜绝死亡与重大伤亡事故，总事故频率控制同时争创青岛港（集团）安全文明施工工地。4、施工总平面布置：4.1临时围墙：本工程采用整理后的土坡做自然围挡，设置统一规格施工企业标识牌、工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、施工现场平面图、工程立面效果图等标志牌和宣传标语，悬挂彩旗，设置灯箱。4.2临时设施：场内有硬化道路，设置临时用房、钢筋加工棚、仓库、水泥库、临时水电线路、消防设施等。详见施工总平面图布置。(略)4.3机械设置：4台插入式振动棒及2台平板震动器等。各种设备具体布置详见施工总平面布置图，主要施工机械设备及机具一览表见附表。四、施工准备工作：1、技术准备：做好气象，各种物资计划和技术条件的调查，做好与设计方的沟通工作，请设计单位进行设计交底，在了解设计意图的基础上，组织有关人员对图纸进行学习和会审，就图纸上存在的疑问和问题向建设及设计人员进行咨询，学习相关规范，对各分项工程进行交底，对分部分项工程质量控制以书面形式进行交底。掌握施工图的内容、要求和特点，发现问题及时解决，以便正确无误地施工。2、准备测量工具及仪器：3、物资材料准备：构成主体所有材料均由甲方供应，将所需材料计划用量及时上报甲方进行材料订货和采购工作，我方组织材料收货并做好保管工作。在施工现场设立半成品仓库以及材料堆放场地，各种建筑材料应按施工要求分批调入施工现场投入使用。4、施工现场准备：按总平面布置图进行现场准备。规划修建临时施工道路，挖排水沟、敷设施工用水管网，搭设临时照明与动力电缆线路，组织钢筋加工机械设备的进场安置和调试工作。4.1临时用水：采用汽车拉水，工地现场设贮水箱，其主要用于砂浆搅拌、混凝土养护、工人生活用水等。4.2施工用电：建设单位将施工用电电源引入施工现场，为了安全及便于管理，我方在现场设置配电箱，配电线路及临时配电系统详见临时用电施工组织设计。4.3场内平整：为了堆放砂石、砌块，将场地进行平整回填，并且场修建2.5米深度的排水沟，进行有组织排水，排水沟设置钢管护栏围挡，并挂警示标志。4.4施工排水准备：该工程在槽坑开挖施工时，基础在地下水位以下，设置潜水泵与集水坑排水。5、施工现场施工准备工作：5.1施工现场定位放线：5.1.1平面定位放线：按照有关部门给定永久性坐标和高程和建筑总平面图，进行施工控制网点的测量，妥善设立现场永久性标注，为施工过程中的设测创造条件。用经纬仪定出建筑轴线,经反复测定校对无误后，设立各轴线水平控制桩，控制桩采用混凝土固定，四周设保护措施，并加以保护，防止破坏。5.1.2标高控制：参照已知高程控制基准点，在工程的四个角上设置四个标高控制点，作为结构施工时的标高控制起算点，结构施工时均须由起算点传递高程，其标高控制点闭和误差不得大于5mm，总高误差不得大于五、工程施工方案及施工方法：1、工程施工方案：采用两班制进行施工。各施工班组应按各作业工区划定的施工范围在不影响周围环境的情况下，科学安排施工，先地下后地上，先结构后建筑，填充墙、护卫墙与主体结构穿插施工，土建和安装工程相结合，主体结构自下而上施工，楼体封顶并经过验收合格后方可自上而下进行外墙装修，在外墙装修结束后方可转入内墙装修，地面与屋面可同时分段施工，最后进行门、窗、油漆及水电设备安装至竣工清2、施工方法：2.1测量放线：主轴线设置：根据总平面布置图及获得的变电所位置，分别由坐标点引出主轴线控制点，设置主控制轴线，并做好标识。2.2基础工程：2.2.1桩基础施工：选用专业打桩队伍进行打桩作业。打桩、送桩、喂桩、接桩、截桩、试验桩，详见桩基础施工方2.2.2桩承台、地基梁施工方法：采用人机配合开挖地槽的方法施工，人工开挖挖比例占50%，根据规范及现场实际状况，放坡每边按1：0.65放坡，土方运至甲方指定位置，以便今后槽坑回填。挖土时现场支设水准仪一台，由施工员随时检测开挖标高，不得超挖。基坑开挖完毕后，报各相关单位验收合格后方可进行下道工序施工。采用集水坑、潜水泵、进行基坑排水。挖槽时要保护好桩。基坑支护：由于地下水位高，采用挡土板加钢管进行支护。2.2.3钢筋工程：1)钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。尤其注意独立基础其四周外围配筋少于中间部分配筋，核对成品钢筋的钢种、直径、尺寸和数量，如有错漏，应及时增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。2)承台座、地梁的箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向箍筋的交叉点应扎牢。3)基础钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分可以相隔交错扎牢，同时还应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。4)基础钢筋保护层采用与基础混凝土配合比相同的无石砂浆垫块，厚度为40mm。5)独立柱座及地梁侧面钢筋保护层一律采用钢筋保护层定位卡。2.2.4模板工程：1）、配板时，应以几种主要规格纵横拼配，以竹胶板、胶合板拼2）、模板和支撑系统，在计算荷载作用时，行验算，确保其强度、整体刚度和稳定性，对拉螺栓和扣件应根据计算布置。3）、模板配制好后，不同部位的模板要分别堆放，安装前表面要刷隔离剂。连接件上紧，模板拼缝应严密、必要时应嵌严缝隙。5）、同一拼缝上的U形卡应避免同一方向设置，以防模板整体变施工前检查→支梁测模→复核梁模尺寸→与相邻梁模连接固定。2.2.5混凝土工程：本工程桩承台、地梁混凝土全部采用商品砼、泵送入模。点要均匀排列，逐点移动，并应避免碰撞钢模、钢筋、预埋件等。每一振点的振捣时间，应使混凝土不再下沉，表面无气泡，且出现泛浆时为准。对表面泌水要及时清除，按结构设计标高刮平，在初凝前用木抹混凝土浇筑完毕12小时后进行覆盖塑料薄膜养护，每天派专人定时养护，养护时间至少不少于7天，严禁上人乱踩，当达到设计强度的80%时方可拆除模板进行下道工序施工。混凝土试块养护应按要求设标养室。将砌体基层清理干净，并在基层上弹好轴线，边线和其它尺寸线，并立好皮数杆。3）、对不能同时砌筑的墙体可留置斜槎或直槎，并加设拉接筋24）、墙与柱连接处，从柱中预留筋伸出2ф6@500，伸入墙体不小于1000mm，遇洞口处伸至洞边。2.2.7土方回填：本工程回填至室内标高地面面层以下,采用机械运土，人工回填、分层碾压的施工方法。1）、基坑回填前，将基坑（槽）中积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净。土块，含水量应符合要求。3）、回填土采取严格分层回填、夯实。每层虚铺土厚度不得大于30cm。2.3主体结构工程：2.3.1钢筋工程：进厂钢筋必须有出厂合格证及青岛市质监站颁发的准用证。对进场钢筋按规格、炉号分批（每批不超过60T）抽样做机械性能试验，合格后方可使用。按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按钢筋的规格、型号分类堆放。并按质量保证体系要求做好产品钢筋在加工制作前，应根据设计图纸做出钢筋下料表，并应经技术负责人审核。钢筋加工制作时，必须严格按照钢筋加工配料表上的规格、型号、直径、几何尺寸加工，并且注意角度的准确性和保证弯钩长度。钢筋骨架接好后，先吊线垂直，排尺寸，找准方位，并在纵横方向加临时接复位筋，确保钢筋的位置正确与铅直。绑扎要求：独立柱、构造柱、梁钢筋均采用搭接接头，柱筋同一截面的接头钢筋面积不应超过受力钢筋总面积的50%;梁上部钢筋应在跨中L/3内搭接，下部筋应在支座处搭接。钢筋绑扎必须符合设计要求的规范规定，质检员跟踪检查，发现问题应要求班组及时整改。在工序穿插上，水电预埋应在板底筋绑扎完后进行，不得交叉作业，为保证板负弯矩筋质量，还须按每0.8M2设一个钢筋马凳，呈梅花关布置。钢筋保护层，板：15mm，梁：25mm、柱：30mm，为控制好钢筋保护层厚度，本工程梁板使用同混凝土强度等级的水泥砂浆垫块，独立柱、构造柱采用钢筋保护层定位卡或有扎丝的水泥砂浆垫块。盖筋使用钢筋马凳支撑φ18钢筋临时加固，保证板上部钢筋位置正确。2.3.2模板工程：本工程模板主要使用胶合板和竹胶板，基本尺寸为2440×1220，板与板缝隙处使用胶带粘贴。根据控制轴线弹出支撑控制线，高程控制点设在柱钢筋上部，标高为50cm，用以控制梁板模标高。首先用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为柱模的水平支撑，也作为梁板模的垂直支撑。满堂脚手架立杆间距为1m，横杆间距为1.5m必须在立杆30cm处设有扫地杆。施工前检查→侧模安装→检查对角线长度差→安装柱箍对拉螺栓→全面检查校正→整体固定施工前检查→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相临梁板连接固定规范起拱连接固定。柱模板其混凝土强度在其表面及棱角不致因拆模而受损害时方可拆除。板与梁模拆除时应符合以下规定：板混凝土强度达到设计强度100%,梁混凝土强度达到设计强度100%。混凝土强度与龄期温度关系参考值）7天：10℃/15℃/20℃=50%/60%/70%10天：10℃/15℃/20℃=65%/72%/80%混凝土浇筑前，应认真复核模板位置，梁板标高和柱模垂直度，准确检查预留孔洞位置及尺寸大小，模板安装是否牢固，接缝是否严密。梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将直接影响混凝土的观感，一定要精心制作，安装牢固。竹胶板在使用前要涂刷隔离剂。混凝土浇筑时至少安排一名钢筋工、一名木工护模，出现问题要及时处理。2.3.3混凝土工程：本工程独立柱、梁、板混凝土采用商品砼泵送入模。独立柱、构造柱设置水平施工缝于梁底50mm处，柱的施工缝设于梁底部；板应一次性浇筑，不允许留置施工缝；楼梯板施工缝设置于第三步踏步处。混凝土采用机械振捣，柱混凝土入模前应加入同混凝土配合比的砂浆50-100mm，每一振点的振捣时间，应使混凝土不再下沉，表面无点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动，每次移动距离不应大于振动棒的作用半径的1.5倍，且离钢模的距离不应大于振动器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板、钢筋、预埋件等。梁板混凝土用振动棒和平板振动器，振动器移位时，应成排依次振捣前进，两排位置搭接50mm，振捣完毕后，应做好混凝土板面的找平工作。对表面泌水要及时清除，按结构设计标高刮平，在初凝前用木抹子搓毛，为楼面装修打好基础。利用柱筋上的50cm标志线（红油漆每两个柱间拉通线控制板标高；另外，施工人员还须用钢筋焊“T”形，底部高度高出板厚5CM的工具随时检测混凝土板厚。混凝土浇筑完毕后的12小时，应派专人进行腹膜养护，养护时间不少于14天，是否浇水根据大气温度确定。2.3.4砌体工程：总体布置：一层砼强度达到拆模要求后，进行模板拆除、围护墙、填充墙砌筑。砌筑完成后进行内墙、顶棚抹灰及地面施工，为4月20日机柜安装提供工作面。砌筑用砌块砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，还要有出厂合格证，进场后按规定抽检，合格后可使用。水泥必须有出厂合格证及准用证，标明进场批量，并按品种、标号、出厂日期分别堆放，保持干燥。砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂质，砂中的含泥量（按重量计）不大于5%。砌筑墙体时，须安排工人将梁面回填土清理干净。用墨线弹出墙轴线及边线，并进行试摆砖。用水准仪抄平设立皮数杆，皮数杆应立在墙内侧，墙身转角处及交接处。对长度不成模数的墙内可用机砖找齐，梁底用机砖斜向填充找平。构造柱与墙体连接面沿高度每隔500预留钢筋2ф6，锚入柱内200mm，外伸1000mm或等于墙跺，末端必须设90度钩。砂浆稠度应适宜，砌墙时应避免砂浆溅脏墙面。其他工种操作，应避免碰撞墙体。墙体预埋件等应注意保护，不得任意拆改或损坏。采用后塞口安装工艺。2.4.1安装工艺：2）、为防止窗框四周渗水，故采用后塞框施工法。砌体施工时，窗预留洞口应保持位置正确，并按规范要求砌筑混凝土预制块，上下洞口应在同一条垂直线上，采用吊线坠法予以控制。安装窗之前，用吊大线坠法，确定每一排窗的安装位置线，然后进行窗口四周抹灰，抹完后窗洞净尺寸门窗尺寸每边大5mm，抹灰时要确保窗洞口的垂直度和平整度。铝合金窗采用膨胀螺栓固定法，窗口四周嵌填泡沫发泡，外侧用密封胶封裹严密。窗的拼接处宜用玻璃密封胶封裹。3）、装入洞口应横平竖直，其外框与洞口墙体应弹性连接牢固。2.4.2质量要求：1）、门窗扇开启灵活、关闭严密、定位准确、扇与框搭接质量符合规范要求。2）、门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶平整光滑，厚度均匀。2.5装修工程：2.5.1一般抹灰：内墙为混合砂浆抹灰，外墙为水泥砂浆抹灰。抹灰前应先检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。砌块抹灰时抹压防裂网并与砼面搭接。抹灰前应检查门窗位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用水泥混合砂浆分层嵌塞密实。外墙抹灰前应将墙上的施工孔洞堵塞密实。窗框安装采用后塞法，故在外墙抹灰时，先将窗洞含洞侧面及内侧角部分冲筋、打饼、抹灰并找出规矩；抹灰完工后的洞口（外侧）尺寸较门窗框外尺寸，每侧大出5mm。室内阳角应做1：2水泥砂浆护角，厚度与墙面灰饼平齐，高度1.8m，每侧宽度不小于50mm；门窗榜也应1:2水泥砂浆抹护角。使用熟化的石灰膏，熟化时间常温下一般不少于15d，用于罩面时不应少于30d。使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。在沉淀池中的石灰膏应加以保护，防止其干燥、冻结和污染。使用的砂子应过筛，不得含有杂质。做标筋→阴阳角找方→分层赶平、修整→表面压光。抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓、面层无曝光及裂缝缺陷。表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，钱角、阴阳角方正，大角顺直，清晰美观。2.5.2涂料工程：2）、水泥基层面应干透且含水率不大于8%。3）、基层表面在涂刷前，应刮补腻子并用砂纸打磨平整，刷涂料时要用力均匀。4）、涂料调制的粘度要适当，以便控制每遍施涂的厚度。不得有掉粉、起皮、漏底、流坠、刷纹、咬底、皱纹、起泡、涂膜脱落等现象。2.6.电器安装工程：2.6.1工程内容:电气安装工程包括照明、防雷接地、电信系统。2.6.2施工顺序：熟悉图纸→定点定位配管留盒→复核点位及高差→预埋件安装及洞口预留→隐蔽工程扫管→钢丝穿引电缆电线→敷设灯具、配电箱、控制箱、开关插座→安装系统绝缘电阻测试→系统调试→竣工整理→2.6.3管线穿线安装工程：1）、在穿线前，应先检查各个管口的护口是否整齐，当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉，穿线时，同一交流回路的导线，不得穿入同一管内。2）、穿入管内导线包括绝缘层的总截面积不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满足日后的维修更换要求，杜绝死线。3）、严禁导线在管内接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱盒内。2.6.4灯具安装工程：普通灯具安装，将接灯线从木台的出线孔中穿出将木台紧贴在建筑物表面，木台的安装孔对准灯头盒螺孔，将木台固定牢固。把从木台甩出的留有适当长度的导线削出线孔，推入灯头盒内，将导线头用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密，将包扎好的接头调顺，木台中心找2.6.5施工要点：1）、接地钢筋跨接时，倍数一定要满足6D，引下线标记要准确、清晰，焊接完毕后，药渣要及时清理，接地电阻实测准确及时。忌蛇形敷设，并用细扎丝固定。3）、管内穿线应严格按照规范施工，线色明确，严禁出现“死线”或导线在管内接头。4）、车间内日光灯要横竖上线，定位准确。器具安装应平整，牢固无歪斜，松动现象。插试安装应遵守“左零、右火、上PE线”的原2.7给排水工程：本工程室内生活给水，要求水卫专业密切配合土建施工，尤其预留、预埋，确保准确无误。2.7.1给水管道安装：1）、管道在穿混凝土楼板、墙时应在浇筑前与土建配合预留孔洞以便于管道安装。2）、丝接管道套丝时必须按规定，若丝太短，在作用过程中，易脱丝，造成漏水；若有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%；连接好后，丝扣外露2-3扣，并去掉麻丝，擦净铅油。3）、阀门安装前应以每批（同牌号、同规格、同型号）按10%抽验，且不少于一个；主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验，在合格后才能安装；阀门安装位置，进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。2.7.2排水管道安装：1）、首先根据图纸及实际情况，确定管道的尺寸及弯头的位置进行断管。断口要平齐，然后做承插试验，等试插合格后，用毛刷在承插部位涂抹粘接剂，先涂承口，然后插口，然后用力垂直插入。并稍作转动至准确位置，随后将多余的粘贴剂擦抹干净，多口粘接时应注意预留口方向。2）、干管安装根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞，预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、坡向、坡度开挖槽沟并夯实，采用托吊架安装时，应按设计坐标标高及坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各分段粘连时，也必须按粘接工艺依次粘接。全部粘接后管道要符合设计及规范要求。干管安装完毕后应做闭水试验，出口用充气橡胶封严。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆地筛土夯实，夯实时勿碰损管道，托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后将预留口封好和堵洞。3）、立管安装前清理场地，根据需要支搭操作平台，将预制好的主管运至安装部位，首先清理预埋的伸缩节，清理节内杂物，复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂肥皂液套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。合适后用自制U型钢制栓卡紧固，伸缩后可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。4）、支管安装，首先剔出吊卡孔洞或复查埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至场地，清除各粘接部分的污物与水分，将支管初步水平吊起，涂抹粘接剂，用力扒动预留管口。根据段坡度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口的堵洞。2.7.3施工要点：3）、管道安装时，先做支架；立管支架要吊线，保证管道的垂直度，管与支架间加橡胶垫片。各种支吊架安装前必须先作防锈处理，安装间距以规范规定为准。4）、埋入地下或暗装的钢管应按设计要求进行防腐处理。5）、所有阀门按规定进行严密性试验，合格后方可装上管网；安装时注意阀门方向与介质的流向一致。6）、排水地漏要用水平尺找平，并低于排水表面5mm。7）、给水管道的各个系统应分别作好试验记录，对于需隐蔽的管道应先进行试验，及时作好隐蔽记录，并经过有关方面的检查、验收，合格后方可隐蔽。8）、压力试验时，有关方面人员均应亲临现场，监督、检查。水压试验在10分钟内压力不大于0.05MPA，然后将试验压力降至工作压力，作全面检查，以不漏为合格，合格后在记录上签字。2.8屋面工程：其施层次如下：1、质量保证措施及保证体系：工程质量一次验收合格。1.1做好“百年大计，质量第一”的宣传教育工作，强化和提高职工的整体质量意识。定期学习规范，掌握规程。熟悉标准或方法，搞好工序间的三检工作，严格内控质量标准，消除质量通病，确保工程质量及使用功能。1.2建立以项目经理为首的质量检查监督机构和质量保证体系（见附图各级管理人员必须认真落实各项技术管理制度和质量岗位责任，强化质保体系的运转，作好技术交底和技术复核，并在施工中认真检查与落实情况，开展全面质量管理活动，作好隐蔽工程记录。1.3实行工程创优目标管理，建立工序质量控制目标，认真编制“项量验收标准关，运用全面质量管理方法，提高施工操作人员的工作技术，以工人素质来保证工序质量，以工序来保证工程质量。1.4强化质量监督检查，搞好与社会监理的联系与配合，接受监督指导，充分发挥质量否决作用，建立工程回访制度。1.5强化全面质量管理，建立项目创优目标QC质量活动小组，分段设重点，按环节强化质量控制，落实各级质量管理责任制。确保工程终处于受控状态。1.6加强材料检查验收。严把材料质量关，合理组织材料供应，确保施工正常进行，掌握材料信息优选生产厂家和供货商。1.7要密切与设计院联系，反复认真读图，并了解设计意图，开清结构特点，掌握图纸细节，纠正漏、错、碰、缺诸问题。在此基础上，有关人员要相互协作，做好深化设计工作，提交业主审核，切实保障按设计意图施工。1.8做好施工组织设计工作，确定各分部分项工程的施工方案，在每一分部分项工程施工前，反复讨论，予以最后确定，并逐级向下交底，保证充分贯彻施工过程中，发现问题及时予以调整、纠正。1.9工程实行样板示范，地面和楼面、内外墙抹灰、涂料装饰等工程查认定符合优良标准后方可大面积施工。1.10机械控制包括施工机械设备、工具等控制。各方面要保证使施工机械、工具能够产生最佳运行效果。1.11积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，以提高工程质量。在施工中有针对性地应用各种施工方法，使工程质量始终处于稳1.12屋面防水工程质量保证措施：1.12.1混凝土原料必须符合现行国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定。所用外加剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验及其各项性能指标应合格。检查混凝土拌合物配料计量是否准确；检查混凝土拌合物的坍落度；检查模板尺寸、坚固性，有否缝隙杂物，对欠缺之处要及时纠正。1.12.2检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求，合格后填写隐蔽工程验收单。检查混凝土拌合物在运输、浇筑过程有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正；检查混凝土结构养护情况。2、工期保证措施：该工程工期紧任务重，为能够早日投入使用，将该工程定为我公司2008春季重点工程。为确保提前交付，我公司首先做到：人员配备到位、设备配备到位、计划安排到位、工序、工种协调到位。2.1人员配备到位：其中：模板工15人，钢筋工10人，混凝土工8，壮工10人，机械及其他工种4人。依模板工为主导，按建筑物轴线分组包干，每组按预定的工期计划1-5层一包到顶。如此，每组模板工有固定的工作面，使其操作更熟练，有利于保证工期。模板支设完毕钢筋工接着跟上绑扎，验收合格后，夜间浇筑混凝土。2.2设备配备到位：2.2.2施工现场设1部塔吊，用于模板、钢筋等材料的垂直运输。2.2.3模板及支撑系统按4层配备，即：在支设四层时才开始拆除、使用第一层的模板，也就是说只有一层模板可周转一次。为提前工期，独立柱与框架梁混凝土泵送一次整浇，具体做法：将柱、梁模板一次支设成型，为避免梁柱钢筋交叉过密影响混凝土注入，故先浇筑柱混凝土，然后安装梁钢筋、浇注梁混凝土（常规做法为先浇独立柱，拆柱模后再支设梁模板预计应准备3500平米模板及相应的支撑系统，这样虽然增加了投入、提高了成本但有利于提前工期。2.2.4箍筋：委托专业公司工厂化生产，运至施工现场直接绑扎，优化工序穿插。2.3计划安排到位：甲供材计划：相关人员反复认真读图提出详细材料计划，与甲方紧密协调，材料的提报要有充分的余数；材料的场内运输、保存、使用要按损失最小的方式进行，尽量减少由于材料未及时定货、未及时到货、性能与规格有误、品质不良、数量不详等给工程进度造成的延误，协同甲方订购信誉好的商混生产厂家，保证混凝土随叫随到，将混凝土泵送至浇注地点，以提高工效。自备机具计划：我方筹集资金，根据需求计划提前订购或租赁，保证工程使用。工期详细计划；编制详细的工程施工总进度计划，建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制季、月、周施工进度计划，做到各分部分项工程的实际进度计划要求进行；每期根据前期完成情况和其他预测变化情况，对当前计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，确保按原定工期或因非施工原因调整顺延工期交工。2.4防雨措施到位：该工程四周为8米高堆积土，防雨排水尤为重要，保证场区内排水沟畅通，下雨时专人看护，发现隐患及时报告。2.5工序、工种协调到位。每天召开例会，各工种、工序及时汇报情况，使土建、安装、装饰及各工种之间的立体交叉作业和分段流水施工不致相互干扰。强化项目内部管理人员工作效率与协调配合，增强与业主的联系，加强对劳务、分包方的控制和与各个供货商的协作，并明确各方、各个人的职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本工程建设的所有人员充分调动统一起来，共同完成工期总目标。创造和保持施工现场各方面各专业之间的良好的人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系，尽可能地为他方提供方便，相互让步和妥协。由技术负责人汇集各专业各方人员，编制施工方案，并根据本工程的特点，能够提供大面积空间和分段流水施工的优点，实施工序之间在保证工艺的质量要求前提下的尽可能多的穿插作业，确保施工进3、安全保证措施保证体系：3.1项目经理是安全生产的第一责任人，建立安全生产保证体系（见附图）。认真贯彻执行青岛港集团关于港内施工的有关规定。现场成立以项目经理为组长的安全生产领导小组具体实施现场的安全生产管理工作，确保万无一失。3.2组织职工认真学习国家和省、市的安全生产法规、规程，做到懂法规、会操作，特殊工种作业单独教育培训。据安全操作规程的要求，对预留洞口、楼梯口，用Ф48钢管和扣件搭防护栏杆；对大楼出入口，用脚手板、钢管搭设双层架空防护棚。对建筑物四周包括在混凝土结构施工后，围护墙施工前用Ф48钢管和扣件搭设防护栏杆。尤其是基槽、基坑的施工要按规范要求超1.5米深，设脚手架，并应在槽坑四周设DN50钢管做护栏，高1.5米，整体基坑留出最少6处上下通道。3.4现场用电严格执行《建筑施工现场临时用电规范》，做到“一机一3.5公司每月，项目部每周对现场检查一次，查出隐患下发整改通知书，按照“三定”措施整改。3.6严格按照安全操作，坚持脚手架搭设拆除前有交底，搭设后有验3.7先派责任心强的职工任现场保安员，出入现场一律凭借胸卡，非施工人员参观现场要经甲方同意，且有专人陪同，要进行登记。4、创“两型五化”工地保证措施：争创“安全文明型、卫生环保型”硬化、净化、美化、绿化、亮化。安全文明施工措施如下：4.1临时设施的施工必须达到牢固美观要求，当需要使用密目网时，应进行严格的检查，坚决选用使用正规厂家的产品。钢管全部涂刷黄色油漆，在较深的管道基坑边的防护栏杆及踢板须涂刷红白相间的警戒色油漆。4.2做好现场的美化工作，保持整洁美观。4.3全面提高工程亮化的档次入口等主要部位全部亮化。4.4施工现场职厕所等设施，要全部进行粉刷，达到实用安全，整洁卫生，按规定设置防蚊蝇设施和灭鼠屋。4.5施工现场材料存放整齐有序，道路畅通，排水良好，无积水，建筑垃圾集中存放及时清理，生活垃圾日产日清，保持施工现场及围挡墙外5米范围内卫生整洁。4.6加大施工现场的“大气污染、污水污染、噪音污染”专项治理力度，要高标准严要求。施工现场机动车辆均要求使用清洁燃料，保持道路和作业区、生活区、加工区地面硬化处理，按规定做好施工现场的绿化。4.7在施工过程中当日生产的建筑垃圾应做到当日清运，并派专人及时清理沿途遗落在道路上的建筑垃圾，做好环境保护工作。4.8实行封闭式围挡管理，严禁无关人员进入施工现场和堆放外来垃4.9做文明建筑工人、创文明建筑工地，加强职工思想道德和施工现场文明建设，提高建筑工人的整体素质。5、文明施工管理措施：认真贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。5.1按照施工总平面图设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备。不得侵占场内道路及安全防护等设施。5.2针对现场实际情况划分几个区域，每个区域设一负责人。5.3成立以项目经理为首的文明施工领导小组，全面实施施工现场的文明施工管理工作。5.4施工现场必须设置明显的标牌，标明工程名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表的姓名、开竣工日期、施工许可证批准文号等，并负责施工现场标牌的保护工作。5.5施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照“临时用电施工组织设计”进行架设，严禁任意拉线接电。5.6施工机械应按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。5.7保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。5.8必须执行国家有关安全产生和劳动保护的法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全技术交底，安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。5.9施工现场主要干道及加工区要硬化、畅通，不得存在污水，做到工完场院清，现场设有水冲厕所，设专业人清扫，消毒。生活区及食堂按照《青岛市建设施工现场卫生管理暂行条例》和《防疫法》的规定设置于施工现场外。5.10做好施工现场安全保卫工作，采取很必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施。非施工人员不得擅自进入施工现场。5.11严格按照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工或储存、使用易燃易爆器材时，采取消防安全措施。6、环境污染控制措施：6.1防止大气污染措施6.1.1现场杜绝燃用散煤、型煤、焦碳和木柴等燃料，一律使用油、气电等清洁燃料。施工现场禁止露天焚化沥青作业，禁止焚烧木柴、木花等可燃物体。6.1.2加强消防设施管理，配备消防安全器材，对有关人员进行安全教育确保使用安全。6.1.3施工现场内材料堆放须整齐规范，砖成垛，砂石成方，水泥白灰等易飞扬物，细颗料散体材料等，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止洒落、飞扬、卸运时要轻装轻卸，减少污染。土堆、料堆要有遮盖。砖、砂、石等每日要定时洒水，以控制和减少粉尘污染。6.1.4施工现场进行土石方开挖、回填土等项目施工时，须进行喷洒水处理。清理楼层卫生时，禁止从建筑物向外抛投垃圾。对建筑结构内的施工垃圾清运，采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。6.1.5施工现场运输砂、灰、石和垃圾时，严禁凌空抛撒。必要时对进入现场车辆的轮胎要进行冲刷。6.1.6现场道路做硬化处理，给操作工人提供了良好的施工环境又防止了尘土泥浆带到场外，保护了周边环境。6.1.7对砂浆搅拌机、木工棚等有粉尘发生的施工现场设作业棚，四周设置密目安全网围档，设备上安装控制扬尘装置，作业人员配备必要的防尘劳保用品，以控制和减少粉尘污染。6.1.8对进出施工现场的运土、砂等车辆，要求加盖防尘蓬布，防止车辆运输途中砂土飞扬。6.1.9施工现场建筑垃圾、生活垃圾要分开堆放。建筑垃圾及时清运。现场内设置生活垃圾箱，生活垃圾日产日清。6.1.10建筑工程实行密目安全网全封闭围挡施工，密目安全网围挡须保持美观整洁不得破损、污染，并高于操作层1.5米以上。6.1.11对施工现场夜间照明、焊接作业进行严格管理，采取相应的维护措施，减少对周围环境的光污染。6.2防止对水体及土地的污染：6.2.1现场施工道路及材料堆场地、搅拌处要统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水沉淀后，再排出。6.2.2现场的建筑垃圾及生活垃圾，做到日积日清，设立垃圾临时堆放点，及时清理边角余料和建筑垃圾。6.2.3加强施工现场油料、油漆等危险品的管理，对存放油料、油漆等危险品的库房，采取有效措施，合理存放，严格领用。在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏，更不能直接排放污染水体。脱模剂、油漆等有毒有害危险品严格执行操作规程及出入库制度，做到工毕入库。杜绝随地丢弃、摆放的现象。6.3防止噪声的污染：6.3.1除紧急抢险、抢修的工程外，禁止夜间通宵施工。6.3.2使用塔吊、搅拌机、切割机、震动棒、电锯等作业，应及时加注润滑油，消除噪声危害。对发生噪音较大的机械设备如搅拌机、电锯、模板修复等，应搭设作业棚进行隔音。6.3.3施工现场进行拆除模板、钢管码垛等作业时，应轻敲轻放，禁止装卸、搬运材料时抛扔金属物品，禁止从高处抛掷钢管、模板等金属物品。6.3.4施工期间车辆途经居民区应减速慢行，不鸣喇叭，合理安排好施工作业时间，避免夜间车辆出入。尽可能地减少噪音污染。6.4现场垃圾的管理：6.4.1项目部组织编制对施工现场固体废弃物的管理规定，并组织所有施工人员认真学习，熟练掌握。对生活垃圾一律实行袋装收集制度。6.4.2各工种操作人员在施工过程中必须做到工完料净场地清，特别是建筑垃圾要集中清理集中堆放。6.4.3钢筋绑扎加工场应严格管理，杜绝铅丝、除锈刷等随地丢弃。水泥包装袋等包装物要设专人收集、清理。7、其他各项管理措施：7.1消防措施：7.1.1施工现场的平面布置图，施工方法及施工技术，均应符合消防安全要求。7.1.2成立以项目经理为首的消防领导小组，小组成员要经过培训再7.1.3施工现场应明确划分明火作业区，易燃可燃材堆放区，仓库、废品站和生活等区域。7.1.4开工前将消防器材和设施配备好，且敷设好室外消防水管、消7.1.5乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得小于2米。使用时两者的距离不得小于5米。氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件应完整而有效，否则严禁使用。7.1.6焊割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得小于10米，与易燃易爆的物品距离不得小于30米。7.1.7施工现场的焊割作业，必