2×600mw电厂继电器室施工方案

2×600mw电厂继电器室施工方案3．主要工程量汇总4．参加作业人员的资格、要求和数量5．作业所需的工器具、仪器的要求和规格、数量6．作业前的准备工作7．作业程序、方法及要求8．质量保证措施9．施工工艺要求13．作业进度计划1.1《继电器室施工图》T05051.2建筑专业施工组织设计1.4《建筑地基技术规范》JGJ79-20021.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.6《火电施工质量检验及评定标准》第一篇----土建工程篇1.8《楼地面建筑构造》01J3041.10《钢筋混凝土过梁》03G322-11.11《建筑详图通用图集》(西北电力设计院编制)1.12《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209—20021.13《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—20011.14《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—20021.15《屋面工程质量验收规范》GB50207—20022．工程概况继电器室位于#2循环水虹吸井西南侧，为现浇框架、混合结构，共分2层，标高对标高4.40m。开挖前所处地势较为平坦，主要为粉质粘土。开挖前自然地面绝对标高为3.99m~3.79m，平均绝对标高为3.86m。继电器室基础由18个独立承台组成，承台上设短柱、基础梁支墩，基础梁顶标高为-0.05米，搁置在基础梁支墩上，基础梁端部与框架柱相接处均放泡沫板留设25mm伸缩缝。基础开挖底标高为-5.90米，预留20cm人工清基后先铺300厚中粗砂垫层，台和基础梁及支墩混凝土强度等级为C25，短柱混凝土等级为C30。框架柱尺寸400×400mm。框架梁尺寸为300×500mm，300×600mm，最大尺寸为300×1000mm，楼面板砼厚度为100mm，屋面板砼厚度则为80mm，楼面板和屋面板等主体框架混凝土等级均为C30。孔砖。楼地面为耐磨砼地面、水泥地面、花岗岩地面；内外墙采用喷涂墙面；屋面为不上人卷材屋面，采用两道防水层；门窗系甲级钢质防火门和丙级防火窗。该建筑物设置内外爬梯各一座。内爬梯为现浇的钢筋砼爬梯，C30砼标号；外爬梯为格栅踏布板钢爬梯。3．主要工程量汇总m3m3m2tm3m3m3m3136.1tm4．参加作业人员的资格、要求和数量4.1参加作业人员的资格要求4.1.1参加施工的人员要求体质良好、具有较丰富的施工经验。4.1.2所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。4.1.3所有施工人员工作前必须经过技术交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。4.1.4参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。4.1.5特殊工种工作人员均应持证上岗，焊工需有焊工证、架子工需有登高证且有吊装经历、电工有电工证。4.1.6施工班组长应能识图，并有较强的施工组织能力。4.1.7所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。4.2参加作业人员的数量和各级人员的分工、权限和责任分工、权限和责任施工技术人员全面负责工程施工和质检，协调工作及现场安全监督现场质量监督专职安全员负责现场安全工作材料员保证材料供应钢筋工负责现场浇筑砼及养护及变形缝处理砌墙和抹灰负责现场焊接及埋件制作负责现场电源工作脚手搭设人工地基换填和室内回填，维持现场文明施工开泵车、砼运输车、翻斗车、汽车注：特殊工种人员必须持证上岗。5．作业所需的工器具、仪器的要求和规格、数量各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用。各种仪器、仪表必须经检验合格并有校验证明。5.2施工工器具、仪器的数量、规格工、器具名称60m3/h搅拌站台1MOB600.35m3搅拌机台2JE350砼泵车辆2RPF-90B砼搅拌运输车辆4MR4450机动翻斗车辆FCY-15蛙式打夯机台2HW-32平板振台2装载机辆1ZL40B平板车辆2CQ382砼输送管米插入式振捣棒根6逆变焊机台8潜水泵台2DJ2-1经纬仪台2台2钢卷尺把2把1反铲挖掘机台2碰焊机台1钢筋加工机具套2木工加工机具套2手提砂轮切割机台2太阳灯只6只2只26．作业前的准备工作6.1参加作业人员配备齐全、并已就位。6.2作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。6.3施工用料已落实，运至现场。6.4施工场地基本保持平整，地表无积水。6.5施工用水、电已预先引接到位，材料运输道路通畅。6.6质量、安全、环境保证体系已建立并完善。6.7施工图纸齐全，并经会审；对于有关施工规程、规范已熟悉。6.8单位工程开工报告已批准，并对工人进行了施工安全、技术交底。7．作业程序、方法及要求7.1总体施工作业流程：整个工程以土建为先导，水电安装穿插进行，并相互配合施工。第一次浇筑至承台顶面，第二次短柱浇筑至标高+0.50米的位置，接着支墩、基础梁和主体框架。施工流程图如下：测量定位、验收—→土方开挖、验收—→垫层施工—→基础放线、验收—→承台、短柱和支墩扎筋，支承台模、验收—→浇承台砼—→养护和施工缝处理—→短柱支模、浇短柱砼至+0.50m并养护—→支墩套箍筋，封模验收及浇砼养护—→回砂，做室内沟道和基础梁—→排架搭设—→柱钢筋、柱侧埋件安装，柱模板、验收—→2.75m层梁、板底模及埋件安装、验收—→2.75m层梁、板钢筋及板面埋件安装、验收—→2.75m层梁、板、柱浇砼—→养护—→屋面层主体结构施工—→框架填充墙砌筑和门窗安放—→室内回填—→屋面工程—→装饰工程—→楼、地面工程—→其他装饰装修—→工程竣工验收7.2作业程序、方法7.2.1定位及高程控制a.中心线测放：中心线根据布置在厂房周围的测量控制网进行测放。测放仪具以经纬仪及钢卷尺为主。基槽的测量定位，经验收后，方可进行土方开挖。开挖后用经纬仪将纵横轴线引入基坑内，并测设在基础垫层面上，以红油漆在垫层面上，沿边口均做上红油漆标记，每条轴线均应双向控制，以便校核。再根据互相垂直的轴线，用钢尺施放出基础的外边线。在同一行或同一列上的基础施工时，应以钢尺复核其模板外口的平齐程度及相互间的间距。为有效正确控制建筑物平面及各轴线位置，用经纬仪测定房屋的外墙轴线，外墙轴线交点处按规定在设点处打木桩，钉小钉子标注，且木桩用砼窝牢，并在延长线上做好永久性标记控制桩，并做好定位轴线记录，经甲方或监理验收签字后作为施工时轴线的测设依据。b.高程控制：根据CF13高程控制点（H=3.947m用精密水准仪引测出构筑物的标高。为减少高程控制的误差，由专业测量人员将基坑外附近的水准点转测到基坑内，并做出符合规范要求的高程控制点。以此点对基坑内的开挖标高及基础高程进行控制。在砼浇筑前，以水平仪测放待浇砼面的高程，在模板上以红油漆作三角标志，作为砼浇筑标高控制的依据。c.轴线垂直传递：在本工程施工时，以外墙纵横轴线为控制轴线。可采用2kg重的铁锤和0.8mm钢丝悬吊测设或采用经纬仪传递，垂直度的误差应符合施工验收规范规外侧+0.50m标高部位对角设置两个沉降观测点，以便检查建筑物沉降情况。从基础开始随着主体结构的施工，根据设计图纸和时间情况，基础结束后立即设置观测点，并做好初始标高记录，结构施工阶段为每施工一层观测一层，主体到顶后每月观测一半年后隔三个月观测一次，直至一年，并对观测结果整理记录，如发现沉降量、沉降差大于设计，不均匀沉降时应立即与甲方及设计院联系进行处理，最后把全过程观测的成果资料移交给建设单位。基坑采用两台1.25m3反铲挖土机整体大开挖，配以5t自卸汽车运土至场外弃土场，开挖顺序从东向西，基础开挖坡比为1:1，开挖底标高为-5.9m。基坑北侧因靠近循环水管道故按1:1.2放坡，开挖时严禁将土堆置坑边，防止坡体失稳塌方。基坑边坡在相对标高-3.10m处留一50cm宽的平台作为二级坡，其中靠近循环水管道的基坑北侧则留一200cm的平台作为二级坡，以卸掉循环水管道黄砂上的2m厚素土的荷载。在开挖中沿基坑四边人工开一300×300的浅排水沟，并在基坑中人工挖两个0.6m见方的集水坑，再用两台4寸泵进行24小时向外抽水以排水，确保干槽施工。对于挖深达5.4m的深基坑，基底相对标高在-5m及以上时，挖掘机可一次挖掘到位；在-5m以下时，则只能采用2台挖机二次开挖到开挖面标高-5.9m。做法是：一台挖机先扒出一条坡道留出行走道路以便下去挖土，另一台挖机座机在坡道上对下面一台挖机挖甩上来的土方挖出并甩到5t自卸汽车运走。基槽开挖结束后，在边坡上挖出一个台阶状斜跑道，便于下槽施工。下雨时应对边坡采取如下防护措施：用彩条布将边坡覆盖以防基槽边坡遭雨水冲刷造成塌方。如果发现边坡泥土裂缝，则应立即打支护桩以防塌方。先在基土上回填300厚的中粗砂垫层，用平板振夯实，确保砂垫层至少达到压实系数式打夯机夯实，对每层均应验收压实系数是否至少达到0.97。采用砂夹石换填垫层施工时应注意基坑排水，可在基坑里设置以Ø12钢筋加工的Ø800的两个钢筋笼，外裹密目网，伸入到砂垫层底部，用两台4寸泵放入严防基坑边坡塌土混入砂夹石垫层中，如有塌土应及时清除。砼垫层施工前在其边框上采用100高的木方（外用钢筋固定按图纸尺寸支模形成围护结构，此围护结构必须牢固。垫层砼由搅拌楼集中供料，用混凝土搅拌车运送至浇筑地点，在基坑边缘靠边坡上以φ48脚手钢管模板搭设混凝土滑槽，将砼直接通过滑槽倒入浇筑地点进行浇筑。浇筑C10砼100厚，垫层砼浇筑施工完毕后，用木抹子将其表面抹平，做到内实外光。a.准备工作：钢筋在钢筋加工场内加工成型，挂牌、分类堆放，要摆放整齐。钢筋由加工场内以平板车运至基坑边缘。在基坑边搭设斜跑道，人工抬运至施工操作面，要保证钢筋表面清洁，严禁存在污渍、泥浆等现象。现场钢筋堆放要整齐，下设木方，严禁直接放在泥土上。钢筋在绑扎前应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计图纸相符，如有错漏，应纠正增补。b.基础钢筋和短柱和支墩插筋绑扎：严格按照设计图纸进行钢筋绑扎，基础承台钢筋均以50mm×5号砂浆垫块进行保护层控制，垫块应垫在下层钢筋网片的钢筋交叉点处，纵横间距1000mm。承台钢筋网片应先以粉笔画好其间距，然后布钢筋。绑扎成型钢筋相交点应采用八字扣绑扎牢固，再垫上垫块绑扎。短柱和支墩插筋一定要用双箍绑牢形成钢筋骨架(以防浇砼时钢筋散开，支墩箍筋后套)，然后将其底脚绑扎固定在承台底板钢要保证其牢固及位置准确。在混凝土浇筑前，应用塑料薄膜将自承台顶面向上500mm范围内的柱子插筋包裹起来，以免浇筑混凝土时污染钢筋。在短柱和支墩拆模后接着绑扎基础梁钢筋并验收封模，基础完成后，轴线及标高要引测至四个角柱外侧面，并用红漆标出，作为地面以上结构施工垂直传递基点，以保证整体结构的几何尺寸。c.主体框架钢筋的绑扎：对框架柱应先检查下部插筋是否在柱子范围内，然后决定上部接插的钢筋插在内侧还是外侧。将钢箍先套在伸出的柱主筋上，边插筋(先四角后其余)，边套钢箍，边绑接头，钢箍勾口处应上下互相转着错开，钢箍与主筋交点处点点绑扎，接头处应按图上间距加密钢箍。绑扎完后应以带铅丝的砂浆垫块绑在箍筋与外侧柱筋相交位置处，垫块间距取为@1000，采用梅花形布置，垫块以与本层结构砼内同配比的水泥砂浆进行浇筑。砖墙拉结筋根据建筑图有关说明在施工时与柱钢筋一同设置。对框架梁钢筋的绑扎应先主梁后次梁，次梁的上部钢筋应放在主梁上层钢筋的上边，下部钢筋从主梁腹中穿过去。对板的钢筋的绑扎应在主、次梁钢筋绑扎结束后再绑。绑扎板的底筋应在楼层平面或屋面上画线控制钢筋间距和骨架的位置。注意对构造加筋和上部架立负弯矩钢筋的绑扎，并防止被踩弯、踩倒。绑完后在底部垫上光面砂浆垫块。d.室内外电缆沟钢筋的绑扎：电缆沟底板钢筋安装时，按间距1m将同一断面上的上层及下层分布钢筋以φ12@400焊成钢筋骨架，以控制双层钢筋网片的间距。电缆沟侧壁钢筋施工时，每纵横1m间距设置S形φ8拉筋一道，以控制内外排钢筋位置。电缆沟底壁、侧壁均以带铁丝的50mm×50mm×35mm砂浆垫块进行控制钢筋保护层。钢筋保护层垫块垫在主筋上。预埋管、预埋件等不得焊在主筋上。将制作好的埋件绑牢于壁钢筋的内侧再行壁内模的支立。a.基础承台和基础梁的支模：继电器室在支模前先用经纬仪放出轴线位置，弹出中心线及承台边线，柱位置用红油漆表示。承台和基础梁均采用18mm多层板、φ48×3.5钢脚手管做围栓，竖向围栓采用钢管每500mm左右一道，横向围栓采用短钢管于竖向围栓处将内外模对拉。先在侧板内侧划出中线，在砼垫层上弹出基础中心线。把各台阶侧板拼成方框，然后把模板放在垫层上，两者中线互相对准，并用水平尺校正标高，在模板周围用钢管支撑固定。二层承台的悬模应注意稳定性，保证基础轴线位置正确，验收合格后方可浇b.基础短柱的支模：基础短柱直接以50×100木方和双道φ48×3.5的钢脚手管柱箍夹固，竖向间距500mm左右。相邻基础短柱间支撑应连接牢固。短柱模板安装前，应先用水泥砂浆找平柱脚，在其初凝后，方可支模，以防砼出现吊脚现象。短柱模板安装前必须将模板内的杂物清理干净。支墩模板支法类同。c.脚手架的搭设：支模采用钢管排架，支模排架搭设根据各施工段层高及其具体要求搭设。考虑到在框架梁下另增加一排立杆。立杆一般采用对接接头位置错开，每层最上一节立杆采取搭接，不得采取截短钢管的办法。搭接采用两只扣件连接，两只扣件相距不少于400mm。立杆底部采用50mm厚200mm宽的木板作底板，立杆底部向上0.30m处设置扫地杆。梁的受力立杆下用双扣件，根据不同层高，水平杆间距在1.20m左右，每道水平杆与立杆相连，交界处水平杆可以不在同一高度。支模排架立杆要竖直，横杆要水平，横竖成直角，还应在每条轴线附近设置剪刀撑。排架所有材料及扣件紧固要求、搭拆要领和顺序等均同脚水架搭、拆规定。d.框架柱的支模：继电器室框架柱截面为400mm×400mm，构造柱为240mm×240mm。采用多层板和木方支模，柱的每面设置二道木方竖向围栓，横向每500mm左右设置一道双钢管柱箍，四角用扣件紧固，柱箍于竖向围栓的外面。依靠柱钢筋对柱模限位，靠满堂排架e.框架梁的支模：继电器室框架梁底模的横向搁栅约每500mm一根，梁两侧模的木方竖向围栓每500mm一道，木方与模板钉成整体梁高。300×1000梁的支模须加设φ12@500的对拉螺栓。模板支撑时应视跨度将模板支起拱度为跨度长的2/1000。f.板的支模：板底模为多层板，模板厚度要一致，统一为18mm，胶结需牢固，板面损坏或脱胶的不能使用，模板与其下的搁栅固定、搁栅为50mm×100mm木方，立放间距不大于300mm，木模拼接处要平整，接缝应紧密，边口要齐整。g.对于电缆沟的支模：用J2经纬仪根据各条沟道中心轴线的控制点，将该条轴线投测到垫层上，然后根据设计断面在垫层两边用墨斗弹好边线，再进行外模板支立，模板支立必须平直，支撑加固牢固。对于电缆沟侧壁模板采用φ12@700为对拉螺栓加固，对拉螺栓间设δ=5mm钢板止水圈，两端加设5cm×5cm×1.5cm木垫块，待砼浇筑结束拆模后，打凿掉木垫块，以防水砂浆进行修补。模板间拼缝以PE胶条粘贴，以保证混凝土表面平整光滑。钢筋砼沟道沟壁按图做成平口。钢筋砼沟道施工时，每隔30m设伸缩缝一道，钢筋砼沟道伸缩缝和沉降缝及施工缝处都要沿墙板和底板安装橡胶止水带，缝内嵌填沥青麻丝，缝宽30mm，以防渗漏。注意点：在电缆沟拐弯处应预埋角铁以利以后盖板安装；为美观起见，电缆沟模板在拐弯处立成45°。h.支模注意点：模板隔离剂要求涂刷均匀，严禁漏刷，且不准有流淌现象，以影响砼外观工艺质量。另模板间拼缝以PE胶条粘贴，以保证混凝土表面平整光滑。支模时不要忘了预埋件和预留孔洞。模板支设必须确保模板支撑系统强度、刚度、稳定性。柱、梁外侧模板通常在常温时期浇砼后3d即可拆模，拆模时要小心作业，确保混凝土表面及棱角免受损害。现浇板在混凝土强度达到设计标号的75%时方能拆除；梁底模在混凝土强度达到设计要求的100%方能拆除。拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；先拆柱模及梁外侧模，再拆现浇板底模，最后拆梁底模及楼梯模。a.本工程采用60m3/h搅拌楼集中供料的商品砼。水泥、砂、碎石须经检验合格并严格按照配比，尤其注意控制好水灰比。b.采用混凝土搅拌车运输砼，砼在运载过程中或运至浇筑现场时，由试验员随机取样检查，测定砼塌落度和砼和易性，根据测定结果，通知施工技术员作相应调整。用混凝土泵车泵送至浇筑点。砼泵送管的布置安装应尽量少加弯头，具体布置位置，应根据现场实际情况确定。c.对木模，在砼浇筑时一定要浇水湿润。砼浇筑时，分层浇筑，层厚300，机械振捣密实，振捣时间以表面露出浆头和砼拌和物不再下沉为度。砼浇筑时，应控制砼浇筑速度。每个基础承台砼施工时均应连续浇筑，不得留设施工缝。柱砼施工时，应在浇筑2m高度后，停歇0.5~1小时，再继续向上浇筑。柱内砼应分层浇筑，砼自由下落高差超过2m时，浇筑时挂串筒。每只柱子砼浇筑速度应控制在2m/h以内。d.砼试块作为结构砼强度的评定依据，砼试块要真实反映结构砼特性，制作试块的砼必须在浇筑现场随机取样。砼浇筑过程中，要及时做好砼试块工作，制作标准养护和同条件养护试块，以同条件养护试块的试验结果来确定模板拆除时间的依据。f.砼振捣应密实，不得漏振、少振，要确保砼拆模后无蜂窝、麻面、孔洞、吊脚等质量问题，以达到内实外光。g.砼浇筑后12小时，在砼终凝后，应及时覆盖麻袋或草包，进行养护。根土面的湿润情况确定浇水的间隔时间，设置专人负责砼的养护工作，并及时做好砼养h.砼浇筑好后加强养护和砼的成型保护。i.对于室内电缆沟：在砼浇筑前，每隔5m左右在沟壁模板内侧测设出标高控制点，并用红漆标示，控制沟壁砼浇筑高度。砼振捣时必须快插慢拔，严禁用振动棒震击钢筋和模板。沟壁砼浇筑时要在底板砼浇筑完稍作停顿后方可继续浇筑，以防沟底翻浆。j.施工缝处理：每次继续浇筑砼前，应清除施工缝处的垃圾、表面上松动砂石和软弱砼层，残留在砼表面上的积水、钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等应予清除，同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。对柱子还应以同配比水泥砂浆5~10cm厚接浆。→→室内房心土回填采用中粗砂，注意不得含有树根、杂草等垃圾。要求对称、分层回填并以平板振动器夯实4~6遍，在每300厚一层回填夯实后，必须联系试验室取样试验，确保压实系数不得小于0.95。在试验合格后方可继续回填，试验不合格的回填砂必须返工，重新打夯。分段填筑时，交接处应留出阶形接头，上、下层错缝间距应≥1m，接缝处回填时做到一夯压半夯，增加夯实遍数，分层搭接夯实，使新老回填料预留沉降量取为50~100mm，反复夯实。a.普通砖砌筑：砂浆搅拌↓作业准备→→砖浇水→→砌砖墙Ⅱ)机制砖必须前一天浇水湿润，以水浸入砖四边1.5cm为不得干砖上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。Ⅲ)机制砖采用一顺一丁的形式及一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。Ⅳ)砌筑时采用外手挂线，使砖墙两面平整，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不得小于8mm，不大于12mm。水泥砂浆必须在3小时内用完，混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆，随砌随将舌头灰刮尽。b.多孔砖砌筑：在0.30m以上填充墙采用Mu10级KP1粘土多孔砖(26孔使用含水率达饱和状态的砖砌墙。Ⅱ)多孔砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉、添一刀头缝灰的“四一”砌Ⅲ)砌筑多孔砖墙体，孔洞应垂直于受压面。Ⅳ)墙上预埋铁件，应将埋件埋在C20砼块上面砌入墙内，间距必须符合设计要求。Ⅴ)内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置设在门窗口角处，隔墙与主墙不同时砌筑时可留阳槎加拉接筋，沿墙高每50cm预埋φ6钢筋两根，埋入长度为不小于50cm，末端加90。直钩。Ⅵ)楼、地面处砖墙底部三皮砖及门窗洞口两侧一砖半范围内，应采用标准砖砌筑；与梁、板交接处的墙顶应用标准砖斜砌塞紧。Ⅶ)填充墙或隔墙不宜一次砌筑到顶，在梁底或板底留2~3皮，3d后应用立砖或侧砖斜砌塞紧。斜砌角度为60。~80。，砂浆必须填满嵌实。Ⅷ)砌筑时，先根据图纸将构造柱位置进行弹线，把构造柱插筋处理顺直，砌筑时，与构造柱连接处砌筑成马牙槎，每5皮留一马牙槎，先退后进，墙高每50cm设置两根φ6水平拉接筋，一边深入墙内1.2m，一边伸入构造柱中，两端均带180。弯钩。Ⅸ)若墙长大于5m时，则在框架梁底部预埋φ8竖向拉接筋，一边深入梁内0.24m，一边伸入墙中0.30m，两端均带180。弯钩。且按小于等于1500ma.作业条件和施工准备Ⅰ)按图示尺寸弹好门窗中心线，并弹好50线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计要求，如有问题提前处理。Ⅱ)按图纸要求检查防火门、防火窗的型号规格，数量以及所附带的配件是否齐全，并应符合设计要求。Ⅲ)防火门须按平面图分清开启方向。Ⅲ)对门窗的质量进行检查。b.工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内固定连接铁件→按图纸编号运至安装地点→门窗安装→门窗四周嵌缝→嵌填防火隔热材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条c.弹线找规矩：在最高层找出窗洞口边线，用大线坠或经纬仪把门窗口边线下引，并在每层窗口处划线做标记，对个别不直的窗口进行处理，使之符合要求，门窗口的水平位置以每层50线为准，量出窗下皮标高，弹线打直，若标高相同则应在同一水平线d.墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及装台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置，原则上以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入窗下5mm为宜。e.防腐处理：如门窗进场时，门窗两侧粘贴有塑料薄膜，则不需进行防腐处理，如没有则应涂刷防腐涂料，门窗安装所用的连接件如不是不锈钢，应采用防腐漆进行防腐f.就位与临时固定：根据已放的安装位置线，并用用木楔在门窗框四周或梃端能受力部位临时塞住后，用水平尺和线锤校正水平度和垂直度。g.与墙体固定：要视门窗供货单位所配铁脚情况，沿门窗框外墙用电锤打φ6孔（深600mm用膨胀管把铁脚与墙体固定牢固，铁角与窗角的距离不大于180mm，铁角间距应小于600mm。h.处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体之间的缝隙，采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞，填嵌时用力不应太大，防止门窗框受力变形。i.安装五金配件及密封条：待浆活修理完后，及油漆、涂料工程完工后，即可安装五金配件，要求安装牢固，使用灵活，未尽事宜，参照产品说明书。a.施工准备Ⅰ)在女儿墙四周弹出水平线，以便基层砂浆找平和以后的建筑找坡，必要时做好标Ⅱ)根据卷材铺贴方案，在基层表面排好尺寸，弹出卷材铺贴标准线。b.工艺流程基层清理→第一层找平层→沥青隔汽层→珍珠岩板保温层(找坡层)→第二层找平层→聚氨脂防水层→卷材防水层→浅色反光涂料保护层c.基层清理后方可施工第一层找平层。施工第一层找平层(屋面板上的找平层)时表面不得有明水。在找平层施工前应对基层适当洒水湿润，并于铺浆前1小时在砼表面刷素水泥胶一道，使找平层与基层牢固结合。采用1：2.5水泥砂浆对屋面板局部抹平，泛水转角做成圆弧。当水泥砂浆开始初凝前，用钢抹子压第二遍，不得漏压，并把凹坑、死角、砂眼抹平，在水泥砂浆终凝前进行第三遍压实、抹平。找平层上设置分格缝兼作排汽道，宽度为25mm，分格缝间距为6m；在铺设找平层时预留50~70mm宽的排汽槽(也可在找平层做完后切割)，其纵横间距宜控制在6m以内。排汽槽内必须清除干净，并用卵石填满，保证纵横贯通，不得堵塞。d.采用刷两道阳离子氯丁胶乳沥青作为隔汽层，该产品应符合质量标准，并应有质保书。铺设屋面隔汽层，其下的构造层必须干燥。e.保温层为FSG憎水保温板，按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围，最薄处为80mm，铺设时应紧贴隔汽层铺平垫稳，表面两块相邻板采用FJ胶粘剂连接，原则上用保温板直接找坡，如坡度不够个别处可用憎水珍珠岩散料找坡。干铺的板状保温材料应铺平垫稳，分层铺设板块，上下两层的接缝应错开，缝隙用同类型材料的碎屑填嵌密实。表面坡度应符合设计要求，相邻板块接缝平顺。采用FJ胶粘剂粘贴的板状保温材料应与隔汽层贴紧、铺平，板块之间及基层之间应涂满FJ胶粘剂，以便互相粘牢。保温层施工完毕后，不得直接在其上推车或堆放重物，并应及时铺设水泥砂浆找平层，避免受潮和进水。保温材料应注意防雨、防潮，并分类堆放，防止混杂。板状保温隔热材料在搬运时应轻搬轻放，堆放不宜过高，防止损伤断裂、缺棱掉角，保证板形完整。由于保温板充当找坡层，因此在对于不同厚度保温板应根据屋面的坡度进行组合排列。f.施工第二层找平层(保温板上的找平层)时，应适量洒水湿润，不可过量，洒水达到基层与找平层能牢固结合为度。否则影响找平层表面的干燥(防水层施工后窝住水气，使防水层空鼓)。第二层找平层(保温板上的找平层)的分格缝应与保温层相通，分格缝兼做排汽道且应纵横贯通并与大气连通的排汽管相通。排汽管采用D32钢管，顶部热煨成半圆，高出屋面面层部位的应用C20混凝土做成斜坡且用密封膏封严。g.第二层找平层必须施工完毕，并经清理干净、养护、干燥才可施工聚氨脂防水层。涂聚氨脂底胶（规范规定，也可参考产品说明书涂刷前，先把阴阳角、管根、水落管等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨脂底胶，然后大面积涂刷，涂刷时注意不得出现漏刷、花白等现象。h.防水卷材施工前，准备好卷材和配套材料，存放和操作要远离火源，以防发生事故。铺贴卷材时，应按先远后近的顺序进行.卷材铺贴应平行于屋脊铺贴。根据卷材铺贴方案，在基层表面排好尺寸，弹出卷材铺贴标准线，卷材铺贴方向根据屋面坡度和排水方向，自坡底向坡顶依次顺贴。等已涂的聚氨脂底胶干燥后，在其表面涂刷CX—404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起聚氨脂底胶，或形成凝结块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干后，即可铺贴卷材。将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX—404胶滚涂均匀，留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm，涂刷胶结剂时厚当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大一头小，防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。卷材及基层已涂的胶干燥即可进行铺贴卷材，铺贴方法为：ⅰ)卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡面卷材应顺流水方向，长度为长边搭接80mm，短边搭接100mm，且端头接茬要错开25ⅱ)上下层卷材应错开1/3幅卷材宽，不得相互垂直铺贴，转角处均应做半径为ⅲ)卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡度垂直，注意卷材配制应减少阴阳角处的接点。ⅳ)铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行使卷材紧贴阴阳角，先贴平面，再统一由下向上铺贴立面，铺贴时切忌拉紧，随转角压紧压实往上粘贴。最后用手持压辊从上往下滚压，不得有空鼓和粘结不牢等现象。ⅴ)排气、压实：为了防止卷材粘贴不严，必须做到：每铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的滚刷滚压一遍，以排除粘结层之间的空气，排除空气后，平面部位用外包橡胶的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持铁辊滚压。Ⅷ)卷材末端收头及封头嵌固：为防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨脂嵌缝膏密封，当密封材料固化后，表面再涂一层聚氨脂防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。Ⅸ)卷材接头粘贴：为使卷材粘结牢固，防止翘边及渗漏，接缝应用专用胶结剂(1：1丁基胶粘剂)进行粘结，均匀涂刷在两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，边压边排空气，并用铁辊压实，边缘用聚氨脂嵌缝膏封闭。Ⅹ)附加层施工：阴阳角、管根、水落管、女儿墙泛水等细部复杂部位，必须先做附加层，根据屋面详图中的要求进行施工，加贴一层防水卷材。阴阳角的基层应做成圆弧形，涂底胶后再用密封膏涂封，其范围距转角每边宽200mm，再增铺一层卷材→附加层，接缝处用密封膏封固。女儿墙泛水处理：卷材收头嵌入在砼压顶内口后用水泥钉钉牢，并用密封膏（如油膏）封固，上面抹掺107胶水泥砂浆。当遇到卷材垂直于山墙泛水铺贴时，山墙泛水部位应另用一平行于山墙方向的卷材压贴，与屋面卷材向下搭接不少于100mm，再做女儿墙压顶滴水线。→i.卷材防水层施工完毕后，经隐蔽工程验收合格后，方可施工卷材保护层。用长把滚刷均匀涂刷反光涂料保护层。a.抹灰工程:ⅰ)主体结构工程已经验收合格后以及屋面防水工程完成后，方可进行抹灰工程，并收缩的缝道嵌密实后再行抹灰。ⅲ)抹灰前，检查门窗位置是否正确，与墙体连接是否牢固。ⅳ)根据室内高度及抹灰现场的具体情况，提前搭好脚手架，架子离开墙两边墙角200～250mm，以利于操作。ⅴ)抹灰前，用笤帚将顶、墙清扫干净，如有油污，用10%的火碱溶液刷洗。ⅵ)抹灰前一天，墙、顶应浇水湿润，抹灰前再用笤帚淋水或喷水湿润。搭脚手架→→基层处理→→弹线、套方、找规矩→→抹底灰抹罩面灰ⅱ)搭脚手架：抹灰前，搭设脚手架，采取满堂脚手架，距天棚1.8m，立杆纵距为→→ⅲ)基层处理：由于本工程采用大模板工艺，因此顶板表面很光滑，必须采取一定的措施，即先把表面浮尘清理干净，油污用10%火碱水冲洗，然后用1：1水泥砂浆内直至水泥砂浆疙瘩，全部粘满混凝土光面上，并有较高强度（用手掰不动）为止。→→ⅳ)弹线、套方、找规矩：根据50线，作为顶板抹灰的水平控制线，以此为据,先抹顶棚四周，圈边找平。的107胶随刷随打水泥石灰膏砂浆底灰，操作时用力压，将底灰挤入细小孔隙中，搓平拉毛。ⅵ)抹罩面灰(二遍)：待底灰约六、七层干后，即可抹罩面灰(纸筋灰)，一般是底灰完成后第二天即可进行。抹时先将底灰浇水湿润，然后薄薄刮一层，使其与底紧跟抹第二遍，横竖均须顺平，用铁抹子压光压实。Ⅲ)墙体抹灰搭设脚手架→→基层处理→→洒水湿润→→贴灰饼标筋→→抹水泥砂浆墙裙抹底灰抹罩面灰ⅱ)搭设脚手架：先搭设抹灰用脚手架，架宽为1.5m，每步架高1.8m，脚手架距墙ⅲ)基面处理：抹灰前检查多孔砖墙体，对松动、灰缝不饱满的拼缝以及梁板下的顶头缝，用107胶素水泥浆填塞密实，表面污垢清理干净，孔洞用1：3水泥砂浆堵严。ⅳ)洒水湿润：墙面浮尘清扫干净，分数遍浇水湿润，每次间隔不少于15min，湿润深度为8～10mm，但抹灰时墙面不得有明水，喷水湿润后，立即刷一遍107胶素水泥ⅴ)贴灰饼标筋：用托线板检查墙面垂直程度决定抹灰厚度，在墙上角各做一个4cm见方标准灰饼，据此用线垂挂直做墙下角两标准灰饼（大面积墙体必须标筋用钉子钉在灰饼附近墙里，挂好通线，做若干个标准灰饼。ⅵ)抹水泥砂浆墙裙：在墙裙高度范围内，刷一遍107胶素水泥浆后，立即抹底灰，再抹罩面灰，凸出墙面5mm，要将凸出的上口用小铁皮抹子切齐和溜光。使面和上边做到线直、面光、美观。ⅶ)抹门窗洞口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角及柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不小于2m，护角每遍包角不小于50cm。ⅷ)抹底灰：先刷107胶素水泥砂浆，后抹底灰，用木抹子搓平，要求垂直，平整。ⅸ)抹罩面灰：底灰约六、七成干后，底灰上刷107胶素水泥浆，紧跟抹罩面灰，抹平，外墙扫毛。因外墙设15mm×15mm的分格缝，故应采用木料宽约15mm，厚约11mm，做成面宽底窄的梯形分格条并嵌在中层的抹灰面上，条子的表面应与面层平。分格条粘贴上以后要等有一定强度后才能抹面层灰。如因墙面面积大致抹罩面灰一天不能施工完而需留槎时，竖向留槎可设在阴角处或水落管安装位置的后面；水平留槎宜设在分格条处。ⅹ)对窗台外侧、女儿墙压顶、雨篷的边角这些局部抹灰均用水泥砂浆粉抹，且下部做滴水线，其中滴水槽的深度和宽度均应大于10mm，以利排水。b.涂料工程本工程内墙，顶棚涂刷采用无机涂料；外墙采用无光丙烯酸涂料。ⅰ)大面积施工前，应事先做样板间，经验收合格后，方可组织进行大面积施工。ⅱ)抹灰工程已全部结束，过墙管道、洞口，阴阳角应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰结束。ⅲ)墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。→ⅴ)确保室内空气温湿度，并经常开门窗以利于通风排除湿气。→基层处理→→修补墙面→→刮腻子→→喷第一遍涂料喷第二遍涂料Ⅲ)基层处理：基层表面要清理干净,平整但又不应太光滑。必须干燥，含水率不得Ⅳ)修补墙面：用腻子将墙面上的坑凹、缝隙等找平，干燥后用#1砂纸打磨，并清Ⅴ)刮腻子：分三遍完成，第一遍横刮，第二遍竖刮，第三遍找补腻子，将基层刮平刮光，干燥后用细砂磨光磨平，注意不要漏磨或将腻子磨穿。Ⅵ)喷第一遍涂料：先喷顶板后喷墙面，喷墙面时应先上而下，按照产品说明书进行配制，干燥后复补腻子，腻子干后打磨，清理干净。Ⅶ)喷第二遍涂料：施工方法同第一遍，做到无流坠、无透底、皱皮。7.2.12楼、地面工程本工程楼、地面主要为砂浆地坪和花岗岩楼面。a.施工准备及作业条件Ⅰ)按照以下施工工艺完成基层、垫层、找平层的施工。Ⅲ)垫层：地面垫层先用卵石夯入中粗砂土中150厚，然后灌M2.5砂浆，浇筑C10混凝土→胶）一道，并随刷随铺，抹压平整。→Ⅵ)门框已立好，墙顶抹灰已做完，屋面防水已做完。b.花岗岩面层基层处理→→找标高、弹线→→抹结合层砂浆弹铺砖控制线踢脚板安装Ⅱ)基层处理：基层上杂物清理干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上面的碱液冲净。Ⅲ)找标高、弹线：根据墙上的50线，往下量出面层标高并弹在墙上。Ⅳ)抹结合层砂浆：必须打灰饼，间距为1.5m，抹灰饼应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。灰饼具体做法如下：根据房间四周所弹的标高线，确定面层的抹灰厚度（不小于20mm然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm标准灰饼横竖间距为1.5~2.0m,灰饼上表面即为地面面层标高。为保证整体面层的平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽度相同，用木抹子拍抹成与灰饼上口表面相平一致，铺抹灰饼和标筋的水泥砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。在做结合层前需刷一道素水泥浆。结合层用1：4干硬性水泥砂浆厚度20~40，表面撒水泥粉。Ⅴ)弹铺砖控制线：当结合层强度达到一定程度后，根据设计要求及砖板块的规格尺从纵横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直于门口方向）应在房间Ⅵ)铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2~3行砖，以此为标筋，拉纵横控制线，铺时从里向外退着操作，人不得睬在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。操作程序为：ⅰ)铺砌前把砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水即可使用。ⅱ)结合层为1：4干硬性水泥砂浆，应做到随拌随用，初凝前用完，防止影响粘ⅲ)铺砌时，砖的背面抹粘结砂浆，铺砌到的砖上口略高出水平标高线，找平、找直、找方后，砖上口垫木板用橡皮锤拍实，从内退着向外铺砌做到砂浆饱满，相接紧密、坚实，与地漏连接处，必须套割后与地漏相吻合。ⅳ)拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，超出规定随时进ⅴ)擦缝：在铺实修整好的砖面层上，用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满，然后将面层上的水泥浆擦干净。ⅵ)养护：铺完24小时后，洒水养护7天，不得上人。应将踢脚板一端割成45。角，在已抹好灰的墙面垂直吊线确定踢脚板底灰的厚度，踢脚板出墙面厚度以8～10mm为宜，用水泥砂浆抹好底灰，并刮平划纹，待底灰干硬后，在已晾干的踢脚板背面抹上2～3mm厚的水泥砂浆（可掺入10%左右107胶）进行粘贴，并用木锤敲实，拉线找平找直，次日用白水泥擦缝。（土建工程篇）8.2施工前对参加施工人员进行技术交底，明确施工方法、质量标准与工艺要求。8.3严格按施工规范与技术标准施工；严格按图纸、按图集规范施工。8.4施工期间，施工技术员加强中间验收和巡检，做到上道工序不合格，下道工序坚决不施工，及时发现问题并解决问题。8.5严把进场材料验收关，进场材料必须要有原材料出厂合格证和材料试验室出具的试验报告，方可使用；如无，严禁使用。8.6中心线及标高应经常复核，且在测放中心线时，应有两人重复看仪器。8.7施工过程中的技术记录要求及时、准确、反应客观事实，字迹工整、清晰、简洁明了，签字手续齐全，日期明确，人员清楚。施工技术记录要求表格化、规范化、并用8.8钢筋表面应清理干净，有颗粒状和片状老锈斑的，严禁使用。钢筋绑扎好后，应防止其它工种操作时踩踏变形。8.9对砼的要求：在满足泵送的条件下，尽量降低水灰比；使用中粗砂，选择良好的级8.10配料严格按试验室开出的配合比通知书配料，不得随意调整，后台称量系统要求完好、准确。8.11砼施工期间，要保证水、电供应，掌握天气的变化情况，当下雨时以油布搭设雨8.12砼施工期间，木工、钢筋、施工技术员应安排值班人员。8.13施工交底要求：8.13.1施工交底应清楚、简洁，落实到人。8.13.2施工交底应在项目开工前进行，参加部门及人员应齐全。8.13.3施工交底应着重交待本工程的技术要点以及注意事项，对重要结构或者重要部位，工序应详细介绍，必要时要以表格及附图说明。8.13.4施工交底中应详细交待安全注意事项，及违章施工的处罚规定。8.13.5施工交底结束后应立即整理成文，并及时送交有关部门审阅签证。8.13.6施工中如发现障碍物应及时向项管部反映，及时签证。9．施工工艺要求9.1模板施工工艺要求9.1.1模板在加工场内即应进行修整，其平直度应在2mm以内，并涂刷脱模剂，分规格堆放。9.1.2模板支撑要经过强度及变形计算，应具有足够的强度、刚度及稳定性，保证结构外形尺寸所规定的精度和结构在空间位置的正确性。9.1.3模板接缝应严密，不得漏浆。模板接缝宽度应控制在1mm以内。模板底口因基层不平而缝隙较大时，应以水泥砂浆进行封堵。在原结构面上支模时，其结合面一律加水泥砂浆找平层，严防接缝不严密。9.1.4模板与砼接触面应涂刷隔离剂，严禁模板安装后刷隔离剂，不得使用废机油。9.1.5严禁隔离剂沾污钢筋和砼接搓处。9.1.6模板拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可进行。拆模时应轻起轻放，也不得用大锤硬砸或撬棒硬撬，以免损伤砼表面和楞角。9.1.7模板表面不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物。木模板板面必须刨光。9.1.8应有专人看模，发现漏点及胀模情况应及时处理后才能继续施工。9.2砼施工工艺要求9.2.1同一浇筑段的砼，应使用同一厂家、同一批号、同一品种水泥。9.2.2浇筑前，对木模板应充分浇水湿润。9.2.3浇砼过程中，设专人看护钢筋、检查模板，发现漏浆应停止浇筑，堵严实后，才能继续浇筑。9.2.4掌握好砼浇筑速度，防止出现意外事故。9.2.5砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m。并应使用串筒辅助下料。9.2.6砼浇筑面应清理干净。砼振捣工作，必须由有经验的人员进行，注意做到快插慢拔，插点均匀排列。逐点移动，顺序进行，均匀振实。振捣上一层砼时应插入下层5cm，以消除两层砼间的接缝。浇筑时，使用插入式振捣器振捣，其移动间距不大于作用半径的1.5倍，快插慢拨，不得直接振捣模板。9.2.7砼振捣密实后，表面应以木抹子搓平。承台面砼浇筑后不光在终凝前需二次压光，在终凝后，尚应加强二次压光，以防微裂缝的产生。9.2.8对矿渣水泥等泌水性较大的水泥，应及时排除泌水，并进行二次振捣。已浇筑完的砼，应及时进行覆盖和浇水，养护时间根据实际情况决定。砼浇筑完，一般12小时以内即可对砼加以覆盖浇水养护。养护时间符合规范规定，以防砼干缩裂缝的产生。9.2.9侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆模。已浇砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作、行走。9.2.10严禁在砼表面上随意打凿，破坏砼面，严禁乱写乱画。9.2.11砼的振捣应分层捣固，浇筑层的厚度应控制在30cm以内。9.2.12浇筑砼时，必须掌握好每点的振捣时