現場管理教育資料课件

现场管理培训为了进一步提高东风汽车零部件事业部的「现场管理能力」，导入并实践日产生产方式。开始在『日产生产方式ｰ本编』中，将「以品质为中心・彻底排除浪费」这一基本思想作为产品制造的共通价值观提出来，并明示了以此为基础的4个应有姿态以及所有的工作都要按照「一完・源・彻」这一行动规范来实行。另外，规定了现场管理・生产管理・工程管理的各个功能的职责，并明确了各个功能要按照这一基本思想发挥出各自的责任。「现场管理」・・・『最大限度地活用人・物・设备，彻底在工序中创造品质、追求效率化。』开始「现场管理」是日常生产方式中产品制造的基础「现场管理」不光只在现场推进，要和技术人员协作推进。开始第１章

日产生产方式中的现场管理

以品质为中心・彻底排除浪费①日常生产方式的基本思想公司将『用户满意放在第一位』作为企业经营的理念，以及时向全世界的用户提供更便宜的优质产品为企业的目的。这一目的从生产方面而言的话，就是100%地发挥人、物、设备所拥有的力量，生产出符合质量（Ｑ）・成本（Ｃ）・交货期（Ｄ）目标的产品。第１章

日产生产方式中的现场管理

以品质为中心・彻底排除浪费人物设备品质交货期成本以品质为中心・彻底排除浪费基本思想（生产活动）一完・源・彻行动规范（１）一次对策完成（２）纠正根源（３）彻底行动一完・源・彻（生产的３要素）（投入的资源）（有价值的商品）「行动规范」①「一完」（一次对策完成）

切实地规定每一项工作

不依赖底层，上层下决策

现在、在此完美地解决②「源」（纠正根源）

用为什么为什么找出根源，从根源采取对策进行源流管理。

经常按照事实进行判断

看清真正的目的③「彻」（彻底行动）

彻底追求最佳的做法并将此标准化。

将规定的事项彻底持续下去，绝不妥协。第１章

日产生产方式中的现场管理

以品质为中心・彻底排除浪费第１章

日产生产方式中的现场管理

以品质为中心・彻底排除浪费１．以品质为中心以品质为中心就是指在一切活动中，通常最优先考虑获得客户满意的品质而行动。现场管理中，按照「以品质为中心」开展工作是指：创建一套在自工序创造能够获得客户满意的恰当质量，对后工序100%地保证产品质量的体系。２．彻底排除浪费※日产生产方式中将浪费分为三大类第１章

日产生产方式中的现场管理

以品质为中心・彻底排除浪费・机会损失的浪费・资源的浪费・工作方法上的浪费（１）消除机会损失的浪费所谓机会损失的浪费是指・・・因将不合格的产品交给了客户或未按交货期向客户提供其所需的零部件及整车，不能满足客户的要求，其结果就是企业丧失了信誉和销售机会，也失去了原本可以获得的利润。第１章

日产生产方式中的现场管理

以品质为中心・彻底排除浪费另外，将今天可以完成的事拖到明天，其结果就是再次发生不良或改善的效果减半，这些情况也包括在机会损失的浪费中。在现场管理中，必须有计划地在日常工作中实施技能的提高和扩大，以便快速应对生产条件的变更，创建一套能够确保目标达成的稳定的Ｑ・Ｃ・Ｄ管理体制。第１章

日产生产方式中的现场管理

以品质为中心・彻底排除浪费（２）消除资源的浪费所谓资源的浪费是指・・・不能充分使用产品制造中的资源（人・物・设备），主要有停滞、搬运、检察、加工、作业、设备6大浪费。第１章

日产生产方式中的现场管理

以品质为中心・彻底排除浪费在现场管理中・・・

为了彻底消除这种资源的浪费，有必要将生产的3要素人・物・设备的投入资源控制在最小限度，尽最大努力将Ｑ・Ｃ・Ｄ的产出效果最大限度地发挥出来。第１章

日产生产方式中的现场管理

以品质为中心・彻底排除浪费（３）排除工作方法上的浪费※工作方法上的浪费有・・・①「无法持续而造成的浪费」②「未标准化而造成的浪费」③「只顾部分合适而造成的浪费」第１章

日产生产方式中的现场管理

以品质为中心・彻底排除浪费①「无法持续而造成的浪费」・・・随着时间的推移，人和生产条件都会发生变化，往往以前改善过的内容又回到了原来的状态。②「未标准化而造成的浪费」・・・大家没有一起讨论相同的事情以有效活用各种技能诀窍。③「只顾部分合理而造成的浪费」・・・只考虑自己责任范围内的利益而开展工作，如果从整体去考虑的话则存在更有效率的方法。第１章

日产生产方式中的现场管理

以品质为中心・彻底排除浪费②产品制造的应有姿态第１章

日产生产方式中的现场管理

以品质为中心・彻底排除浪费（１）全数保证后工序所必要的质量（２）在必要的时候生产出后工序所必要的产品，而且只生产出必要的量。（３）用最少的资源（人・物・设备）进行生产（４）重视人才应有姿态（以下4项）１．全数保证后工序所必要的质量所谓全数品质保证是指・・・「用适当的方法将所有产品中规定的保证项目确保在规定的质量规格范围之内。」树立「后工序就是顾客」的思想，在工序中创造品质，不制造、不流出不良，并维持管理其状态。第１章

日产生产方式中的现场管理

以品质为中心・彻底排除浪费１．全数保证后工序所必要的质量用一句话概括就是・・・

「100%地保证每个人的工作质量」提高每个作业者的技能，各自负责任地实施已经标准化的工作，经常将产品的质量维持在一个更好的状态。第１章

日产生产方式中的现场管理

以品质为中心・彻底排除浪费１．全数保证后工序所必要的质量

为了不让设备的条件左右产品质量，有必要彻底实施计划性的预防保全，并创造不生产不良的条件，保证产品100%在目标规格内实施生产。第１章

日产生产方式中的现场管理

以品质为中心・彻底排除浪费１．全数保证后工序所必要的质量

在设定标准作业时，如果出现很难控制质量的作业，应积极地反馈到技术部门，从根源上予以解决。

也就是说，现场管理中的以品质为中心的原则就是・实行标准作业・从源流消除问题的原因第１章

日产生产方式中的现场管理

以品质为中心・彻底排除浪费２．在必要的时候生产出后工序所必要的产品，而且只生产出必要的量

「遵守已设定的标准（作业・库存・生产节拍等），有条不紊地按照生产计划进行生产。」也就是、

库存尽量降到「零」

第１章

日产生产方式中的现场管理

以品质为中心・彻底排除浪费※库存的浪费・・・有库存的话就需要有多余的货架和保存空间。暂时性地往仓库搬运货物以及把握库存的数量都需要耗费一些浪费工时和成本。掩盖了一些质量不良、作业迟缓以及设备故障等要因。拥有一些不需要的维修人员等其结果就导致更大的成本发生第１章

日产生产方式中的现场管理

以品质为中心・彻底排除浪费３．用最少的资源（人・物・设备）进行生产

・用最少的人员・用最少的材料・设备・工夹具成本处于最少的状态进行生产第１章

日产生产方式中的现场管理

以品质为中心・彻底排除浪费在现场管理中，实行「彻底排除浪费」，坚持「盈利工作」的思想开展活动。「使浪费显现化」

・从自己能力所及的方面开始・将现场不能解决的浪费反馈到有关部门「彻底改善」第１章

日产生产方式中的现场管理

以品质为中心・彻底排除浪费「浪费的显现化」「素质的提高」导入新车、新零件和新设备时，是可以从根本上消除现有浪费的最佳机会。将现场所存在的问题和技术诀窍落实到ＭＰ情报等系统中，再反馈到技术部门，在生产设计和工程设计阶段彻底排除浪费的工作是很重要的。第１章

日产生产方式中的现场管理

以品质为中心・彻底排除浪费４．重视人才※对于企业来说最重要的财产就是人才重视人才也就是说・・・①「追求一个谁都能够安心工作的合理的作业环境」②「营造一种能够培育人才、最大限度发挥人的能力的工作环境。」第１章

日产生产方式中的现场管理

以品质为中心・彻底排除浪费①「谁都能够安心工作的合理的作业环境」具体是指・・・

改善危险作业、困难作业和重体力作业，营造声音、振动、温度、照明等方面均良好的作业环境。其结果就会提高员工对工作的热情以及工作效果。第１章

日产生产方式中的现场管理

以品质为中心・彻底排除浪费②「营造一种能够培育人才、最大限度发挥人的能力的工作环境」具体是指・・・重视每一个人的「个体」，安排能够发挥个人能力的工作并使其能力延伸下去，也就是培养该领域的「专家」。明确个人目标和培育计划，并据此持续性地实施管理技术培训以及提高技能的训练，给他们以机会，并对其结果给予恰当的评价。第１章

日产生产方式中的现场管理

以品质为中心・彻底排除浪费①现场的任务为了实现产品制造的应有姿态，现场应该做的有以下3项工作・生产的达成・有效益的改善・培育人才第２章

现场应完成的任务

现场的任务和监督者的任务１．生产的达成※所谓达成生产是指・・・「确保安全，全数保证后工序所必要的质量，在必要的时候生产出后工序所必要的产品而且只生产出必要的量。」也就是说完成按企业盈利要求做制定的工作计划，达成Ｑ・Ｃ・Ｄ各项目标，就是现场所承担的任务。第２章

现场应完成的任务

现场的任务和监督者的任务１．生产的达成现实的现场是・・・・不一定在任何时候所有条件都是齐备的・从上一道工序有不良流出来・没有材料和零件・设备的状态不好这些都是在「不能等待」的情况下发生的第２章

现场应完成的任务

现场的任务和监督者的任务１．生产的达成即使在这样的情况下也要达成生产，这就要求我们做到：一旦发生问题立即跟有关部门取得联系并迅速做出处置以对应各种各样的变化，有计划地推进能够达成Ｑ・Ｃ・Ｄ目标的体制强化工作。第２章

现场应完成的任务

现场的任务和监督者的任务达成生产时，必须最优先考虑的是・・・「全数品质保证」要认识到「评价质量（商品的质量・工作的质量）的是客户，在现场则由后工序来评价。切忌自我满足」。第２章

现场应完成的任务

现场的任务和监督者的任务在这种认识的基础上，消除所有商品的不良因素，对后工序100%地保证自工序的质量。「后工序就是客户」「全数保证」・・・具体来说就是指在现场「不制造不良、不向后工序流送不良」第２章

现场应完成的任务

现场的任务和监督者的任务为此・・・必须贯彻全方位的标准化管理，控制人・物・设备・方法４Ｍ的异常现象，并优化４Ｍ，在各道工序中形成一种即使发生不良也能切实进行从发现问题到采取对策为止的良性循环状态。第２章

现场应完成的任务

现场的任务和监督者的任务２．有效益的改善※现场的第二个任务是「有效益的改善」就企业来说，为了增加利润得到持续性的发展，就必须经常强化产品的应有姿态意识，推进改善，以确保目标质量的同时用最少的资源（人・物・设备）进行生产。第２章

现场应完成的任务

现场的任务和监督者的任务以电子设备为首的各项技术在日新月异地发展，总是采用相同的方法就意味着倒退，企业也就无法持续下去。即使在现场，每天的改善工作也是必不可少的，但在这里想要强调的是「能创造效益」。第２章

现场应完成的任务

现场的任务和监督者的任务在现场经常看到的「无效益的改善事例」・工时减少了，但质量降低了・降低了０．７个人的工作量，但人却没有减少。其作业者反而有了多余的时间，就不断地催促上一作业者。・作业小批量化了，但换模时间和库存量都增加了。・人员减少了，但设备投资却花了很多钱。・虽然做了改善，但如果换了人则马上恢复到原来的状态。第２章

现场应完成的任务

现场的任务和监督者的任务「有效益的改善」就是指・・・把提高质量和降低人工成本、减少库存量等削减各项费用相结合进行改善《重点》・・・怎样不花钱就能进行改善？能否提高利润？这项改善是否能持续发挥其效果？第２章

现场应完成的任务

现场的任务和监督者的任务还有一点重要的是・・・加快改善的速度就是更快地进行更有效益的改善。

每个人都抱着改善现状的心态，全员一起朝着应有状态不断地持续实施改善。「现场应完成的任务」第２章

现场应完成的任务

现场的任务和监督者的任务３．培育人才※支撑着企业的是人以及由人组成的团队。无论制定一个多么完美的标准，实施该标准的还是人。因此，实现产品制造的应有姿态的是人，为了实现这些目标「培养人」与「团队工作」是必不可少的。第２章

现场应完成的任务

现场的任务和监督者的任务①培养人严格遵守标准，发现异常并恰当处理，将问题防范于未然，进一步改善浪费及问题，提升标准的水平，在这些工作当中「技能的提高」是不可缺少的。在不断变化的生产条件当中，为了实现稳定的Ｑ・Ｃ・Ｄ，就要求能够灵活地对应各种变化，这时「技能的扩大」也是很重要的。要培育实现应有姿态的「人才」，

就要有计划地持续实施「技能的提高」和「技能的扩大」。第２章

现场应完成的任务

现场的任务和监督者的任务②团队工作个人无论多么优秀，如果不形成团队就不能发挥出每个人的能力。重视并发展每个人的特长，取长补短，提高其实力，形成像城墙一样的合作团队，这也是现场的重要任务。第２章

现场应完成的任务

现场的任务和监督者的任务②团队工作因此，建立意见一致、相互合作，未共同完成团队的目标而努力工作的合作团队在现场管理中是很重要的。第２章

现场应完成的任务

现场的任务和监督者的任务②监督者和管理者的任务１．监督者的任务※监督者的任务具体有以下3项・目标的达成・工作的标准化及标准化的提升・培育部下第２章

现场应完成的任务

现场的任务和监督者的任务（１）目标的达成※监督者的第一任务・・・通过部下「达成目标（Ｑ・Ｃ・Ｄ）」。在现场实际指导部下，直接开展工作的就是监督者。通过生产活动达成现场的目标是监督者的责任以及重要的任务。第２章

现场应完成的任务

现场的任务和监督者的任务（１）目标的达成※要达成目标时・・・要将管理者设定的目标和方策转化成自己的目标，通过品质保证体制的改善、物流改善、预算管理、提高技能措施等活动，来实现产品制造的应有姿态。为此・・・第２章

现场应完成的任务

现场的任务和监督者的任务（１）目标的达成必须规定每项方策的管理项目，每年、每月、每天都进行管理，运行ＰＤＣＡ循环以达成目标。万一目标和现状出现差距时，必须立即采取对策，进行改善。第２章

现场应完成的任务

现场的任务和监督者的任务（１）目标的达成※为了实行全数品质保证，运行ＰＤＣＡ循环，要对以下内容实施目视管理・・・・结果系的评价项目（后工序不良、自工序不良）・要因系的管理项目４Ｍ（人・物・设备・方法）第２章

现场应完成的任务

现场的任务和监督者的任务（１）目标的达成具体来说就是优化４Ｍ・・・例）・人：贯彻标准作业、推进提高技能的对策・物：彻底对重保零件、作业轮换、成品、报废品进行管理。・设备：质量保全工作的推进、防错装置的导入・方法：修订标准作业、导入自主检查第２章

现场应完成的任务

现场的任务和监督者的任务（１）目标的达成※即使发生了不良・・・为了不让不良流到后工序，就必须制定快速发现异常的工作方式（依次检查・防错装置），设置行动基准，并发动部下和相关部门遵守其基准。第２章

现场应完成的任务

现场的任务和监督者的任务（２）工作的标准化及标准化的提升※监督者的第二任务是・・・在自己所担负的工作岗位上，确立并彻底实施最合适的工作标准。认真运行ＰＤＣＡ循环，不断提高标准第２章

现场应完成的任务

现场的任务和监督者的任务（２）工作的标准化及标准化的提升具体来说・・・监督者按照标准实施作业观察，切实反复地进行指导、训练、改善，使其标准进一步发展，并与「有效益的改善」相结合开展工作。这项改善也要求是有速度的改善。第２章

现场应完成的任务

现场的任务和监督者的任务※改善（彻底排除浪费）的例・・・《改善的优先次序》产品的流程（工序）的改善・・・首先从这项浪费开始改善

最大的浪费就是停滞，即库存的浪费作业改善・・・不用花钱，通过人的智慧就能进行的改善

设备改善・・・需要花大量钱才能进行的改善

其前提是彻底实施了作业改善第２章

现场应完成的任务

现场的任务和监督者的任务※改善（彻底排除浪费）的例・・・《将应有姿态具体化，消除与现状之间的差距》第２章

现场应完成的任务

现场的任务和监督者的任务＊应有状态＊理想状态＊期待的结果＊实际的状态＊预想中的状态＊预想不到的结果问题差距目标什么样的结果好呢现状如何现状※改善（彻底排除浪费）的例・・・《提高改善的速度》世界在以飞快的速度变化着

以多快的速度实施改善来对应这些变化，就决定了能够创造多大的利润。・「即使拿不到100分，也要从可能的地方开始实施改善。」第２章

现场应完成的任务

现场的任务和监督者的任务第２章

现场应完成的任务

现场的任务和监督者的任务・抛开所有固定观念。・马上就做，不讲理由。・不以金钱投入为借口，以智慧取胜。・找出真因，问5次「为什么」。・改善无止境，要认为现在是最差的。改善的心（３）部下的培养※监督者的第3个任务是・・・「培育部下」

这要从（造就人才）和（组建团队）两个方面开始入手（造就人才）：一方面是帮助部下提高个人能力，使其成长。（组建团队）：另一方面是明确作为团队中的一员应起的作用，个人要与团队共同成长。第２章

现场应完成的任务

现场的任务和监督者的任务（３）部下的培养①造就人才现场工作的背景・・・由于电子设备等的发展，现场不断发生着变化，如技术、机械设备的高度化、客户需求的变化及多样化、不同现场的人事变动等。第２章

现场应完成的任务

现场的任务和监督者的任务（３）部下的培养①造就人才对于监督者来说「在自己提高自身水平的同时，要引导部下发挥并提高其能力，培养其成为该领域的专业人才」以及「培养部下在团体中与他人协调、协作的能力，致力于培养独立思考、敢于承担责任的自主性强的人才。」是一项重要的任务。第２章

现场应完成的任务

现场的任务和监督者的任务（３）部下的培养①造就人才＊培育部下时要注意以下3点一）提高自身的技能并传授给部下，自己磨练自己。二）有计划地培养后继者三）尽快培养新人第２章

现场应完成的任务

现场的任务和监督者的任务四）提高自己的技能并传授给部下，自己磨练自己。为了让部下学习正确的工作，有必要将所有的工作标准化。但是，传达现场的高技能时，光靠口头和文字很难完全传达过去，所以培育部下时必须实际示范给部下看。因此，监督者自己会正确的操作是理所当然的前提条件，为此，也必须自己提高自身水平。第２章

现场应完成的任务

现场的任务和监督者的任务成为值得信赖的监督者五）有计划地培养后继者所谓「培养后继者」是指培养可以成为监督者的人。很多的部下都具备做领导的能力,这会增强工作的实力，这样就能建立适应各种变化的管理体制。为了培养众多的后继者，有必要制定长期的培育计划并按计划开展培训工作。根据这些计划从平时着手提高技能的技能训练，并实施有计划的作业轮换，以ＯＪＴ方式对部下进行训练。第２章

现场应完成的任务

现场的任务和监督者的任务六）尽快将新人培训成才在工作现场，经常会有支援・调动・实习生・新招人员等，即使出现这些情况也必须达成生产。尽快将这些新人培养成为能够胜任工作的人是非常重要的工作。有必要制定训练计划、短・中期培训目标，有计划、合理地开展教育培训工作。培训部下时最重要的是：对每个人要抱有爱心，持续跟踪观察其训练情况。当部下达到了目标时，要发自内心对部下表示称赞并对其成绩做出适当的评价，以激发部下继续努力。第２章

现场应完成的任务

现场的任务和监督者的任务（３）培育部下②创建团队※部下中的每个人即使再优秀，如果不组建成团队是没法达成目标的。・向所有部下传达自己想把现场建成怎样的想法和梦想。・培养自己成为团队核心的领导。・说明团队的目标，给与每个人工作任务并让其充分发挥能力。・制定团队的岗位规定，并让全员遵守。・与部下沟通以谋求思想上的交流。第２章

现场应完成的任务

现场的任务和监督者的任务（３）培育部下②

创建团队明确「团队」这条船的前进方向，创建全员朝着目标开展活动的环境，这也是展现监督者能力的地方。第２章

现场应完成的任务

现场的任务和监督者的任务※「工作的标准化」和「ＰＤＣＡ循环」是开展工作是最基础的管理。为了实现产品制造的应有姿态，首先要设定标准，然后提高其标准的质量。为此，有必要快速运行ＰＤＣＡ的管理循环。第３章

现场管理的推进方法

管理的基础及现场管理水平的提高※充分发挥人・物・设备「生产3要素」所具有的能量，以Ｑ・Ｃ・Ｄ为目标实际制造客户所需的产品就是产品制造现场的使命，为了完成这一使命，现场管理具有极为重要的意义。第３章

现场管理的推进方法

管理的基础及现场管理水平的提高①管理的基础ｰ工作的标准化及ＰＤＣＡ循环的运转方法１．工作的标准化（１）标准化所谓标准就是已经确定的工作规则，在日产对「标准」的理解如下第３章

现场管理的推进方法

管理的基础及现场管理水平的提高１．工作的标准化（１）标准化标准就是样板，是所有工作的依据，它将成为生产活动的基础。标准是目前为止所能想到的关于物品的状态及工作做法中最好的办法。标准也是可以通过技术进步、技能的提高和改善而不断提高的。规定更好的工作方法（标准）、遵守其标准并与改善结合起来就是「标准化」。第３章

现场管理的推进方法

管理的基础及现场管理水平的提高１．工作的标准化（２）标准化为什么必要？・按照标准接受了培训训练的人只要按照标准工作的话就可以获得安全、相同速度、均衡效果的产品。・只要彻底贯彻标准，把不能按照标准工作的场合当作「異常」处理，就能容易发现问题。第３章

现场管理的推进方法

管理的基础及现场管理水平的提高１．工作的标准化（３）标准化的推进方法・标准是活的规则，并不是一旦决定就不可更改的。・首先制定并遵守标准，继而修改提高，让标准处于一种良性循环的状态。第３章

现场管理的推进方法

管理的基础及现场管理水平的提高１．工作的标准化（３）标准化的推进方法工作的标准化按以下顺序进行《顺序１》：设定生产活动的基本标准《顺序２》：使制定的标准得到完全遵守的维持管理活动《顺序３》：问题的显现化和反馈活动《顺序４》：为开展更高效的生产而进行的改善活动。第３章

现场管理的推进方法

管理的基础及现场管理水平的提高《顺序１》：设定生产活动的基本标准所谓标准的设定就是指创造开展稳定、高效生产的前提条件，其对象不仅仅是作业，也包括为了进行这项作业而必备的条件（质量确认・设备条件・库存等）以及工作的推进方法等。第３章

现场管理的推进方法

管理的基础及现场管理水平的提高工作的标准化业务运营的标准化设备管理的标准化作业的标准化品质管理的标准化其他的标准化业务处理基准书等设备处理基准书・点检基准书等工程作业表・标准作业书・标准时间等管理工程图・检查规格等工作教导的3阶段等《顺序２》：使制定的标准得到完全遵守的维持管理活动・标准即使制定了，如果不遵守的话就与没有制定一样。・即使改善过的标准，如果不遵守，其改善也不会产生效果。因此监督者・有必要让作业者理解遵守标准的必要性和重要性。・要有计划地进行作业观察、反复进行指导和训练。・针对标准的不完善之处，要积极地听取作业者的意见，如果他们对设备或者零件感觉有什么不妥或异常，监督者有义务让其立即向有关部门报告。第３章

现场管理的推进方法

管理的基础及现场管理水平的提高《顺序３》：问题的显现化和反馈活动通过对人・物・设备进行作业观察，可以让与制定了的标准相违背的异常显现化。让至今为止还没认识到的作业的浪费・不均衡・不合理以及质量散差的问题、设备故障等问题明确出来。问题得到了显现的话，接下来就要进行责任分担，规定由谁来采取对策。自己能够解决的问题要立即进行改善，自己无法解决的问题要反馈给其他部门。关于反馈的方式，要在运用ＱＣ、ＩＥ手法・ＰＭ分析法等进行分析的基础上用数据进行反馈。第３章

现场管理的推进方法

管理的基础及现场管理水平的提高《顺序４》：为开展更高效的生产而进行的改善活动现状的标准是现阶段的最佳方法，并不是永远的最佳方法。作业企业来说为了持续生存下去，降低成本和提高质量的活动是必不可少的，对于现场来说改善活动始终是一项很重要的工作。「改善无止境」「改善」→「标准化」→「维持管理」→「进一步改善」第３章

现场管理的推进方法

管理的基础及现场管理水平的提高实现产品制造应有姿态的捷径２．ＰＤＣＡ循环的运转方法（１）管理循化的4个步骤第３章

现场管理的推进方法

管理的基础及现场管理水平的提高ＰＬＡＮＤＯＣＨＥＣＫＡＣＴＩＯＮ※１※２※３※４※５※６※１：决定目标※２：决定达成目标的方策※３：实施培训训练※４：工作的实施※５：检查实施的状况・结果※６：进行处置２．ＰＤＣＡ循环的运转方法①计划：Ｐ＜※１：决定目标＞・・・决定「做什么」「做到什么程度」「到什么时候」・承接工厂的方针以及部门、科室的目标，监督者制定更具体的业务计划，并与上级部门的目标保持一致。・用具体的数值表示ＱＣＤ以及技能水平・库存量・开动率等・正确认识现状，明确应有姿态和现状之间的差距・明确完成目标的期限和检查时期・建立具有挑战性的目标・与相关部门共同把握和解决问题，明确合作体制及责任分担・全员参与并朝正确的方向开展工作第３章

现场管理的推进方法

管理的基础及现场管理水平的提高２．ＰＤＣＡ循环的运转方法①计划：Ｐ＜※２：决定达成目标的方策＞・・・为了最有效地利用「人・物・设备・方法」４Ｍ，就应该决定出如何去做的体制及方策

・从回顾当中明确未达成的要因・使用帕累托图等明确不合格的程度・决定方策的进度管理方法与管理项目・明确异常情况的处置方法第３章

现场管理的推进方法

管理的基础及现场管理水平的提高２．ＰＤＣＡ循环的运转方法②实行：Ｄ＜※３：培训训练＞・・・为了实施达成目标的方策，必须对部下进行培训、训练。

・监督者要通过自己做来直接教导・打算把工作实际交给部下，在此想法的基础上实施培训、训练＜※４：工作的实施＞・・・通过部下的工作来达成目标

・这里所讲的工作并不单纯意味着作业及作业指示，还包括部下动机的形成、推动上司的工作、与有关部门的协调等广泛的内容。☆重要的是监督者要率先行动第３章

现场管理的推进方法

管理的基础及现场管理水平的提高２．ＰＤＣＡ循环的运转方法③检查：Ｃ＜※５：检查实施的状况和结果＞・・・光靠命令、指示、培训，管理循环是无法运转起来的。要进行

（要因系的检查）和（结果系的检查）。・＜要因系的检查＞：确认工作是否按照标准进行的一种方法。其第一步是认真观察现场，对照标准作业正确分析要因（人・物・设备・方法）的状态。・＜结果系的检查＞：检查Ｑ・Ｃ・Ｄ的产出是否顺利进行的一种方法。不是检查结果，而是用结果进行检查。第３章

现场管理的推进方法

管理的基础及现场管理水平的提高２．ＰＤＣＡ循环的运转方法④进行处置：Ａ＜※６：进行处置＞・・・当检查的结果已达成预定目标时，就要将开展过的工作落实到标准中，当偏离了预定目标或标准时，就要找出引起异常的要因，并进行消除要因的处置。

・在这些处置方法中要注意的是：如果只消除异常现象的话，异常有可能会再次发生，要反复5次分析「为什么」为什么会出现这些异常，追溯到其根本原因并解决，以防止再发。第３章

现场管理的推进方法

管理的基础及现场管理水平的提高２．ＰＤＣＡ循环的运转方法（２）把握事实情况应注意的要点①贯彻2原3现主义「根据原理・原则，在现场，认真观察现物，现实性地进行判断处置。」・原理・・・自然的哲理・法则、固有技术理论・原则・・・依据共同价值观而制定的规则第３章

现场管理的推进方法

管理的基础及现场管理水平的提高２．ＰＤＣＡ循环的运转方法（２）把握事实情况应注意的要点①贯彻2原3现主义「根据原理・原则，在现场，认真观察现物，现实性地进行判断处置。」・现场・・・・・现象的发生场所・现物・・・・・观察实际制造中的产品的完成情况・部下的工作态度・作业情况・现实性的处理・・・依次优先考虑紧急性・重大性・扩大性进行处置第３章

现场管理的推进方法

管理的基础及现场管理水平的提高２．ＰＤＣＡ循环的运转方法（２）把握事实情况应注意的要点②用数据说话※用定量的数据把握发生的现象

（用ＱＣ手法等解析数据，用数据说话）・检查单・直方图・分类别・图表、管理图・散布图

・帕累托图・特性要因图等等第３章

现场管理的推进方法

管理的基础及现场管理水平的提高２．ＰＤＣＡ循环的运转方法（２）把握事实情况应注意的要点③用５Ｗ２Ｈ进行整理

・Ｗｈｅｎ・・・什么时候・Ｗｈｅｒｅ・・・在哪里・Ｗｈｏ・・・・・谁・Ｗｈａｔ・・・・・做什么・Ｗｈｙ・・・・・・为什么・Ｈｏｗ・・・・・・怎么做・Ｈｏｗｍｕｃｈ・・・花多少钱第３章

现场管理的推进方法

管理的基础及现场管理水平的提高２．ＰＤＣＡ循环的运转方法（２）把握事实情况应注意的要点

④目视管理・应设法让所有人都看得出「正常」・「异常」，并能采取行动。第３章

现场管理的推进方法

管理的基础及现场管理水平的提高２．ＰＤＣＡ循环的运转方法（２）把握事实情况应注意的要点⑤贯彻５Ｓ・只有贯彻５Ｓ「Ｓｅｉｒｉ（整理）・Ｓｅｉｔｏｎ（整顿）・Ｓｅｉｓｏｕ（清扫）・Ｓｅｉｋｅｔｕ（清洁）・Ｓｉｔｕｋｅ（素养）」，才能实现应有姿态。第３章

现场管理的推进方法

管理的基础及现场管理水平的提高⑤贯彻５Ｓ・Ｓｅｉｒｉ（整理）・・・明确地区分要的东西和不要的东西，通过舍弃不要的东西让问题点显现化。・Ｓｅｉｔｏｎ（整顿）・・・物品放置方法的标准化，将要的东西明示得让任何人看了都明白，以便于使用。第３章

现场管理的推进方法

管理的基础及现场管理水平的提高⑤贯彻５Ｓ・Ｓｅｉｓｏｕ（清扫）・・・既清楚污垢又进行保守点检，对发生源实施对策，使质量提高。・Ｓｅｉｋｅｔｕ（清洁）・・・维持整理・整顿・清扫３Ｓ第３章

现场管理的推进方法

管理的基础及现场管理水平的提高⑤贯彻５Ｓ・Ｓｉｔｕｋｅ（素养）・・・养成任何时候都正确遵守规定事项的习惯。

※整个生产现场的要点第３章

现场管理的推进方法

管理的基础及现场管理水平的提高２．ＰＤＣＡ循环的运转方法（２）把握事实情况应注意的要点⑥及时报告状况不好的数据

・快速、正确、如实地报告状态不好的数据・及时把问题报告给有关部门，可以防止问题的扩大第３章

现场管理的推进方法

管理的基础及现场管理水平的提高②提高现场管理水平ｰ提高标准的质量，加快运行ＰＤＣＡ循环的速度ｰ・不是对一项一项的工作进行修复・有问题的话就要「反复5次问为什么」・彻底追求最佳的工作方法・「一次切实地决定对策」・「追求真正的原因，纠正

根源」

・「彻底实行规定的事项」第３章

现场管理的推进方法

管理的基础及现场管理水平的提高②提高现场管理水平ｰ提高标准的质量，加快运行ＰＤＣＡ循环的速度ｰ

・为了提高现场管理水平・・・

在「一完・源・彻」的行动规范下，贯彻并强化以下3点・强化维持管理・贯彻源流管理・事先管理的构筑

第３章

现场管理的推进方法

管理的基础及现场管理水平的提高②为了提高现场管理水平ｰ提高标准的质量，加快运行ＰＤＣＡ循环的速度ｰ１．维持持续管理的强化・「将工作标准化，并让作业者遵守规定了的标准，通过作业观察等确认标准有没有得到遵守，如果没有遵守的话就追究原因并采取对策以确保工作的稳定。・以标准为基础运行ＰＤＣＡ循环，确立绝对不倒退的机制。第３章

现场管理的推进方法

管理的基础及现场管理水平的提高②为了提高现场管理水平ｰ提高标准的质量，加快运行ＰＤＣＡ循环的速度ｰ２．贯彻源流管理・「为了实现应有状态，将问题发生的原因分类成４Ｍ，分析其真正的原因，从源头进行改善，使相同的问题不再发生。」・在现场，要追溯到问题发生的根源并采取对策，对问题发生的源头采取果断措施，予以改善。第３章

现场管理的推进方法

管理的基础及现场管理水平的提高②为了提高现场管理水平ｰ提高标准的质量，加快运行ＰＤＣＡ循环的速度ｰ２．贯彻源流管理・问题的处置方法分为以下两种＊临时对策・・・立即防止问题的发生和流出＊永久对策・・・对问题的根源采取对策

・发生源对策：对设备采取对策以及零件的工序变更等・源流对策：追溯到设备及零件的设计，从图纸上进行纠正。第３章

现场管理的推进方法

管理的基础及现场管理水平的提高②为了提高现场管理水平ｰ提高标准的质量，加快运行ＰＤＣＡ循环的速度ｰ２．贯彻源流管理※但是，在现实的现场中，从费用对效果的关系来看，并非事事都能采取永久对策。为了100%保证质量，要认真考虑将对策开展到哪一步并实行下去。【现象例】・零件安装时的操作性不好，作业时间和质量参差不齐・・・・怎么办？？？第３章

现场管理的推进方法

管理的基础及现场管理水平的提高②为了提高现场管理水平ｰ提高标准的质量，加快运行ＰＤＣＡ循环的速度ｰ《临时对策》・・・以现场为主体实施对策・重新审视标准作业的顺序和重点部位是否有不足和不恰当之处，根据这些情况开展作业训练，并进行质量自检和抽检，以控制作业时间的不均衡以及防止不良的流出。

但是・・・・・・＊在防止再发方面还不够。作业者如果忘记检查质量，就有可能流出不良。第３章

现场管理的推进方法

管理的基础及现场管理水平的提高②为了提高现场管理水平ｰ提高标准的质量，加快运行ＰＤＣＡ循环的速度ｰ《永久对策－－发生源对策》・・・以现场为主体来解决问题・通过制作装配夹具、改善夹辅具，控制质量和作业时间的不均衡现象

但是・・・・・・＊随着时间的推移，也有再发的可能

例如・・・随着夹具的不断磨损以及零件的变更，装配夹具有可能不能再使用第３章

现场管理的推进方法

管理的基础及现场管理水平的提高②为了提高现场管理水平ｰ提高标准的质量，加快运行ＰＤＣＡ循环的速度ｰ《永久对策－－源流对策》・・・与技术人员协作・通过设计变更，从问题发生的根源采取对策，提高作业性，从根源上排除因人作业而造成的散差问题。＊这些工作虽然以技术人员为主，但现场人员也要积极地提示问题点和理想方案，并一直跟踪到对策实施完成为止。第３章

现场管理的推进方法

管理的基础及现场管理水平的提高②为了提高现场管理水平ｰ提高标准的质量，加快运行