电厂二期扩建工程一体化项目工程总结

电厂二期扩建工程一体化项目工程总结 6 10 10 14 双槐镇约3km，南距小沔镇约4km，东南距三汇镇直线距离约11km。厂址位于渠江左岸，江。苏家坝溪从厂址东南侧流过，杨家祠堂小重庆合川双槐电厂二期扩建工程规划两台660MW机组，锅炉由东方锅炉（集团）股份保工程有限公司以EPC总承包方式承建，包括脱硝、除尘、脱硫范围内的工程设计、设备材料供应、工程施工、系统调试及整套启动，均该技术具有系统设计优良、设备配置合理、脱硝采用高灰型选择性催化还原烟气脱硝（SCR）工艺，系统，不考虑省煤器高温旁路系统，脱硝还原剂采用液氨，脱硫效率不低于95%，不设烟气旁路、增压风机、GGH。序号单位1机组容量660MW2SCR入口处理烟气量(标准状态，湿基，6%含氧量)Nm3/h3SCR入口NOX浓度(标准状态，干基，6%含氧量)450mg/Nm34SCR入口粉尘浓度(标准状态，干基，6%含氧量)33.05g/Nm35SCR出口NOX浓度(标准状态，干基，6%含氧量)mg/Nm36SCR装置进出口烟温降ºC7脱硝率%8氨的逃逸率ppm9脱硝装置年利用小时数6500小时年NOX减排量10111t液氨耗量294kg/h蒸气消耗量（液氨蒸发）657kg/h压缩空气消耗量Nm3/min序号单位1机组容量660MW2除尘器入口烟气量m3/h3除尘器入口烟气温度113.19℃4除尘器入口含尘量35.65g/Nm35除尘硫率≥99.884%6本体阻力＜200pa7本体漏风率＜1.0%8气流均布系数＜0.29室数/电场数4/5比集尘面积122.6m3/m3/sec驱进速度5.51cm/sec总功耗2700KVA序号单位1机组容量660MW2FGD入口烟气量(标准状态，湿态，实际氧)Nm3/h3FGD入口SO2浓度（标准状态，干基，6％含氧量）3956mg/Nm34FGD出口SO2浓度(标准状态，干基，6%含氧量)99g/Nm35脱硫率%6钙硫比≤1.037脱硫装置年利用小时数6500小时8石灰石耗量（规定石灰石成分）t/h9石膏产量（含水≤10%)26.4t/h电量消耗量（单台FGD＋公用系统轴功率）5945kWh/h6kV馈线处电量消耗量（单台FGD＋公用系统）6390KWh/h工艺水消耗量（不包括冷却水）t/h1.2、选用20孔的高效蜂窝式催化剂，布置采用2+1层布置1.4、严格进行了CFD+1:10的物理流场试验对烟道系统及喷氨系统进行流物模拟，保证脱硝装置运行压损低以及烟气在催化剂内的脱硝煤条件情况，并根据已投运的多个项目的技术在催化剂用量不足的问题。脱硝的设计考虑20%的设计余量。不存在设计参数偏低问题。催化的选型烧结，磨损，化学中毒等情况。在烟道及反应器设计前严格进行了CFD+1:10的物理流场试验，最大程度的减少了第一层催化剂入口的氨脱硝系统入口喷氨支管路氨流量分配不均匀等问2.5、五电场全部采用高频电源并采用灵活的电源运器的参数选型余量较大，比积尘面积达到125m2/(m3/s)。做了严格的气流分布模选取国内较为知名除尘器厂家，具有丰富的施工队3.2、氧化空气系统采用单级高速离心鼓风机和3.5、吸收塔搅拌器采用慢转速、大直径叶轮侧3.6、采用低背压高效螺旋喷嘴，提高浆液液滴3.7、除雾器采用四层冲洗、双级屋脊式除雾器3.8、供浆、脱水等附属系统采用了互为备用气的爬壁效应，故可不设计聚气环。同时本项目已经留有足够余量，能保证喷嘴整体的雾化效果够根据机组负荷及时调整电场及电源运行工况3.2、喷淋层可根据机组负荷情况调整运行，在3.3、采用高效单级高速离心鼓风机，提高了氧4.1、除尘器入口预留喷水降温装置或低温换热器改造空间，4.3、催化剂模块采用标准设计，为以后实4.4、烟道弯头采用缓转弯头，为以后改造对设备厂家进行严格考察后（如：在脱硝钢结对生产规模、制造机具、产品外观、焊接质量进行产状况、质量检验、人员配备、设计转化等情况，没有怨言，坚持完成了考察任务。此次考察更发现较好的厂家，入闱招标。同时，严格控制招标采购少派出一次监造人员实施现场监造，以确保技术存在差异的进行澄清，货比三家，在保证质量的控制好成本，根据国际和国内经济走势情况，对控，在保证质量的前提下以较低的价格进行采购。脱硫D选择同一厂家，招标与主机纳入一体，从而因工程量的增大加强对各供货厂家催交力度，每周、每月进派专人前往设备供货厂家进行现场催交，敦促副总经理分管本项目；并选取公司优秀项目经理担门抽调精英人员，组成合川一体化项目经理部。并勾心斗角的现象在本现场很少出现，大家心往一处主机调试单位及其他兄弟单位保持高度一致和谐的之间建立了相互理解、相互信任、共同促进的一种无条件地完成。应该说，没有团结和谐的工作氛围的牺牲和奉献，就不会有最后优良的结果。可以这程的经验教训，在工程招标时就提出了创国优金奖文明施工、质量工艺、工期进度和工程管理等各个这是摆在我们面前的挑战，为实现这一目标，项目地整合各种资源，发挥主观能动性，把压力转化为情况，通过到同类工程收资学习先进的工程管质量工艺应该达到的标准以及实现这些标准要采取场的总体工期节点安排，大型机具和场地的布置，能管线的走向，在总设计和策划书都有明确要求。施工技术交底，到施工过程的组织，到最后的结果划书、各项制度以及规程规范和施工图纸的要求进入实际，只知道纸上谈兵的工作作风，和广大施工线，及时解决在施工中出现的安全、质量、技术、的精神，在工作中坚持高的标准和严的要求，上，对每天的工作计划进行严格检查考核，当人员一道在现场加班加点，共同战斗，任务完整改未落实验收坚决不允许复工；在质量上，量再大，即使损失再大，也坚决返工，决不抱一高了我们的意志和业务水平，这一点在今后的工要求施工单位严格按照计划进行施工，项目部专工管理上大胆创新，通过严格而富有成效的管理，取得了良好的结果。标准化设施的的具体实施要件和方法，并严格堆场、钢筋加工场、烟道制作场、组合场等进行定置组合场、脱硝烟道制作场等采用碎石铺垫，各施工区人性化警示语、企业理念等，有序布置；在实际工作进一步做好安全文明施工工作，我们在不同的工程阶彩的，不断推陈出新的各类安全教育资料，以电化强化操作人员的标准化作业行为。不完全统计，3元。通过长效的正负激励机制，有效的推动了现场安全文4、积极加强现场协调管理工作，注重强调和落实项目法人的我们严格按规定向工程公司和监理等上级管了书面的安全管理协议。同时，对分包作业工管理协议。在施工期间，针对烟囱作业区公司、浙江火电建设公司等相关单位签订了单位进行了项目级和班组级的安全交底。将针对防腐施工火源控制要求，组织了安装分包单了防火安全管理协议，并组织双方进行交底学习在现场施工区域，针对脚手架搭拆作业，我们业人员进行安全技术交底，落实各项防坠落措施和监护和警戒隔离措施。强化了作业班组的自我管理在一体化工程施工中，起重作业是比较危险的键所在。因此，在日常工作中，我们对所有入场使理单位审查批准，审查程序完成后才能进入现场安案审批和交底监护制度，安装完成后进行负荷试验对使用过程中出现的缺陷及时进行维修和保养。在了重点控制和管理，项目部组织交叉作业双方召开了防碰撞专题织每月进行一次机械专项检查；每月要求租赁单位包单位每周进行一次自行检查，机械操作人员每日为关键的环节是防腐施工期间防火隔离措施的落实工程公司审查批准，工程公司、监理公司组织评审续。其次组织所有参与施工的人员对方案进行全面第五、严格过程监控，设置专职旁站监护人第六、重视后期重点防火部位管理：首先修发执行，组织动火票专项培训并考试合格，对的安全职责，严格落实工作票交底和监护制度，执行各级负责7、加强季节性施工和重大风险作业应急措施夏季施工到来前，针对现场所处地理位置和针对防暑降温工作，项目部调整了作业时间温物资和药品，并有专人负责现场的纯净水和为五级。三级以上就是本项目需要重点加以控制的评审发布，分别落实有关项目部实施责任人和监护人和监护责任人。在作业前要进行危险源辨识的交站监督监护，直到施工完成。本年度已经完成的主要事故浆液箱顶升作业；电除尘塔吊安装和拆除；3#灰石粉仓及综合楼高处作业；电除尘脱硝起重作业、施工等。各级施工负责人对危险源进行了旁站监督任人、专职安全员，对现场进行全面的安全文明施任单位班组进行整改，对安全隐患进行全面系统的质量是一个企业的生命和灵魂，工程质量长期以来一直细实的管理，取得了优良的成效，赢得了各级领2.2.3、吸收塔防腐质量优良，表面无气泡、毛边、2.2.4、电除尘安装质量优良，阳极板、阴极线距离面试验均一次成功，且除尘效率优良，出口2.2.5、一体化范围电缆敷设排列整齐，弯一把手负责制，贯彻执行以项目经理为工程质络管理体系。质量部作为专职质量管理机构负分包单位技术员负责基层质量工作。从项目部制实施细则》和监理所要求的报验制度、见证取样化，增强制度的可操作性。针对现场实际情况，加大奖惩力度，认真组织本现场各专业专工、分包单位技术验收标准的升版更新情况，及时联系公司订购，3.5.1、各级人员及时熟悉图纸，并按要求进行3.5.2、编制详细、可操作的施工组织总（专业3.5.3、加大了现场的质量违规和不合格品（项技术员进行一、二级自检，项目部专工进行三3.5.5、严格执行工序交接制度。坚持对合格工3.5.6、加大了对成品、半成品保护的投入和管及时总结当月的质量情况，分析出现的质量问决办法和下月质量工作控制重点。根据工程隐患、阶段性质量滑坡等情况及时召开质量落实责任单位及责任人，限期进行整改，确保了本料文件。在调试过程中严格按照调试大纲、方案要场实际情况编制了调试进度计划，并制定了相应的实现，我们编制了相应的月度调试工作计划和周工在调试过程中，严格按照审批的调试大纲和调压缩空气系统调试、SO2吸收系统调试、石灰石浆液制备系统调试、缩机、氨贮罐、液氨蒸发器、气氨缓冲罐、稀释水池等。此套系统提供氨气为脱硝反应使用。液压缩机将液氨由槽车输入氨贮罐内，用液氨泵将评划分表》等资料文件。在调试过程中严格按照调试，充分发挥各专业技术人员的积极性，采取各种场实际情况编制了调试进度计划，并制定了相应的实现，我们编制了相应的月度调试工作计划和周工在调试过程中，严格按照审批的调试大纲和调作，特别是氨系统的水压试验、管道吹扫和气维持较高水平，设备运行正常，保护装置投入率100%，自动投入率95%，主要仪表投入率