沥青砼路面专项施工方案

沥青砼路面专项施工方案松岗楼岗路接公明根玉路道路工程道路设计等级为城市Ⅱ级主干道，由于原路通行能力远不适应交通量的增长，故定于2009年实对损坏较深较宽的路面，采取先凿除深度至少10cm，然后重新浇筑C35砼；损坏较浅和较浅的路面，采取先凿除深度至少5cm，然后用在脱空部位砼板上钻Ф30mm孔两个（钻穿砼板底),间隔0.8～1.5m,然后用C20高强水泥砂浆高压灌浆，注满为止；在活动板四个角上各钻Ф30mm孔一个（钻穿砼板底),然后用C20高对小于10mm的错台用磨平法，边磨边用3m直尺找平；对高差大于10mm的严重错台，将下沉板凿除2～3cm，用沥青砂修补，修补长度确定，并符合规范要求，并注意喷洒均匀。粘层沥青洒布应经过24h冷料筛分后的矿料颗粒组成来计算调整各冷料仓的供料比例及进料布粘层沥青。如果基层完工时间较长，则在开始洒布粘层沥青油前（1）沥青混凝土矿料采用玄武岩等碱性石料，其粒径规格和质（2）细集料可采用天然砂、石屑或天然砂与石屑的混合料，且（3）填料必须采用玄武岩等憎水性石料磨细而成的矿粉。矿粉ABCDMin（0.1mm）针入度指数PI3333（1）集料堆放在坚实、平整、具有铺面的场地上，集料堆场应（2）粗集料按粒径规格及材质类别堆放，贮存过程中应保持集（4）矿粉在矿粉罐内贮存，贮存过程保持干燥，洁净，防止污（5）沥青在专用罐中贮存，不同来源、不同标号的沥青分开存5.3.2生产配合比设计阶段：以二次筛分后进入各热料仓的材料中取样，并进行筛分，确定各热料仓的材料比例，使之达到设计要求的级配组成，供拌和机控制室使用。同时，反复调整冷料进料比例，使供料平衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量，最佳沥（3）确定压实温度、压路机类型、压实工艺及压实遍数；并用（4）经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更。生材料进场材料进场配合比设计,确定各材料用量粒料 加热滚筒结结合料沥青填料矿粉振动筛 沥青罐 矿粉罐振动筛 沥青罐 矿粉斗 总料斗拌缸拌和↓ 控制出厂温度沥青混合料抽样检查（1）拟投入的沥青拌和机具备以下功能：电脑控制生产过程，℃-180℃的范围内。普通沥青混合料的出厂温度应提高5℃-10℃,路面修复验收道路基层测量清扫路面，洒布粘层油或透层油找平层放基准线↓ 摊铺机定位及安装自动找平仪检查来料温度!!启动送料装置均匀分布材料料车至摊铺机卸 人工修补缺陷及平石边或接缝摊铺机起步及检查各仪表情况↓测量温度!压路机进行初压、复压、终压!清理工地及机下余料↓复检各项质量指标2、高程控制点的施测方法，根据施工现场实际情况，高程控制3、各层摊铺标高在摊铺碾压完成立即采用水准仪检测，合格后4、每一层路幅摊铺完成后测设高程控制点，逐层控制表面平整2粘层油采用AH-70热沥青，使用沥青洒布机喷洒，洒布时用稳定的车速和喷洒量，沥青洒布的喷油管与路面形成约30°的角，并保证适当的高度，以使喷洒均匀。洒布车按1、在摊铺混合料之前，检查确认下层的质量，当下层质量不符2、下承层符合要求后应立即连续施工面层沥青混凝土，对表面4、下面层采用挂线连续高程控制方式或金属导轨连续高程控制5、摊铺前烫平板要充分加热。摊铺时，运料尽快地不间断地排6、沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程套情况及摊铺厚度、宽度参考下式确定，并符合2-6m/min的要求：7、运输车辆对摊铺机有足够的持续供料量，如果发生暂进性断8、施工时尽量避免施工接缝。每幅不宜铺筑太长，在铺筑一幅9、对外形不规则路面，厚度不够或空间受到限制等摊铺机无法1、在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查，对不规2、为达到最佳压实效果，采用双钢轮振动式压路机与轮胎式压3、压实分成初压、复压、终压。压路机应以均匀速度行驶，压混合料摊铺后应立即进行碾压作业，摊铺后压路机紧跟着碾压不等等候，碾压结束时的温度不得低于90℃。裂，压实温度根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有路支档时，应紧靠支档碾压。当边缘无支档时，可用耙可在边缘先空出宽30-40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分质（1）采用轮胎压路机时，总质量不小于15t。碾压面层沥青混（1）碾压过程中有沥青混合料粘轮时，可向碾压轮洒少量水或（2）碾压应纵向进行，并由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀（3）压路机不在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车（4）对压路机无法压实的拐死角、加宽部分及某些路边缘等局（5）在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其它原因形成宽暂不碾压,作为后摊铺部分的高程基准面,再最后作跨缝碾压以消4、当由于工作中断,摊铺材料的末端已经冷却