建筑工程样板施工质量预控措施

建筑工程样板施工质量预控措施 2 6 一工程概况序号1工程名称2工程地点3建设单位4设计单位5监理公司6质量监督站7施工总承包8建筑面积68000平米质量标准优良二：实施“样板引路”施工管理制度（一）“样板”的意义所谓“样板”，就是在分项工程施工前，按照设计、规范标准，结合企业运用于本项目的新技术、新工艺、新材料，在现场和实体建筑物内先做出一个具有代表性的实物单元。“样板”所反映的质量标准、观感效果，应使参与本项目施工的所有人员一目了然，并在工程实体施工中予以充分体现。样板不单是起到引导施工的作用，在施工管理中，样板管理同样是施工管理的一个重要环节。通过样板实施全过程的监督与落实，关系到工程施工各环节质量结果。通过样板施工管理，重点解决各分项工程的施工工艺、质量标准、资源调配、工程效果预展及方案选择等各环节，为工程项目的顺利进行提供了切实可行的参考依据，同时也为业主提供了直观的实物参考。（二）“样板”的分类按所处位置可分为独立样板、原位样板，按内容可分为结构样板、装修样板、防水样板、隐蔽样板。1.独立样板独立样板是在施工现场内，实体建筑物之外制作的样板。常有钢筋混凝土结构和砌筑工程的样板墙、外墙保温分层做法、外墙装饰做法样板等。2.原位样板原位样板是在在建工程的某些特定部位，按设计营造做法制作的样板，主要反映的是装修、机电等专业安装项目，作为永久工程的一部分。3结构样板结构样板又分为钢筋混凝土结构样板和填充墙样板。（1）钢筋混凝土结构样板主要反映内容：钢筋、模板安装及构造做法，机电等专业的预留预埋及构造做法，以及表观质量。（2）填充墙样板主要反映内容：墙体砌筑、拉结筋、构造柱、窗台板、过梁、骑缝网，开关插座底盒、电箱、线管槽、相关管道等预留预埋、安装及构造做法，以及表观质量。4装修、防水样板按设计营造做法，在建筑实体工程特定部位制作，全面反映工程设计要求、规范要求的室内墙面、地面、顶棚、给排水、电气、采暖、消防，室外墙面等最终质量标准。（三）“样板”封样“样板”经业主单位、监理单位、施工单位共同认可后予以封样，相关实体工程以此作为质量依据。（四）、“样板”的质量标准1、样板质量必须达到合同规定质量标准。2、样板质量必须符合国家、行业、企业有关质量标准；3、样板标准不应刻意要求尽善尽美，但可以追求更高标准，应结合工人平均技术水平和企业管理水平而定。三、主体结构质量预控措施1、钢筋工程质量预控详见钢筋工程专项方案。2、模板工程质量预控详见模板工程专项方案3、砼工程质量预控3.1、砼表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞的预控措施：(1)预控麻面。模板面清理干净,无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整,无积水现象。振捣密实,无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。(2)预控露筋。浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。(3)预控蜂窝。严格控制砼配合比。砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。开始浇筑前,底部应先填50～100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑,每段高度不超过3.5m,墙每段高度不大于3m。柱断面在40×40cm以内,并有交叉箍筋,应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。洞间距不超过2m,分层浇筑砼,用平板振捣器每层厚度不超过200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍,人工振捣为150～200严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短,按有关资料查用。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。a.在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。b.预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。c.采用正确的振捣方法,严防漏振:1)插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振棒与混凝土表面成一定角度,约40～45°。2)振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40cm。振捣器操作时应快插慢拔。d.控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。e.防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁砼浇注施工时,要注意防止土块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。f.加强施工技术管理和质量检查工作。3.2、施工缝的预控措施：(1)在施工缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点:a.浇筑柱、梁、楼板、墙结构时,如间歇时间超过有关规定,则按施工缝处理,应在混凝土抗压强度不小于12MPa时,才允许继续浇筑。b.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,并充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水应予清除。c.在浇筑前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。(2)在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗。冬期施工时,如有冰雪等,要用热气喷化后清理干净,锯末等杂物,可采用高压空气吹扫。全部清理干净后,再将通条开口封板,并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆,再浇筑混凝土。3.3、缺棱掉角的预控措施：(1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。(2)拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度(1.2MPa以上),表面及棱角才不会受到损坏。(3)拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角;吊运时,严禁模板撞击棱角。(4)加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,拆模后要用角钢等将阳角保护好,以免碰损。(5)冬期混凝土浇筑完毕,应做好覆盖保温工作,加强测温,及时采取措施,防止受冻。3.4砼板面不平整的预控措施：(1)浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣,其有效振动深度约20～30cm。大面积混凝土应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。(2)控制混凝土板浇筑厚度,除在模板四周弹墨线外,还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志,放在浇筑地点,随浇筑随移动,以保持板面的水平,并应及时进行抹面找平。(3)混凝土浇筑后12h以内,应进行覆盖浇水养护(如气温低于5℃时不得浇水)。必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方可在已浇筑的结构上走动。(4)混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性,支承部分必须安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积,以保证结构不发生过量下沉。(5)在浇筑混凝土过程中,要注意观察模板和支撑,如有变形应立即停止浇筑,并在混凝土凝结前修整加固好。(6)冬期施工混凝土浇筑后,应先盖一层塑料薄膜,再盖保温材料,随退随盖。如温度较高,可延缓覆盖保温材料。在混凝土未凝固前,测温时应在混凝土上垫放脚手板。3.5砼结构构件轴线位移的预控措施：(1)模板固定要牢靠。如有部分采用吊模法,施工时要特别重视将模固定好,不得松动,以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。(2)位置线要弹准确,认真将吊线找直,要及时调整误差,以消除误差累积,并及时检查、核对,保证施工误差不超过允许偏差值。(3)模板应稳定牢固,拼接严密,无松动;螺栓紧固可靠,标高、尺寸应符合要求。并应检查、核对,以防止施工过程中发生位移。(4)门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求,做到位置准确,定位牢固。检查合格后,方能浇筑混凝土。(5)防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件,坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法。(6)振捣混凝土时,不得振动钢筋、模板及预埋件,以免模板变形或预埋件位移和脱落。3.6砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差的预控措施：(1)支架的支承部分和竖向模板必须安装在坚实的地基上,并应有足够的支承面积,以保证结构不发生下沉。如在湿陷性黄土地基上安装支架时,必须有防水措施,防止积水而造成模板沉陷变形。(2)柱模板外面应设置柱箍。一般柱子底部混凝土水平侧压力较大,该处柱箍要加密。框架柱模板柱箍设置要求详见模板施工方案。现浇框架柱模板,采用左右拉结形成一个整体,以保证其垂直度。(3)混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确,支撑是否牢固,穿墙螺栓是否锁紧,发现问题,及时处理。(4)混凝土浇筑时,每排柱子应由外向内对称顺序进行,不得由一端向另一端推进,防止柱子模板倾斜。(5)板墙浇筑混凝土应分层进行,第一层混凝土浇筑厚度为50cm,然后均匀振捣;上部墙体混凝土分层浇筑,每层厚度不得大于1m。避免混凝土一次下料过多。(6)独立柱混凝土初凝前,应对其垂直度再次进行校核,如有偏差应及时调整。(7)为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀,影响外墙平整,应在外墙每隔1m左右设两根拉条,与钢模或内墙拉结。3.7砼收缩裂缝的预控措施：(1)砼配制时要严格控制水灰比和水泥用量,选用良好的级配和砂率,搅合均匀,振捣密实。浇筑前将基层和模板浇水湿润。浇筑后及时的认真的养护,可在砼表面覆盖塑料薄膜。气温高、湿度低或风速大的天气施工,浇筑后应及时喷水养护,但不宜使用温度太低的水直接浇砼表面。(2)砼振捣要充分,但又不能过分。(3)砼初凝后终凝前进行二次抹压,但避免在砼表面撤干水泥刮抹。4、填充墙砌体工程施工质量预控本工程按照常规地下砌体采用240页岩实心砖砌筑，楼层采用烧结页岩空心砖砌筑。墙体砌筑工程施工工艺流程：砂浆搅拌→作业准备→砌块浇水→墙体砌筑→构造柱钢筋→墙顶斜砌→验收4.1砌筑材料要求（1）砖：砖进场时应有出厂合格证书，合格证书中须注明厂名、证书字号、发证日期、砖等级、强度等级、耐久性实验是否符合要求及签章等，进场后必须对其品种、规格及强度按有关标准进行复试，并符合图纸设计要求，砌块的自养周期不少于28天，有条件时应尽量延长自养时间；（2）砌筑砂浆：水泥使用前必须按照规范要求作复试，不合格产品坚决退场，严禁使用不合格水泥。砂：采用中砂，含泥量不大于5%（试验报告中必须反映），并不得含有草根等杂物。石灰膏：采用磨细生石灰粉，熟化时间不小于1d。石灰池上部用木板覆盖，视气温情况，加盖塑料布（雨天）。严禁使用脱水硬化的石灰膏。水：采用饮用水。砂浆配比由实验室依据《砌筑砂浆配合比设计规程》计算。（3）砂浆试块取样：在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作。同盘砂浆只作一组试样。砂浆的抽样频率应符合下列规定：每一楼层的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组6个）试块。如砂浆强度等级或配合比变更时，必须重新制作试块。砂浆随拌随用，拌合时间不得少于1.5min，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内用完。4.2砌体砌筑方案墙体砌筑采用满铺满挤砌筑，上下错缝。灰缝要横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度及垂直灰缝不大于12mm。墙顶与楼板或梁底加采用斜砌。在砌体的端部（无柱时）及转角、T字接头处以及大于2500mm的门窗洞口两侧，设置钢筋混凝土构造柱及拉结筋，当墙长≥6m时，需每隔3m加设一根构造柱。构造柱纵筋上下锚入混凝土梁或板中≥350mm。应按照《建筑抗震设计规范》的要求在纵横交接处和洞口两侧均应设置钢筋混凝土构造柱或抱框砌块墙中不得留设脚手眼。每日砌筑高度应控制在2.4m以内。4.3砌体构造柱施工方案构造柱模板采用竹胶模板，加固使用钢管及φ12螺栓加固，墙体砌筑时，在砖缝中预留φ20硬塑管，支模时将螺栓穿入塑料管内加固模板，支模前清理模板，并涂刷隔离剂，在模板与墙体接缝处粘贴海绵条。4.4砌体砌筑工程主要控制措施明确空心砖墙体的施工节点做法和防止砌筑墙体开裂，具体控制措施如下：不同材料交接面、施工洞口、线管等处等按《天津市住宅示范工程统一细部作法》进行挂网（钢板网）加强；严格按规范要求进行砌筑施工，填充墙砌至接近梁板时，应留有一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，用斜砌页岩砖挤紧堵实；卫生间墙体底部现浇200mm高C15混凝土坎台，浇筑混凝土坎台前，基底应清理干净，并进行凿毛处理；宽度大于2000mm的门窗洞口两侧设钢筋混凝土框（与墙等宽，厚度为120mm主筋为2Φ10，分布筋为Φ6@200，分布筋点焊或绑扎于主筋上；外墙内侧、内墙两侧的填充墙范围内采用混合砂浆抹灰（卫生间除外抹灰前，在不同材料交接处粘贴钢丝网，钢丝网宽度不小于200mm,及每种材料上钢丝网的粘接量不小于100mm；对预留预埋配电箱及预开槽预埋较多线管部位同样粘贴钢丝网处理。所有门窗洞口两侧应用实心墙体材料砌筑或混凝土收口。4.5砌筑工程质量保证措施：（1）严把原材料质量关，砌体原材料，出厂后有具时效的质量证明书，并且经过复试合格后方可使（2）墙内设有暗线，暗管，砌墙时确保预留线槽位置的正确，严禁在已砌好的墙体上乱凿槽凿孔，在构造柱与墙体相连部位，在构造柱支模板过程中，不准在砖墙上开孔下设加固管，用螺栓及垫板进行模板的固定施工，以保证墙体无洞眼保证整体性良好。（3）对砂浆配合比的确定，应结合现场的材质情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆强度。取样做砂浆试块养护后送试验室作抗压强度试验，试验结果应符合设计要求。（4）砌体灰缝应砂浆饱满，水平灰缝饱满不得低于80%，竖缝不得出现透明缝，瞎缝。（5）砌筑工程质量应符合相应质量验收标准的规定。四、装饰工程质量预控措施4.1抹灰工程的质量预控4.1.1、灰面灰起泡、开花、有抹纹1.施工准备：(1)材料准备根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场的日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场，材料的加工(石灰膏考虑成品进场)要集中解决。(2)机具准备根据工程特点和抹灰工程类别准备机械设备和抹灰工具，并按照现场平面布置图进行机械安装，搭设垂直运输及室内外脚手架，接通水源、电源。1)审查图纸和制定施工方案。抹灰工程的施工顺序一般采取先室外后室内，先上面后下面。先室外后室内，是指先完成室外抹灰，拆除外脚手、堵上脚手眼再进行室内抹灰。先上面后下面，是指在屋面工程完成后室内外抹灰最好从上往下进行，以便于保护成品。当采取立体交叉流水作业时，也可以采取从下往上施工的方法，但必须采取相应的成品保护措施。2)做好材料试验和试配工作。确定抹灰砂浆的种类，严禁混用。3)装饰工程，应预先做出样板(样品或标准间)，并经有关单位鉴定后，方可进行。4)组织结构工程验收和工序交接检查工作。抹灰前对结构工程以及其他配合工种项目进行检查是确保抹灰质量和进度的关键。预埋电管线、配电箱是否安装完毕。5)组织作业班组进行技术交底。(4)基层处理要求1)砖石、混凝土和加气混凝土基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐；表面太光的要剔毛，或用1:1水泥浆掺10%108胶薄薄抹一层。（及砼表面毛化处理）表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净(油污严重时，应用浓度为10%的碱水洗刷)，并洒水湿润。2)预留洞口的准确性，有偏差的应及时处理完毕。3)墙面的脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管道必须预先用1:3水泥砂浆堵严。4)不同基层材料(如砖石与木、混凝土结构)相接处应铺设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于2．操作工艺：(1)抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线打平、立线吊直、弹出准线。(2)外墙水泥砂浆1：4打底。先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度(最薄处一般不小于7mm)，再在墙的上角各做一个标准灰饼(用打底砂浆或1:3水泥砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼)，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼(高低位置一般在踢脚线上口)，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。(3)室内抹灰。先将房间规方，小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，检查地面上结构所弹200控制线弹，以作为墙角抹灰准线，在离墙角约10cm左右，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线(十字线)及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。1)室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，一般可用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是:根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。2)基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道；在砌块基层抹混合砂浆时，应先刷108胶(掺量为水泥重量的10%～15%)水泥浆一道。3)采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。4)墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。5)散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，应在它们安装前进行，抹灰面接槎应顺平。3.预控措施：(1)水泥砂浆罩面，应用1:2～1:2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍(两遍总厚度约5～7mm)，用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再压。当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上1:2干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。4.1.2砼墙面空鼓现象预控1.空鼓产生的原因1）.墙面未处理干净，如果基层粘涂了灰尘，脱模剂的灰浆之后，不彻底铲除就抹水泥砂浆，就会出现起鼓、开裂现象。2).喷浆不均匀，薄厚不一，以致在厚的地方出现喷浆表面积浆过多产生光滑面。3).喷浆所用的胶水粘性较差，喷浆没有与基层粘结牢固。4).采用的原材料如砂粒过细，砂中含量过多，砂浆干缩大，易引起裂缝。粘结强度低，也会产生脱5)、砂浆配合比施工中掌握的不一样，砂浆稀稠相差过大，墙面干湿不一样砂浆干缩的程度不同，因此产生裂缝。一般墙裙的顶部，往往洒水湿润不足，抹灰后易出现干缩裂缝。6)、为赶进度，当天抹罩面灰，两道工序之间，间隔太近，打底的砂浆还未干缩定形，裂缝尚未出现，即抹第二道砂浆，虽然形式上是抹两次，实际上近于一次，也会出现裂缝。7)、最后一遍压光时间未掌握好，过早压面，新抹的水泥砂浆还未收水，砂浆稀，收缩大，易出现裂缝。过迟紧面，砂浆已硬，抹不平，只能用铁抹子用力抹，将水泥砂浆挤出面层，或搅动底层砂浆，使早早包在砂粒上的水泥胶体部分剥离。后水化的水泥胶体未能及时补充，该处的粘结力就比较差。离水泥砂浆抹上墙的时间愈久，施工时气温愈高，砂浆就越稠，水泥砂浆中磁针体流动性就愈小，也愈难补砂粒上剥离的部分水泥浆胶体。这就使砂浆强度降低，引起脱壳现象。2．预控措施。1）抓好基层处理：将砼墙基层表面凸出墙面部分剔凿处理，局部坑凹处用1：2.5水泥砂浆分层补平。2）将局部过于光滑的砼表面用錾子稍稍进行剔毛，将光面剔去，使其表面粗糙不平。3）.墙面甩毛前将基层清理浮灰清理干净，并提前24小时浇水使混凝土面阴湿。4）小模墙面采用拌合好1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺水重20%的108胶，所用胶水需要确保质量搅匀后用笤帚将其均匀地甩在砼表面上，横向甩毛,要求甩匀甩严，不得漏甩，胶浆稠度应适宜，以甩在砼上形成大小不等的疙瘩，并不浇附为度，待其凝固后浇水养护，保持湿润，养护至用手掰不动时，即可抹底层砂浆。配电箱、消火栓箱留砌砖，抹灰前应固定牢稳，其四周与墙体间的空隙用砂浆堵严，其背面抹灰前应钉镀锌钢丝网（孔径32×32mm，丝径0.7mm网边长比洞口每边长10~15cm，用铁钉将其钉牢在墙上。（1）、抹灰砂浆应严格按设计配比拌制，不同配比及用途的砂浆，不得混用。（2）、抹灰应分层进行，严格控制抹灰总厚度，不得一次完活，每层厚度不宜过厚，宜为7mm～8mm。（3）、底层灰抹好后应待其凝固后，再抹罩面灰，一般控制在底层灰六、七成干时进行。（4）、底层灰抹好后，必须将其表面搓毛或划出纹道，以便于底层面层粘结牢固。（5）、抹灰完成后，应及时浇水养护，保持湿润。抹灰后及时养护7天。4.2瓷砖墙面空鼓脱落施工质量预控4.2.1.施工准备：（1）材料准备1)根据设计要求和采用的镶贴方法,准备好各种饰面砖以及粘结材料(包括胶剂)和辅助材料(如金属网等)。2)对于釉面瓷砖和外墙面砖应根据设计要求,挑选规格一致、形状平整方正、不缺棱掉角、不开裂、不脱釉、无凸凹扭曲、颜色均匀的砖和各种配件。挑选时,按1mm差距分类选出三个规格,各自作出样板,逐块对照比较,分类堆放待用。3)釉面瓷砖和外墙面砖,在镶贴前应清扫干净,放入清水中浸泡。釉面瓷砖要浸泡到不冒泡为止,且不少于2h;外墙面砖则要隔夜浸泡。然后取出阴干备用。阴干的时间视气温而定,一般半天左右,以砖的表面无水膜又有潮湿感为准。（2）作业条件准备1)饰面砖镶贴前,室内应完成墙、顶抹灰工作;室外应完成塑钢门窗、雨水管的安装。2)水电管线已安装完毕;厕浴间的肥皂洞、手纸洞已预留剔出,便盆、镜箱及脸盆架已放好位置线。3)有防水层的房间、平台、阳台等,已做好防水层,并打好垫层及进行二次闭水试验。4)室内墙面已弹好标准水平线;室外水平线,应使整个外墙饰面能够交圈。5)基层处理a.光滑的基层表面应凿毛,其深度为0.5～1.5cm,间距3cm左右。基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等应清洗干净。b.基层表面明显凸凹处,应事先用1:3水尼砂浆找平或剔平。不同材料的基层表面相接处,应先铺钉金属网,方法与抹灰工程相同。门窗口与立墙交接处,应用水泥砂浆嵌填密实。6)镶贴前应预排饰面砖。预排要注意同一墙面的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处,方法是用接缝宽度调整砖行。室内镶贴釉面砖如设计无规定时,接缝宽度可在1～1.5mm之间调整。在管线、灯具、卫生设备支承等部位,应用整砖套割吻合,不得用非整砖拼镶贴,以保证饰面的美观。对于外墙面砖则根据设计图纸尺寸,进行排砖分格并要绘制大样图,一般要求水平缝应与旋脸、窗台齐平;竖向要求阴角及窗口处都是整砖,分格按整块分均,并根据已确定的缝子大小做分格条和划出皮数杆。对窗心墙、墙垛等处要事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线。4.2.2.操作工艺：墙面镶贴要点：聚合物水泥砂浆镶贴，在水泥砂浆(水泥:砂=1:2.0,体积比),掺入3%～5%水泥重量的108胶(先用两倍108胶用量的水稀释,然后加入搅拌均匀的水泥砂浆中,继续搅拌,其稠宽为6~8cm。镶贴时,用铲刀将聚合物水泥砂浆均匀涂抹在釉砖背面,厚度不大于5mm,四周刮成斜面,按线就位,用手轻压,然后用橡皮锤轻轻敲击,使其与底层贴紧,并用靠尺找平。4.2.3.预控措施：(1)抹灰前,砼、砖石基面砂浆污垢、油污、析盐、泛碱等清除干净。基面不平整的应用水泥砂浆补平。抹灰用的水泥砂浆要具有良好的和易性,并可加108胶,抹灰前,墙面应浇水。(2)瓷砖使用前,必须清洗干净,用水浸泡到瓷砖不冒泡为止,且不少于2h,待表面晾干后方可镶贴。没有浸泡或浸泡时间不够的瓷砖,与砂浆贴粘结性能差,而且吸水性强,粘结砂浆中的水分会很快被瓷砖吸收掉,造成砂浆早期失水;表面湿瓷砖,粘贴时容易产生浮动自坠,都会导致饰面空鼓。(3)瓷砖粘结砂浆厚度一般应控制在7～10mm左右,过厚或过薄均易产生空鼓。掺用水尼重量5%的108胶水泥砂浆,和易性和保水性较好,并有一定的缓凝作用,用做粘结砂浆,不但可增强瓷砖与底层的粘结力,而且可以减薄粘结层的厚度,校正表面平整和对缝时间可长些,便于操作,易于保证镶贴质量。(4)凡遇粘结不密实缺灰时,应取下瓷砖重新粘贴,不得在砖口处塞灰,防止空鼓。4.3外墙贴面砖污染预控4.3.1施工准备：同4.2.14.3.2.操作工艺：同4.2.24.3.3镶贴要点a.底子灰抹完后,一般养护1～2d方可镶贴面砖。b.根据设计要求,统一弹线分格、排砖,一般要求横缝与脸或窗台一平。如按整块分格,可采取调整砖缝大小解决,确定缝子的大小做米厘条(嵌缝条),一般宜控制在8～10mm。根据弹线分格在底子灰上从上到下弹上若干水平线。竖向要求阳角窗口都是整块,并在底子灰上弹上垂直线。突出墙面的部位,如窗台、腰线阳角及滴水线排砖方法,可按有关规定处理。注意的是正面面砖要往下突出3mm左右,底面面砖要留有流水坡度。c.用面砖做灰拼,找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准,阳角处要双面排直,灰饼间距不应大于1.5m。d.镶贴时,在面砖背后满铺粘结砂浆,镶贴后,用小铲把轻轻敲击,使之与基层粘结牢固,并用靠尺方尺随时找平找方。贴完一皮后须将砖上口灰刮平,每日下班前须清理干净。e.在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等处应先抹好底子灰,然后镶贴面。罩面灰可在面砖贴后进行。f.缝子的米厘条(嵌缝条)应在镶贴面砖次日(也可以当天)取出,并用水洗净继续使用。在面砖镶贴完成一定流水段后,立即用1:1水泥砂浆(砂子需过窗纱筛)勾缝。g.整个工程完工后,可用浓度10%稀盐酸刷洗表面,并随即用水冲洗干净。4.3.4.预控措施：(1)贴面砖开始后,不得在脚手架上和室内向外倒脏水、垃圾,操作人员应严格做到活完顺手清。面砖勾缝时应自上而下进行,拆脚手架应注意不要碰坏墙面。(2)用草绳或有色纸张包装的面砖,运输和保管期间要防止雨淋或受潮。五、卫生间防水工程的质量预控1、涂膜防水层空鼓、有气泡。原因：主要是基层清理不干净，涂刷不匀或者找平层潮湿，含水率高于9%；涂刷之前未进行含水率检验，造成空鼓，严重者造成大面积鼓包。预控措施：在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并保证含水率合适。2、地面面层施工后，进行蓄水试验，有渗漏现象。原因：①主要原因是穿过地面和墙面的管件、地漏等松动，烟风道下沉，撕裂防水层；其他部位由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够，粘贴不紧密；②做防水保护层时可能损坏防水层；③第一次蓄水试验蓄水深度不够。预控措施：1）涂膜防水层操作过程中，操作人员要穿平底鞋作业，穿过地面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子等，不得碰损、变位。涂防水涂膜施工时，不得污染其他部位的墙地面、门窗、电气线盒、暖卫管道、卫生器具等。2）涂膜防水层每层施工后，要严格加以保护，在厨卫间门口要设醒目的禁入标志，在保护层施工之前，任何人不得进入，也不得在上面堆放杂物，以免损坏防水层。3）地漏或排水口在防水施工之前，应采取保护措施，以防杂物进入，确保排水畅通，蓄水合格，将地漏内清理干净。4）防水保护层施工时，不得在防水层上拌砂浆，铺砂浆时铁锹不得触及防水层，要精工细做，不得损坏防水层。5）在施工过程中，对相关工序应认真操作，加强责任心，严格按工艺标准和施工规范进行操作。涂膜防水层施工后，进行第一次蓄水试验，蓄水深度必须高于标准地面20㎜，24h不渗漏为止，如发现渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚至于全部返工。地面面层施工后，再进行第二遍蓄水试验，24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。3、地面排水不畅：原因：地面层及找平层施工时未按设计要求找坡，造成倒坡或凹凸不平而存水。预控措施：在涂膜防水层施工之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理再做防水，面层施工时也要按设计要求找坡。4、地面二次蓄水试验后，已验收合格，但在竣工使用后仍发现渗漏现象：原因：卫生器具排水口与管道承插口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封官实，或者是后安卫生器具的固定螺丝穿透防水层面未进行处理。预控措施：在卫生器具安装后，必须仔细检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。要求卫生器具安装后，注意成品保护。5、防水工程不具备施工条件为争抢工期而不管施工顺序强行施工：预控措施：加强作业前的检查工作1）、卫生间楼地面垫层完成后，穿过厕浴间地面及楼面的所有立管、套管是否已完成，并已固定牢固，经过验收。管周围缝隙是否用1：2：4豆石混凝土填塞密实（楼板底需吊模板）。2）、厕浴间楼地面找平完成后的标高是否符合要求，表面是否抹平压光、坚实、平整、无空鼓、裂缝、起砂等缺陷，含水率应不大于9%。3）、找平层的泛水坡度应在2%（却1：50不得局部积水，与墙交接处及转角处、管根部们，均要抹成半径为100㎜的均匀一致、平整光滑的小圆角，要用专抹子。凡是靠墙的管根处均要抹出5%（1：20）坡度，避免此处积水。4）、涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及高出部分应刮平，扫净。对管根周围不易清扫的部位，就用毛刷将灰尘等清除，如坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处，可用108胶：水泥：砂=1：1.5:2.5砂浆修补。5）、基层做防水涂料之前，在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位，应做附加层增补。6）、厕浴间墙面按设计要求及施工规定（四周至少上卷300㎜）有防水的部位，墙面基层抹灰要压光，要求平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装，并在距离500㎜范围内凹进表层5㎜，管根做成半径为10㎜的圆弧。7)、根据墙上的+0.5m水平控制线，弹出墙面防水高度线，标出立管与标准地面的交界线，涂料涂刷时要与此线平。六、楼地面找平层的质量预控6.1空鼓、裂缝原因：基层清理不彻底、不认真：预控措施：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。原因：涂刷水泥浆结合层不符合要求：预控措施：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。6.2地面起砂原因：养护时间不够，过早上人：预控措施：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。另外，使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象七防渗漏质量预控另见专项方案八、安装工程质量预控1、管道安装产生原因：由于在施工下料时未对管道进行调直，而直接投入使用，铝塑管的材质较软，可弯曲性能好，因而施工前应对管段进行调直，调直方法见前面的操作方法。施工时，不能用工具对管段进行敲打或撬动，以防管段弯曲变形，施工后，对成品进行保护，以防有意或无意的破坏。预控措施：一旦出现以上原因产生的质量问题，应及时进行返修，一边进行返修一边进行目测，此工作一般手工操作即可，可不采用工具，也无需进行拆卸，直接在弯曲管段处进行，但必须用力缓和且其高度应合适，以防对管段进行破坏或对管道配件进行破坏，产生渗漏水问题。检查方法：观察或测量。产生原因：连接接头或配件点处渗漏为工程质量最大问题，产生的原因有：1）连接件非专用连接件，张冠李戴或者连接管上的连接件有裂缝或质量不过关而产生渗漏；2）管段在下料时，而所截管段过短，在管段连接时，使得连接受力，当外界温度发生变化时，就会产生渗漏；3）管段与配件点处的连接，由于铝塑复合管与配件设备的接口为不同材质的管段连接，所以其连接处略有差错就会产生渗漏。预控措施：1)一旦出现渗漏，观察渗漏点的渗漏特点，查找渗漏原因，然后组织人员进行修补。2）连接件不配套时，应更换连接件，管端管扩口应用专业扩口工具，扩口时其操作严格按照相应的操作办法，管段切断必须用专业管剪，剪切后的管段端面应平滑、整洁、无裂口、裂纹、凹陷等现象，如果为连接件质量所致，应更换连接件即可。3）渗漏产生的原因为下料尺寸不足所致，应卸压后，改换该管段，使得其不再渗漏为止，管与配件器具接口不合适而产生的渗漏，应对两者的接口进行分析，并且进行专题讨论，做到质量合格。检查：观察、压力表测量。（3）管道面有划伤或有污点产生原因：在材料进场前，开箱后未加保护，使得有油污污染管道表面，或者是管道在存放过程与其他管道或其他材料混放，致使管材表面受到划伤，再者，施工时由于施工人员敲打或采用不当的操作程序或操作工具致使管道表面划伤。施工结束后，对成品未保护，使得其他工种的施工人员或因其他施工对该成品产生损伤。预控措施：加强施工前施工后的材料及成品保护，材料的存放应严格按照贯标文件的有关要求，分门别类存放整洁，便于存取。施工中，应对施工人员进行现场施工的材料成品、半成品的保护教育工作，爱惜自己的劳动成果。施工结束后，应组织一部分人员进行巡回检查保护。总之，该施工过程的质量通病为人所损坏，加强保护为主要的纠正措施，一旦出此类问题，视其损伤情节，情节较轻的，对划伤的污损点进行有效地处理，情节严重，影响输送性能，并对其他施工质量产生影响的，应更换新的管材，除去原有的破损材料。检查交法：观察。（4）排水管道安装的渗漏渗漏原因：当排水横管安装坡度不正确，使用正三通，正四通的，当施工中的预留管口没有进行临时封堵，使得杂物落入管道腔内时，又当清理地面浮灰、砂土随冲涮水进入地漏或蹲便器再进入管道时，这些都能导致排水不畅而渗漏。预控措施；排水管横管安装必须检查坡度，安装中使用标准顺水三通、顺水四通等排水管件，并按照规范设置清扫口，各卫生器具预留管口及地漏，蹲便器排水口在施工中应及时封堵，并制定专项封堵方法。（5）丝接管及接管渗漏渗漏原因：丝接管道的渗漏有材料质量及操作方法方面因素，材质方面为镀锌钢管的管面有砂眼或管道配件与直管丝口有破损或缺丝而发生连接密封不严发生渗漏，操作方面为丝口与配件丝接时发生破裂或套丝时出现长距离缺丝，以致渗漏，焊接管主要为操作方面因素，焊接口处出现砂眼或因局部受热而产生裂纹，法兰连接处在法兰焊接时，因法兰受热胀裂或法兰之间的胶圈密封不严发生渗漏。预控措施：丝接管在套丝前，因检查管材是否合格，对于不合格管格不能投入使用，管端不平整时，应切除不平整部分，套丝时，缺丝长度不能多于1扣，丝口锥度应平滑，丝接时，外露1～2扣，镀锌钢管丝接后应对丝接处进行防腐处理，焊接管应作焊接处理，根据管材质量调节电焊机的电流量，焊接后不能有砂眼、夹渣、夹气现象，严禁渗漏。如果出现问题应及时补救，法兰与法兰之间不得使用双垫片，垫片应平整，无破损现象。2、电气安装（1）扣压薄钢管施工中应注意的质量问题1）煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，其原因及解决办法有：使用手板煨弯器时,移动要适度,用力不要过猛。使用液压煨弯器或压煨变管机时，模具有配套，管子的焊缝应在侧面。2）暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸及现场情况沿最近路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。3）预埋箱、盒、支架、吊杆歪斜，应根据具体情况进行修复。4）剔埋箱、盒出现空鼓和收口不好时，应在稳定箱、盒时将其周围灌满灰浆，收好后再穿线，安装器具。5）明配管、吊顶内或护墙板内