化工项目汽轮发电机组工程施工方案

化工项目汽轮发电机组工程施工方案**中化**化工有限公司4060项目工程热电区汽轮发电机组，汽轮机是由青岛汽轮机股份有限公司生产的C25-4.90/0.687型25MW抽汽凝汽式汽轮机，额定转速为3000r/min；发电机是由四川**电机厂垫铁配制安装基础检查汽缸组合轴承座安装垫铁配制安装基础检查汽缸组合轴承座安装基础划线及承力面处理、地脚螺栓校核台板安装下汽缸安装轴承检修、安装轴承检修、安装通流间隙调整通流间隙调整正式扣缸本体结尾静叶持环找中心正式扣缸本体结尾静叶持环找中心汽缸试扣缸2.2.1.1在汽轮机基座的强度达到设计值后，由监理公司组织质检2.2.1.2基座表面混凝土应平整、无裂缝、孔洞、露筋、蜂窝、麻2.2.1.3依据设计图纸首先检查汽轮机的纵、横中心线是否符合要2.2.1.4如纵、横中心线无误后进一步检查各基础相互间的几何尺寸，各地脚螺栓孔之间的几何尺寸、地脚螺栓孔的垂直度，应符合规2.2.1.5根据设置的沉降观测点对基座进行沉降观测并做好记录，2.2.1.6布置必要的安全设施，如上、下梯子，周围临时栏杆等；2.2.2.1依照汽轮机安装图提供的垫铁布置图进行2.2.2.2基座混凝土和二次浇灌混凝土的接触表面应事先凿平，且2.2.2.3用加工好的平垫铁进行垫铁位置凿平，用涂墨汁的方法检查垫铁和混凝土表面的接触情况，并相应修凿，凿平后的垫铁位置用2.2.2.4全部垫铁位置凿平后，用水准仪测量各垫铁位置的标高，根据位置标高和台板安装高度确定垫铁的总厚度，并将测量结果及各2.2.3.1根据所测的标高值和编号，将垫铁对应的布置在已凿好的基础位置上。一般每叠数量不超过3块（特殊允许5块）其中有一对斜垫铁。垫铁与基础边距＞10㎜，斜垫铁错开2.2.4.1清除台板上的油污及油漆，核对台板尺寸及螺栓孔的几何2.2.4.2将台板涂上红丹粉并将轴承座放在上面对研，检查其接触2.2.4.3根据接触情况进行各台板的研刮，并不断用红丹粉检查其接触面积和相互间隙，开始时可能接触面积小，间隙较大，可用砂轮2.2.4.4研刮好的台板应符合下列要求：每25×25mm面积内接触中汽缸间的垂直中分面和中、后汽缸间垂直中分面均用螺栓连接。且前、中汽缸垂直中分面法兰的内圆及与水平中分面交叉处用电焊进行2.2.5.2汽缸组合前应对照图纸对汽缸各部分进行检查，并将汽缸2.2.5.3组合前、中汽缸的下半部分。用行车将前、中汽缸的下半部分吊至组合场地，调整其位置，使其螺栓孔对齐，水平法兰面错口小于0.02㎜，打入垂直结合面稳钉，然后穿入螺栓，将螺栓均匀紧固2.2.5.4将后汽缸的下半部分吊至组合场地，调整后汽缸位置，使其与中汽缸结合面螺栓孔对齐，水平法兰面错口小于0.02㎜，打入垂直结合面稳钉，然后穿入螺栓，将螺栓均匀紧固后，用0.05㎜塞尺检2.2.5.5组合上汽缸的方法与组合2.2.5.6将组合好的下汽缸就位，将上汽缸按安装位置吊放在上汽均应塞不入，然后穿入1/3螺栓，将螺栓均匀紧固后，用0.03㎜塞尺2.2.5.7汽缸予组合后，将紧固的螺栓松开并卸下保存好，将上汽2.2.6.1把前、后轴承座吊到汽轮机平台，将轴承座内部各部件解2.2.6.2检查轴承座结合面及螺栓，应无损伤，检查轴承座底部及2.2.6.3对清理干净后的轴承座进行渗油试验，灌油高度应不低于回油管上口外壁，渗油24小时后检查，应无渗漏。2.2.6.3对照图纸对滑销间隙检查测量，键与槽的尺寸测量时测量清理干净。推力轴承的轴向定位垫铁表面应光洁，涂色检查接触面积应大于75%；垫环应平整、光洁、无毛刺、划伤等机械损伤。2.2.6.5清理检查轴承油孔，油楔方向正确，进油孔畅通，内部无2.2.7.1清理轴承座与台板的结合面，结合面应清洁，注油孔，放2.2.7.2起吊轴承座按照图纸要求将2.2.7.3用经纬仪和水准仪以原土建预留中心线和标高点为基准，2.2.8.2转子的轴颈、推力盘、汽封以及联轴器表面应光洁、无损2.2.8.3轮毂上的平衡锁键中心孔堵板及其它锁紧零件应锁紧，不2.2.8.4叶片应无松动、损伤，镶装平整；间隙内清洁，间隙应符2.2.9.1将下轴承就位，用合格的起吊专用工具起吊转子，起吊高2.2.9.2转子就位时找平找正，在轴颈上加少量透平油，就位后用2.2.9.3用百分表测量轴颈晃度，对轮及推力盘的飘偏度、晃度以及转子的弯曲度。测量不少于3次，轴颈晃度、推力盘飘偏及晃度应小于0.03㎜；对轮飘偏≤0.02㎜；晃度应≤0.03㎜；转子弯曲度应≤2.2.9.4测量转子轴心位移、胀差及振动检测装置凸缘的飘偏、晃2.2.9.5测量联轴器止口尺寸，止口应配合紧2.2.9.6用千分尺测量汽缸前、后油挡洼窝中2.2.9.7用调整垫铁的方法来调整转子扬度。2#轴瓦转子扬度为0。2.2.10.6缸体平、正后整体就位，检查立销等有无妨碍和碰撞的地2.2.12静叶持环、汽封体、2.2.12.1按照图纸要求配制静叶持环轴向定触面。挂耳承力接触面积应大于70%，且牢固。挂耳下垫片为不锈钢此准线对隔板或隔板套找中心。如中心有偏差可采用调整挂耳下垫的c-(a+b)/2=0～0.05mm；低压部分：左右：a-b=±0.08mm；上下：2.2.13.1清理汽封表面，汽封应无油污、无卷边向和位置要符合图纸要求，组装带弹簧的汽封块在槽内不得卡涩，能2.2.13.3汽封的底部、顶部的间隙用压铅丝法整体一下的位置贴上医用胶布，转子放入汽缸前，汽封应贴牢；在转子的上部涂上红丹粉，然后再盘动转子一圈，根据涂色检查情况进行汽封间隙调整。贴胶布时胶布层与层间应密实，在汽封位置应贴牢；涂色不右、上贴胶布，安装上静叶持环及汽封体，测量调整时将上、下中分的支承键垫片余量来调整，最后研刮汽封弧度达到要求。阻汽片可用2.2.13.11利用推力轴承的调整机构往复顶动转子，用百分表测出2.2.13.12将推力瓦推至工作面，用锲形塞尺和量块测量通流部分2.2.13.14汽封高、底齿与转子凸凹台之间的间隙一侧偏小时，可采用整体移动汽封体或将某一圈汽封齿修刮或捻打该圈汽封块。修整2.2.14.1汽机扣缸前，应将内部零部件全部装2.2.14.4将缸内各疏水孔、零部2.2.14.6首先用干燥压缩空气对缸内内各部件结合面处应涂擦二硫化钼封至发亮，最后用压缩空气吹净；2.2.14.10依次将上缸的隔板、隔板套、汽封套等起吊就位。缸内各部件结合面处应涂擦二硫化钼封至发亮，最后用压缩空气吹净；各2.2.14.11加装锁紧垫片、螺母垫圈、紧固上半各部件的中分面螺栓。螺栓按照规定顺序按厂家要求的力矩紧固；缸内各螺栓锁紧垫片2.2.14.12盘动转子，倾听内部有无摩擦声，缸内如无摩擦声或异2.2.14.13对已安装的所有部件和缸内进行全面检查。缸内应无任2.2.14.14起吊外上缸找平找正，用压缩空2.2.14.15安装导杆，就位外上缸。导杆安装正确，缸体下落时应2.2.14.16就位距下缸中分面约200㎜时，在四周临时支撑牢，涂2.2.14.17将缸体慢慢下落，先拔出导杆后，再打入定位销。定位2.2.14.18依照顺序，按照要求的力矩紧固中分面螺栓。需热紧的2.2.14.19将缸上所有与内部相通的孔洞封闭牢固，不得有杂物进2.2.14.20扣缸全过程要连续进行2.2.15.1对所有垫铁进行全面检查，符合要求2.2.16.2检查轴瓦两侧间隙，两侧间隙以检查2.2.16.3测量并调整轴承球面座与轴承体2.2.17.4轴承座扣盖，轴承座加黄油后，将螺栓后，检查盘车装置，手动盘车应能满足投入位置的要求，应自动弹回2.2.18.2在通油前，通电检查电磁2.2.18.3油管路安装。油管内部应清洁、2.2.20化妆板安装。按照图纸进行现场组合安装，要求工艺美观，基础准备—→组合平台搭设—→喉部组合临时悬吊—→壳体就位—→内部附件安装—→凝汽器找正—→凝汽器喉部和壳体组合—→内部及管板清理—→穿不锈钢管—→凝汽器和汽缸联接—→不锈钢管切⑴以汽轮发电机中心线为基础，校核凝汽器基础纵、横中心线，⑷在凝汽器基础上，组合凝汽器喉部，并测量其几何尺寸和对角线尺寸，确保符合设计要求。并安装部分喉部支撑杆，以增加喉部强⑸对凝汽器进行找正复测、调整，保证其中心与低压缸中心线重⑻对凝汽器内部焊口检查，并彻底清理焊渣，确保穿铜管前，凝⑵穿不锈钢管前，根据规范要求，按比例对不锈钢管进行压扁、⑶在确认凝汽器内部清理干净，对端部管板和孔用丙酮或酒精清⑷穿不锈钢管时，首先要有专人对不锈钢管进行外观检查，确保⑸穿不锈钢管时，在每道管板均设人导向穿装，以免不锈钢管和⑵胀管前，先进行试胀试验，合格后方可进行胀管。注意胀管深⑶正式胀管先胀出水侧，后胀入进水侧。胀进水侧，派专人监视⑷胀管应视管束分部、分区胀接，胀好的不锈钢应露出管板1-3⑹不锈钢管全部胀接合格后，进行灌水试验、查漏。灌水高度应基础准备台板就位定子吊装定子水压轴瓦检修穿转子调整空气间隙及磁力中心找正定子靠背轮找中心定子到达主厂房外后，用50t吊车将定子卸在主厂房外，将主厂房内道路铺好后，用一台五吨卷扬机将定子拖至汽机房内，定子运入轴承座内部须无铸砂、裂纹、锈蚀及杂物。做煤油渗漏试验，煤面间隙在紧螺栓后，0.05mm塞尺塞不入为合格。励端轴瓦对地的绝缘将假轴的伸缩部分全部抽出，励端安装穿转子用端面时，落下吊钩，汽端用吊转子专用工具接住，励端部分用小滑车⑻起吊转子并保持转子水平，继续穿入转子。机外牵引均匀，保⑾穿转子全过程中，护环、集电环、风扇座环、槽楔等要害部位⒀调整瓦枕下垫片厚度，使空气间隙上、下、左、右保持均匀，⒁调整发电机轴向位置，为满足发电机满负荷运行时定子和转子的磁力中心重合必须将定子碳刷架相对转子向励端移动，移动量须满1)提高和保证轴瓦检修和安装质量，严格执行《验标》和制造厂2)发电机空气间隙和磁力中心标准：空气间隙实测值与其平均值3)提高联轴器找正中心质量：中心偏差不大于0.02mm，左右张口施工准备设备清理、检修、安装管材、管件、配件冷油器检修、安装：按设计位置就位冷油器，安装切换阀后二次浇灌。冷油器抽芯检查清理后，对油侧进行工作压力1.5倍的水压试交、直流油泵检修、安装：油泵解体，检查泵轴晃度，叶轮密封环径向、轴向间隙合格，导轴承完好，并清除壳体内铸造遗留物。油排烟系统及其它附件安装：检查风机机壳无变形漏焊、风叶安装方向正确，铆接牢固。就位安装风机、油烟分离器，并找平找正。将阀门检修：油系统所有阀安装前均解体检修。解体检修做到：阀管材、管件、配件配制：油管路配制安装前，除不锈钢材质外，润滑油管路安装：润滑油系统管路包括无缝钢管、管件、法兰及阀门安装。施工采取一次性组装法，即除与设备和特殊部件采用法兰或活接头连接外，全部管道采用焊接连接，一次组装完不再拆卸。安管材下料采用切割机，坡口一次完成的管道坡口机，三通统一加工配制，热工压力、温度测点开孔随管段配制一次完成。管路安装过系统采用对焊法兰，法兰结合面垫片选用机制成型的聚四氟乙烯顶轴油系统安装：顶轴油系统主要由油泵、调压站(包括分流器、顶轴油系统的管路采用不锈钢材质，下料采用机械切割，配制后用酒精、白布擦试干净。焊接时采用氩弧连续充氩焊接工艺，在油泵临时管路安装根据施工现场实际情况具体决定走向、位置。系统汽机油系统循环冲洗采用自身设备进行冲洗。轴承入口加装棒式积磁器，双向滤网和高精度滤网组，空气激振器进行机械振打及变温16台2套3根根根根41台51台62台73台81台用细铅丝拉紧，轴瓦中分面两侧各放置磁棒一根，防止冲洗期间污尘主油泵拆除，加装临时堵扳并将出、入口用φ108mm钢管短接。主油箱清理干净，在确认管路已按要求连接完好，系统阀门开、关位置正确后，向主油箱注入透平油，调整好油位指示器，油箱油位补充油箱内部清理干净，加装滤油机一台与主油箱形成一个循环油系统周围清洁卫生，照明充足，消防道路畅通，设置明显的防②油箱启动油泵→进油母管→滤网→轴瓦回油母管③系统运行正常后，投入电加热将油温加热至65～75℃。④热油连续冲洗三小时，同时投入空气激振器对管路每隔两小时主油箱润滑油泵出口顶轴油泵分流器→轴承箱主汽轮机调节保安系统是汽轮发电机组的重要组成部分，其主要任务是保证汽轮发电机组能够随时提供足够的电力，并保证供电和供热按照设计要求正确就位安装汽门及其传动机构、调节机构、保护调节系统设备部套解体检查时设置洁净固定的场地，并准备放置主要部件从拆卸、保管到组装由专人负责到底，拆卸时各部件的相对位置打钢印做标记(打在非接触面上)，据此印记进行组装，不得拆下阀盖及阀碟，清理检查所有零件无裂纹、砂眼等铸造加工缺阀盖与阀体结合面的齿型垫片完好，无内外贯通的沟槽，蒸汽滤阀座与阀碟间用涂色法检查，整圈连续接触且有一定的宽度；阀杆与阀杆套的各间隙、行程(主阀和预起阀)测量，各疏汽孔、疏水孔回装时在零部件均匀涂抹二硫化钼粉，汽室紧固螺栓冷、热紧力调节机构拆卸和装配弹簧时必须使用加长螺拴等专用工具，活塞测量滑阀与阀套间的径向间隙、滑阀行程与滑阀的重叠度，并检危急遮断器检修时从后部拆卸，先拆装一组，再拆装另