滑动模板工程施工技术

滑动模板工程施工技术上述筒仓钢筋混凝土结构采用滑动模板的施工技术进行施工，滑模系统组装及2.1.1建筑结构的平面布置可按设计需要确定。但在竖向布置方面应使一次滑升的上下构件沿模板滑动方向的投影重合，有碍模板滑动的局部凸出结构应作设2.1.2平面面积较小而高度较高的结构物，宜按滑模施工工艺要2.1.3施工单位应与设计单位共同确定横向结构构件的施工程序，以及施工过程2.1.4受力钢筋的混凝土保护层厚度（从主筋的外缘算起）应符2.1.5沿模板滑动方向，结构的截面尺寸应减少变化，宜采取变换混凝土强度等2.1.6滑模施工工程宜采用锚固装置代替预埋件。当需要预埋件时，其形状和尺2.1.7各层预埋件或预留洞的位置宜沿垂直或水平方向2.1.8对二次施工构件，其预留孔洞的尺寸应比构件的截面每边2.2.1贮仓筒壁截面宜上下一致。当壁厚需要改变时，宜在筒壁内侧采取阶梯式2.2.2贮仓底板以下的支承结构，当采用与贮仓筒壁同一套滑模装置施工时，宜保持与上部筒壁厚度一致。当厚度不一致时，宜在筒壁的内侧扩大尺寸。本工2.2.3贮仓底板、漏斗和漏斗环梁与筒壁设计成整体结构时，可采用空滑或部分2.2.4结构复杂的贮仓，底板以下的结构宜支模浇筑。在生产工艺许可时，可将梁、板及锥形模板拟在空滑或滑模后采取二2.2.5贮仓的顶板结构应根据施工条件，选择预制装配或整体浇筑。顶板梁可设2.2.7筒体结构中的环向钢筋接头，宜采用机械或焊接方法可靠连接，如为搭接2.3.2滑模施工应根据工程结构特点及滑模工艺的要求对设计进行全面细化，提出对工程设计的局部修改意见，确定不宜滑模施工部位的处理方法以及划分滑2.3.3滑模施工必须根据工程结构的特点及现场的施工条件编制滑模施工组织设a.较大孔洞如底层出入大门洞口等及梁板平台位置等部位，宜采取预留孔洞，b.环形梁：采取空滑后停滑支模，绑筋的方法施工。a.仓底板H=6.510M采用空滑一次，每次1.5～2M高的方法，支承杆间用Ф25钢筋焊剪刀撑，支承杆与水平环筋每0.5高用短钢筋连接一次；空坠吊中，在中口位移的相反方向，用3根钢丝绳设坠线，将位移控制在b.漏斗及梁板的施工应当在筒体空滑停滑后进行，采用搭设满堂红式脚手架的在警戒区内堆放材料时必须采取安全防护措施。通过警戒区的人行道或输送通4）现场运输，布料设备数量必须满足滑升速度的需要，本设计筒仓设QT40塔吊一台，能够满足30M以下锥体及筒体砼供应每天2M滑升高度砼：19M3/应备双路供电或自备电源。保持平台供水系统，当6）确保测量施工工程垂直度和标高的观测4）卸料对操作平台的冲击力，以及向模板内倾倒混凝土时对模板2.4.3千斤顶的布置应使千斤顶受力均衡，布置方式应符2）平台上设有固定的较大荷载时应按实际荷载增加2.4.4提升架的布置应与千斤顶的位置相适应，其间距应根据结构部位的实际情2.4.5操作平台结构必须保证足够强度、刚度和稳定性，其结构布置宜采用下列2.5.1滑动模板应具有通用性、耐磨性、拼缝紧密、装拆方便和足够的刚度，并1）围圈截面尺寸应根据计算确定，上、下围圈的间距一般为450～750㎜，上2）当提升架间距大于2.5M或操作平台的承重骨架直接支承在围圈上时，围圈2.5.4提升架应具有足够的刚度，设计时应按实际的受力荷载验算，其构造应符2.5.5操作平、料台和吊脚手架的结构形式应按所施工工程的结构类型和受力确成整体，当桁架的跨度较大时，桁架应设置水平和垂直支撑，当利用操作平台作为现浇混凝土顶盖、楼板或模板支承结构时，应根据实际荷载对操作平台进2）当操作平台的桁架或梁支承于围圈上时，必杆螺栓必须采用双螺帽。吊脚手架的双侧必须设安全防护栏杆及挡脚板，并应2.5.6滑模装置各种构件的制作应符合国家现行的《钢结构工程施工质量验收规2.5.7液压控制台的选用与检验必须符合斤顶数量、每只千斤顶油缸内容积及一次给油时间确定。大面积滑模施工时可2.5.9滑模千斤顶应逐个编号经过检验，并应符合下列规定:3）千斤顶最大工作油压力额定压力1.25倍时，卡头应锁固牢靠、放松灵活、①安装提升架。所有提升架的标高应满足操作平台水平度的要求，对带有辐射③绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下钢筋，安设预埋件及预留孔洞的胎模，对体⑧安装液压提升系统，垂直运输系统及水、电、通讯、信号精度控制和观测装⑩安装内外吊脚手架及挂安全网，当在地面或横向结构面上组装滑模装置时，①每浇灌层混凝土浇灌完毕后，在混凝土表面以上至少应有一道绑扎好的横向③双层配筋的墙或筒壁，其立筋应成对排列，钢筋网片间应用V字型拉结筋或④门窗等洞口上下两侧横向钢筋端头应绑扎平直、整齐，有足够钢筋保护层，⑦当滑模施工的结构有预应力钢筋时，对预应力筋的留孔位置应有相应的成型⑨本工程竖向钢筋采用电渣压力焊，水平环筋直径大于等于Ф22时，采用机械连接或焊接，小于等于Ф20时钢筋采用绑扎连接，搭接长度50D；①当梁跨度小于或等于6M时，应为跨度的2‰～3‰；不应大于总量的1/4.当采用钢管支承杆且设置在混凝土体外时，对支承杆的调入千斤顶前，先点焊三点以上并磨平焊点，通过千斤顶后进行围焊；接头处加④工具式支承杆必须调直，其平直度偏差不应大于1/1000，相连接的两根钢管①当支承杆设置在结构体内时，一般采用埋入式，不回收。当需要回收时，支必须在支承杆穿过楼板的位置用扣件卡紧，使支承杆的荷载通过传力钢板、传③设置在体外的工具式支承杆可采用脚手架钢管和扣件进行加固。当支承杆为群杆时，相互间宜采用纵、横向钢管连接成整体；当支承杆为单根时，应采取理。对兼作受力钢筋使用支承杆，加固时应满足受力钢筋的要求。当支承杆穿拔出时应按实际荷载确定每批拔出的数量，并不得超过总数的1/4.对于壁厚小于200㎜的结构，其支承杆不宜抽拔。拔出的工具式支承杆应经检查合格后再足设计所规定的强度、抗掺性、耐久性以及季节性施工等要求外，尚应满足下①混凝土早期强度的增长速度，必须满足模④在混凝土掺入的外加剂或掺合料，其品种和掺①必须均匀称交圈浇灌；每一浇灌层的混凝土表面应在一个水平面上，并应有③上层混凝土覆盖下层混凝土的时间间隔不得大于混凝土的凝结时间（相当于④在气温高的季节，宜先浇灌内墙，后浇灌阳光直射的外墙；先浇灌墙角、墙垛及门窗洞口等两侧，后浇灌直墙；先浇灌较⑤预留孔洞、门窗口、通风管道等两侧的混凝结构钢筋固定牢靠。胎膜出模后，应及时校对位置，适时拆除胎膜，预留孔洞当门窗采用预先安装时，门窗和衬框（或衬模）的总宽度，应比模板上口尺寸5532>2000㎜56233高度，待第一层混凝土强度达到0.2MPA作压力值的1.2倍，尚不能使全部千斤顶升起时，应停止提升操作，立即检查6）在正常滑升过程中，每滑升200～400㎜，应对各千斤顶进行一次调平，特殊结构或特殊部位应采取专门措施保持操作平台基本水平。各千斤顶的相对标收分量不宜大于6㎜。当结构的坡度大于3.0%时③当采用倾斜操作平台的方法纠正垂直偏差时，操作平台的倾斜度应控制在1%④对筒体结构，任意3M高度上的相对扭转值不应大于30㎜，且任意一点的全10）在滑升过程中，应及时清理粘结在模板的砂浆和转角模板、收分模板与活③采用工具式支承杆时，在模板滑升前应先转运并适当托起套管，使之与混凝13）模板滑空时，应事先验算支承杆在操作平台自重、施工荷载、风荷载等共必须彻底清除酥松的浮渣、污物，并严格按施工缝的程序做好各项作业，加强在平台中心及线坠用平台倾斜法（控制在1%之内）纠正中心位移，要求勤检及滑模施工领导小组：组长：李继久副组长：呼振光成员：何余富、汪赞、施员员工施员员工木工砼工钢筋工架子工焊工维修工放线工木工砼工钢筋工架子工焊工维修工放线工电工3.2.1滑模工程应按本规范和国家现行的有关强制性标准的规定进行质量检查和3.2.4兼作结构钢筋的支承杆的连接接头、预埋插筋、预埋件等应作隐蔽工程验3.2.5滑模施工中操作平台上的质量检查工作除常规项目外尚包括下列主要内1）标准养护混凝土试件的组数，应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》次，当在一个工作班上气温有骤变或混凝土配合比有变动时，必须相应增加检3.3.1滑模工程的验收应按国家现行的《混凝土结构工程施工质量验收规范》55>5M5854.1.1滑模工程开工前，施工单位必须根据工程结构和施工特点以及施工环境、气候等条件编制滑模施工安全技术措施，作为滑模工程施工组织设计的部分，4.1.2滑模工程承建单位负责人应对安全工作4.1.3滑模工程施工负责人必须对管辖范围内的安全技术全面负责，组织编制滑模工程的安全技术措施，进行安全技术交底及处理施4.1.4安全与技术管理部门，应认真贯彻实行安全责任制，密切配合做好安全工4.1.5滑模施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉本规范和《液压滑动模板施工技术规范》的专职安全检查员。安全检查员负责施工现场的安全检查工作，对于违章作业有权限制止。发现重大不安全问题时，有权指令先停工，并立即4.1.6对参加滑模工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解工程滑模施工特点、熟悉本规范的有关条纹和本赶为的安全技术操作规程，并通4.1.7滑模施工中经常与当地气象台、站取得联系，遇到雷雨、六级和六级以上的大风时，必须停止施工。停工前做好停滑措施，操作平台上的人员撤离前。对设备、工具、零散材料、可移动的铺板等进行处理、固定并作好防护，全部4.2.1滑模施工现场必须具备场地平整、道路通畅、通电、通水的条件，现场布4.2.2在施工的建（构）筑物周围必须划出施工危险警戒区。警戒线至建（构）4.2.3危险警戒线应设置围栏和明显的警戒标志，出入口应设专人警卫并制定警4.2.4施工现场的供电、办公及生活设施等临时建筑和大宗材料的堆放，应布置4.2.5危险警戒区内的建筑物出入口、地面通道及机械操作场所，应搭设高度不搭设隔离防护棚。各种牵拉钢丝绳、滑轮装置、管道、电缆及设备等均应采取4.2.7楼板和平台上的洞口、漏斗口及内外墙上的危险洞口外，应及时设盖板、4.2.9地面施工作业人员，在警戒区内防护棚外进行短时间工作时，应与操作平4.3.1滑模操作平台的设计应具有完整的设计计算书、技术说明书及施工图，并4.3.2滑模操作平台的制作，必须按设计图纸加工。如有变动，必须经主管设计4.3.3制作滑模操作平台的材料应有合格证，其品种、规格等应符合设计要求。4.3.4滑模操作平台各部件的焊接质量必须经检查合格。符合设4.3.5操作平台及吊脚手架上的铺板必须严密平整、防滑、固定可靠，并不得随4.3.6操作平台（包括内外脚手架）边缘应设钢制防护栏杆，其高度不小于120㎝，横挡间距不大于35㎝，底部设高度大于18㎝的挡板。在防护栏杆外侧应满挂铁丝网或安全网封闭，并应与防护栏杆绑扎牢固。内外吊脚手架操作面一4.3.7操作平台的内外吊脚手应兜底满挂安全网，并应符合4.3.8连接变截面结构的外挑操作平台应按施工组织设计要求及时变更，拆除外4.3.9滑模系统组装完毕经公司主管部门验收合格后技术规程外，尚应符合设备出厂说明书中安全技术文件的各项要求，没有上述②设备的传动机构、制动机构、安全保护装置有故障，问题的垂直运输设备应有上下两套紧急断电装置。总开头和集中控制开头必须有明①当线路与此同时道路交叉时，其架设高度不低于6M；②当线路与铁道交叉时，其架高度不低于7M，如电缆从铁道钢轨下通过时，应①施工现场的照明灯头距地面的高度，不应低于2.5m，易燃、易爆的场所，应2）滑模操作平台上采用380V电压供电的设备，应装有触电保护器。经常移动4.6.1在滑模施工组织设计中，应根据施工的要求，对滑模操作平台与工地办公室、垂直及水平运输的控制室，供电、供水、供料等部位的通讯联络作出相应4.6.2在施工中所采用不用的通讯联络方式应简单直接，装置应灵敏4.6.3通讯联络装置安装好后，应于试滑前经检验试用，合格后方可正①滑模操作平台的最高点，如在邻近防雷装置接闪器的保护范围内，可不安装②临时接闪器的设置高度，应使整个滑模操作平③施工现场的脚手架、塔式起重机的钢轨等大型金属物体，应与防雷装置的引⑤接闪器的引下线和接地体应设置在人不去或很少去的地方，接地电阻应与所挖沟等）必须将引下线拆除时，应待另一条引下线安装好后，方准拆除原引下防雷装置进行全面检查，检查合格后方准继续施工。在施工期间，应经常对防8）施工现场应有专人负责消防工作，贯彻4.