《数控车削编程与加工》 零件质量检验单汇 赵剑庆 项目1-8 阶梯轴 -椭圆盖

表1-50阶梯轴零件质量检验单序号项目内容量具检测结果结论合格不合格1长度40㎜0～125㎜游标卡尺2120㎜3深度72㎜0～150㎜深度千分尺4外圆φ㎜25～50㎜外径千分尺5锥度1:5锥度环规6未注倒角C145°倒角游标卡尺7表面粗糙度Ra1.6μm表面粗糙度检测仪阶梯轴检测结论合格□不合格□表2-27定位套零件质量检验单序号项目内容量具检测结果结论合格不合格1长度48㎜0～125㎜游标卡尺2深度㎜0～150㎜深度千分尺317±0.04㎜4外圆φ㎜25～50㎜外径千分尺5φ㎜6内孔φ㎜5～30㎜内径百分表7φ㎜8槽尺寸槽宽3㎜3㎜卡规（卡板）9槽直径φ28㎜28㎜卡规（卡板）10几何公差心轴、百分表、万向磁力表座、偏摆检测仪1112未注倒角C145°倒角游标卡尺13外轮廓表面粗糙度Ra0.8μm表面粗糙度检测仪14内孔表面粗糙度Ra1.6μm15槽表面粗糙度Ra1.6μm定位套检测结论合格□不合格□表3-24液压阀芯零件质量检验单序号项目内容量具检测结果结论合格不合格1长度18㎜0～125㎜游标卡尺248㎜37㎜420㎜5100㎜6外圆φ30㎜25～50㎜外径千分尺7φ34㎜8圆弧SR15㎜R15～25㎜R规9未注倒角C145°倒角游标卡尺10槽尺寸槽直径6×φ26㎜26㎜卡规（卡板）11槽宽5㎜5㎜卡规（卡板）12槽间距3㎜0～125㎜游标卡尺13外轮廓表面粗糙度Ra0.8μm表面粗糙度检测仪14槽表面粗糙度Ra1.6μm液压阀芯检测结论合格□不合格□表4-18陀螺零件质量检验单序号项目内容量具检测结果结论合格不合格1长度5㎜0～125㎜游标卡尺210㎜333㎜4深度6㎜0～150㎜深度千分尺5外圆φ6㎜0～25㎜外径千分尺6φ36㎜25～50㎜外径千分尺7圆弧R1.5㎜（2处）R1～6.5㎜R规8R2㎜（4处）9未注倒角C0.545°倒角游标卡尺10外轮廓表面粗糙度Ra0.8μm表面粗糙度检测仪陀螺检测结论合格□不合格□表5-15手柄零件质量检验单序号项目内容量具检测结果结论合格不合格1长度5㎜0～125㎜游标卡尺245㎜360㎜480±0.1㎜5外圆φ㎜0～25㎜外径千分尺62×（SR15±0.02）㎜25～50㎜外径千分尺7φ30㎜8φ㎜9圆弧R5㎜R1～6.5㎜R规10R15㎜R15～25㎜R规11SR15±0.02㎜12未注倒角C145°倒角游标卡尺13外轮廓表面粗糙度Ra0.8μm表面粗糙度检测仪手柄检测结论合格□不合格□表6-16酒杯零件质量检验单序号项目内容量具检测结果结论合格不合格1长度3㎜（2处）0～125㎜游标卡尺212㎜317㎜421.5㎜531㎜635㎜743㎜846㎜9深度11㎜0～150㎜深度千分尺1021㎜11外圆φ12㎜12㎜卡规（卡板）12φ22㎜0～25㎜外径千分尺13φ24㎜14φ29㎜25～50㎜外径千分尺15内孔φ18㎜φ18㎜内径量表16φ25㎜0～125㎜游标卡尺17圆弧R1㎜R1～6.5㎜R规18R3㎜（2处）19R12㎜R7～14.5㎜R规20R18㎜R15～25㎜R规21R19㎜（2处）22未注倒角C145°倒角游标卡尺23外轮廓表面粗糙度Ra0.8μm表面粗糙度检测仪24内孔表面粗糙度Ra1.6μm酒杯检测结论合格□不合格□表7-33螺纹轴零件质量检验单序号项目内容量具检测结果结论合格不合格1长度20㎜0～125㎜游标卡尺210㎜310㎜46㎜59㎜670±0.08㎜7外圆φ19.8㎜（d外圆）0～25㎜外径千分尺8φ25±0.05㎜25～50㎜外径千分尺9φ30±0.08㎜10φ36±0.05㎜11圆弧R16.99㎜R15～25㎜R规12倒角C145°倒角游标卡尺13未注倒角C214槽尺寸槽宽4㎜（2处）4㎜卡规（卡板）15槽直径φ16㎜16㎜卡规（卡板）16槽直径φ30㎜30㎜卡规（卡板）17外螺纹M20×2㎜M20×2㎜螺纹环规18外轮廓表面粗糙度Ra1.6μm表面粗糙度检测仪19槽表面粗糙度Ra1.6μm20外螺纹表面粗糙度Ra3.2μm螺纹轴检测结论合格□不合格□表8-31椭圆盖零件质量检验单序号项目内容量具检测结果结论合格不合格1长度52±0.05㎜0～125㎜游标卡尺2深度16.5㎜0～150㎜深度游标卡尺320.0㎜4外圆φ29.8㎜（d外圆）25～50㎜外径千分尺5φ48.0㎜6φ㎜35h8㎜卡规（卡板）7椭圆弧椭圆样板8未注倒角C245