《数控车削编程与加工》零件加工程序 项目2 定位套的加工程序

.定位套的走刀路线和数值计算点位图2.定位套数控加工参考程序程序段号程序程序说明O0201;程序号G21G40G97G99;程序初始化T0101S500M03;换1号刀调用1号刀补，主轴以每分钟500转正转，粗加工外轮廓G00X100.0Z100.0;快速移动到1号刀的安全点P1M08;切削液开G00Z2.0;快速移动到循环起点A1的Z坐标X52.0;快速移动到循环起点A1的X坐标G71U2.0R1.0;内/外圆粗车复合循环指令G71G71P100Q200U1.0W0.0F0.2;N100G00G42X28.0;精加工程序开始段。加刀尖圆弧半径右补偿快速移动到倒角起点①的X坐标G01Z0.0;直线插补到倒角起点①的Z坐标X29.985Z-1.0;直线插补到倒角终点②Z-35.90;直线插补到③点X44.985;直线插补到④点Z-53.0;直线插补到⑤点N200G01G40X52.0;退刀到循环起点A1的X坐标，取消刀尖圆弧半径右补偿G00X52.0Z2.0;快速移动到精加工循环起点A1G70P100Q200S1200M03F0.1;精加工外轮廓G00X100.0;快速返回到换刀点H1的X坐标Z150.0;快速返回到换刀点H1的Z坐标T0202M03S400;换2号刀调用2号刀补，主轴以每分钟400转正转，粗加工内轮廓G00X100.0Z100.0;快速移动到2号刀的安全点P2G00X14.0;快速移动到循环起点A2的X坐标Z2.0;快速移动到循环起点A2的Z坐标G71U1.0R1.0;内/外圆粗车复合循环指令G71G71P300Q400U-0.6W0.0F0.15;N300G00G41X24.0;精加工程序开始段。加刀尖圆弧半径左补偿快速移动到倒角起点⑥的X坐标G01Z0.0;直线插补到倒角起点⑥的Z坐标X22.011Z-1.0;直线插补到倒角终点⑦Z-17.0;直线插补到⑧点X18.010;直线插补到⑨点Z-53.0;直线插补到⑩点N400G01G40X14.0;退刀到循环起点A2的X坐标，取消刀尖圆弧半径左补偿G00X14.0Z2.0;快速移动到精加工循环起点A2G70P300Q400S800M03F0.08;精加工内轮廓G00Z150.0;快速返回到换刀点H2的Z坐标X100.0;快速返回到换刀点H2的X坐标T0303M03S400;换3号刀调用3号刀补，主轴以每分钟400转正转，车槽、倒角和切断G00X100.0Z100.0;快速移动到3号刀的安全点P3G00Z-35.92;快速移动到切槽起点⑪的Z坐标X47.0;快速移动到切槽起点⑪的X坐标G01X28.0F0.05;直线插补到切槽终点⑫G04P2000;槽底暂停2sG01X47.0F0.2;退刀到切断循环起点A3的X坐标G00Z-51.1;快速移动到切断循环起点A3的Z坐标G94X28.0F0.1;端面切削单一固定循环指令G94切槽至⑬点G01W1.1;直线插补到倒角起点⑭的Z坐标X45.0;直线插补到倒角起点⑭的X坐标X43.0W-1.0F0.05;直线插补到倒角终点⑮X20.0;直线插补到切断终点⑯G01X47.0F0.2;退刀到距离外圆X坐标2㎜处G00X100.