《零件的加工工艺与编程》 课件 2.1.1 套类零件的加工工艺

项目2定位套的编程与加工三维目标素质目标能力目标知识目标1.以定位套生产流程为主线，培养安全生产与责任意识，养成安全文明生产的职业素养。2.「行而不辍，未来可期」学思交融，汲取榜样力量，砥砺奋进前行。3.「共话空间·榜样」学思交融，汲取榜样力量，砥砺奋进前行。1.掌握套类零件的加工工艺知识。2.掌握使用G71和G70指令编写加工套类零件程序的方法和技巧。3.掌握使用G04指令编写加工窄槽程序的方法和技巧。4.掌握使用G94指令编写切断程序的方法和技巧。1.会编制定位套零件的加工工艺文件。2.会使用G04、G94、G71和G70指令编写加工程序。项目2定位套的编程与加工任务2.1知识准备项目二012.1.1套类零件的加工工艺1.套类零件的结构及工艺特点套类零件加工复杂性内孔的测量比外圆困难。

内孔车削刀具的刀杆受孔径的影响，不能选太粗、太长的刀具，避免刀柄与孔壁产生干涉，或因刀柄刚性差在加工中出现振动。

零件的壁厚不一，加工时易产生变形。。

内孔加工，尤其是盲孔加工时，排屑和冷却润滑困难。

孔加工是在工件内部进行的，观察刀具切削情况比较困难，尤其是小而深的孔。

2.套类零件的装夹为了保证套类工件的形位公差，减小薄壁零件的变形，可采用下列方法：

用三爪自定心卡盘或花盘装夹工件，一次装夹尽可能完成零件全部或大部分表面的加工。这种方法没有定位误差，可获得较高的形位精度。（1）用三爪自定心卡盘或花盘装夹

当套类零件的外圆形状复杂而内孔相对比较简单时，可以先将孔加工至图样要求，再应用心轴，以内孔为定位基准加工外表面，从而保证工件的位置精度。（2）用心轴装夹

当套类零件的内孔形状复杂而外圆相对比较简单时，可以先将外圆加工至图样要求，再以外圆为定位基准，采用弹簧夹头或软卡爪装夹工件加工内孔，从而保证工件的位置精度且不易夹伤工件表面。（3）用弹簧夹头或软卡爪装夹

用开缝套筒来增大装夹的接触面积，使夹紧力均匀分布在工件外圆上，可减小夹紧变形。（4）用开缝套筒装夹

用轴向夹紧夹具，可使夹紧力沿工件轴向分布，防止夹紧变形。（5）用轴向夹紧夹具装夹「共话空间·行而不辍，未来可期」图片来源：网站、抖音、淘宝资料来源：/n135/n171/n179/c19212/content.html3.孔的加工方法和刀具的选择（1）中心钻与中心孔

中心钻直径小，钻削时应取较高的转速，进给量应小而均匀，切勿用力过猛。

当中心钻钻入工件后应及时加切削液冷却润滑。钻毕时，中心钻在孔中应稍作停留，然后退出，以修光中心孔，提高中心孔的形状精度和表面质量。（2）麻花钻与钻孔（3）内孔镗刀

内孔镗刀刀尖角越大，刀具强度越高，适用于内孔的粗加工；刀尖角越小，刀具越锋利，适用于内孔的精加工。知识链接­选用内孔镗刀的注意事项

刀柄直径根据加工孔径选择。尽量选择大截面尺寸的刀杆，且刀杆的伸出量应尽量小，一般小于刀杆直径的4倍。1

盲孔车刀的刀尖到刀杆外端的距离应小于孔半径，否则无法车出平孔的底面。2知识链接­如何正确安装内孔镗刀？

刀杆伸出长度不宜过长，一般比被加工孔长5～6㎜，以增强刀杆刚度，防止振动。1.镗刀的伸出长度刀尖应与工件回转中心等高或略高，刀杆中心线应与进给方向垂直，否则在车削到一定深度时，刀杆后半部分容易碰到工件孔口。车刀刀垫要平整，数量少，而且要与刀架对齐，以防产生振动。2.镗刀的刀尖高度在车削不通孔或台阶孔时，主偏角κ

＞90°，并且在车平面时要求横向有足够的退刀余地。3.镗刀的工作角度

至少要用两个螺钉压紧在刀架上，并轮流逐个拧紧，拧紧力要适当。4.正确紧固刀架螺栓4.车削内孔应采取的工艺措施

控制切屑的排出方向加工通孔时，选用正刃倾角的内孔镗刀，使切屑流向待加工表面；加工盲孔时，选用负的刃倾角，使切屑从孔口排出。工艺措施

充分加注切削液加工塑性材料时应充分加注切削液，以减少工件的热变形，提高零件的表面质量。

合理选择刀具几何参数和切削用量刀具要比较锋利，且切削用量比外圆加工时要