2019年第十三届全国大学生化工设计竞赛作品 湖北大学作品 中韩（武汉）石化年产10万吨醋酸乙烯酯项目8-安全预评估

中韩（武汉）石化

年产十万吨醋酸乙绅脂项目

安全预评价报告

指导老师：龙华丽杨世芳刘晓光修道辉江叔芳

团队人员：阚水晶张袭南许文佳粪健康秦婉筠

湖北大学am团队

目录

第一章安全评价概述................................................5

1.1安全预评价的目的、范围、工作程序及重点.......................5

1.1.1安全评估的目的...........................................5

1.1.2安全预评价范围...........................................5

1.1.3安全预评价工作程序及重点.................................5

1.2安全预评价依据...............................................6

1.2.1法律法规................................................6

1.2.2主要标准及规范.........................................6

第二章项目概况....................................................9

2.1总图及平面布置...............................................9

2.2自然环境概况..................................................9

2.2.1地理位置..................................................9

2.2.2地形地貌................................................9

2.2.3气候气象条件...........................................10

2.3项目设计的原料及产品........................................10

2.4工艺流程....................................................11

2.5主要设备....................................................11

第三章主要危险、有害因素分析.....................................12

3.1主要危险、有害物质理化性质有害因素分析.......................12

3.2生产过程危险有害因素识别.....................................12

3.2.1火灾、爆炸危险因素分析...................................13

3.2.2中毒窒息危险因素分析.....................................14

3.2.3物理爆炸（容器爆炸）危险性分析...........................14

3.2.4灼烫危险性分析...........................................15

3.2.5电气危险性分析...........................................15

3.2.6高处作业危险因素分析.....................................16

3.2.7机械伤害危险性分析.......................................16

3.2.8噪音和振动危险性分析.....................................16

3.2.9粉尘危险性分析...........................................17

3.2.10开停车、检维修危险性分析................................17

3.3工艺过程危险有害因素识别.....................................18

3.3.1温度失控.................................................18

3.3.2压力失控.................................................19

3.3.3流量失控.................................................20

3.3.4液位失控.................................................21

3.3.5组分失控.................................................21

3.4其他危险、有害因素分析.......................................22

3.4.1设备危险有害因素.........................................22

3.4.2自然条件危险有害因素....................................22

3.4.3人员及管理危险有害因素...................................23

3.4.4公用工程危险有害因素.....................................23

3.4.5设施布置危险有害因素.....................................24

3.4.6自动控制系统故障.........................................25

3.5重大危险源辨识...............................................25

3.5.1重大危险源辨识简介.......................................25

3.5.2重大危险源辨识依据.......................................26

3.5.3危险化学品重大危险源分级标准.............................27

3.5.4危险化学品重大危险源辨识、分级过程.......................28

3.5.5重大危险源监控与管理....................................28

第四章安全设备清单...............................................30

4.1预防事故安全设备.............................................30

4.1.1检测报警设施............................................30

4.1.2设备安全防护措施........................................34

4.1.3防爆设施................................................39

4.1.4作业场所防护设施........................................40

4.1.5安全警示标志............................................41

4.2控制事故安全设备.............................................43

4.2.1泄压和止逆设施...........................................43

4.2.2紧急处理设施.............................................46

4.3减少与消除事故影响安全设备...................................49

4.3.1防止火灾蔓延设施.........................................49

4.3.2应急救援设施............................................52

4.3.3逃生避难设施............................................54

第五章安全预评价方法和评价单元..................................56

5.1安全预评价方法简介.........................................56

5.1.1预先危险性分析方法（PHA）..............................56

5.1.2危险度评价法............................................59

5.1.3道化学（DOW）公司火灾、爆炸危险指数评价法..............59

5.2评价单元的划分..............................................61

5.2.1评价单元划分原则........................................61

5.2.2评价单元划分............................................61

5.2.3评价方法的选择..........................................62

第六章生产装置单元分析评价.......................................63

6.1生产装置单元分析评价........................................63

6.1.1精偏塔预先危险性分析....................................63

6.1.2进料罐预先危险性分析....................................71

6.1.3机泵预先危险性分析......................................76

6.1.4回流罐预先危险性分析.....................................83

第七章危险性与可操作性分析（HAZOP）..............................92

7.1HAZOP分析概况..............................................92

7.2HAZOP的基本原理............................................92

7.3HAZOP分析的过程............................................93

7.4HAZOP分析的节点与划分.....................................93

7.5HAZOP分析的工艺引导词......................................94

7.6HAZOP分析的结果报告........................................95

7.7HAZOP分析的优缺点.........................................95

7.8HAZOP分析与工艺装置开车的关系.............................96

7.9HAZOP分析的实际应用........................................96

第八章安全评价结论................................................1

第一章安全评价概述

1.1安全预评价的目的、范围、工作程序及重点

1.1.1安全评估的目的

安全,一直以来是工厂运行的保障，近几年，近一个时期以来，全国多个地区

发生重特大安全生产事故，特别是天津港“8・12”瑞海公司危险品仓库特别重

大火灾爆炸事故，造成重大人员伤亡和财产损失。

近年来，习近平总书记就提过，各级党委和政府要牢固树立安全发展理念，

坚持人民利益至上，始终把安全生产放在首要位置，切实维护人民群众生命财产

安全。要坚决落实安全生产责任制，切实做到党政同责、一岗双责、失职追责。

那么，安全评价就显得必不可少，安全评价是在一个项目实施之前，根据科学

有效的依据,对整个项目进行理性的分析，对其运行中存在的危险,有害因素及其

能够产生危险、危害后果的主要条件提高建设项目安全管理效率和经济效益，确

保建设项目建成后实现安全生产，使事故及危害引起的损失最少，预防因小的失

误导致大的灾难，预防事故发生，保护建设单位和危化企业的财产安全及人员的

健康和生命安全。

1.1.2安全预评价范围

本次预评价的评价范围％io万吨醋酸乙烯酯生产装置，包括生产区、控

制室和配电室。

1.1.3安全预评价工作程序及重点

本项目预评价报告的编制工作主要是以项目可行性研究狠告为研究对象，分

析研究原辅材料、成品、生产工艺过程、工艺条件、主要设备等的固有危险、有

害因素；然后应用安全系统工程方法对建设项目中存在的危险、有害因素作定性

或定量分析，确定其危害程度，并依据有关标准评价建设项目能否满足国家规定

的劳动安全标准的要求；提出消减、减弱和预防危险、有害因素的对策措施，最

后给出预评价结论和建议。

1.2安全预评价依据

1.2.1法律法规

（1）《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起实施）；

（2）《危险化学品安全管理条理》（2011年，国务院令第591号）；

（3）《危险化学品经营许可证管理办法》（2015年，国家经贸委令第55号）；

（4）《危险化学品经营单位安全评价导则（试行）》（国家安全生产监督管理局安

监管管二字［2003138号）;

（5）《安全评价通则》（国家安全生产监督局，安监管技装字［2007137号）；

（6）关于印发《安全现状评，介导则》的通知（安监管规划字［2004］36号）；

（7）《中华人民共和国职业病防治法》（2016年7月2日九届全国人大通过）;

（8）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号2002年5月

12日公布）；

（9）《特种设备安全监察条例》（国务院373号令,2003年6月1日起施行）；

（10）关于印发《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》的通知（安

监管危化字［2004143号）；

（11）关于印发《危险化学品生产企业安全评价导则（试行）》的通知（安监管

危化字［2014］41号）。

1.2.2主要标准及规范

（1）《爆炸危险场所安全规定》（劳动部发［1995］56号）

（2）《企业职工劳动安全卫生教育管理规定》（劳动部颁发）

（3）《危险化学品事故应急救援预案编制导则》（安监管危化字［2013］43号）

（4）《危险化学品名录》（2015版）

（5）《危险货物包装标志》GB2009

（6）《危险货物分类和品名编号》GB6944-2005

（7）《常用危险化学品分类和标志》GB13690-92

(8)《化学品安全标签编写规定》GB15258-2009

(9)《常用危险化学品贮存通则》GB15603-1995

(10)《化学品安全技术说明书编写规定》GB16483-2000

(11)《重大危险源辨识》GB18218-2009

(12)《建筑设计防火规范》GB50016-2014

(13)《化工企业静电安全检查规程》HG/T23003-92

(14)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236-2011

(15)《用电安全导则》GB/T13869-2008

(16)《通用用电设备配电设计规范》GB50055-2011

(17)«10KV及以下变电所设计规范》GB50053-94

(18)《低压配电设计规范》GB50054-2011

(19)《机械设备防护罩安全要求》GB8196-2003

(20)《防止静电事故通用导则》GB12158-2006

(21)《工业企业卫生设计标准》GBZ1-2010

(22)《安全色》GB2893-2008

(23)《安全标志》GB2894-2008

(24)《机械安全防护装置》GB/T8196-2003

(25)《汽车危险货物运输、装卸作业规程》JT618-2004

(26)《劳动防护用品选用规则》GB11651-89

(27)《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-2010

(28)《生产性粉尘作业危害程度分级》GB5817-86

(29)《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

(30)《中、低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83

(31)《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》HGJ210-2005

(32)《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2010

(33)《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-2008

(34)《生产设备安全卫生要求总则》GB5083-1999

(35)《工厂企业总平面设计规范》GB50187-2012

(36)《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-2014

(37)《石油化工企业防火设计规范》GB50160-2008

(38)《化工企业总图运输设计规范》GB50489-2009

第二章项目概况

2.1总图及平面布置

该项目总占地4.9万平方米，该项目总平面布置图布置主要按生产装置的

工艺流程，结合厂区地形及新建设施进行总平面图布置的功能划分。生产装置的

部分公用设施及辅助设施就近布置，生产区域及辅助区域分开布置。

该项目分为工艺区、罐区、装卸区、辅助生产区，工艺区主要为生产装置,

位于全年最小频率风向的上风侧，主要用地在中部，便于集中控制管理；辅助区

主要为中控室，循环水站、配电室、机修室、中心化验室、应急处理中心，主要

用地在西部和南部，位于全年最小频率风向的下风侧，利于消防、事故救援。生

产区和辅助区被环形车道包围，两区中间有车道将其隔开。

该项目总体布置原则上在符合园区总体规划的基础上做到节约用地，合理有

效的利用现有场地，满足工艺流程、环保、安全与卫生及道路运输的要求。

2.2自然环境概况

2.2.1地理位置

武汉化学工业区位于武汉市主城区东北部，东、北向紧邻长江，南接东湖高

新区左岭镇和花山街、西至武钢工业港和青山区白玉山街。本化工区规划形成”

四横三纵”路网主骨架。其中：“四横”为临江大道、吴沙大道、北湖路和青化路；”

三纵"为八吉府路、外环线、和花山大道。化工区南部依靠外环线、花山大道联

系东湖高新区；中部依靠武鄂高速、青化路联系杨春湖城市副中心及青山、武昌；

北部临江大道、绿色大道等道路联系武钢、武石化及青山地区，是华中地区的交

通枢纽，为商品运输销售提供便利。

2.2.2地形地貌

武汉市地貌属鄂东南丘陵经汉江平原东缘向大别山南麓低山丘陵过渡地区,

中间低平，南北丘陵、岗垄环抱，北部低山林立。全市低山、丘陵、垄岗平原与

平坦平原的面积分别占土地总面积的5.8机12.3%、42.6%和39.3乐海拔高度在

19.2米至873.7米之间，大部分在50米以下.

2.2.3气候气象条件

武汉市属北亚热带季风性（湿润）气候，具有常年雨量丰沛、热量充足、雨

热同季、光热同季、冬冷夏热、四季分明等特点。

武汉年平均气温15.8℃—17.5℃,极端最高气温41.3℃（1934年8月10

0）,极端最低气温为-18.1℃（1977年1月30B）o年无霜期一般为211天

—272天，年日照总时数1810小时一2100小时，年总辐射104千卡/平方厘米一

113千卡/平方厘米，年降水量H50毫米-1450毫米，降雨集中在每年6月一8

月，约占全年降雨量的40%左右。

或双市（平均致第1971-2000年，取送救掘1951-2013年更新中）气做平均救气

月份1月2月3R4月5月6月7月8月9月1。月11月12月全年

242291W]378396304233386

CF)

械试高温X1U00)：(W33)[

(75.6)(344>(1027)(867)(739)(1033)

8.010.1144214264279227165108211

平均宫温XCF)

(«)(502)后却(705)(795)(822)(729)(81.7)(514)(70)

3.75£11.116.82192S.628723223417.711.460166

平均气海X\rf

(38.7)（e＜）(5«2)陀2)(71.4)(781)(an皿）(741>(619)(S2.5)(428)第1.9)

0.42.4661291822132s424.919913.97.61312-1

平均X1/«£r%/

(32.7)063)(4期(552)(64.8)(72.1)(77.7)（花蜀阳期(50(45T)(36.1)(56.6)

-18.1-1U40537213.017.317.510.11.37.1-10.1-18.1

检送着温X1r/

(3)(5.4>03)(315)(45)(55.4)(63.1)<63马(502)(34.3)(192)(131)H1)

43.4S8.79S013「1642225.01903111.77973S1.826.012690

Mt'JJ

(1.709)(2311)(374)(5161)6侬:，(8.8S8>(7492)(4398)(3.138)0622)(2039)(1124)(49961)

77|汨[78[77]8079|79178|7878||741775|

1)5I131

平均摩水日救（10.1-）919513。n2I1129.090938.0661247

10651028115.51512181,417952321241017671612144313651.9286

帮：200W3-17

图2-1武汉年平均气候

2.3项目设计的原料及产品

表2-2主要原材料消耗

项目名称规格数量来源运输方式

武汉新楚化

乙烯299.90%3.7万吨/年管道运输

工有限公司

主要原料7.22万吨/

醋酸299.99%园区提供槽车运输

年

氧气一2.8万吨/年园区提供管道运输

湖北省籍涧

辅助原料氢氧化钾50%wt175吨/年德化工有限槽车运输

公司

Pd/Au催深圳仟幼金

4.67吨/年槽车运输

化剂属有限公司

主要产品：以3.7万吨乙烯为原料，生产得到10万吨醋酸乙烯酯产品

表2-3为本项目主产品醋酸乙烯酯规格

序号项目指标

1醋酸乙烯酯质量分数%99.94%

主要副产品：无

2.4工艺流程

醋酸乙烯而合成工段

图2-2全厂总流程图

2.5主要设备

本项目包括1台固定床反应器的设计校核，；3座塔设备的设计、选型校核,

1个气液分离器的设计、校核；2台换热器的设计、校核；2台压缩机、3台泵

的选用。主要设备选型一览表见《附录三设备选型一览表》。

第三章主要危险、有害因素分析

本工程是以乙烯、醋酸和氧气为原料生产醋酸乙烯酯。本章主要从危险物

质、工业生产危险、重大危险源识别等方面进行分析。

3.1主要危险、有害物质理化性质有害因素分析

作为一个化工厂，本厂日常的运行涉及到乙烯、醋酸、醋酸乙烯酯等特殊的

化学物质，操作不当很容易引起不必要的安全事故。根据《危险化学品名录》（2015

版）和《国家污染物环境健康风险名录》（2009版），本厂主要危险有害物质为

原料以及反应过程的产物、处理物等，有乙烯、醋酸、醋酸乙烯酯，氧气、二氧

化碳、丙烯醛、醋酸甲酯、乙醛等。本项目通过查询MSDS（化学品安全说明书）

对各物质的性质进行说明，详见附录四《物质MSDS》。

表3-1化学品性质

沸点熔点闪点相对引燃温度爆炸下爆炸上

名称

CC）（七）水密度（°C）限％川八0限％川八0

乙烯-103.9-169.4-0.61—362.7

醋酸118.116.6391.054265.416

氧气-183.1-218.8—1.43一—一

醋酸乙烯

-71.8-93.2-80.934022.613.4

酯

丙烯醛52.5-87.7-260.842202.831

醋酸甲酯57.8-98.7-100.924543.116

乙醛20.8-121-390.781404.057

二氧化碳-78.5-56.6-1.56一-一

3.2生产过程危险有害因素识别

此生产工艺具有典型的化工生产特点，具有大量电气设备，所以该项目生产

过程中存在各种危险有害因素。此外，流程中使用的加热炉、精储塔、压力管道、

冷凝器、回流罐、再沸器、冷却器、换热器等均属于特种设备，易造成各种类型

的事故发生。按照事故致害原因分类，根据《企业职工伤亡事故分类标准》（GB

6441-86）,以及企业目前主要生产设备、作业环境等条件，确定该工业生产具有

以下主要危险有害因素：火灾、爆炸、中毒和窒息、触电、机械伤害、高处作业、

灼烫等.

3.2.1火灾、爆炸危险因素分析

过程中出现的物质多为甲类火灾危险性物质，即易燃易爆。这些物料本身的

易燃易爆的危险特性，决定了装置具有较大的火灾爆炸危险。因此，防止物料泄

露和控制点火源的产生意义重大。装置内生产、使用、输送和处理这些危险物质

的各种设施（包括储罐、设备和管道）、生产厂房都是火灾爆炸重点控制危险源。

在生产过程中的点火源主要包括：明火、雷电、静电、电气火花、撞击摩擦火花

等。

明火

常见的明火有：

①生产单元、储罐区附近产生的烟道火星，放鞭炮和烧纸的飞火；

②车辆排气管喷出的火星；

③装置生产中临时维修及正常停车检修焊接和切割作业；

④装置区内违章吸烟或其他违章作业等。

静电火花

危险化学品（如甲醇）在储运过程中很容易产生和聚集静电荷。如果未安装

导除静电装置或导除电表装置失灵，由于物料冲击，在罐壁上集聚静电荷放电打

火，会引燃物料蒸汽。产生静电聚集的常见情况有：人体带的静电；穿、脱化纤

衣服；形成孤立导电体等，如储罐接地电阻过大（大于10Q）,或消除静电的装

置失灵、接地不良，很容易聚集静电荷。

电气火花

主要电气设备如输电设备、线路、电机、照明设备等采用非防爆型或防爆等

级不够，发生短路、漏电、接地、过负荷等故障，产生电弧、电火花、高热。

雷击火花

避雷装置设计不合理或发生故障；储罐区、生产装置的构架、容器、变配电

设施等采取避雷保护措施或失效；金属罐接地电阻过大（大于10Q）,静电荷消

除不掉等。

碰撞和摩擦火花

在生产车间、储罐区、丙烯聘液体蒸汽存在的地方操作人员使用镁铝合金工

具或持工具撞击储罐；穿带钉鞋进行作业等会引起碰撞或摩擦火花。

3.2.2中毒窒息危险因素分析

过程中出现的物质如乙烯、二氧化碳等气体，如泄露在空气中相应气浓度超

标，会导致工作人员的中毒或者窒息。设备检修作业时，工人在未隔绝、置换、

清洗、未进行气体分析，又无防护面具的情况下，贸然进入设备内作业时，也易

发生中毒窒息。

1）在设备或管道密封不严、长期使用、设备缺陷或误操作造成物料泄漏，

导致中毒窒息的发生。

2）在检修维护的过程中，操作人员个体防护不到位，不按规范操作会引起

中毒窒息。

3）在检修停车后，未进行氮气吹扫、空气吹扫；或对可燃物含量和氧气含

量监测系统发生故障，导致检修人员进入时急性中毒或窒息。

4）生产过程中有物料泄漏，未及时发现，现场厂区内部监测报警仪失效，

造成现场泄漏浓度过高引起中毒窒息。

3.2.3物理爆炸（容器爆炸）危险性分析

该生产过程涉及压力容器和管道，需要注意容器超压的危险。

下面详细叙述物理爆炸的危险性分析结果：

1）对于反应器、精储塔等压力容器，若没有设置相应的安全装置（安全阀、安

全泄压装置等），或安全装置失效，很有可能引起管道和设备无法及时泄压的超

压现象，然后引起容器的物理爆炸；

2）主要生产装置和管道因为年久腐蚀、疲劳等原因，耐压强度降低，在正常工

作压力下导致物理爆炸事故；

3）生产过程中需要严格控制各设备的压力，例如在生产过程中回流系统出

现异常，且泄压安全装置失效，可能引起设备的压力过高，导致物理性爆炸；

4）在装置内需要耐高温、耐低温的各种设备可能因为在选材的过程中，选

材错误，其耐高温或是耐低温的性能较差，引起其设备的耐压能力降低，引起压

力爆炸事故；

5）生产过程中各装置仪表损坏或是管道堵塞都可能引起容器的物理性爆炸。

3.2.4灼烫危险性分析

整个工艺流程中，如果由于设备或管道超压、腐蚀等造成内部高温物质的意

外释放，都有可能造成烫伤事故。此外部分相连管道、阀门、法兰温度较高，人

体若接触处理和输送这些高温物质的设备和管道也会产生局部烫伤，因此对作业

人员可能接触到的高温部位均应采用隔热保护或隔离措施，避免人员接触烫伤。

常见的发生灼烫事故的情形有以下几种：

1）泵机外壳绝热不良，造成意外烫伤；

2）高温物料输送管线过于靠近或占据巡检路线，造成意外烫伤；

3）高温蒸汽管线老化破裂，蒸汽液体烫伤人员；

4）采样点处，物料出口时由于压力不稳或出口处有物体阻挡造成喷溅烫伤

人员。

3.2.5电气危险性分析

本项目电气伤害主要包括设备或线路本身故障产生的伤害，如设备老化，耐

压等级降低等，还有违章作业产生的伤害。常见的电气危险因素归纳如下：

1）泵机漏电，造成人员触电伤害；

2）电线、电缆绝缘层老化裸露，造成触电；

3）高压电设备意外遭水浸泡漏电，造成触电伤害；

4）劳动保护用品穿戴不齐全或老化失效，造成触电伤害；

5）高压通电设备未接地或接地线损坏失效，造成触电伤害；

6）工作人员对电气设备的误操作；

7）防雷设施失效或未设置，造成雷击事故；

本项目存在电气危险的主要部位：变配电室、配电线路、各种机电设备、各

种手持电动工具、照明线路及器具。这些部位均存在直接触电和间接触电的可能,

而且也均有成为点火源的可能，从而引发火灾或爆炸事故。

3.2.6高处作业危险因素分析

本项目中众多设备为几十米高的塔设备，需要安装有检修和维护的平台。在

操作平台上作业、维修，都属于高处作业。由于斜梯、栏杆等不符合安全使用要

求有造成高处坠落的可能，户外作业，尤其在霜期和雨雪天气里，发生高处坠落

的可能性会明显增大。常见的高处作业危险因素主要有以下几种：

根据《固定式工业防护栏杆安全技术条件》（GB405.3-93）.《固定式钢斜梯

安全技术条件》（GB4053.3-93）、《固定式式钢直梯安全技术条件》

（GB4053.1-93）＞《固定式工业钢平台》（GB4053.4-93）,在厂房内、外还有塔类

设备平台、储罐钢梯平台等，需要操作人员在此处行走或作业的地方设置钢制斜

梯、直梯、走台、护栏等。导致高处坠落的主要原因为：钢制斜梯、直梯、平台、

护栏不符合安全要求、强度不够、作业人员有高处作业禁忌症（如：高血压、心

脏病、眩晕和突发性昏眩疾病）、违章作业未佩戴安全防护用具（如安全带）。此

外，还有器具坠落伤人等。

3.2.7机械伤害危险性分析

化工生产过程中存在各种机泵设备，设备运动（静止）部件、工具、加工件

直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害

都属于机械伤害。各类转动机械的外露传动部分（如齿轮、轴、履带等）和往复

运动部分都有可能对人体造成伤害。

1）设备存在尖锐物体裸露，如钉子裸露、螺丝未套螺母等；

2）生产工具操作时意外造成绞、碾、碰、割、戳或被快速运动物体划伤；

3）头发、衣物卷进旋转机械造成伤害；

4）劳动防护用品未正确穿戴，或违章作业导致受到机泵的伤害。

3.2.8噪音和振动危险性分析

本项目存在的主要产生噪声源为压缩机噪声、泵噪声、安全阀放空噪声，尤

其压缩机、泵的噪声较大。泵类设备、风机等均能产生机械动力学噪声。噪声对

人体的危害是多方面。噪声会造成暂时性或永久性听觉损伤，特别是长期接触高

强度，会导致不可逆病变，或者永久性听觉损伤，形成噪声性耳聋，这种耳聋一

旦发生就很难治愈3因此，噪声对听觉系统影响很大，同时会影响作业人员的日

常工作和生活。噪声强度越大，接触时间越长，其危害也就越严重。

1）机泵、电机没有配备减振、降噪设施，或减振、降噪设施无效；

2）操作人员未戴个体防护器且在机泵附近长时间工作。

3.2.9粉尘危险性分析

粉尘吸入后，对身体都有害。普通粉尘吸入后可导致尘肺发生；化工厂的粉

尘，可能导致中毒。

1）装填催化剂时，会产生催化剂的粉尘；

2）在大风天气、车辆运行时会产生扬尘。

3.2.10开停车、检维修危险性分析

据统计，化工生产设备检修过程中，由于种种原因经常发生各类检修人身伤

害事故。从某公司历史上人身伤害事故的统计资料分析，检修过程中发生的事故

占75%以上，如2000-2010年共发生人身工伤事故74人次，有56人次是检

修过程中发生的，占事故总人次的76.67%o所以在生产过程中，开停车、检维

修过程是一个很重要的部分，而且也是相对操作人员来说伤害最大的，应特别提

出分析。

本项目开停车危险性包括：

1）停车检修时未进行氮气、空气吹扫，导致装置内易燃物未排至安全浓度，

人员在检修过程中，可能会动用电气焊或产生撞击摩擦火花造成火灾爆炸；

2）开车生产前，未用氮气惰性气体进行吹扫，将管道、设备内的空气排尽，

或未设有监测设备监测氧气含量或监测设备出现故障，则在正式开车生产的过程

中空气极易与物料形成爆炸混合物，发生火灾爆炸事故；

3）在停车后检维修前，未进行氮气吹扫、空气吹扫；或对可燃物含量和氧

气含量监测系统发生故障，或检维修过程中检维修人员未带防护用具，或不安规

范操作，导致检修人员进入时急性中毒或窒息；

4）检维修过程中，有高处操作作业，若未做足安全保护措施，或作业人员

麻痹大意、不按规范操作则有可能造成高处坠落的危险；

5）在人员检修的过程中，未有其他人员在旁监护，或未挂警示牌提示，贸

然开车，导致形成爆炸混合物，使人员伤亡和火灾爆炸事故；

6）检维修完毕之后，开车前未检查盲板数量、操作人员数目等，冒然开车，

导致人员伤亡、火灾爆炸事故的发生；

7）在管理制度上缺少动火令制度等危险作业制度，或缺少盲板管理制度等

物资管理制度则有可能引起事故的发生，具有潜在的危险性。

3.3工艺过程危险有害因素识别

本项目的工艺过程中涉及到的主要工艺有加热、冷凝、冷却、气体分离、减

压、回流等；涉及到的主要设咯有反应器、机泵、换热器、精储塔等；乙烯、醋