DB52T 1207-2017 喀斯特岩体台阶爆破技术规范

DB52DB52/T1207—2017喀斯特岩体台阶爆破技术规范2017-08-18发布2018-01-18实施贵州省质量技术监督局发布I 1 1 1 2 3 6 6 7 71喀斯特岩体台阶爆破技术规范1范围件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB6722爆破安全规程GA990爆破作业单位资质条件和管理要求GA991爆破作业项目管理要求3术语和定义在工程地质中，把工程作用范围内水对可溶性岩石(碳酸盐岩、石膏、岩盐等)进行以化学溶蚀作24.1.2对爆破区域进行爆破工程地4.1.3应对爆破施工影响范围内的建(构)筑物、设施及地下管网分布情况等爆破区域周围环境m系数mm1～2.0W11～2.0W1 a=mb34.2.2.4安全设计计算和校核爆破飞石、爆破振动和爆破冲击波等爆破有害效应的安全距离，确定安全警戒范围，布设隔离防护措施。在爆区邻近重点防护的建(构)筑物等设施设置爆破振动测试仪或爆破空气冲击波测试仪，进行爆破作业数据监测。4.2.2.5技术设计附图应包括爆区周围环境平面图、预开挖岩土体平面和剖面图、药包布置、装填结构图、起爆网路连接图、安全警戒图、安全防护与覆盖措施附图和文字说明。4.2.3施工组织设计应按照GB6722的规定执行。5爆破施工5.1施工准备应按照GB6722的规定执行。首次爆破应采用机械挖运设备清除爆区表土层。对于需重复爆破作业，应及时铲装运走破碎的石方。5.3.1布孔方式为单排布孔和多排布孔，多排布孔又分为方形、矩形和三角形。5.3.2依照设计方案对爆破区进行布孔测量放样，具体内容为：a)根据爆破区域标记出爆破边界，包括台阶坡顶线和爆区边界线；b)依据设计布孔方式和孔网参数确定每个炮孔的位置，布满整个爆破区；c)标注每个炮孔的孔位、角度和长度，炮孔深度宜为8m～15m。5.4钻孔5.4.1钻孔宜采用潜孔钻、牙轮钻或手持凿岩机等设备。5.4.2按照布孔参数钻孔，每孔最大轴向偏差应不大于1.5%。5.4.3对钻孔进行实时记录，标出溶洞、含水层等不良位置的孔位，并进行技术交底。5.5.1应将孔口周围0.5m范围内的碎石、杂物清除干净，对不稳定的孔口岩壁应进行维护。5.5.2现场对炮孔的孔深、孔排距、孔倾斜程度以及孔内堵塞等进行逐孔测量、登记验收，确定是否需要进行补孔、修孔。补孔后应重新进行验收。5.5.3孔深允许误差±0.1m,间排距允许误差±0.2m,偏斜度允许误差±1.5%。不合格钻孔应及时处理，未达验收要求的不得装药。5.5.4第1排各钻孔的最小底盘抵抗线允许误差±2%,底盘抵抗线过大的部位，应进行机械破碎处理。5.5.5经验收合格的炮孔，孔口应用柔性材料封口。45.6.1.1揭开炮孔封盖物，采用目视或炮杆内探的方式再次检验炮孔通塞情况，发现卡5.6.1.2爆破材料在工作面临时存放时，应放置在放炮警戒线之外的顶板完好、支架完5.6.1.6现场制作装配引药，应由爆破作业人员在顶板完好、支架完整、避开电气设备和5.6.1.7装配引药时，应先将炸药卷顶部揉软，用木杆在药卷的顶端中心垂直扎好略大5.6.2.1依据设计参数及装药结构进5.6.2.3炮孔中有水时，应选用防水炸药，并将炮孔内的积水排尽后装药或采用炮棍辅助5.6.2.4装药过程中出现阻塞、卡孔等现象时，应停止装药并及时疏通。对已装入雷管5.7.1炮孔装药后应按照设计要求进行填塞，宜采用炮棍填塞，填塞材料宜选钻孔岩屑或岩55.8.2连接对于同一网络中同时起爆超过500发的数码电子雷管网路应分组连接，每组雷5.8.3捆扎5.8.3.2根据导爆管的质量和捆绑时操作的特点，确定捆扎导爆管根数。一发8号工业雷管外侧最多捆扎20根导爆管，交叉复式网路中，每个接力点上两发雷管外部捆绑的导爆管应控制在40根以内。导5.8.3.3传爆雷管的聚能穴方向应与被引爆的塑料导爆管的传爆方向相反。5.8.3.4导爆管应均匀分布在传爆雷管主装药部位的四周，且在外面缠绕电工胶布5层以上，并捆扎5.8.4.1.2网路连接完毕后，应成立至少2个检测小组，每组2人，每个小组至少对网路检查1次，a)将起爆母线引至安全距离外，确认警戒完毕，使用手持机“雷管检测”功能对起爆网路进行检测，根据提示会显示有无“通讯错误”雷管并显示对应的孔号与ID号，切断起爆器与起爆b)回到引爆区再进行一次检测，若检测无错，按“返回键”至开机主界面。6雷管起爆后应等待5min以上，待爆破粉尘、有害气体等疏散及爆堆塌落稳定后，爆破作业人员再77.2盲炮处理应按照GB6722的规定执行。7.3警戒解除爆破现场负责人应在爆后进入现场检查，确认安全后向指挥长提出正式报告，并在报告记