循环水站管道施工方案

2、技术装备;根据工程任务及工期要求，12344施工进度计划：本工程按照甲方要求确定开1、管道焊接应按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验2.1直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于2.2焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯4、管道坡口采用机械方法，或采用等离子弧、氧气乙炔焰等6、除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行1、与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并5、法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得贴6、管道穿越道路、墙或建筑物时，加设套管或砌筑涵洞保2、对不允许承受附加外力的机器，管道与机器的连接应符2.1管道与机器连接前，应在自由状态下，检查2.2管道与机器最终连接时，应在联轴节上架设4、管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进1、阀门安装前，首先检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕2、阀门安装前，按设计文件先核对型号，并按介质流向确3、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭4、水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安7.3安全阀的最终调校宜在系统上进1、管道安装完毕，应进行压力试验。压力试验应符合下列1.3、建设单位应参加压力试验。压力试验合格后，应和施2.4、试验压力表已经校验，并为合格，压力表不得少于两2.7、待试验管道与无关系统已经用盲板或采取其他措施隔验管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆3.3、试验时环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时，1、管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清3、管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁通或卸掉阀头及阀座加保护套等措4、吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的5、吹扫前检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加9、管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其12、排放水引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得14、水冲洗时连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水15、当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并及1、管道及其绝热保护层的涂漆应符合本章和国家现行标准5、涂漆前除净被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污6、涂料的颜色、种类，涂敷的层数和标记按照设计文件的1、先把楔形垫铁上、下两块为一组，斜面靠齐平放于地脚螺栓孔的两侧及承受最大的载荷的电动机端侧，再将泵的铸铁机座穿上地脚螺栓，带好螺母，抬放于基础座上2、通过楔形垫铁对泵座进行调整，使泵轴保持水平，方法是在泵座的各对角用水平尺测量：测量时水平尺应转动机进行同心校正，方法是从电机的吊环中心和泵壳中心调整的方法是松动水泵（或电机）与泵座的紧固螺栓，4、地脚螺栓孔灌浆完全硬结后（约两周）再次校正泵和电5、安装联轴器螺栓，用手转动联轴器，轴能轻松转动，轴1、吸水管应非常严密，为此应尽可能采用法兰连接，因为从吸水管接头处渗入空气极难发现，一旦吸入空气，水泵内将产生气蚀，使效率大大降低，而且易造成磨损和2、弯曲部位尽可能做得平缓，并尽可能减少弯头个数，弯3、泵的吸入管和大直径的管道连接，需要变径时，应采用偏心异径管件，安装时应将偏心管件的斜面向下，以防使泵体处于吸水管的最高部位，以保证吸水管内不积存2、空气的积存即使在出水侧也将产生有害作用。为此，在3、从水泵出口起，压水管应先装止回阀后安装闸阀。无弹4坚持每