脱硫废水处理系统调试方案

IV段8号抽屉开关柜。5.5.2专设检修电源配电柜一个，在柜内配电接线形成380V检修电源供电支路，０米层一路检修电源、7米层一路检修电源、12米层检修电源一路。5.5.3确认各分路检修电源电缆铺设完毕，检修电源配电箱接线完毕工作结束，各分路测绝缘合格，合上检修电源总开关，用分路开关逐一送上废水处理间内各层检修电源。6热控系统的受电及调试6.1DCS控制柜受电6.1.1DCS控制柜由脱硫UPS04号柜、脱硫保安Ⅰ段04号柜各提供一路电源，两路电源互为备用。6.1.2现场热控系统安装接线全部结束，双方检验无误。6.1.3用500V兆欧表对电源柜输入和输出端进行绝缘电阻测量，阻值≥200M兆欧。通知甲方合上脱硫DCS电源柜来UPS电源小开关，合上脱硫DCS保安电源柜来小开关。6.1.4DCS系统上电后测量电压。用电压表测量总开关输出端电压、各空开输入端电压符合以下规格：电源端子测量电压，两线电压220ＶAC左右。6.2DCS通道检查6.2.1进行电源系统冗余功能的检查。6.2.2控制系统冗余功能的检查。6.2.3控制系统通讯系统的检查。6.2.4信号传动，复核模拟量的量程，并做好记录。6.2.5计算机监视系统过程I/O通道校验。6.2.6模拟量、开关量和其他输入输出通道检查。6.2.7电压电流模拟量输入通道、热偶、热阻模拟量输入通道检查。6.2.8开关量输入通道检查、脉冲频率型模拟量输入通道检查。6.3其它检查6.3.1工艺系统的逻辑组态下装后，进行逻辑和画面的检查及修改。6.3.2进行DCS驱动级的检查。6.3.3SOE事故顺序记录系统的功能检查、历史数据站功能的检查。6.3.4DCS系统的维护和逻辑的备份。6.3.5检查操作员站菜单和流程图、检查报警画面的操作及功能检查。6.3.6就地信号和设备传动、逻辑传动及静态试验、各设备的联锁试验。6.4热控仪表电源柜受电及调试6.4.1热控仪表电源柜由脱硫废水MCC段05号柜、脱硫保安Ⅰ段05号柜各提供一路电源，两路电源互为备用。6.4.2现场热控系统安装接线全部结束，双方检验无误。6.4.3用500V兆欧表对电源柜输入和输出端进行绝缘电阻测量，阻值≥200M兆欧。双方确认后，合上脱硫废水仪表电源柜来至废水MCC段05号柜03回路开关，合上脱硫保安MCC段05号柜03回路开关。6.4.4废水仪表柜受电后测量电压。用电压表测量总开关输出端电压、各空气开关输入端电压符合以下规格：电源端子测量电压，两线电压220ＶAC左右。6.4.5合上仪表电源柜内的各个空气开关（备用开关除外），如废水提升泵出口母管流量计、中和箱PH计、澄清器泥位计等。7工艺系统调试7.1设备单体调试7.1.1试验前应具备的条件7.1.1.1搅拌器、阀门、各转机电机等安装完毕，设备周围无妨碍启动的异物。7.1.1.2各箱罐施工完毕、清理干净，具备罐水试漏条件。7.1.1.3电机接线正常，外壳接地线正常。7.1.1.4转动机械传动部分润滑油正常，搅拌器减速装置加油至视窗的2/3位置。7.1.1.5转动机械的电机及电缆进行绝缘测试相间、相对地绝缘＞0.5兆欧合格，送电正常。7.1.1.6各箱罐的水位计投入正常。7.1.1.7压缩空气管路吹扫完毕。7.1.2试验内容7.1.2.1按照单体试运单的内容逐项进行试验，做好试验记录，并及时得到甲方检验认可签字。7.1.2.2进行单体试验的设备有：废水旋流器给料泵电机、出水泵电机、石灰乳循环泵电机、石灰乳计量泵电机，系统各气动门、电动门，废水旋流器给料箱、废水缓冲池、三联箱、石灰乳制备箱、石灰乳计量箱、有机硫计量箱、FeCLSO4计量箱、助凝剂制备计量箱、盐酸储箱、澄清浓缩池、氧化水箱、次氯酸钠计量箱、出水箱找漏，各箱罐搅拌器等。7.2各系统分部调试加药计量泵变频器按照一用一配置，变频柜内同时配置2台石灰乳变频计量、箱搅拌器电机的供电及控制回路。变频柜外壳材质为不锈钢材质。变频器采用西门子、ABB、施耐德或AB品牌产品。控制柜控制的所有电动机，柜门上设远方/就地转换开关，转换开关“远方”位信号送DCS；应有两个（DO）接点供DCS远方启/停控制，且DCS接点均为瞬时通电，不能长期通电。变频器应能接收DCS4~20mA远方调节指令；变频器（4~20mA）频率反馈信号、电动机4~20mA电流变送输出信号、设备启停信号、控制回路故障信号、变频器故障信号等进DCS。控制柜内有上述监控信号端子。7.2.1试验前应具备的条件7.2.1.1各系统设备安装完毕，现场清理干净，设备周围无妨碍启动的异物。7.2.1.2各系统设备单机试运正常。7.2.1.3转动机械的电机及电缆进行绝缘测试相间、相对地绝缘＞0.5兆欧合格，接地线正常，送电正常。7.2.1.4各转动机械传动部分润滑油正常。7.2.1.5联轴器防护罩完整，固定牢固，手动盘动泵组对轮转动轻快，无碰擦现象7.2.1.6各系统阀门开关正常，指示正确。7.2.1.7压力表、流量计、浊度计等投入正常、各箱罐的水位计投入正常。7.2.2试验内容7.2.2.1按照分部试运单的内容逐项进行试验，做好试验记录，并及时得到甲方检验认可签字。7.2.2.2进行分部试验的设备和系统有：石灰乳加药制备系统、有机硫加药系统、絮凝剂加药计量系统、助凝剂加药制备系统、次氯酸钠加药制备系统、卸酸系统及卸酸泵、盐酸储箱及盐酸计量泵系统、出水箱及出水泵相关系统、污泥循环泵相关系统、污泥输送泵相关系统、废水旋流器给料泵及出入口系统、废水提升泵及出口系统、废水旋流器、离心脱水机等。8脱硫废水处理系统整体调整试验8.1试验前应具备的条件8.1.1脱硫废水处理系统相关设备全部安装完毕，各箱罐内部无检修工作，现场检查系统各设备周围无妨碍启动的异物，具备试运条件。8.1.2电气设备供电调试正常。8.1.3热控系统上电调试正常。8.1.4系统静态联锁试验及系统逻辑保护启停试验正常。8.1.5工艺系统处于完好状态，各设备单体、分部试运正常，各项联锁保护试验完成，并检查分部试运记录，确认已能满足整体启动试运条件。8.1.6各转动机械润滑油和润滑脂的油位正常。8.1.7电机测绝缘合格，送电正常。8.1.8各箱、罐水位正常。8.1.9控制系统和主要仪表运行正常，指示正确。8.1.10系统所需药品数量充足。8.1.11系统照明和通讯设施已具备使用条件。8.2试验内容8.2.1按顺序启动脱硫废水处理系统。依次启动废水旋流器给料箱搅拌器，废水旋流器给料泵，废水旋流器，废水缓冲池搅拌器，各加药系统搅拌器，废水提升泵，中和箱搅拌器，石灰乳计量泵，反应箱搅拌器，有机硫计量泵，絮凝箱搅拌器，絮凝剂计量泵，助凝剂计量泵，刮泥机装置（泥部分：污泥循环泵和污泥输送泵，离心脱水机，泥斗；水部分：氧化箱搅拌器，次氯酸钠计量泵，出水箱搅拌器，盐酸计量泵，出水泵）。8.2.2废水系统循环运行正常后，经调试领导小组确认，可进行系统加入药液的调试工况，剂的制备配比和试投加药量见下表。水循环调试后药剂的制备配比和试投加药量一览表药剂名称项目熟石灰Ca(OH)2≥85%有机硫TMT15絮凝剂FeCLSO4助凝剂PAM次氯酸钠盐酸(30%)配制浓度5%1%2%0.2%投加量0.3kg/m30.5kg/m30.75kg/m30.5kg/m3加药泵流量根据pH调节9L/h13.5L/h9L/h根据COD调节根据pH计调节药剂耗量10kg/d2.16kg/d6.5kg/d0.43kg/d配药桶规格V=5.0m3/桶V=0.4m3/桶V=0.4m3/桶V=0.4m3/桶配药桶数量12(1用1备)2(1用1备)2(1用1备)配制一次用药量260kg4.0kg/桶8kg/桶0.8kg/桶配制一次使用时间10天左右1.8天1.2天1.8天备注：以上药剂为试验加入量，水质结果出来后可相应调整加药量8.2.3加药控制系统方式选择：加药控制系统的工作方式有自动、调整、手动三种：a.自动方式：全过程连续循环运行；b.手动方式：各工序单工序启动运行；c.调整方式：安装、维修时的机械部件点动操作运行。自动方式与手动方式在运行过程中可以互相切换。8.2.4在调试过程中做好脱硫废水处理后的水质检测记录，并与标准水质指标进行对比分析，及时调整加药量进行纠偏，直至达到设计要求。9脱硫废水处理系统的正常运行稳定运行9.1.1运行人员必须注意运行中的设备以预防设备故障，注意各运行参数并与设计值比较，发现偏差及时查明原因。要做好数据的记录以积累经验。9.1.2脱硫废水处理系统内的备用设备必须保证其处于备用状态，运行设备故障后能正常启动。9.1.3废水传输设备停用后必须进行清洗。9.1.4试运期间的各项记录需完备。9.1.5运行中要保证各箱罐水位、PH值的正常。通过调整各系统加药量，保持出水口废水各项指标在规定范围内。通过调整使废水的pH值应保持在6～9范围内。要保证废水旋流器进口压力在0.4MPa以内，废水处理流量应保持在30T/h以下。9.2系统运行中的检查和维护试运行期间每一小时巡检一次，发现异常情况及缺陷及时汇报，调试消缺负责人安排消除，直至168小时试运行验收通过后方可移交甲方。对各系统运行中常规检查和维护包括以下内容：9.2.1脱硫废水处理系统的清洁运行中应保持系统的清洁性，对管道的泄漏、固体的沉积、管道结垢及管道污染等现象及时检查，发现后应进行清洁。9.2.2转动设备的润滑绝不允许没有必需的润滑剂而启动转动设备，运行后应常检查润滑油位，注意设备的压力、振动、噪音、温度及严密性。9.2.3转动设备的冷却对电动机、搅拌器减速机等设备的空冷状况经常检查以防过热，各转机正常振动不得超过0.07mm，若有持续增大发展及时倒换进行处理。9.2.4所有泵和搅拌机的电机、轴承温度的检查应经常检查以防超温，各转机轴承温度不得超过75℃，温度急升超90℃，立即倒换备用泵，停运异常泵进行处理。9.2.5泵的机械密封各泵轴封应严密不漏，温度稳定在85℃以内，机械密封发现泄漏立即倒换设备进行处理；每星期应清洗一次，除去沉积的一些固体颗粒。9.2.6罐体、管道应经常检查法兰、人孔等处的泄漏情况，及时处理。9.2.7搅拌器启动前必须使废水浸过搅拌器叶片，叶片在液面上转动易受大的机械力而遭损坏，或造成轴承的过大磨损。9.2.8离心泵启动前必须有足够的液位，其吸入阀应全开。若滤网被废水污泥或其它杂物堵塞，则滤网压降增大并有报警，此时应停止该泵运行并清洗滤网。另外泵出口阀未开而长时间运行是不允许的。9.2.9泵的循环回路大多数输送泵在连续运行时形成一个回路，废水流动速度应按下列两个条件选择：a．流动速度应足够高以防止固体沉积于管底；b．流动速度应足够小以防止橡胶衬里或管道壁的过度磨损。根据经验，最主要的是要防止固体沉积于管底，发生沉积时可从下列两个现象得到反映：a．在相同泵的出口压力下，废水流量随时间而减小；b．在相同的废水流量下，泵的出口压力随时间而增加。若不能维持正常运行的压力或流量时，必须对管道进行冲洗；冲洗无效时只能移出管子进行机械除去沉积物。9.2.10各箱、罐、池水位应保持本规程规定运行范围，出现异常升高和降低应及时查明原因及时消除。9.2.11应经常注意观察各种仪表工作状态显示是否正常、稳定。9.2.12生产现场和设备要保持整洁、卫生、无杂物。9.2.13脱硫废水处理设备系统运行中若出现电气系统是电源中断、热控系统控制失灵、影响设备系统运行的重大损坏，应立即全停运行，汇报调试领导小组。9.2.14化学测量及分析试运期间，出水口废水的水质指标至少每班测量一次，并与标准水质指标进行对比分析，及时调整加药量进行纠偏，直至达到设计要求。9.2.15数据记录与处理试运期间必须做好各项运行参数的记录（至少2小时一次），并分析其趋势，及时发现问题，如测量仪表是否准确、设备是否正常等。下列参数必须包括：废水旋流器进口压力；离心脱水机电流；各泵体电流；各转机轴承温度、振动值；各箱罐水位。10脱硫废水处理系统正常停运10.3停运后检查及注意事项10.3.1需及时对各停用设备进行冲洗。10.3.2定期巡视和检查废水旋流器给料箱等有液位容器的运行情况。10.3.3各泵、管线及冲洗部位冲洗时间必须足够（根据经验判断冲洗状况）。特别注意的是废水运输管道的冲洗应引起足够的重视，以避免残余的废水会沉积或发干以及堵塞管道。10.3.4长期停运时需放空转动设备各油箱润滑油。10.3.5对需要维修的容器设备应将废水排放干净。冬季防冻措施：11组织分工11.1组织机构领导小组：组长：副组长：成员：职责：

工作小组：组长：副组长：当值值长成员：职责：联系方式：白班序号姓名单位专业联系方式夜班序号姓名单位专业联系方式11.2责任分工11.2.1XXXX公司负责以下工作：11.2.1.1负责编写调试方案，试验的指挥与协调，负责组织参试人员完成调试方案所列试验工作。11.2.1.2保持系统各项设备参数和运行表计正常准确。11.2.1.3配备主要的测试仪器，仪表等，并保证测试仪器、仪表准确可靠。11.2.1.4试验前期必须贮存足够的、符合试验条件的药品。11.2.1.5指导运行操作和调整，负责记录、整理试运数据并出具试运报告。11.2.1.6负责设备与系统的维护、检修和消缺，解决试验中可能出现的技