烟囱工程施工技术交底

烟囱工程施工技术交底施工技术交底记录其中使用最多、效果最好的为无井架液压滑模法和竖井架移1、无井架液压滑模法施工程序为:场地整平+测量定位、放线→基坑开挖→基础及防水层施工→土方回填→烟道口以下筒身现浇施工→滑模装置安装→筒身施工→的液压千斤顶下面→一次性浇筑混凝土700mm高甘初滑三个行程(即75mm高度)→检查滑出混凝土合适度及滑模系统工作状况→继续浇筑混凝土300mm高→再滑升三个行程→浇筑混凝土至模板上口→上反限位调平器甘转入正常滑升，每次滑升300mm高→分层交圈绑扎钢筋→上反限位调平器300mm高→浇筑混凝土300mm高(至限位调平器一平)→滑升300mm高→按后四道程序循环施工技术交底记录其中筒身施工采取循环作业(以四节模板为例)，其施工程序为:接长竖井架→移挂扎第一节钢筋、拆下部第一A节内、外模板、支上部第一节内、外模板，浇筑第一节1、基础土方施工，一般采取大开口方式，可采用机械或人工分层开挖。机械开挖2、基坑成形后应检查其几何尺寸及标高，会同有关300～5O0mm，降水时间应持续到基础施工完成4、基础施工一般分两部分进行，先施工底板后施工环壁，在底板与环壁连接处留施工技术交底记录采取分节安装，用圈铁插入弯铁片固定，再用水平支撑5、基础底板钢筋有环向筋和辐射筋两种，一般上下两层。钢筋绑扎应先在垫层上定出基础申心点，通过中心定出纵横十字轴线，再定出8或16等分线，标出辐射筋和筋的接头位置应按1川错开，上下层钢筋间用几形铁保持间距，适当点焊并加适当架上部按设计要求的位置和数量安装筒身插入底板内的竖向筋，并与基础钢筋绑扎焊6、在绑扎基础钢筋及文模的同时，还应按施工方案安装接地极、接地网及其引出7、底板与环壁的混凝土浇筑应连续作业，一次浇筑完成。运送混凝土方法一般可施工技术交底记录8、混凝土应分层浇灌分层振捣密实，每层厚200～30Omm，在混凝土初凝前接缝，9、当烟道与环壁连接在一起时，应与环壁同时支模，绑钢筋、浇筑。同样应及时坑应分层回填土，分层夯实，在靠近筒体部位外圈作成一（1）在烟囱底部按照平面图，沿烟囱周边一次组装高1.2m左右的模板，并于混凝施工技术交底记录(3)初次浇灌混凝土的高度一般为60～7Ocm，通常分2～3层进行，待最下层混凝土贯人阻力值达到0.30～1.05kN/cm(相当立方体抗压强度0.2～0.4MPa)时，一般养护3～5h，即可初次提升3～5个千斤顶行程。并对模板结构和液压系统进行一次检查，提升模板。如此循环昼夜不停地连续作业至筒身完成为止。平均每昼夜可滑升2.4~(4)每次浇灌混凝土应沿筒壁全面、分层、交圈均匀地进行，每一浇灌层的混凝土表面应在一个水平面上。分层厚度为20～3Ocm，每次浇灌至模板(5)滑升速度应与混凝土凝固程度相适应，同时使支承杆不发生失稳，一般当出模的混凝土贯人阻力值达到0.35MPa或混凝土表面湿润，手摸有硬的感觉，可用手指按施工技术交底记录(7)滑动时标高的控制，一般是在支承杆上每隔lm测设一次标高，并依次测量千斤并作好记录。激光铅直仪本身的垂直度每滑向中心复位；③采用支撑法:在辐射梁与鼓圈下端设置若干对称的钢支撑杆件，在其施工技术交底记录(9)混凝土滑开出模后，应及时喷水进行养护，或采用涂刷氯偏乳液进行养护。方剂的提高3～4MPa。为半整体拆除。它是在筒首混凝土申预埋4～6个吊环，作为拆除时临时固定点。将操作平台鼓圈下部与吊环固定好，并以此为支座，搭设临时平台。在筒首4～6个吊网及内外吊脚手架→折平台栏杆及铺板→拆除吊笼和导索→拆液压设备及油管路→施工技术交底记录2、内衬砌筑设备，当用无井架滑动模板施工筒身时，可从筒首辐射梁和中心环作，操作台用4～12个It倒链挂在竖井架上作升降用，内衬材料用竖井架罐笼提升到3、当内衬用普通砖砌筑，为适用筒身的弧形，有一部分砖应加工成楔形，以保证灰缝大小合适。砌筑前，应将底板事牛腿上的混凝土残渣清除，并用水洗净后，用4、砌筑采用分层轮流法，层与层的操作作面相隔1～2m长度，普通砖、粘土耐施工技术交底记录模板时，应在上部暗樟脱出模板约2m后进行;当采用移置式模板时，在外吊梯提到超用们0～l2mm镀锌钢绞线将数根避雷针连成一体。导线的上端以铁夹板及螺栓固定在隔2．5m高度紧固在爬梯的侧面。导线在地面下0.5m深处与接地板的扁钢环焊接在一起形成通路。避雷设施安装完毕，应进行接地电阻试验，以不施工技术交底记录2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌，养护和施工缝处理，必须符合施工规3、评定混凝土强度的试块，必须按《湿凝4、钢筋的种类、规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和接头设置以及接头、铁3、筒身竖向钢筋的接头应交错布置，在每一水平截面内不应多于垂直钢筋总数的25;筒身环向钢筋的接头也应交错分布，在每一垂直截面内，不应多于水平钢筋总4、钢筋保护层的厚度，应用水泥砂浆垫块来保持，沿模板的周长lm长度内不少于1个。筒身钢筋保护层的误差不得超过+10，-5mm；间距的误差不得超过±2Omm6、滑动模板在滑升中出现扭转时，应及时进行纠正，其环向扭转值，按筒壁外表面的弧长计算，在任意lOm高度内不得超过1O0mm；全高范围内施工技术交底记录2、滑模装置各种构件的制作及组装的允许偏差。4、钢筋混凝土烟囱壁尺寸的允许偏差及检验方法。1、筒身脱模后应及时修整，并加强养护，防止表面凹凸不平和脱水、疏松、脱3、液压千斤顶及油管如有渗漏，应及时检修和清理，防止污染钢筋和混凝土筒4、筒壁上预埋件应按设计位置和标高准确埋设和固定，防止浇筑混凝土后打凿1、高空作业人员须经体格检查，凡患有心脏病、高血压、颧痈病等患者不得从事施工技术交底记录100m以上的烟囱不宜少于烟囱高度的1A0。施工危险警戒区应设立明显标志，在危3、在烟囱内部距地面2.5～5.0mm高度处应搭设保护棚，保护棚上部应再加一层伞4、操作平台、内外吊脚手架都应设安全栏杆，并拄安全网。操作平台和吊脚手架6、提升吊龙的卷扬机应设有防止冲顶和蹲罐的限位开关以及行程高度标示器；电8、无井架滑动模板提升时，应遵守先放松滑道绳及电源线路后提升工作台的操作程序，并使滑道绳及电源线路放松的长度大于9、外爬梯应随筒壁的滑升而及时安装，以便在停电或紧急情况下，施工人员可沿10、所有工作场地及运输道应有充足的照明;高空作业照明、信号用电应使用36V施工技术交底记录12、遇五级以上大风和雷雨时，应停止高空作业，并作好停滑措施;烟囱施工附近1、滑模组装前，应注意对各部件的质量和规格尺寸进行认真严