70t转炉及汽化冷却烟道安装方案

70t转炉及汽化冷却烟道安装方案3.施工技术标准4.施工方案5.质量保证措施6.安全保证措施7.安装进度计划和劳动力安排8.主要施工机械及方案材料1.5项目经理部对70t转炉工程的施工总体部署和施工进度安排。2.1xx钢这次主要是对原炼钢主厂房进行改造，将高层框架延长，再建一座70t序号名称设备重量（t）数量（套）1驱动侧轴承座1上部轴承座重6.9t2转炉防热板513炉体支撑装置8.5314炉体档渣板1598.116非驱动侧轴承座1上部轴承座重7.9t7倾动指示器0.17518倾动装置78.619耳轴托圈装配82.251轴承座干油润滑装置0.0671水冷配管2.041底吹配管1合计315.482序号名称设备重量（t）数量（套）1活动烟罩12炉口段烟道18.01713过渡段烟道14固定一段烟道17.37615固定二段烟道16末段烟道17汽包231合计101.348e.倾动装置标准输出力矩1800KN-m，最大输出力矩3400KN-m，输入转速制动器型号YWZ5/YWZE-400/125（18框架的延长段，整个施工过程将边生产边安装，施工环境恶劣，粉尘大，还有煤气泄露的可能，因此须采取措施降低粉尘及煤气等有害气体的危害，作造厂在厂内将炉壳制造成两段，制造完毕需将设备运到现场进行最后一道焊缝的组对焊接；选择组对、焊接场地时应尽可能满足施工单位便于吊装、装配的要求，请现场指挥部协调各方密切合作交叉作业多，汽化冷却烟道系统、烟气净化系统、转炉加料系统正在安装之#理、有效地利用，确保施工的安全。各道工序也必须提前作好装配、吊装用到位，是一项关键工序。为解决此问题拟制作一承运炉体、托圈的台架，将其固定在75t钢水罐车上，运送转炉炉体及托圈至安装位置就位。2.6.1在高层框架结构平台安装的过程中，穿插着将汽包、汽化冷却烟道、烟气2.6.3条件成熟后，对已到位的汽包、汽化冷却烟道、烟气净化系统和散装料系b.机械设备安装工程施工及验收通用规范》GBc.《冶金机械设备安装工程施工及验收规范―通用规定》YBJ201-d.《冶金机械设备安装工程施工及验收规范―炼钢设备》YBJ202-e.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236-f.《冶金炼钢设备安装工程质量检验评定标准—炼钢设备》YB9244—g.《冶金机械设备安装工程施工及验收规范―液压气动和润滑系统》YBJ201-j.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-k.《工业锅炉安装工程施工及验收规范》JBJ27-a.制造厂在现场组装、焊接炉壳应安排在EF加料跨125t/40t行车可以吊到的地f.EF跨内的设备卸车、倒运和组装，主要用125t/40t行车进行，高层框架内的a.参加施工人员应熟悉设计、设备图纸和有关施工b.开工前技术干部应将施工方案、关键工序向作业人员进行技术交底，要让全体施工作业人员了解施工方案及技术要求，以便在施工过程中目标明确，齐4.2.2转炉安装需制作专用承运台架一个（详见附图1～4制作时必须严格保4.2.3轴承装配时加热轴承需制作一个加热油箱；另轴承吊进、吊出需制作一付专用吊具；轴承外套与内套要加以保护，不得碰伤或划伤，以免给装配和安4.2.4在高层框架各层钢结构平台施工过程中将汽包、烟道、转炉煤气净化系统4.2.5转炉下的钢包车轨道安装完毕。并请业主提供一台钢水罐车，使用前应对业主及我方一起按照图纸及规范要求进行验d.土建中交应提供基础施工的有关中交技术资料，且土建单位测量人员要在现e.安装单位测量人员根据测量通知单对照相关图纸进行基础复测并投放转炉纵4.3.2.2埋设中心标板及基准点，将中心和标高投设在中心标板及基依据垫板的总承力面积，配置一定数量的垫板。所需垫板的承力面积按下式RQ2－地脚螺栓紧固力的总和，kgf；根据计算，驱动侧轴承座选用14堆250x150mm的垫板，非传动侧轴承b.垫板的总厚度图示尺寸为90mm，由于基础施工多为负公差，因此垫板总厚度应按实际情况配置；每堆垫板下的基础应逐块进行研磨，用水平在垫板上最厚的应放在下面，最薄的则放在中间，经过测量高出部分，按实测尺寸刨去；设备找正完经检查合格后将垫板点焊起来，再按图纸的具体要求进行二的基础上，安装时用EF跨125t/40t天车将底座吊至基础旁（天车无法将其直c.轴承座安装技术要求见炼钢设备规范YBJ202—83）两轴承座纵、横向中心线极限偏差：±1mm（非驱动侧偏差方向应与驱动侧两轴承座的纵向水平度：0.1／1000倾斜方向靠炉壳侧宜偏低）d.轴承座找平找正达到规范要求时，用24磅大锤冲击呆板手，拧紧地脚螺栓，e.复核轴承座中心、标高和水平均合格后，再次用24磅大锤冲击呆板手，将轴承支座的地脚螺栓完全拧紧，并用小手锤敲击垫板和地脚螺母，检查是否压实；若地脚螺栓已完全拧紧，则再次复核轴承座中心、标高和水平，直至合心球面滚子轴承，在托圈的长、短耳轴上各一个。轴承内径Φ750mm，外径装配时采用热装法，由于此轴承承受转炉的全部重量，而其内径、单重均较大，轴承装配时必须做好充分的准备，确保做到一次装配到位。具体方b.用内径千分尺（150mm～750mm）按上述方法测量轴承内径的直径，做好记a.清理现场，将制作好的加热油箱平稳的摆放在距装配处不远的地方并接通电源，装配处与加热处之间应无任何障碍，并做多次预演检查装配工人之间的b.将N32#机油倒入油槽；c.用做好的管卡形吊具箍住轴承外圈（卡具与轴承间垫木块或棉布等用吊车吊起，放入油槽内通电加热，加热时要均匀，并用温度计对加热温度进行监10℃检查一次，直至轴承膨胀量满足装配要求为止，然后进行保温，条件具备后进行装配，装配时轴承要吊平，同心后用倒链逐步拉入，必要时用大锤冲击铜棒或木方使轴承压入轴径根部，到位后利用倒链将轴承与轴固定好，轴承完全冷却后，拆掉紧固轴承的工具，便可进行清理、组装轴承座并按图纸要求调整好间隙，请业主、监理或有关质检部门人员检查认可，办理a.将75t钢水罐车开到EF跨3#转炉炉下车轨道上；b.将制已作好的转炉安装专用承运台架安装、焊接在钢水罐车上；c.承运台架的4根上部横梁上分别放置1个100t千斤顶，千斤顶两侧各放1个e.将托圈吊至承运台架上，通过4台100t千斤顶将托圈顶起，使耳轴中心实际标高与设计标高相比可在±50～100mm范围内升降，最终调整到＋50~g.用两台5t手拉葫芦将转炉及托圈运输车缓缓地牵引到位，运输时应注意控制h.转炉、托圈运输到位后，调正轴承座与底座的相对位置，用4台100t千斤顶序号部件名称重量（t）198.12托圈82.253炉体支撑装置8.534驱动侧轴承及轴承座6.885非驱动侧轴承及轴承座8.42合计204.18b.炉体、托圈的吊装均利用其本身的吊耳；4.3.7.4转炉组装技术要求见炼钢设备规范YBJ202—83）L0=LH0－H）/2＋KK—极限偏差1mm-2mm；b.炉壳轴线对托圈支承面的垂直度偏差：1.5／10004.3.7.5转炉安装技术要求见炼钢设备规范YBJ202—83）炉体就位后，将运输车从炉体下拉出，然后将炉体支承装置的四个下部托架及挡座运到炉子下，用2t倒链将下部托架吊到位，将其与炉体用螺栓连位。扭力杆的中心根据测设中心挂钢丝线进行找正，水平度、标高则通过框c.在二次减速机下箱体（单重12t）的安装位置下敷设两条滑道，将二次减速机设置的一套3×3的16t滑轮组将大齿轮接过来，插入下箱体并调整好高度，斤顶调整齿轮与耳轴的组合键槽尺寸，合适后再装切向键（装配过程详见a.测量：二次减速机装配到长耳轴上后，键槽的位置对齐，正确测量键与键槽实际过盈量，把键槽、键全长按100mm等分测量，并记录误差，误差大处不得研为平行四边形，并将每对切向键组做好记号c.切向键装配（以左侧键为例将左侧键（一）装入键槽内的安装位置，再将左侧键（二）装入键槽内，用大锤锤击左侧键（二）的尾部，达到接触面积不小于80％但又不使轮毂变形的效果，到位后切去左侧键（二）尾部余量；用同4.3.9.3安装技术要求(见炼钢设备规范YBJ20a.一次减速机安装好后应检查一次减速机输出轴上的小齿轮与二次减速机大齿轮啮合面的接触斑点，按高度不小于35％，按长度不小于60%;b.转炉底吹氩管道配管，管道要酸洗，用氩弧焊焊接；灌浆。由于转炉负荷、冲击都较大，因此建议灌浆材料采用无收缩高强度灌浆将转炉纵横中心线及标高转投到炉子跨高层的各层平台，以便安装汽化冷却b.根据钢结构平台的安装进度将上述设备按安装顺序及方向分别吊到各层平台c.+27.5m平台安装完后,吊装炉口段烟道，炉口段烟道吊装到位后用四台10td.用相同的方法逐段安装各段烟道及各段烟道的支撑座，从下至上进行找正并a.由于炉口段烟道直径大于+21.2m平台的烟道孔，必须从下面往上吊，为吊靠200t坦克吊侧，进汽包的通道上高于+42.5m平台的梁都不能装；c.安装完毕活动烟罩下口水平极限偏差为±5mm，且上下活动自如，不得有卡70t转炉设备安装现场需作业及管理人员46人，各工种配备计划如下：起重工8钳工88铆工58火焊工2其他工人3含电工、后勤管理人员4序号名称规格、型号单位数量备注1卷扬机台12卷扬机台13螺旋千斤顶台44螺旋千斤顶台手拉葫芦台45手拉葫芦台6手拉葫芦台7滑轮组组28滑轮组20t3×3组2滑轮组个59卡环个卡环个内径千分尺150～1250mm套1外径千分尺150～750mm套1框式水平0.02／1000250把2粗水平0.5／1000150把4游标卡尺0～250把1塞尺把百分表块2接手找正温度计500℃支2交流电焊机BX3－500台620直流氩弧焊机台321电动试压泵大于4MPa台122角向磨光机台23电焊条烘箱台1保温筒个424煨管机台1带胎盘25砂轮切割锯台1序号名称