生料均化库滑模施工方案

生料均化库滑模施工方案第一章总体施工方案根据筒仓结构特点和工期要求，从-4.00m采用滑模施工工艺滑《滑动模板工程技术规范》《建筑施工安全检查评分标准》《建筑施工高处作业安全技术规范》《施工现场临时用电安全技术规范》第二章滑模施工技术设计立柱与横梁采用焊接，根据工程特点提升架布置间距为1200mm—配少量3012、1512，模板采用U型卡连接，与围圈用铁丝捆绑到适操作平台采用内、外三脚架结构布置方式，内平台设计宽度为根据滑模施工技术要求和气候情况，每昼夜滑升高度3000mm的砼量和相应的钢筋等材料运送量是选配垂直提升设备的重要条件之一，第二是要满足砼坍落度的要求，第三是滑模设2.3.3滑升速度及砼出模强度。根据气候情况拟定每昼夜24小砼坍落度应控制在5—7cm，初凝时间控制在2小时左右，终凝2.4砂含泥量小于3%，石料含泥量小于1%；砼拌合时间2—3分钟；p—单个千斤顶允许承载力（支撑杆允许承载力或千斤顶允L0—支撑杆脱空长度（设计50cm） c．模板与砼的摩阻力：千斤顶数量：n=523.87/17.5=30(台)，考虑壁厚及滑升速度等其3.1在施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的3.1.2基础杯口内径误差不大于内径的1%，且不大于50mm。安装提升架----安装内外围圈----绑扎竖向钢筋和提升横梁以下的水平钢筋----安装模板----安装操作平台及内吊架----安装中升后如需暂停滑升（如停水、停电或风力在六级以上等则需采取试滑升时先将模板升起50mm，即：提升千斤顶提升1-2行程，一圈较长时，应每隔20-30分钟开动液承杆进行加固处理。加固方法采用一根直径大于20mm的短钢筋绑焊同一截面内接头。绑扎时不大于钢筋总数的25%，焊接时不大于钢筋总数的50%。3.7.3每层浇筑厚度一般为200-300mm，各层间隔时间应不大于振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不宜超过50mm，在模板滑升序号项目123456712b、切断支承杆重新插入钢靴，把钢靴有意地反向偏位，造成反3.10.2统一组织有关施工人员，认真做好各项各级滑模工艺技3.10.3明确职责，质量实行项目经理，质量检查员和班长三级3.10.5做好施工记录并设立专职人员负责施工技术资料整理和3.10.6根据天气温度及时在混凝土中掺入外加剂，严格控制好3.10.9保证施工人员数量，加强劳动纪律，严格交接班制度、3.10.10.1.2每层（250-3附属设备是否分散堆放或布置到指定位置，保证施工操作平台荷载尽量均匀分布。观察和检查液压系统和模板系统及整个施工平台上升，找出原因并采取措施，以免出现重大工程质的钢筋并焊在支承空滑段上，且深入混凝土300mm；用直径大于Φ14第四章安全技术其要求如下：每班抄平一次，各千斤顶的相对高度不大于40mm，相左邻两个千斤顶的高度不大于20mm，用操作平台倾斜法纠偏时，其4.7.4.3六级以上大风时，应对支承杆进行加固并用4根风绳将大于20mm的钢筋并焊在支承杆滑空段上，且深入混凝土300mm；用第五章组织及人员培训滑模队长（1）!滑模队长（1）!总负责人（1）土建队长（1）木工工长木工木工工长木工(2)抹灰工长抹灰工(4)工(1)其它(4)检员(1)质检工(2)砼工长`砼工(10)班长班长钢钢筋工长其其它(2)起重工(3)技工(6)钢钢筋工(20)↓↓2、进行两次施工交底，第一次在组装前将所有班组长召集一起3、保证施工人数，加强劳动纪律，严格交接班前制度；滑升过5、平台上设置避雷装置，接地可靠，电源设漏电保8、砂、石、水泥、钢筋开滑前全部到位。沙石的粒径要符合规9、当有雷电时，所有人员下到地面，并不得触防雷配合比，还要有备用的配合比。混凝土一般浇筑到模板2、塔吊的附着埋件应提前埋好，塔吊附着及升高时是否停滑要1、搅拌机每小时最低工作能力为5m3。2、混凝土开始两个方向同时浇筑，每圈浇筑完成后再按反方向3、两次振捣点间距不能大于30cm，并要求复振，振捣器插入前4、每层浇筑厚度为200-300mm,两层间隔时间不得超过初凝时间5、振捣时不得直接接触及支承杆、钢筋和模板，正在滑升时不3、竖筋不大于6m，所有接头采用绑扎。4、钢筋起吊时每次不能超过1吨，均匀放在平台上，尽量放在3、出模时若有蜂窝麻面及时用同混凝土标号砂浆修补，否则外第六章施工进度计划643312345743312345注：1、以上为日历工期28天滑模施工。未考虑气候对工期的第