12米(27米)满堂高支模方案(专家论证已通过)

xxx项目超高支模专项施工方案PAGEPAGE2目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概况 4二、编制依据 5三、支撑体系的确定 51、施工程序 52、支撑体系确定 63、构造要求 71、材料要求 162、立杆搭设应符合下列规定 183、剪刀撑与横向斜撑的设置应符合下列规定 184、扣件安装应符合下列规定 185、模板安装 186、验收及拆除的批准程序 197、模板工程质量保证措施 198、支顶、模板的拆除 219、模板的清理维修、存放 22五、模板支架监测方案 23六、安全文明施工 241、安全措施 242、文明施工措施 253、消防管理 254、成品保护措施 26七、高支模应急救援预案 261、救援应急机构 262、演练 273、应急响应 274、物资准备 28八、高支模支撑体系计算书 281、12米梁木模板与支撑计算书 28梁模板扣件钢管高支撑架计算书 28梁木模板与支撑计算书 39扣件钢管楼板模板支架计算书 452、27米雨竹篷支撑系统计算书 54梁模板扣件钢管高支撑架计算书 54扣件钢管楼板模板支架计算书 65

一、工程概况工程名称：广州市****有限公司二期工程建设单位：广州市****有限公司设计单位：中国***广州设计工程有限公司监理单位：广州**建设监理有限公司施工单位：广东省***建筑工程总公司

总建筑面积为130000万㎡，建筑层数为地下一层4.5米，地上三层：首层（±0.000）层高12米，二、三层（12米、17.5米、屋面板23米）层高5.5米。本工程基础采用预制管桩承台地梁基础，350地下室底板，首层±0.000相当于黄海高程29.8M，总投资约1.5亿元，首层设计用途为冷库，期它楼层为普通仓储，建筑物高度为23m，跨度为8楼层结构概况：厂房一首层层高12米，建筑面积约20700㎡厂房一首层梁板为井字梁，框架主梁为450*850，次梁（井字梁）为300*800，楼板厚为130，活载40KN/㎡。二层梁为肋形梁,Y轴方向框架梁为400*800，X轴方向框架为300*600，X轴方向肋形梁（次梁）300*600，楼板厚120。厂房一雨篷结构概况：雨篷位于厂房一装卸平台顶部，位置J~M轴×1～2轴，长24米×宽2.4米；P~U*1~2轴，长40米*雨篷楼板结构：楼板厚120，X轴方向主悬挑梁300*850，次悬挑梁为300*850Y方向封口边梁200×850。厂房二雨篷结构概况：雨篷位于厂房二装卸平台顶部，位置E~K×9~10轴，长40米×宽4.7米，总高度27雨篷楼板结构：楼板厚120，X轴方向主悬挑梁300×850，次悬挑梁300*850Y方向封口梁边梁200×850。二、编制依据1、香雪制药GMP二期工程施工图纸；2、公司与甲方签订的施工合同；3、同类工程施工经验；4、《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》；5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》；6、《建筑工程脚手架实用手册》；7、《建筑施工手册》第四版缩印本；8、《混凝土结构设计规范》；9、《建筑施工高处作业安全技术规程》；10、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-xxx)；11、《简明建筑结构设计手册》（第二板）；12、《扣件式钢管模板高支架设计和使用安全》。13、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)三、支撑体系的确定1、施工程序12米高满堂模板支撑系统工程厂房一首层±0.000（29.8m标高）结构层高度较高，该层高度12米，单层工程面积；20700㎡，（138米*171米）。考虑到高大支模整体支撑体系的稳定性，本工程竖向构件与梁板分开浇筑砼。因层高较高，梁截面较大，采用分层浇筑，从梁跨竖向构件模板支设竖向柱2次钢筋连接绑扎测量放线竖向构件模板支设竖向柱2次钢筋连接绑扎测量放线竖向构件砼浇筑竖向构件砼浇筑梁钢筋绑扎铺设梁板底模满堂脚手架搭设梁钢筋绑扎铺设梁板底模满堂脚手架搭设安装梁板侧模板钢筋绑扎安装梁板侧模板钢筋绑扎砼强度达100%砼强度达100%砼养护模板拆除梁板砼浇筑砼养护模板拆除梁板砼浇筑2、支撑体系确定由于施工面积大，不能一次性完成整层满堂支撑架的搭设，必须分块分区施工，分块分区施工时尽能以四方形为施工块，则按每块后浇梁板布局施工，高宽比0.3~0.5。根据以上主要施工部署及本工程特点，梁、板采用16mm厚胶合板，支撑体系小楞（第一层龙骨）采用70×70mm木枋，木枋间距@300mm，支撑小楞（第二层龙骨）采用Φ48×3.5mm双钢管，内部支架采用Φ48×3.5mm。梁、板支架均采用无缝钢管搭设满堂架，满堂架立杆纵距1000，立杆横距850，纵、横步距1.5米，扫地杆距地面0.2米3、构造要求满堂架搭设于活载40KN/㎡的楼面板上。1）支撑架四边每隔6排立杆（不大于6米）设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置,中间竖向剪刀撑每隔8米一道剪刀撑由底设到顶；水平剪刀撑从顶层开始往下搭设，竖向间距每隔不大于8米一道，水平间距每隔8米2）搭设过程中严禁超负荷堆放钢筋、机械设备及其他荷载，防止物体坠落或支撑系统局部坍塌。3）板底立杆底部纵横方向设置扫地杆，高度不超过200mm，钢管立柱的扫地杆、水平加强杆、剪刀撑应采用φ48×3.5MM钢管,用扣件与钢管立柱扣牢.钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑用采用搭接,搭接长度不小于1000MM,两个旋转扣件分别在离杆端不小于100MM5）当层高在8-20M时，在最顶步距水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；所有水平杆拉杆的端部均应与已浇捣的柱顶紧拉牢。无处可顶拉时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。6）脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差≦50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/400。7）水平杆的接长应采用对接扣件，水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。8）立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。9)受压构件长细比：支架立柱及桁架不应大于150；受拉构件长细比：不应大于350；10)梁和板的立柱，纵横向间距相等或成倍数；U型支托与楞梁两面侧间如有空隙,必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不大于200mm；螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3MM，安装时应保证上下同心。如螺丝杆超出规定时必须按规范乘折减系数。钢管平面布置图：271）27米高的满堂支架均采用Ø48*3.5无缝钢管搭设，纵距1000，横距1000，步距1.5米，扫地杆距地面200，纵、横向每8跨设一道剪刀撑连续到顶，与地面成45°~60°，每步设置一道横向水平加强拉顶杆与已浇好的框架柱拉顶牢固，柱与柱中间没法拉顶柱的水平杆要与内排架连接不少于3列2排，如果内支撑架已拆除无法拉连的，需在楼板内设置回撑，回撑立杆3列2排与高支架水平杆连附图2)每根立柱底部应设置底座及垫板,板厚度不得小于50mm。当立柱底部不在同一高度时,高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨,高差不得大于1M，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5M。立柱基础采取以下做法：回填土@300原土分层夯实,150厚碎石找平,150厚C15砼地面.基础承载力计算见：（高支模支撑体系计算书）13）高支模区域应先浇筑竖向混凝土构件，再施工水平构件的模板和钢筋混凝土。采用连墙件或钢管抱箍与先前浇筑的混凝土柱竖向构件拉紧顶牢，确保高支模体系的整体稳定性。连接节点如下： 四、搭设要求满堂红架搭设施工前应现场弹线放样做好样板单元，由相关单位验收合格后才进行大面积的搭设。1、材料要求本工程支撑体系采用扣件式钢管满堂脚手架作为高支模支撑体系，在材料选用上应满足以下要求：（1）钢管1）钢管的界面尺寸应为外径48mm，壁厚3.5mm。用于立杆、纵横向水平杆、剪刀撑的钢管长度为4～6m2）钢管外观质量检查要求项次检查项目验收要求新管1产品质量合格证必须具备2钢管材质证明3表面质量表面应平直光滑、不应由裂纹、分层、压痕、划道和硬弯4外径、壁厚误差<0.50mm、误差<0.35mm5端面应平整，端面切斜的偏差<1.70mm旧管6钢管锈蚀程度应每年检查一次管壁上锈蚀的深度不得超过≤0.50.50mm7其它项目同新管3）钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。（2）扣件1）扣件应符合国家现行标准GB15831-2006。2）扣件质量应按下表检查。项次检查项目验收要求新扣件1产品质量合格证必须具备2生产许可证、专业检测单位测试报告3表面质量及性能应符合技术要求规定4螺栓不得滑丝旧扣件5同新扣件3、4项2、立杆搭设应符合下列规定（1）立杆垂直偏差不大于2cm，间距误差不大于±5cm，水平杆间距误差不大于5cm；同一平面上相邻两根横杆的表面高低差不大于3mm，水平偏差不大于3cm。（2)如纵向水平杆采取对接，则应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置；两根相邻接头在同一水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。3、剪刀撑与横向斜撑的设置应符合下列规定(1）满堂脚手架应设剪刀撑；(2）纵横方向均应设置剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于6跨，且不应小于6m，每隔8米设置一道剪刀撑，剪刀撑与水平杆的夹角为450-600（3）剪刀撑间距不超过6m，剪刀撑与水平杆的夹角为450-600。（4)满堂模板和共享空间模板支架立柱,在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔8M左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为6~8米。当建筑物在8-20M时,从最高步距到扫地杆每隔8米设一道剪刀撑4、扣件安装应符合下列规定(1）扣件规格必须与钢管外径相配套；(2）螺栓拧紧力距不应小于40N·m，且不应大于65N·m。(3）在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。（4）对接扣件的开口应朝上或朝内。5、模板安装1）梁底、梁侧模采用16mm胶合板，梁底平板模铺枋木上，模枋搁置在顶托木上。2）楼板模采用16mm胶合板，顶托用70×70mm枋木，横枋采用70×73）模板的安装顺序如下：4）梁模板的安装5）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托上安放木方、固定木方后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/1000～3L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。6）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采用如下措施：7）支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。8）梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。9）砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。10）楼面模板的安装首先通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设双钢管作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。6、验收及拆除的批准程序1）高支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。2）高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。7、模板工程质量保证措施（1）、模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下列规定：1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2）具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。3）构造简单、装拆方便。便于后继工序的施工。4）模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。5）模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。6）模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。（2）模板安装须符合下列规定：1）模板安装前应对操作人员进行技术交底。2）现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1/1000～3/1000。3）采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有姑受上层荷载的承载力或设加设支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。4）模板工程完后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。5）模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。（3）模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：1）扣件式钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设：2）纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；3）底座、托顶螺旋杆伸出长度：4）限位销等扣件牢固情况；5）垫木情况。（4）本工艺应具备以下主要质量记录：1）模板检验批质量验收记录。2）模板分项工程质量验收记录。3）拆模申请报告。8、支顶、模板的拆除1）拆除顺序：梁上顶托→梁底木方→梁底模板→板上顶托→板底木方→板底模板→纵横水平拉杆→剪刀撑→支撑立柱……→下托座→垫木。2）本工程由于超支模体系面积较大，为保证高支模的稳定性以及混凝土结构的质量安全，要求超高支部位水平拉杆每隔一道均与普通楼层支撑架纵横拉结，条件允许的情况下与结构砼拉结，要求混凝土必须达到规范要求的拆模强度才能整体拆除，以使荷载能安全向下传递至首层地基基础上。3）支撑系统的水平纵横杆、剪刀撑等不得随意拆除。4）拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度达到了下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。砼拆模强度要求一览表结构类型结构跨度设计强度标准值百分率（%）梁、拱、壳≤8m≥75＞8m100板≤2m≥50＞2m、≤8m≥75＞8m100悬臂结构100注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。（5）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。（6）拆除8m（7）拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。（8）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。（9）严格控制模板及其支架拆除的顺序。（10）拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。（11）拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。（12）拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。（13）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行；1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；2）同一层的构配件和加固件应按先上而下，先外后里的顺序进行。3）通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。4）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业，并按规定使用安全防护用品。5）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。6）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。9、模板的清理维修、存放（1）模板清理维修拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。（2）模板的堆放现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。（3）模板拆除成品保护要求；1）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。2）坚持每次使用后清理板面。3）按楼板部位层层复安，减少损耗。4）材料应按编号分类堆放。5）对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。五、模板支架监测方案因楼面施工时，柱墙已经完成，模板支架（横杆、剪刀撑）与柱墙顶紧，模板支架监测主要以监测沉降为主。沉降观测位置设在梁受力最大地方（次梁位置）下方立杆＋1.0m处，用红油漆做标记。在浇筑砼前，先进行观测，作好记录；在砼浇筑至一半（重量），开始进行观测，每隔一小时观测一次，浇筑完成后二小时再观测一次。要求立杆沉降≤6mm（GB50017-2003），沉降大于6mm，要停止浇筑砼，在采取加固措施后再在进行浇筑。高支模搭设允许偏差及预警值要求:项目允许偏差（mm）预警值（mm）检查工具立杆钢管弯曲3m＜L≤4m≤128经纬仪、水准仪4m＜L≤6.5m≤2012经纬仪、水准仪水平杆及斜杆钢管弯曲L＞6.5m≤3025经纬仪、水准仪立杆垂直度全高绝对偏差≤5022经纬仪、水准仪立杆脚手架高度H内相对值≤H/4000.75×H/400经纬仪、水准仪支撑沉降≤105经纬仪、水准仪六、安全文明施工1、安全措施(1)严格执行安全生产责任制，各工序施工前各专业工长及时对各施工班组进行安全技术交底。（2）脚手架搭设人员必须持证上岗，禁止非本工种人员从事特种作业，必须符合《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）。（3）进入施工现场作业人员必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。（4）模板支撑架最上层水平杆面必须满铺竹排或脚手板作施工工作面，保证安全。（5）搭设时严格按照施工工序进行，模板支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，禁止在拆除的模板上进行操作。（6）为防止破坏模板成品及支撑系统，在施工过程中应做到：不让重物冲击支好的模板、支撑。（7）施工人员在施工过程中，必须精力集中，注意各洞口及临边的防护，酒后不准上班。（8）作好现场模板及其它易燃物品的堆放管理，堆放场地内必须配备灭火器材。（9）模架拆除时应按顺序逐块拆除，拆除时应先搭设的后拆，后搭的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。（10）模架在拆除过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员必须系安全带，连接件必须放在工具袋中，防止掉落。（11）本工程高支撑体系必须在自检合格的基础上，经项目、公司安质部、工程部及监理单位、甲方验收合格后方可浇筑砼。（12）在砼施工工程中，由项目安质部门组织，施工部配合，配备20人左右的应急组，并派专人对高支撑体系进行监控，防止意外发生。（13）高支撑体系的拆除，必须经项目安质部负责人及项目技术负责人同意方可进行。（14）遇到风力大于6级以上或大到暴雨气，禁止进行高空作业。（15）脚手架拆除规定：1）拆除前，先要进行全面检查，验收合格，必须经项目安质部负责人及项目技术负责人同意方可进行，并且拆除时应在上层混凝土施工完毕后方可拆除。2）再次全面检查架体上的扣件连接点，根据检查结果，对于后拆的松动杆件、扣件等进行加固，以保证拆除过程中的安全。3)清理架体上的杂物及多余的脚手板、钢管等材料，各种拆除下来的材料，均集中在上料平台上及时用塔吊运送到指定地点，严禁抛掷。4）拆除脚手架必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。5）拆除脚手架按照先上后下的顺序进行，即后安装的先拆，先安装的后拆。6）拆除脚手架，有专人指挥，上下呼要，左右协作，当拧开与另一人有关的扣件时要提醒堆放。拆除下来的各部件要用滑轮或绳索运送到指定位置，不得从高空向下抛掷。7）脚手架拆除过程中，不能中途换人，如必须换人，必须重新进行技术交底8）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，要先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。9）各构件严禁抛掷至地面。2、文明施工措施（1）所有进场材料必须按照文明施工要求分类堆码，并设专人管理。（2）模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放。（3）加强环境保护措施，防止噪音扰民。（4）对废料、旧料做到每日清理回收。（5）支设和拆除模板时，及时清理，做到工完料净场清。3、消防管理（1）项目经理部对现场消防要安排专人负责，给排水专业主管工程师为现场消防工作直接责任人。（2）现场设消防管道、消防栓及灭火器材，并派专人负责。（3）坚持现场用火审批制度，操作岗位上禁止吸烟，对易燃物品的使用严格按规定进行。（4）新工人进场时除进行安全教育外，还应进行消防知识教育，施工现场设专人进行昼夜巡逻。4、成品保护措施（1）为防止破坏模架支撑体系，在施工过程中由项目安质部门组织，施工部配合，配备20人左右的应急组，并派专人对高支撑体系进行监控，防止意外发生。（2）不让重物冲击支好的模板、支撑，不准在模板上任意拖拉钢筋。七、高支模应急救援预案本工程首层结构梁板层高度为12米、27米，施工危险系数较高，在安全生产方面应加强力度，如发生1、救援应急机构（1）机构组长：xxx联系电话：xxxxxxxx副组长：xxx联系电话：xxxx组员：（2）职责和分工

1）组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作，负责向上级报告并负责调集抢险救援所需的人力、物力。

2）副组长协助组长组织、指挥、协调救援工作，组长不在现场时代行组长的职责。

3）组员在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护、抢救、警戒等工作，及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令。

2、演练在工程开工前一周由组长组织救援小组各人员进行演练。3、应急响应出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。

组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。4、模板及支架倒塌事故的应急救援（1）模板及支架倒塌事故的主要危害

模板及支架倒塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。

（2）应急救援方法

1）有关人员的安排

组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。2）人员疏散、救援方法人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥安排有危险

的各人员进行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员有支架的构件或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。

3）伤员救护

休克、昏迷的伤员救援

让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。立即拨打120急救电话或送医院。

4）现场保护

由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。4、物资准备具体要求如下:1)按相关措施要求，物资供应部门应提前准备好所需灭火器材、紧急救护设备等物资或器材或设备；2)应急器材必须放置在明显、便于索取的地方，并作醒目的标识；3)应急准备物资或器材或设备主管人员应按规定贮存，防止丢失、变质、损坏，同时还应不定期检查，保证其有效，并做好检查记录；4）汽车1辆、担架3付，各种药品一批，5）通信设备一批。八、高支模支撑体系计算书1、12米梁木模板与支撑计算书梁模板扣件钢管高支撑架计算书高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。支撑高度在4米易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》，供脚手架设计人员参考。模板支架搭设高度为12.0米基本尺寸为：梁截面B×D=450mm×850mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向)l=0.85米，立杆的步距h=1.50梁底增加1道承重立杆。图1梁模板支撑架立面简图采用的钢管类型为48×3.5。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值q1=25.000×0.850×0.450+0.350×0.450=9.720kN/m活荷载标准值q2=(2.000+1.000)×0.450=1.350kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=45.00×1.80×1.80/6=24.30cm3；I=45.00×1.80×1.80×1.80/12=21.87cm4；(1)抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M——面板的最大弯距(N.mm)；W——面板的净截面抵抗矩；[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.100×(1.2×9.720+1.4×1.350)×0.300×0.300=0.122kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.122×1000×1000/24300=5.020N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算[可以不计算]T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.2×9.720+1.4×1.350)×0.300=2.440kN截面抗剪强度计算值T=3×2440.0/(2×450.000×18.000)=0.452N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×9.720×3004/(100×6000×218700)=0.406mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!二、梁底支撑木方的计算作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.000×0.850×0.300=6.375kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2=0.350×0.300×(2×0.850+0.450)/0.450=0.502kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值P1=(1.000+2.000)×0.450×0.300=0.405kN均布荷载q=1.2×6.375+1.2×0.502=8.252kN/m集中荷载P=1.4×0.405=0.567kN木方计算简图木方弯矩图(kN.m)木方变形图(mm)木方剪力图(kN)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=0.118kNN2=4.044kNN3=0.118kN经过计算得到最大弯矩M=0.137kN.m经过计算得到最大支座F=4.044kN经过计算得到最大变形V=0.1mm木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=7.00×7.00×7.00/6=57.17cm3；I=7.00×7.00×7.00×7.00/12=200.08cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.137×106/57166.7=2.40N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算[可以不计算]截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×1.738/(2×70×70)=0.532N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算最大变形v=0.1mm木方的最大挠度小于600.0/250,满足要求!三、梁底支撑钢管计算(一)梁底横向钢管计算纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=1.023kN.m最大变形vmax=1.930mm最大支座力Qmax=12.621kN抗弯计算强度f=1.023×106/5080.0=201.29N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于850.0/150与10mm,满足要求!(二)梁底纵向钢管计算纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。四、扣件抗滑移的计算采用可调螺丝上托,不需抗滑计算五、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中N——立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力N1=12.62kN(已经包括组合系数1.4)脚手架钢管的自重N2=1.2×0.129×12.000=1.859kNN=12.621+1.859=14.480kN——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；i——计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.58A——立杆净截面面积(cm2)；A=4.89W——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=5.08——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；l0——计算长度(m)；如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算l0=k1uh(1)l0=(h+2a)(2)k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.185；u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.70a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.20m；公式(1)的计算结果：=150.23N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!公式(2)的计算结果：=65.51N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算l0=k1k2(h+2a)(3)k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.024；公式(3)的计算结果：=90.16N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。表1模板支架计算长度附加系数k1———————————————————————————————————————步距h(m)h≤0.90.9<h≤1.21.2<h≤1.51.5<h≤2.1k11.1631.1671.1851.243———————————————————————————————————————表2模板支架计算长度附加系数k2—————————————————————————————————————————————H(m)46810121416182025303540h+2a或u1h(m)1.351.01.0141.0261.0391.0421.0541.0611.0811.0921.1131.1371.1551.1731.441.01.0121.0221.0311.0391.0471.0561.0641.0721.0921.1111.1291.1491.531.01.0071.0151.0241.0311.0391.0471.0551.0621.0791.0971.1141.1321.621.01.0071.0141.0211.0291.0361.0431.0511.0561.0741.0901.1061.1231.801.01.0071.0141.0201.0261.0331.0401.0461.0521.0671.0811.0961.1111.921.01.0071.0121.0181.0241.0301.0351.0421.0481.0621.0761.0901.1042.041.01.0071.0121.0181.0221.0291.0351.0391.0441.0601.0731.0871.1012.251.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0571.0701.0811.0942.701.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0531.0661.0781.091—————————————————————————————————————————————————以上表参照杜荣军：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》六、梁模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计：a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。5.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。梁木模板与支撑计算书一、梁模板基本参数梁截面宽度B=450mm，梁截面高度H=850mm，H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)460mm。梁模板使用的木方截面70×70mm，梁模板截面侧面木方距离230mm。梁底模面板厚度h=16mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=16mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。二、梁模板荷载标准值计算模板自重=0.340kN/m2；钢筋自重=1.500kN/m3；混凝土自重=24.000kN/m3；施工荷载标准值=2.000kN/m2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T——混凝土的入模温度，取20.000℃V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；1——外加剂影响修正系数，取1.000；2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6.000kN/m2。三、梁模板底模计算本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=45.00×1.60×1.60/6=19.20cm3；I=45.00×1.60×1.60×1.60/12=15.36cm4；梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下梁底模面板计算简图1.抗弯强度计算抗弯强度计算公式要求：f=M/W<[f]其中f——梁底模板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M——计算的最大弯矩(kN.m)；q——作用在梁底模板的均布荷载(kN/m)；q=1.2×[0.34×0.45+24.00×0.45×0.85+1.50×0.45×0.85]+1.4×2.00×0.45=13.15kN/m最大弯矩计算公式如下:M=-0.10×13.148×0.3002=-0.118kN.mf=0.118×106/19200.0=6.163N/mm2梁底模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!2.抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.6×0.300×13.148=2.367kN截面抗剪强度计算值T=3×2367/(2×450×16)=0.493N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2面板的抗剪强度计算满足要求!3.挠度计算最大挠度计算公式如下:其中q=0.34×0.45+24.00×0.45×0.85+1.50×0.45×0.85=9.907N/mm三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度v=0.677×9.907×300.04/(100×6000.00×153600.0)=0.589mm梁底模板的挠度计算值:v=0.589mm小于[v]=300/250,满足要求!四、梁模板底木方计算梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！五、梁模板侧模计算梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下图梁侧模板计算简图1.抗弯强度计算抗弯强度计算公式要求：f=M/W<[f]其中f——梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M——计算的最大弯矩(kN.m)；q——作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)；q=(1.2×28.80+1.4×6.00)×0.85=36.516N/mm最大弯矩计算公式如下:M=-0.10×36.516×0.2302=-0.193kN.mf=0.193×106/36266.7=5.326N/mm2梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!2.抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.6×0.230×36.516=5.039kN截面抗剪强度计算值T=3×5039/(2×850×16)=0.556N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2面板的抗剪强度计算满足要求!3.挠度计算最大挠度计算公式如下:其中q=28.80×0.85=24.48N/mm三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度v=0.677×24.480×230.04/(100×6000.00×290133.3)=0.266mm梁侧模板的挠度计算值:v=0.266mm小于[v]=230/250,满足要求!六、穿梁螺栓计算计算公式:N<[N]=fA其中N——穿梁螺栓所受的拉力；A——穿梁螺栓有效面积(mm2)；f——穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；穿梁螺栓承受最大拉力N=(1.2×28.80+1.4×6.00)×0.85×0.46/1=16.80kN穿梁螺栓直径为14mm；穿梁螺栓有效直径为11.6mm；穿梁螺栓有效面积为A=105.000mm2；穿梁螺栓最大容许拉力值为[N]=17.850kN；穿梁螺栓承受拉力最大值为N=16.797kN；穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距460mm。每个截面布置1道穿梁螺栓。穿梁螺栓强度满足要求!七、梁支撑脚手架的计算支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。扣件钢管楼板模板支架计算书模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。模板支架搭设高度为12.0米搭设尺寸为：立杆的纵距b=1.00米，立杆的横距l=1.00米，立杆的步距h=图1楼板支撑架立面简图图2楼板支撑架荷载计算单元采用的钢管类型为48×3.5。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值q1=25.000×0.120×1.000+0.350×1.000=3.350kN/m活荷载标准值q2=(2.000+2.000)×1.000=4.000kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=100.00×1.60×1.60/6=42.67cm3；I=100.00×1.60×1.60×1.60/12=34.13cm4；(1)抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M——面板的最大弯距(N.mm)；W——面板的净截面抵抗矩；[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.100×(1.2×3.350+1.4×4.000)×0.250×0.250=0.060kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.060×1000×1000/42667=1.409N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算[可以不计算]T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.2×3.350+1.4×4.000)×0.250=1.443kN截面抗剪强度计算值T=3×1443.0/(2×1000.000×16.000)=0.135N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×3.350×2504/(100×6000×341333)=0.043mm面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!二、模板支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续梁计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.000×0.120×0.250=0.750kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12=0.350×0.250=0.088kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值q2=(2.000+2.000)×0.250=1.000kN/m静荷载q1=1.2×0.750+1.2×0.088=1.005kN/m活荷载q2=1.4×1.000=1.400kN/m2.木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=2.405/1.000=2.405kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×2.41×1.00×1.00=0.241kN.m最大剪力Q=0.6×1.000×2.405=1.443kN最大支座力N=1.1×1.000×2.405=2.645kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=7.00×7.00×7.00/6=57.17cm3；I=7.00×7.00×7.00×7.00/12=200.08cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.241×106/57166.7=4.21N/mm2木方的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算[可以不计算]最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×1443/(2×70×70)=0.442N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.50N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算最大变形v=0.677×0.837×1000.04/(100×9000.00×2000833.4)=0.315mm木方的最大挠度小于1000.0/250,满足要求!三、板底支撑钢管计算横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.992kN.m最大变形vmax=2.790mm最大支座力Qmax=11.574kN抗弯计算强度f=0.992×106/5080.0=195.29N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算采用可调螺丝托,不需抗滑计算五、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1=0.129×12.000=1.549kN(2)模板的自重(kN)：NG2=0.350×1.000×1.000=0.350kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25.000×0.120×1.000×1.000=3.000kN经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=4.899kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ=(2.000+2.000)×1.000×1.000=4.000kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ六、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式其中N——立杆的轴心压力设计值(kN)；N=11.48——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；i——计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.58A——立杆净截面面积(cm2)；A=4.89W——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=5.08——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；l0——计算长度(m)；如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算l0=k1uh(1)l0=(h+2a)(2)k1——计算长度附加系数，取值为1.155；u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.70a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.20m；公式(1)的计算结果：=113.22N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!公式(2)的计算结果：=51.94N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!七、楼板强度的计算1.计算楼板强度说明验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取2.50m，楼板承受的荷载按照线均布考虑。宽度范围内配筋2级钢筋，配筋面积As=2535.0mm2，fy=300.0N/mm2。板的截面尺寸为b×h=2500mm×130mm，截面有效高度h0=110mm。按照楼板每5天浇筑一层，所以需要验算5天、10天、15天...的承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下：2.计算楼板混凝土5天的强度是否满足承载力要求楼板计算长边2.50m，短边2.50×1.00=2.50m，楼板计算范围内摆放3×3排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。第2层楼板所需承受的荷载为q=1×1.2×(0.35+25.00×0.12)+1×1.2×(1.55×3×3/2.50/2.50)+1.4×(2.00+2.00)=12.30kN/m2计算单元板带所承受均布荷载q=2.50×12.30=30.74kN/m板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算Mmax=0.0513×ql2=0.0513×30.74×2.502=9.86kN.m验算楼板混凝土强度的平均气温为23.00℃得到5天后混凝土强度达到48.30%，C40.0混凝土强度近似等效为C19.3。混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=9.27N/mm2则可以得到矩形截面相对受压区高度：ξ=Asfy/bh0fcm=2535.00×300.00/(2500.00×110.00×9.27)=0.30查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为s=0.255此层楼板所能承受的最大弯矩为：M1=sbh02fcm=0.255×2500.000×110.0002×9.3×10-6=71.5kN.m结论：由于ΣMi=71.53=71.53>Mmax=9.86所以第5天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。第2层以下的模板支撑可以拆除。2、27米雨竹篷支撑系统计算书梁模板扣件钢管高支撑架计算书高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。支撑高度在4米易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》，供脚手架设计人员