烧结环冷式冷却机机械设备安装技术操作规程

2.0.1环冷式冷却机械设备安装工程施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，应有经项目技术负责人审批的施工2.0.2施工图纸修改中必须有设计单位的设计变更通知单或2.0.4环冷式冷却机设备安装工程应按下列（1）环冷式冷却机设备安装工程和主要原材料应进行现场验收，并经监（2）各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行装工艺，施工过程中所需控制部位及应达到的质量要求，工期要求等，做到施净，基础四周及的建筑材料应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完知和埋好永久中心标板及基础永久基准点，测量人员根据施工现场土建交接时地脚螺栓预留孔的坐标尺寸是否符合设备安装要求，基础表面标高，预埋螺栓顶部标高和预留孔深度应符合设计要求其允许偏差是否在规范规定的范围内，差超出了规范允许范围，土建单位应作必要的修正，合格后才能在中间交接单检查；设备供应单位应与安装单位办理设备交接和验收手续，并形成验收文字来的设备技术文件，包括图纸、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检中进行，如发现缺件、变形、严重锈蚀和损坏等情况，应由有关单位一同检查备运输方案，已运到现场验收后的设备，在安装期间，应由安装单位负责保管工具、吊具、组装设备的胎具、临时支撑及临时平台等应在设备进场前预先制序号1坦克吊50t设备吊装2卷扬机设备安装3交流设备安装4角向磨光机设备拼装、垫板打磨5力矩搬手各种高强螺栓安装6千斤项各种设备找正7手拉葫芦各种设备吊装8经纬仪T2测量9水准仪N3测量千分表0—4mm轴承找正塞尺0.05—1mm查间隙钢尺（卷尺）各种量距测温仪电感应数字显示试车测振仪数字显示试车起重机安设在内圈，将环式机架和鼓风机吊装完毕，仅留一个缺口，待履带起重机退出内圈后，再安装合拢。中小型环式冷却机安装用的起重机可在外圈进（2）冷却机安装应遵循自下而上的安装顺序，即当冷却机架柱子安装以后，先将冷却机下部的风箱、鼓风管道、料斗及环形刮板输送机，事先吊放到机架的下部，然后再进行机架横梁及轨道的安装，先安装卸料曲轨下部的板式（3）环式冷却机的安装基准面是环形水平轨道的轨面，该基准面是由环式冷却机的圆心、台车环形中心线及轨面标高三个要素所组成。根据圆心及台车环形中心线，测定台车环形内外水平轨及侧轨的半径及圆度。根据侧轨测定传动框架及台车，之后安装传动机构，因此环冷式冷却机的安装程序应遵循检向中心线的延长线，或是与烧结机纵向中心的延长线相平行线。横向中心线与（2）环冷式冷却机的纵向中心线与烧结机纵向中心线允许偏差为3mm；环冷式冷却的横向中心线，以控制网中心标桩为基准，其投点的允许偏差为基准点，作为环冷式冷却机各个标高测量的基准点构所组成，内层结构主要用于为风机检修而设置的环形单轨起重机，外层为环冷式冷却机回转式台车，风箱及除灰装置等主体设备。机架是冷却机主体设备（1）环冷式冷却机架吊装方法，可按照安装单位的起重设备及场地条件而制定，安装大型环冷式冷却机机架常用方法是在环形输送面的混凝土沟道上塔设一个临时过桥，在环冷式冷却机机架安装以前，一台履带式起重机通过临时桥而进入内圈，用该吊车安装环冷式冷却机机架和内圈内设备，包括机架钢结构安装，风机、风箱、风管、环式输送机及其传动装置就位。当钢结构及设（2）环冷式冷却机机架有一小部分设在烧结机厂房内，可利用手拉葫芦柱子找正应要从下面三个方面着手，柱子底板标高调整，柱子轴线调整和柱身垂直度校正，调整好后应用临时螺栓与其它构件连接固定，最后进行高强螺栓①柱子纵向、横向中心线的允许偏差为5mm，柱子垂直度允许偏差为其位置介于烧结机热破碎机的出口料斗与冷却机入口间，需在烧结机的热破碎机安装以前，用桥式起重机将给矿料斗分体吊放在平台上存放，待热破碎机出口料斗安装后，才能用手拉葫芦的笨干方法组装和安装。或最迟在环冷机机架完毕后调整其位置。其找正方法是根据已经调整定位的机架的柱子中心线及环部分所组成，冷却机的轨道是整个冷却机安装测量用的基准面，轨道安装是整①首先测量并确定环冷式冷却机台车行走的环形中心线。以冷却机的圆平轨道的径向梁上分别逐个测出此设定值的中心标志，有多少根径向梁就测出②环形轨道就位以后，先调整内环水平轨道。使用上述各个中心标志测③以内环形水平轨为基准，进行外环形水平轨尺检查内外环形水平轨道与台车环形中心线的间距，同上述定位方法调整到符④环形水平轨道的标高调整，是在轨道支撑梁下部不同厚度的垫片，通过调整支承梁的标高，而达到轨面标高有要求，而不得在轨道下面加调整垫。轨道固定后，在每根轨道的3—4个固定点处测量轨面标高，其允许偏差为⑤环形水平轨的接头处应平滑，以保持台车的平稳运转和车轮的使用寿①环形侧轨安装必须在环形水平轨安装完毕找正固定后，根据水平测定轨的圆度；且侧轨接头处应圆滑过度，环形侧轨轨本身有它的特定曲线，内曲轨与外轨曲轨由于球面半径不同，曲轨本身的曲可进行曲轨安装。现场安装时，先安装曲轨最低点的中段，后再安装左右两段B检查曲轨入口端冷却机机架柱子及出口端柱子中心线位置，测量内外曲轨入口及出口端的距离，在内外曲轨的圆周准，检查与内外临时水平轨的间距，并以临时水平轨为基准，检查水平至曲轨E通过环冷式冷却机的圆心，连接内外曲轨的最低点，这三点应连在一直A在确认曲轨安装调整定位后，应处理环形水平轨道与曲轨接头处的B当环冷式冷却机的台车及摩擦传动装置全部安装完毕时，先低速盘C在传动框架切线拉动框架及台车，接照台车车轮与曲轨的实际接触况良好时，将曲轨预热到1000C—1500C，焊接固定小圆钢，这道工序是在D当确认曲轨各部位安装无误后，开始安装在曲轨附近防止台车车轮环冷式冷却机，由若干个扇形台车组成一个圆环体，台车传动框架是由与台车数目相同的放射形三角形的梁与内、外环框架相连接而组成的，在外环上装有环形平板式摩擦板，依靠一对磨擦轮压紧磨擦板，在磨擦轮转动过程中将传劝框架的内环上装有挡轮与机架上的侧轨接触，以控垫调整区，安装时应注意仅在三角梁与外传动框架之间加垫，而三角梁与内传③设备在制造厂出厂前，每个台车内外传动框架上均打印有中心点标端为销轴与传动框架上的径向三角梁的中部相连接，牵引台车前进。在现场安装台车后，应十分注意调整三角梁中部每个台车销轴座的位置，其调整方法是将台车位置调整到车轮轮面中心线与轨道横断面中心线相连重合或调整到内外车轮轮缘与轨道的侧间隙相等的情况下，为销轴座的正确位置，先紧固销轴座上的连接螺栓，待台车、传动框架及摩擦板全部组装并找正完毕后，最后将每台车，逐个吊放在环形水平轨道上，进行台车、传动框架及摩擦板所组装成的装，组装时在第一个台车的三角梁下部加垫木使台车蓖板处于水平状态，将第二个台车的三角梁搭设接在第一个台车车轮上部，将相邻台车之间的内外传动15Q//3Q/2图4.1.4七个台车及传动框架组装1-外传动框架；2-内传动框架；3-环形侧轨；4-挡辊；5-台车环形中心线为一组的中间位置，检查两组台车之间的内外弦长也控制在上述允许偏差范围传动框架位置和连接板做适当调整，防止出现累计偏差造成内外框架的圆度和安装挡轮，使挡轮与侧轮之间的间隙保持一定的距离，各个挡轮与侧轮的间隙值应均匀，在设有挡轮之处，检查内传动框架工字钢中心与侧轮的间隙值应符B调整方法是在台车车轮处于内外环形轨道的中间位置或台车车轮与水平轨道侧面间隙均匀时，松开传动框架的部分螺栓，用千斤顶与手拉葫芦配合，在边顶边拉的情况下，调整传动框圆度，使各个挡轮与侧轨的间隙值均匀，允许偏差为±mm，当个别螺栓超过此范围时，可在挡轮座下增减调整垫，调B在内外传动框架上，先按照连接板上的定位螺栓孔钻孔，然后再绞孔安装精制螺栓，每块连接板的周边均需与传动框架焊接，这在安装补强板及摩擦A先将补强板安装在传动框架下平面，用若干上下夹板及螺杆临时固定，做到夹紧后的补强板与传动框架间紧密贴合，找正完毕以后先与传动框架点焊B在安装摩擦板之前，先在传动框架侧面安装供安装摩擦板时所用的临时C磨擦板安装前应将出厂时所涂的防锈脂全部清洗干净，安装时将各单片放在临时三角形支撑板上，先安装中间的定位螺栓，再安装其它螺栓；待整环摩擦板找正完毕后，则紧固所有的螺栓，最后拆除D在以后的传动框架补强板连接焊接过程中，严禁在摩擦板上用焊条打火A当摩擦板及补强板安装定位后，对传动框架的连接板进行焊接，先点焊B在传动框架的圆周上分3等分点同时对每个连接板的周边焊接，每块连A当台车、传动框架、摩擦板全部安装完毕后，最后一道工序是传动框架B在补强板与传动框架焊接时，亦应采取防止焊接变形措施，在传动框架①当传动框架转到排矿斗时，由于台车后部两个车轮沿曲轨下降而卸料时，台车车轮已不能支撑传动框架，取而代之的是在排矿斗外侧装有的三个支中支撑辊面与传动框架的补强板相接触的实际状态，再适当调整其标高，运转（1）冷式冷却机设有两台传动装置，在呈扇形布置的位置上同步传动，每台传动装置设有电动机及减速机，由一对摩擦轮带动环形摩擦板使台车转动；过冷却机圆心的摩擦轮与减速机的轴向中心线，横向中心线为摩擦轮径向中心检查方法是在冷却机圆心柱上设经纬仪，在减速机输出轴中心点处挂设线锤，得被动轮的压紧力，应符合设备技术文件的规定①根据环冷式冷却机的圆心及环形中心线，确定风机的纵向、横向中心②事先将下机壳的防噪音用的保温层做好，④安装风机叶轮，在轴颈上检查轴向水平度，两轴颈⑤根据找正定位的风扇及轴承座，调整下机壳的位置，检查风扇与下机壳的气隙，使径向间隙、轴向重合度达到设备技术文件的要求，从而确定下机壳镗孔与风扇的同轴度。接着安装上机壳，检查上机壳的气隙，紧固上、下机⑥根据定位的风机安装电动机，电动机以风机①现场安装风箱时应注意必须在安装冷却机机架的过程中，事先将风箱②风箱安装过程中，要求风箱的纵向中心线与⑤风箱下部灰斗与双重阀及环形刮板输送机的中心线的允许偏差为部，设有两层橡胶密封板所组成的密封装置，其内层橡胶板固定在台车下部随A所有直接接触橡胶密封板的滑动面，每个接缝处的钢板，均应用砂轮将B根据台车轨道上表面的标高，检查台车下部密封框架的平面位置，其间C固定在台车上的内侧移动式橡胶密封板，高度调整到与风箱内壁达到轻D固定在风箱上的外侧固定式橡胶密封板端部与台车下部密封框架之间的间隙调整到3～5mm，不小于3mm，达到似接触而（2）双重除灰阀安装时水平度允许偏差为2/1000且法兰连接应紧密，不④检查插板阀动作，安装时插板的间隙应留出3mm，紧固法兰连接螺栓③刮板输送机的传动，转角及拉紧装置，安装时其中心线的允许偏差为置在试运转过程中调整，先调整尾部弹簧，使刮板处于最松弛状态，然后逐步压紧弹簧，使上部刮板不下垂与弯曲，而返回刮板（1）环冷式冷却机设备及其附属装置安装完毕，且经监理工程师检验合（2）工程配套的润滑、水、气、电、计控等系统均安装检验完毕，并应（3）试运转所需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护（5）试运转前，应编写试运转规程，并经监理单位批准，方可进行试运⑤复查各种托辊与档辊的间隙，以及传动装置⑦将传动框架上的台车推向一个方向，使台车车轮预留串动量的方向一查台车在水平轨的行走状况，包括台车车轮串动量，内传动框架的档轮与侧轨接触状况及密封装置橡胶密封板的接触情况，确认在环形水平轨上运转正常的②滚动轴承温升不超过40℃,且最高温度不超过80℃。5.1.1设备的型号、质量必须符合设计技术文件的要求，设备安装前，应进行5.1.2原材料、标准件的品种、规格、性能应符合设计和现行国家产品标准的5.1.4设备就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘线及标高，放5.1.7机架、传动框架、风箱、漏斗的焊接质量必须符合GB50205-2001《钢结5.1.8高强螺栓施工必须符合设备技术文件的要求，按GB50205-2001《钢结构5.2.2设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清5.2.3地脚螺栓上的油污和氧化皮等5.2.6风箱上部与横梁连接紧密，风箱上部密封板平滑无毛刺，与橡胶板接触5.2.9轨道安装（包括环形水平轨道、环形侧轨、曲轨）的外观质量应符合下5.2.10台车调节板边缘无毛刺，橡胶密封扳与台车的接触贴合，无明显缝6.1.1设备安装平面位置、标高是以基准线和基准点为依据的，基准线和基准点的设置是安装冷却机设备过程中相当重要的工序，它直接影响着冷却机的安装质量。基准线和基准点施工测量时，测量人员必须持证上岗作业，报测时必须有二名或以上的测量人员，各基准线、基准点都要进行三次或以上复测，不能通视的地方可采用辅助线法放样确定中心点。为保证基准线、基准点准确，施工过程中，基准线标尺、基准点应加以保护。永久性基准线标点、基准点施6.1.2设备安装过程中，对测量、检查工具选择正确，对设备安装质量将产生较大影响；测量、检查工具的选用应按设备各部位安装精度要求进行，测量