龙骨隔墙施工工艺标准

22规范性引用文件 23施工准备 24施工工艺 5质量标准 6成品保护措施 7职业安全健康和环境措施 98质量记录 为了加强建筑工程质量管理，提高板材龙骨隔墙施工质量，掌握其材料要求、施工程序、施工要点和质量控制要求，统一板材龙骨隔墙施工质量的验收，并在施工过程中加强对材料检查、安全文明与环境控制的力度。强调要严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行国家现行的验收规范，特制定了本施工工艺标准。本标准由公司工程管理部提出，并归口。本标准主要起草人：吴小兵本标准审核人：陈尚文本标准批准人：李传玉龙骨隔墙施工工艺标准本施工工艺标准适用于火电厂不同建（构）筑物龙骨隔墙施工，以及其它工业与民用建筑中新建、改建、扩建的建筑物龙骨隔墙施工工程。本标准适用于以木龙骨、轻钢龙骨等为骨架，以纸面石膏板、人造木板、胶合板、刨花板、钢丝网板、水泥纤维板等为墙面板的隔墙工程，其它类似施工项目可参照执行。本施工工艺标准规定了龙骨隔墙施工的工艺要求和质量标准。2规范性引用文件GB/50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB/50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》3施工准备3.1作业人员木工（装潢）、电工、电焊工、架子工、油漆工等。其中电工、电焊工、架子工属特殊工种范畴，上岗人员必须具有特种作业操作证。3.2技术准备3.2.1熟悉施工场地、环境条件等，认真研究施工图纸，理解设计意图，根据施工范围、工程量大小、机具多少和技术、质量要求，按照标准、规范和设计要求，策划技术总体施工方案，编制好施工作业指导书。3.2.2根据工程的特点和质量要求，确定该分项工程的施工质量控制等级和质量验收计划，并按各控制点加强施工的过程管理。3.2.3提前做好对各种板材质量的检验和验收工作。3.2.4施工前，对施工人员进行技术交底和安全教育，让班组明确施工工艺及质量标准，明确项目管理程序及质量检查验收程序。并让班组成员熟练掌握工器具安全操作规程和安全防护知识。3.3材料准备3.3.1根据龙骨隔墙形式和设计要求，提前准备所需要的成品板材、木料、铁钉、钢筋、胶粘剂、铁丝、砂浆、石膏等材料。比如，木龙骨材料、石膏龙骨材料、轻钢龙骨材料；板材主要有纸面石膏板、纤维石膏板、纤维增强水泥平板、刨花板、钢丝网板等。3.3.2隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。对有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告3.3.3严禁使用国家相关部门明令淘汰的材料，所有材料进场时应对品种、规格、外观尺寸进行验收和检验。3.3.4板材成品材料包装应完好，应具有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；对进口产品应按照相应规定进行商品的检验和验收。3.3.5成品板材堆放和运输应按照板材性能操作，确保板材质量。3.4主要机具主要施工机具表：序号机具名称序号机具名称1台式切割机自攻螺钉钻2电动自攻钻3型材切割机射钉枪4电动曲线锯平抹板5手锯、锋钢锯撬棍6电动冲击钻镂槽工具78电动螺丝刀铁锤9滚锯刮刀丁字尺打磨工具水平靠尺羊角锤边角刨平锉3.5作业条件3.5.1龙骨隔墙施工前，必须明确是非承重体，施工时应具有龙骨隔墙施工图，必要时必须有龙骨、板材计算书，确保龙骨形式、规格、尺寸、品种的合理选择和施工的稳妥进行。3.5.2龙骨隔墙施工前，主体结构（钢筋混凝土或钢结构主体结构）工程已经完工，结构混凝土或钢结构质量验收合格，并办完质量验收交接手续，具备建筑龙骨隔墙装饰条件。3.5.3施工班组劳动力组织完成，板材隔墙装饰技术交底和安全教育工作已经完成。3.5.4各种所需的电动工具和临时电源经检查完好，并进行安全试运转，具备正常施工条件。3.5.5各种板材成品和辅助材料已经到位，并经检验或验收合格。3.5.6上一道工序验收合格后，方可进行下一道工序施工作业。3.5.7施工用材料应提前检查完毕，对不符合质量要求的，一律不得用于现场施工。3.5.8组织好劳动力、施工机具，并完成技术交底工作。3.5.9施工用电源到位，工器具准备齐全，能够正常使用。4施工工艺4.1施工工艺流程4.1.1木龙骨隔墙施工工艺流程开始↓ 隔墙位置放线 确定骨架固定点（打孔）↓固定木龙骨↓饰面和收口结束开始隔墙位置放线4.1.2石膏龙骨隔墙施工工艺流程开始隔墙位置放线暖卫电气安装管线安设保温材料墙基施工墙基施工另一侧竖向粘贴第一层石膏板隔墙四周辅助龙骨施工隔墙四周辅助龙骨施工竖向错缝粘贴第二层石膏板龙骨安装墙面装饰龙骨安装墙面装饰设备预埋件、连接固定件一侧竖向粘贴第一层石膏板↓竖向错缝粘贴第二层石膏板结束竖向错缝粘贴第二层石膏板结束开始↓隔墙位置放线4.1.3轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺流程开始↓隔墙位置放线暖卫水电管线安装安装另一侧石膏板墙基（垫）施工墙基（垫）施工安装沿地、沿顶龙骨安装沿地、沿顶龙骨设备预埋件、连接固定件安装竖向龙骨安装竖向龙骨墙面装饰固定各种洞口及门固定各种洞口及门结束结束安装第一侧石膏板4.2施工工艺4.2.1木龙骨板材隔墙施工工艺4.2.1.1隔墙位置弹线：在楼地面、建筑墙面和平顶（或梁）上弹出隔墙边线，并引测至两端墙（柱）面和楼板（梁）底面。对于有踢脚台设置要求的，则首先砌筑踢脚台，也就是隔墙墙基施工；对于设计要求有局部变形及门洞口装置者，为确保隔断墙体的稳定，可在踢脚台砌筑时埋入防腐木砖以便于隔墙结构作用加固处理，而后在踢脚台面弹出隔墙骨架下槛安装基准线。4.2.1.2确定隔墙骨架固定点：隔墙基本骨架的下槛在传统做法上不必与楼地面固定，只是将通长方木与靠墙龙骨顶紧。但对于有开启门的隔墙墙体，为了保持隔墙的稳定和牢靠，门框部位采取与楼地面（或踢脚台）固定连接的措施。对于造型变化较为复杂的现代室内隔墙在距楼地面、顶面及两端墙或柱面设紧固点，画出位置，对于采用金属膨胀螺栓或木楔圆钉法进行连接者预先打孔。4.2.1.3固定木龙骨：隔墙木筋的安装顺序一般是先按弹线固定靠墙（柱）的边龙骨，用圆钉钉牢与墙内防腐木砖上。无预埋时则按设计要求采用金属胀管或打入木楔以圆钢钉进行连接的方法。然后将上槛托至楼板或梁底弹线位置，将预留钢筋插入事先钻好的孔中再把钢筋头折弯勾住上槛；也可采用预留镀锌铁丝帮扎住上槛的做法；无预埋者时采用金属膨胀螺栓固定方法。靠墙木筋与上槛的固定顺序也可先将上槛到位，再把靠墙立筋紧贴端墙立直同时将上槛撑紧钉牢。将下槛对准边线就位，两端头顶紧与靠墙立筋底部，然后进行局部固定，按金属胀管或木楔圆钉固定做法，或与踢脚台面的预埋木砖钉固。在下槛上划出立筋位置线，依次在上、下槛之间立支撑，找垂直后分别与上下槛钉牢，圆钉与立筋端头处斜向钉入上槛及下槛。在立筋之间撑钉横撑，横撑龙骨段两端分别用圆钉斜钉牢于立筋上，同一行横撑一般要求在同一水平线上；当无设计要求时，横撑不宜与隔墙立筋垂直，而应倾斜一些，以便楔紧和钉钉，其长度应比立筋净距长10～15mm，两端头按照相反的方向稍锯成斜面。4.2.1.4饰面和收口（铺钉罩面板木骨架通过中间隐蔽验收后即可铺贴罩面板，与罩面木质板接触面的龙骨应刨削平直，横竖龙骨交接处必须平整。饰面板一般采用板条、纤维板、木丝板和胶合板等。收口部位主要是与吊顶面之间、与建筑墙面之间，以及门窗之间的细部处理。4.2.2石膏龙骨石膏板隔墙施工工艺4.2.2.1石膏龙骨隔墙概念：是以石膏龙骨为骨架，以纸面石膏板或纤维板为墙面材料，在现场安装分户或分室非承重墙。面板是成品材料；石膏龙骨支撑骨架的墙体厚度分为一般隔墙（Y）、隔声墙(G)和保温墙（B）三类。4.2.2.2安装条件：待上一道工序（屋面、地面、室内抹灰、玻璃等工序）施工结束，并验收合格移交后，方可施工隔墙。需要粘贴石膏板时，其施工环境温度应不低于5℃。4.2.2.3弹线：根据隔墙设计和确定的墙基做法，在楼地面放出墙位线，并将线引测至顶棚和侧墙、柱上。踢脚线如采用湿作业做法时，隔墙下端应做混凝土墙垫，墙垫下面的基层宜涂刷界面处理剂或凿毛处理。墙垫上表面应平整，两侧应垂直。当隔墙厚度与砖的模数相同时，亦可采用砖砌墙垫。4.2.2.4石膏龙骨的安装：（1）沿墙身四框粘贴的石膏条板辅助龙骨，其背面要均匀涂抹胶粘剂与基层粘贴牢固，其周边要找直多余胶粘剂要及时刮净。（2）采用木踢脚板时，可在地面上直接粘贴辅助龙骨，其上按中距30mm粘贴木砖，便于木踢脚板安装。（3）龙骨须由墙的一端向另一端排列,一字型龙骨排列的间距:900mm宽板为453mm；1200mm宽板为603mm。错位排列的一侧龙骨间距为906mm；龙骨分档位置应在辅助龙骨上标明。（4）龙骨的安装，宜先立两端龙骨，并吊垂直后拉线一或二道，再顺序立中间龙骨，并与线找齐。4.2.2.5石膏板的安装：（1）石膏板的粘贴，必须在安装龙骨的胶粘剂终凝后（但不早于4h）进行。（2）单板（或底板）粘贴所用胶粘剂均匀涂抹在石膏龙骨上，再粘贴石膏板；亦可在石膏板背面四周边30mm宽范围及中间龙骨位置均匀涂抹胶粘剂成倒“V”状，然后与龙骨粘合。第二层面板粘贴应待底板粘贴的胶粘剂初凝后进行。可在面板的背面四周边和底板的竖向接缝处涂抹宽约60mm的胶粘剂，然后将面板贴在底板上。胶粘贴涂抹厚度不宜大于3—5mm。石膏板粘贴时要推压挤紧，用橡皮锤锤打，使龙骨与石膏板紧密粘合。粘贴后应立即用靠尺检查平整度，发现问题即使纠正。（3）单层石膏板（或双层底层石膏板）两侧应错缝粘贴，双层石膏板的底层与面层板亦应错缝粘贴，以加强墙体的整体性。底板与顶棚、侧墙的接缝应顶紧，但面板与顶棚、侧墙的接缝应预留6mm缝隙，接缝内的胶粘剂应比板面凹进5mm，以备嵌缝。墙的阴阳角和门窗口四周，应选用边角方正、护纸无损的石膏板。门窗洞口两侧面板，宜选用刀把形板。墙面要求做明缝时，面板必须用矩形棱边板，明缝宽以8—10mm为宜。4.2.2.6设备安装：隔墙上需要安装背水箱、脸盆架、消火栓、立管卡子及悬挂装置时，应预先粘贴木砖或木龙骨，在石膏板安装后，应在板面上做明显标记。隔墙两面的连接件不得在同一位置，洞口应上下或左右错开，避免钻孔墙体影响隔声、防火效果。洞口位置要准确。钻圆孔应用山花钻或麻花钻；钻方钻，宜先钻圆后再用锯条修边。严禁用凿子或管头凿孔。4.2.2.7管线敷设：在墙内敷设电线，应待龙骨一侧粘贴完石膏板后插入施工。龙骨腹部钻孔直径不得大于龙骨高度的1/2。墙体内的接线盒之间应用石膏板或龙骨石膏互相隔开。4.2.3轻钢龙骨石膏板施工工艺4.2.3.1轻钢龙骨石膏板隔墙概念：轻钢龙骨石膏板隔墙，是以轻钢龙骨为骨架，以纸面（或纤维）石膏板为墙面材料，在现场组装的分室或分户非承重墙。4.2.3.2安装条件：待上一道工序（屋面、地面、室内抹灰、玻璃等工序）施工结束，并验收合格移交后，方可施工隔墙。4.2.3.3弹线：根据设计图纸确定的墙位，在地面上放出墙位线并将其引至顶棚和侧墙。当设计采用水泥、水磨石、大理石踢脚板时，墙的下端应做墙垫；如采用木或塑料等踢脚板时，则墙的下端可直接与地面连接，两种踢脚板均可采用凹下或凸出式处理。墙垫制作前，先对墙垫与楼、地面接触部位进行清理，然后涂刷YJ302型界面处理剂一道，随即打C20素混凝土墙垫，墙垫上表面应平整，两侧应垂直。4.2.3.4轻钢龙骨安装：(1)先将边框龙骨（沿地、沿顶龙骨和沿墙龙骨）和主体结构固定。固定前，在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处，先要铺填一层橡胶条或沥青泡沫塑料条。(2)边框龙骨与主体结构的固定，可采用射钉或电钻打眼塞膨胀螺栓，一般可采用射钉。射钉按中距0.6~1m的间距布置，水平方向不大于0.8m,垂直方向不大于1m。将射钉射入基体的最佳深度：混凝土基体为22～32mm,砖砌体基体为30～50mm。射钉位置应避开已敷设的暗管部位。(3)对已确定的龙骨间距，在沿地、沿顶龙骨上分档画线，竖向龙骨应由墙的一端开始排列。当隔墙上设有门（窗）时，应从门（窗）口向一侧或两侧排列。当最后一根龙骨距离墙（柱）边的尺寸大于规定的龙骨间距时，必须增设一根龙骨。龙骨的上下端除有规定外，一般应于沿地、沿顶龙骨用铆钉或自攻螺丝固定。(4)安竖向龙骨，根据所确定的龙骨间距就位。当采用暗接缝时，则龙骨间距应增加3mm，如采用明接缝时，则龙骨间距暗明缝宽度确定。在通常情况下，除LLQ-K或QC龙骨可接长外，一般不易接长。安装门口立柱时，要根据设计确定的门口立柱形式进行组合，在安装立柱的同时，应将门口与立柱一并就位固定。(5)当隔墙的高度超过石膏板的高度时，应设水平龙骨。通贯横撑龙骨必须与竖向龙骨的冲孔保持在同一水平上，并卡紧牢固，不得松动。(6)金属减振条与竖向龙骨成垂直连接，用抽芯铆钉固定，间距不得大于600mm,减振条长的搭接长度不得小于100mm。(7)在QLC和QC竖向龙骨上，应选用与龙骨断面尺寸相适应的支撑卡，卡距不得大于600mm。支撑卡龙骨的开口部位应卡紧牢固，不得松动。当隔墙中设置配电盘、消火栓、脸盆、水箱时，各种附墙设备及吊挂件，均应按设计要求在安装骨架时预先将连接件与骨架件连接牢固。4.2.3.5石膏板安装：(1)安装石膏板之前，应对预埋墙中的管道和有关附墙设备采取局部加强措施，进行验收并办理隐检手续，经认可后方可封板。(2)石膏板应竖向排列，隔墙两侧的石膏板应错缝排列，隔声板的底板与面板也应错缝排列。(3)石膏板与龙骨固定，应采用十字头自攻螺丝固定．螺丝长度，用于12mm厚石膏板为25mm长，用于两层12mm厚的石膏板为35mm长．螺丝距石膏板边缘至少10mm,在切割的边缘至少15mm,螺帽应略埋入板内，但不得损坏纸面．钉距在板的四周为250mm,在板的中部为300mm。如石膏板与金属减振条连接时，螺丝应与减振条固定（切不可与竖向龙骨连接钉距为200mm。如面板与板底连接不用自攻螺丝时，也可用SG791胶粘剂将面板直接粘接与底板上，粘接厚度以2～3mm为宜。(4)为避免门口上角的石膏板与接缝处出现开裂，其两侧面应采用刀把形板。隔墙的阳角和门窗口边应选用边角方正无损的石膏板。隔墙下端的石膏板不应与地面直接接触，应留有10――15mm的缝隙，所有缝隙均用YJ4型密封膏嵌严。(5)位于卫生间等潮湿房间的隔墙，应采用防水石膏板。其构造做法应严格按照设计进行施工，隔墙下端应做墙垫并在石膏板的下端嵌用YJ4型密封膏，缝宽不小于5mm。(6)墙面接缝为暗缝时，可采用楔形棱边石膏板，明缝则可采用矩形棱边石膏板．隔墙骨架上设置的各种附属设备的连接件，在石膏板安装后，应在板面做明显的标记。(7)其它与石膏龙骨石膏板隔墙施工相同。4.3工艺要求4.3.1木龙骨板材隔墙工艺要求4.3.1.1木龙骨隔墙立筋必须位置正确，连接牢固，无松动；立筋间距，应与板材的规格（长或宽）配合，再结合规范要求施工。一般在40～60cm之间。4.3.1.2横撑间距应适合，与立筋的连接应牢靠，无松动；如果有门窗洞口时，窗的上下及门上应加横楞木，其尺寸比门窗洞口尺寸大2～3cm，并用钉子把门窗与隔墙钉在一起。4.3.1.3板材与板材的接头宜做成坡楞，或留置3～7mm的缝隙，并用压条或不易锈蚀的垫圈钉牢，板墙四周应加盖口条。如果采用灰板条，其缝隙7～10mm，接头处留置3～5mm左右的缝隙，且应分段错开，每段长度不宜超过50cm。4.3.1.4罩面板表面应平整、洁净，颜色一致无污染和锤印，间隙及对头缝大小均符合要求。4.3.1.5隔墙应装钉得垂直平整，在全高度内的垂直偏差，不允许超过4mm。4.3.2石膏龙骨石膏板隔墙工艺要求4.3.2.1隔墙位置放线要求准确，平面线、顶板线、侧墙立线要保持在同一平面内。墙基施工正确，并按照要求埋设木砖。4.3.2.2龙骨间距与板的排列：石膏板应竖向排列，龙骨两侧的石膏板应错缝排列，隔声墙的面板与底板应错缝排列。接缝作明缝或压条处理时，应采用矩形棱边板，且龙骨间距应大于453mm，具体尺寸可根据缝的大小而定。4.3.2.3石膏板场内运输宜采用平板手推车。板材装车时须将两块正面朝里，成对码垛，立放侧运，板间不得夹有杂物，以防纸面损伤。装卸时必须轻抬轻放，防止碰撞。4.3.2.4石膏板隔墙安装接缝处理采用较多的处理方法是无缝处理，就是采用批刮腻子方法。先刮嵌缝腻子，粘贴接缝玻纤带，再批刮两遍腻子。4.3.2.5隔墙的空腔内设置上水管时，应在管子外部缠包保温材料，并作隔气层。4.3.3轻钢龙骨石膏板隔墙工艺要求4.3.3.1隔墙位置放线要求准确，平面线、顶板线、侧墙立线要保持在同一平面内。墙基施工正确，并按照要求埋设木砖。4.3.3.2钢龙骨架设前需要经过调整、除锈、切割等工序。4.3.3.3轻质隔墙体系应通过墙体四周的钢龙骨边框与主体结构固定，施工时，先固定沿顶、沿地钢龙骨，再固定沿墙或沿柱钢龙骨。连接方法有木楔木螺钉法、塑料膨胀螺栓法、射钉法固定等。4.3.3.4钢龙骨之间地连接固定必须满足石膏板尺寸，竖向钢龙骨应垂直于地面。钢龙骨焊接时尽量使表面平整。s质量标准5.1主控项目5.1.1骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。5.1.2骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。检验方法：手板检查；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。5.1.3骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。5.1.4木龙骨及木墙面板的防火和防腐处理必须符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。5.1.5骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。检验方法：观察；手板检查。5.1.6墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。检验方法：观察。5.2一般项目5.2.1骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。检验方法：观察；手摸检查5.2.2骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置准确，套割吻合、边缘整齐。检验方法：观察5.2.3骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。检验方法：轻敲检查；检查隐蔽工程验收记录。5.2.4骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法项次允许偏差(mm)检验方法纸面石膏板人造木板、水泥纤维板1立面垂直度34用2m垂直检测尺检查2表面平整度33用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正33用直角检测尺检查4接缝直线度-3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5压条直线度-3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6接缝高低差11用钢直尺和塞尺检查成品保护措施6.1石膏板材、轻质板及各种附件，进场后分规格、