工业钛管焊接工艺

工业钛管焊接工艺海洋工程、石油、化工、轻工、食品加工、冶金、电钛的活泼性大，不仅在溶化状态下，即使在400℃以上的固相态，也极易区别。我公司经过技术攻关,成功掌握了钛管道焊接工艺是在大气中采用手工钨极惰性气体保护焊(GTAW)焊接方可能超过400℃部位的局部或全部处于氩气的有效保护之中,达到钛管焊接的施工准备→材料验收→划线检验→下料及坡口加工施工前,应根据设计文件及《现场设备、工业管道焊接GB50236的要求进行焊接工艺评定试验，根据评定合格的工艺场焊接时，应有防风和防雨雪的措施，并应保持相对a)焊接材料的化学成分和力学性能应与母材相当；若焊件要求有较表面应平整，不得有裂纹、重皮，并应清除毛刺切口平面最大倾斜偏差为管子直径的1%金属量少、便于操作和减少焊接变形等原则。当设计无规定时，可按表5-1丝刷、铰刀等机械方法清除其氧化膜、毛刺和表面缺陷。清理工具应专经机械清理后坡口的表面和填充焊丝，焊接前应使用不含硫的丙酮或乙醇进行脱脂处理。严禁使用三氯乙烯、四氯化碳等氯化物溶剂，并避免A.焊接位置宜采用转动平焊。B.焊接时应在合格的工艺参数范围内选起弧时，焊炬应提前送气，并采用高频引弧；熄弧时，应使用电流衰减装置和气体保护装置。弧坑必须填满。熄弧后对焊缝及热影响区400℃焊接过程中填充焊丝的加热端应始终保持在氩气的保护之下。熄弧后焊丝不得立即暴露在大气中，应在焊缝脱离保护时取出。焊丝如被污染、焊接过程中电弧应保持稳定，避免钨极与焊件或焊丝接触造成夹钨。出焊接第二层前，检查焊缝及热影响区的色泽，如有蓝色或灰色氧化物，应清理干净。为防止因接头过热引起塑性降低，层间温度应在200℃以A.预制场所具有焊接材料的贮存、清洗设施和良好的施焊条件；B.现场焊接时，应有防风和防雨雪的措施，并应保持相对湿度在90%以下。A.底层焊道均应进行渗透检测，检测方法按《压力容器无损检测》JB4730执B.管道焊后必须对焊缝进行外观检查，并符合下列要求：2.焊缝表面不得有咬边、气孔、夹钨、裂纹及C.每道焊道表面的色泽检查应在焊后清理之前进行，合格标准见表5a)焊缝经检测发现的不合格部位，必须进行返修。不允许用重熔法，要返工的焊缝采用机械加工艺除去缺陷，并用刮刀整修后进行脱脂，然后使用与正式焊缝一样的焊接工艺进行焊接。焊缝返修后仍应按原规定进行b)焊缝同一位置的返修次数不得超过两次。需要进行第二次返修时，应对不合格焊缝进行质量分析，制定返修措施，经焊接责任工程师批准后进1台22台23台14台25台86台17把28套7.2.1所有焊工必须持有相应合格项目的有效焊工证，在7.2.2焊接材料使用前要按标准和工艺要求处理，及时填写记录，焊接前按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的7.2.3各种计量检测工具，所用仪器范围必须经国家规定的计量监定部门检验合7.2.4认真做好施工记录，隐蔽工程要详细记录，为工程竣工验收提供资料和数7.2.5将质量控制目标分解落实到人，将质量情况作为7.2.7施工中做好质量检验评定，保证工7.2.8工程交工前必须先组织内部验收，由质量保证体系部门进行初步验收，并整理工程验收所需的各种资料，并移交质检8.2所有进入现场的施工人员要严格遵守建设单位安全用电、动火、治安保卫等8.3起重作业,严格执行起重作业安全操作规程,严禁违章作业,设专人指挥，信号8.4预制的管段装卸车和堆放时，必须8.5所有进入施工现场的人员必须做到8.6安全员必须在施工现场实施安全监督、检查整个施工过程的安全状态，发现8.7消防措施：为防止电器设备及其它易燃物品造成火灾，必须在施工现场设置9.3.2产生的垃圾在施工区内集中存放，9.5.1合理安排施工活动，或采用降噪措施、新工艺、