电厂汽轮发电机基础施工方案

电厂汽轮发电机基础施工方案发电机基础底板、加热器平台板及汽机台板三部分组成。基础底板底标高为层，其余混凝土表面采用刮腻子找平，喷白色涂料两道。所有外露铁件在设混凝土量：C30钢筋量：1590立方米汽机基础是电厂的核心，其基础埋深深，体积大，属于大体积砼，预埋铁件多，预留孔洞多，且要求精度高，施工工期紧，混凝土质量要求很高，对钢筋埋件的规格、型号、数量，并保证准仪仪插入式振动棒为确保钢筋混凝土柱、梁、板的施工质量，基础底板采用组合钢模板支3．预埋铁件：为保证预埋铁件位置的准确性，预埋铁件用Ø4~Ø64．预埋钢管和预留孔洞：埋管应设固定支架，预先加工好现场安装，确保土方开挖→验槽（坑）→垫层施工→放线（复合）→沥青油毡隔离层铺两层→底板钢筋绑扎→支设模板→检查验收→混凝土浇筑→养护→柱子钢筋、模板、埋件→架子搭设→顶板梁板钢筋、模板、埋件、埋管、留孔等→运到指定位置。土方回填按已编好的《主厂房施工人员放出基础中心线、边线，然后由人工进行清基。注意在清基过程中，一定要控制好设计标高，不得超挖。清基完毕，经监理、设计院验槽用U型卡连接牢固。支模时，每边宽出基础100㎜。模板支设完后，用水准仪将垫层上标高测出，并用墨线、红油漆标注清楚。如果遇到基层过高或过由主管技术人员开出混凝土浇筑通知单，由砼搅拌站提供砼，并用泵车送到工地，用溜槽滑送至模内，浇筑100㎜厚C10素混凝土。混凝土施工前必须对原材料（水泥、石子、砂子）进行检测，水泥必须有出厂合格证及试验报告单。混凝土送至现场时中途不得掺加水，浇筑过程中，要不间断的抽检坍落度。混凝土入模后，必须及时将混凝土均匀铺设，并用平板振动器认真振捣两遍后，用木抹槎平，铁抹子收光，在混凝土浇筑2个小时后再进行先依据图纸及施工规范对钢筋进行准确翻样；配料前应取得出厂合格证，力路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。按同类型（钢筋直径相同）分层上画出钢筋间距，不得目测间距。绑扎要牢固，排列要整齐，钢筋交叉点大马凳详图（采用φ28钢筋制作）数的模板缝用木模支设，拼缝木模与混凝土接触面必须刨光，木模表面应涂脱模剂。所用钢模板表面也必须洁净，平整且棱角分明，不经矫正的钢模不接，水平支设齐缝拼装，从两头向中间拼装，不合模数的用木模拼装，模板缝采用海绵条密封。模板加固采用钢管加Ф16对拉螺栓进行，钢管、对拉螺栓水平间距不得超过600㎜，竖向水平方向均设置2根钢管，模板边设模板㎜宽的模板按螺栓加固间距进行钻孔，严禁用气焊，电焊打孔。同时对打孔汽机基础底板混凝土属大体积混凝土，为防止混凝土产生裂缝，应着重控制升温，延缓降温速度，减少混凝土收缩，提高混凝土极限拉伸等方面采采用普通硅酸盐水泥，严格控制配合比，掺加粉煤灰和高效减水剂，改搅拌站。浇筑混凝土的道路要畅通，振捣设备要齐全，清除柱内垃圾，排出积水。根据方案对班组进行全面的施工技术交底，包括工作内容、特点、数层厚度控制在200～300㎜，保持混凝土沿基础全高均匀上升，且一次到顶的列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀密实，上下层结合插时左右沿模板边进行二次振捣，充分将气泡排出，同时进行二次抹压；在终待养护结束后用C30砼灌实。（3）模板拆除后必须将对拉螺杆处理好，处理方法为：将螺杆四周凿下10除砼表面的杂物，螺栓应剔除，并进行处理，待干燥后按设计要求分层分遍N：压杆的轴向压力，N=1.2ΣNGK+1.4ΣNQKGK：模板及支架自重，新浇混凝土自重，钢筋自重标准值产生的轴向0/iGK=2.6+2.4+7.68=12.68QK=2.5+2.0+4.0+1.5=10N=1.2×12.68+1.4×10=29.20/i=3.12/0.158=19.8并在大梁底部均用短柱钢管搭成小八字撑，间距按立管间距设置。剪刀撑上下应连续，斜杆与地面的倾角控制在45～60°之间。防止杆件滑脱。相邻两立杆的接头必须错开。间距大于0.5m，且不得在同一点以上。模板面固定螺栓时，将破坏原孔洞，必须加垫片来完成对铁件的固板后面按间距400mm的尺寸沿横向用木螺丝将60×100mm的木楞与胶合板钉端向中间吊装支设，凡不合模数处，用木模拼装，要求木模与砼接隔面包钢制在5㎜之内，两模板高低差在2㎜之内。平板模板和梁模板的接缝隙用胶带密封。所用板上预留洞口，应事先用胶合板做好模具，接缝处贴胶带，几（5）模板裁切、打孔后须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形。在板（7）模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，以确保其正确的几何尺寸（8）模板在运输过程中，应注意四边用木方保护，防止边角损坏，工人搬运应首先依据图纸会审记录及施工规范，对钢筋进行准确翻样，配料前应取得路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。按同类型（钢筋直径相同）分行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优①切割下料：对端部不直的钢筋要预先调直,按规程要求,切口的端面应与轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求,通常只有采用砂轮切割机,按配料长度逐根进行切割。加工量规逐根检测,合格后再由专职质检员以一个工作班,按10%的比例随机抽样检验,当发现有不合格的丝头时,应全部逐个检验,并切除所有不合格丝头,加接钢筋可自由转动的,或不十分方便转动的场合,将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内,而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置,最后用扳手转动连接钢筋,使其相互对顶锁定连接套筒;对于完全不能转动,如弯折钢筋,或还要调节钢筋内力的场合,如施工缝、后浇带，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒，或配套应用带有正反丝扣的丝牙和套筒，以便从一个方各种规格的接头，均应做不少于3根的单向拉伸试验，其抗拉强度应能发挥同规格接头，以500个为一个验收批量进行验收，不足500个也作为一个验收批量，对接头的每一个验收批量，必须在工程结构中随机抽取3个试件作单向拉伸试验，当3个试件的抗拉强度值都能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值时，该验收批为合格。有一个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件不符合要求，则该验收批量为不合格，对不合格接头应会同有关部门进在绑扎过程中应注意位置及同一截面内百分率应满足设计、施工规范要求。梁柱接头，主梁及次梁接头处应注意箍筋的加密范围及间距。梁、板的受力5.5.6框架横梁截面高度大，最大截面高度达2.7m置，施工时应注意钢筋位置、数量、规格、钢筋间距及有效高度应满足设计上，要保证平板的保护层厚度，但也不能使主梁的受压高度降低，要充分考㎜的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。焊接接头距钢筋弯折处，不应小浇筑砼的道路要畅通，振捣设备要齐全，清除模板内垃圾，排出积水。根据方案对班组进行全面施工技术交底，包括工作内容、特点、数量、工期、施比、砂、石检验单，水泥化验单及水泥出厂合格证一齐送到，由现场技术人柱、板混凝土应按规定振捣，不得漏振或过振，以混凝土表面泛出灰浆，不再排出气泡为止，振捣时振动棒应做到快插慢拔。振捣过程中，不能碰铁件振捣两遍，注意不断用刮板和事先做好的钢筋立杆标志来控制平板的标高和钢管架子、模板、临时加固以及钢筋修理，机械维修等5.7.2柱子模板拆除时，先拆掉柱模的支撑杆，然后拆除柱箍及对拉螺栓,拧掉固定铁件的螺栓，自上而下，分层拆除。拆除最上一块模板时，用木锤或带橡皮垫的锤子向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离砼。依次拆除下一层模板时，要轻击横边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。柱模板拆除时，应加临时支撑或在柱上口留脚手架上→拆除加固钢管→用木锤或橡皮垫锤子向外侧轻击模板上口，使模作业。然后拆除梁与板模板连接的角模及梁侧模，以使两相邻模板断连。再用撬棍轻轻撬动木模板或用木锤轻击，拆下第一块模板，然后逐块拆除，切不可用撬棍或铁锤猛击乱撬，拆下的模板应转到上一层。严禁使拆下的模板自由下落。拆模时，操作人员应站在安全的地方。拆除梁底模时，应从梁跨待设备安装后，接到二次灌浆通知单时，即刻组织进行灌浆。灌浆前对基面认真清理，支设模板，采用高强度无收缩料灌浆料进行，并加强养护工5582501050208+20，0轴线位移：柱、梁5+453532+100+10，05+30板钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于45d。8+8558证及现场检验报告单，否则严禁使用。现场严格控制水灰比，把塌落度控制柱模板时，要充分考虑梁、柱接头处的处理，并画出接头示意图。对拉螺栓5．浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层是否准确，保护层垫块一般每隔1m左不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直、补扣绑好，防止砼出连接套的规格和力学性能必须符合要求。使用前应具备有效的型式试验施工中要注意对切割下料、螺纹加