天然气管道投产运行过程和相关技术要求

1、天然气管道投产运行过程和相关技术要求一、输气管道投产准备及投产过程三、输气管道站场试压二、输气管道干燥与置换提 纲四、输气管道投产安全措施六、输气管道常见事故及应急处理五、输气管道投产及管理 一、输气管道投产准备及投产过程 天然气管道的投产是管道施工建设的延续，是对设计、施工质量的检验，是管道建设中的一项非常重要的工作环节，是管道转入正常输气生产的前奏，是天然气管道发挥作用和产生效益的开始。投产的准备工作是确保管道投产安全和成功的基础，因此，投产准备显得尤为重要，必须做好以下准备工作。 (1) 管道、场站、阀室必须组焊完毕并清管扫线，强度、严密性试压合格。其他附属设施验收合格。 (2) 自动化

2、系统安装调试、验收合格。安全消防系统验收合格并办理有关手续。 (3) 投产、运行组织机构健全，技术、操作、维抢修人员经过正式培训考核，并100%持证上岗。掌握管道走向、设备的操作、维护、原理和投产方案。 1、输气管道的投产准备 一、输气管道投产准备及投产过程 (4)针对管道实际情况，编制详细的投产试运方案和实施方案。 (5)组织好投产队伍、施工单位、安全、消防保驾队伍。 (6)配齐投产试运的常用工具、维抢修工机具、仪表自动化检测仪表和器具、投产所用的清管器、收发射机、液氮等工器具和耗材，配齐必须的消防器材。 (7)配齐所需的投产车辆、通讯设施和车载通讯设备，医疗救护力量，防爆、防毒设备。 (8

3、)施工单位撤离各场站，做到消防通道畅通，无易燃、易爆物品堆放。投产领导小组进行全线检查验收合格。 (9)与供电、供水部门签订供电、供水协议，保证供电、供水正常。 (10)与供气、用气单位签订供销、计量协议，与供气单位协调好投产期间的用气量和压力及协调好配合细节。 一、输气管道投产准备及投产过程 天然气管道投产一般有如下过程： （1）试压：对站内及线路管道应分别进行试压。 我国输气管道工程设计规范中规定，输气管道试压分为强度试验和整体严密性试验。强度试验时，位于三、四级地区及输气站内的管道应采用水试压，一、二级地区的管道可以采用气体或水试压。严密性试验在强度合格后进行，可以用水或气体做试验介质。

4、 （2）吹扫：管线在施工过程中，管内总会带进泥土、石块、积水、焊渣、甚至还有撬杆等施工工具，吹扫的目的就是清除这些杂物，保证正常投产。 2、输气管道的投产过程 一、输气管道投产准备及投产过程 （3）清管：发送清管器清除管道中的杂物。 试压结束后，对管道进行排水、扫线，在压缩空气的推动下发送清管器清除管道里的残留水。 （4）除水、干燥：试压结束后，对管道进行排水、扫线、在压缩空气的推动下发送清管器或清管列车清除管道中的残留水。对站间、站内管道进行干燥。 （5）置换、注气投产：向管道内注入氮气，用氮气置换管道内的空气；用氮气作为空气和天然气的隔离段，在氮气后注入天然气。 除水、干燥施工是天然气管道

5、的特殊要求。用氮气隔离空气和天然气是天然气管道投产安全的需要。一、输气管道投产准备及投产过程三、输气管道站场试压二、输气管道干燥与置换提 纲四、输气管道投产安全措施六、输气管道常见事故及应急处理五、输气管道投产及管理 二、输气管道干燥与置换(一) 输气管道干燥 1.输气管道干燥的重要性 天然气管道中存水不仅是引发运行事故的隐患，也是造成管道腐蚀的主要原因，管道内液态水的存在也会降低天然气的输送能力，造成管道输送能力下降。同时还会使天然气的含水量升高，从而导致供气品质下降，影响对供气品质要求严格的用户的正常使用。 首先，管道中残留的液态水与天然气中的硫化氢和二氧化碳作用造成了管道的腐蚀，其次，管

6、道中液态水在一定的条件下形成天然气水合物造成管道的堵塞。我国某些天然气管道，因干燥作业不理想，在投产后多次出现水合物堵塞。 因此，天然气长输管道中液态水的危害性很大，在管道投入运行前必须进行除水、干燥处理，使管道内空气露点达到规定的要求。 管道干燥的主要方法有干燥剂法、真空干燥法、超干空气法等。 二、输气管道干燥与置换 2. 输气管道干燥的要求 (1)干线输气管道的水露点 目前国内一般都把干燥管道末端的水露点测试作为管道是否干燥合格的标准，具体为：干燥结束时管道出口空气的水露点不应高于-20。检测方法为：在干燥管道的出口端，用露点仪连续检测出口空气的水露点，当露点连续低于-20的时间不小于30

7、分钟可认为合格。 (2)站内管道的水露点 站内管道的标准与站外管道相同。检测方法，在干燥管道的出口端，用露点仪连续检测出口空气的水露点，当水露点连续低于-20的时间小于10分钟即可。但应特别注意，由于站内管道复杂，在干燥时不能留下死角。 二、输气管道干燥与置换 输气管道干燥后，即使管内空气的水露点达到-20，高压输气管道在冬季低温条件下，仍有达到生成水合物的可能性。 美国和加拿大规定输气管道干燥的标准为水露点低于-40，直接用天然气置换空气投产。 法国、德国等国家规定输气管道干燥标准为水露点低于-20，投产时在空气与天然气之间充入一段氮气作为隔离段，一方面避免了空气与天然气的接触，提高了安全性

8、，另外氮的水露点更低(可低于-70)，能进一步干燥输气管道。 二、输气管道干燥与置换(二) 输气管道的气体置换 天然气管道的投产过程主要是管道内的气体置换过程。在天然气管道投产中，管道的气体置换也是最危险的阶段。因此，对天然气管道安全置换必须引起足够的重视。 天然气管道置换的主要危险性： 一是由于管道在施工中有可能遗留下石块、焊渣、铁锈等物，在气流冲击下与管壁相撞可能产生火花。此时管内充满了天然气与空气的混合物，若在爆炸极限范围内，就会爆炸起火。 二是在气体置换过程中大量天然气排出管外，容易着火爆炸。另外，将注入管道内起隔离作用的氮气大量排出，弥漫在放空口附近，若有不慎可能造成缺氧而影响人员健

9、康或伤亡。 由于天然气与空气混合浓度达到5%15%的范围时，遇明火会产生爆炸，所以应采取措施把天然气与空气隔开。 二、输气管道干燥与置换的要求(三) 输气管道气体置换的方式 在天然气与空气之间采用隔离介质方式置换投产天然气管道，在我国是从20世纪80年代逐步发展起来的，大致分为清管球隔离置换方式、列车式置换方式、中间夹氮气段直通置换方式。1、清管球隔离置换方式 这种置换方式是在“天然气直接置换空气”的基础上发展而来的，为了减少“天然气直接置换空气”方式的混气段，直接在天然气与空气之间放置一个隔离清管球，以清除管道内的杂质，减少天然气与空气的混气段为目的。具体见下图。 二、输气管道干燥与置换2、

10、列车式置换方式 此方式经常用于长距离大口径带有清管器收发装置的天然气管道投产，具体见下图。3、中间夹氮气段直通置换方式 该方法是近几年在我国逐步推广使用的，简便易行、安全可靠。见下图。 近年来我国的几条大型天然气管道的置换投产，均采用“中间夹氮气段直通置换方式”置换投产。 二、输气管道干燥与置换(四) 置换投产对氮气温度的要求 注入管道中的氮气应在535之间。如果采用液氮进行天然气管道置换时，应对氮气进行适当的升温，并在注氮设施的出口处安装温度测量仪表，严密监视氮气注入温度。防止低温液氮进入管道，造成管材的“低温脆裂”，从而造成严重后果。 (五) 置换投产时对放空的要求 置换作业时，在下游放空

11、置换出的气体，放空口应远离居民点和交通道路，在放空口周围设置半径300m的隔离区。在放空口附近设取样点并定时取样，用含氧分析仪进行检测，直至气体中含氧量小于2%时，表明氮气或惰性气体置换空气结束。随后继续取样，用可燃气体检测仪进行跟踪检测，直至气体中天然气含量达到90%95%时，表明天然气置换完成，即可输气运行。一、输气管道投产准备及投产过程三、输气管道站场试压二、输气管道干燥与置换提 纲四、输气管道投产安全措施六、输气管道常见事故及应急处理五、输气管道投产及管理 (一) 站场试压 1. 我国站场试压要求 我国标准SY 4203-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范的规定： 试压介质可

12、以是水、空气、天然气，当用天然气做试压介质时，应在干燥和置换了管内空气后进行； 强度试压压力为设计压力的1.5倍，且不低于0.4MPa。 严密性试验压力按设计压力进行； 试压步骤及时间： 采用水试压时，升压、应缓慢，达到强度试压压力后，应稳压1Omin，检查无泄漏、无压降为合格。严密性试验应在设计压力下稳压30分钟，无渗漏、无压降为合格；采用气体试压时应分段进行，并用发泡剂检漏。三、输气管道站场试压 应采用清水进行强度和严密性试验。 强度试压压力为工作压力的1.5倍，稳压不小于5分钟，不渗漏、不变形、无损坏、无压降为合格。 严密性试验压力为工作压力，稳压15分钟，不内漏、无压降为合格。 止回阀

13、应按逆流向做严密性试验，按顺流向做强度试压。 截止阀可按顺流向进行强度试压和严密性试验。 安全阀在安装时应进行压力调试，开启压力为工作压力的1.051.15倍；起跳力为0.901.05倍工作压力，调试不少于3次。 其他设备按出厂要求进行检查和压力试验。三、输气管道站场试压 (二) 站场试压要求 站场内设施较多，设备、阀门、管件、不同压力等级的工艺管线要求强度试压和严密性试验必须分段、无一遗漏。试压工作应做到： 1、站场应该按照四级地区压力标准对工艺管线进行试压； 2、阀门、清管收发装置、气液分离器、除尘设备、储气罐等都应该经单体试压合格，单体试压宜采用水，试压压力应与相连接的工艺管线的压力标准

14、一致，(由供货商完成这些工作，并提交试压记录)；汇管等其他预制件可以单独试压，也可作为完工系统的一部分一起进行试压。三、输气管道站场试压 (二) 站场试压要求 3、上一条所涉及的阀门、管件等宜在连接工艺管线盾与完工系统一起试压，但试压压力超过生产厂试压压力时，应采用水试压。 4、不承受试压压力的设备应从管道上卸开或加以隔离。可以使用阀门隔离，只要使用的阀门极其关闭机构适于承受所试验的压力。 5、对于所有的控制装置和保护设备，包括限压装置，调压阀、控制器、安全泄放阀及其他安全装置均应经过试压，确定它们处于良好的机械状态。 6、不同压力等级之间以及其他未经试压的对接口的焊缝应进行射线检查并合格。三

15、、输气管道站场试压 （三）试压过程及安全 我国标准规定采用水进行强度试压时，压力应均匀缓慢上升，当压力升至1/3试验压力时，应停止升压15分钟进行检查；然后升压至2/3试验压力时再停止15分钟进行检查；最后升至试压压力并稳压。停止升压期间应检查管线压力有无异常现象。 采用气体进行强度试压时应注意： 1、试压压力应均匀缓慢上升，每小时升压不超过1MPa； 2、当试压压力低于3MPa时，分两次升压，在压力为1/2试压压力时，稳压30min，若未发现问题，继续升压至试压压力； 3、当试压压力大于3MPa时，分三次升压，在压力为1/3试压压力时，稳压30分钟进行检查；然后继续升压至2/3试压压力时再停

16、止30分钟进行检查；最后升至试压压力并稳压。停止升压期间应检查管线压力有无异常现象。三、输气管道站场试压一、输气管道投产准备及投产过程三、输气管道站场试压二、输气管道干燥与置换提 纲四、输气管道投产安全措施六、输气管道常见事故及应急处理五、输气管道投产及管理 四、输气管道投产安全措施 投产过程中，可能出现泄漏或爆管，使天然气大量外泄等事故。必须制订切实可行的天然气置换方案及一旦发生事故所采取的处理措施，投产指挥和操作人员都必须严格执行投产方案中各项安全措施，由于参加投产的部门及人员较多，必须加强组织领导，合理分工，密切协作，做好各项准备工作。抓好安全教育，落实安全措施，才能保证投产试运顺利进行

17、。 四、输气管道投产安全施措 1、重视并认真做好投产前的各项准备工作，为安全投产一次成功奠定基础。 2、对参加投产的人员及沿线群众进行安全宣传和教育。 具体内容包括： （1）要求参加投产的所有人员熟悉各项安全生产管理制度、岗位安全操作规程，熟悉常见事故处理方法，掌握消防灭火器材的使用方法，对参加投产的操作人员要进行详细的技术交底、进行投产操作演练，做到岗位明确，职责清楚。 （2）向沿线民众做好宣传，投产期间要求人、畜、车辆不能在管道附近停留，站场设立警戒区，有明显的“禁止烟火”和“禁止通行”标志。非工作人员不得进入输气站场及操作区，在警戒区内严格控制一切火种。 四、输气管道投产安全措施 3、天

18、然气置换过程。 应注意以下问题： （1）天然气置换过程中的操作要平稳，升压要缓慢，一般应控制天然气的进气流速或清管球的运行速度不超过5m/s。站内管线置换时，起点压力应控制在0.1 MPa左右。 （2）置换放空时，根据情况适当控制放空气量。 （3）放空管周围天然气浓度不得达到爆炸下限。无风天气放空时，由于空气流动慢，天然气不易迅速扩散，更应注意放空管周围天然气浓度。同时，在放空口附近设取样点，定时取样化验，天然气中含氧量小于2%时，表明空气置换完毕；直至天然气含量达到90%95%时，才能结束置换及放空。 （4）放空过程中，在放空口周围半径300m的隔离区内应禁止烟火。 四、输气管道投产安全措施

19、 4、放喷吹扫。 为了加快置换速度，沿线各站常常采用放喷吹扫时，应首先进行天然气置换，置换完管内空气后，先关上放空阀，待放空区域的天然气扩散开后再点火放喷。为了便于天然气扩散及放喷的安全，应注意的问题有： （1）吹扫放喷口就选择在空旷、开阔、人员稀少的地方，避开民房、工厂、铁路及公路要道。 （2）放喷口前方200m，左右两边及后方50m内不得站人、牲畜，不得有设备及建(构)筑物。 （3）放喷口应朝上，与地面夹角不得小于45，放喷管线要固定牢靠，放喷阀门应操作灵活。 （4）吹扫口周围50m内应设专人警戒，监测气体浓度及扩散危险区范围，严禁在夜间进行吹扫作业。 四、输气管道投产安全措施 5、在通球

20、、置换及严密性试验。 无关人员不得进入管道两侧50m以内。没有下达检查命令时，工作人员不得在管道附近停留。投产领导小组下达检查命令后，各岗位人员应对站内及管道进行检漏，发现问题及时报告、处理。 在操作时应注意： （1）进行通球置换时，在打开收发球筒的快开盲板之前，必须关闭与之相连的阀门，然后打开放空阀卸压，待球筒内气压为零时，才准打开盲板。 （2）装取清管球时，要使用不产生火花的防爆工具，防止摩擦产生火花。 （3）收发球筒加压前，要检查防松楔块及防松螺丝是否拧紧，加压及打开盲板时，操作人员不准站在盲板前面及悬臂范围内。 四、输气管道投产安全措施 6、置换投产前进行全线检查。 检查的项目包括：

21、（1）检查落实置换投产的组织和站场人员配备； （2）检查落实投产用的各类物资及装备； （3）检查落实置换投产的临时工程及补充措施； （4）检查站场和阀室阀门的开关状态，要求阀室的截断阀全开且将截断阀的自动关闭程序至于休眠状态，其余阀门全部关闭，站场的阀门全部关闭； （5）检查清管器接收筒、发送筒是否严密可靠； （6）检查落实站场仪表自动化系统和电动阀的调试情况； （7）检查落实注氮口和连接是否准备好； （8）对所有放空管线的固定情况进行检查。 四、输气管道投产安全措施 7、进入阀室必须有两人同时在场，检查人员应配有防爆手电筒，并保持联系。 8、天然气进入管道后，如发现严重漏气必须在500m范围

22、内严禁一切火源，并立即关闭上、下游阀门，切断气源，无关人员撤离现场，组织力量进行抢修。 9、各站场消防器材必须配备齐全到位，抢险人员在指定位置待命。为预防突发事故，应临时配备一台救护车和防毒面具等救助设备。 10、全线投入运行后，应认真检查各种设备、仪器仪表工作是否正常，各运行参数(如输量、工作压力、各段压降等)是否符合要求，工艺流程、阀门开度是否正常，发现异常情况要及时报告，并按事故预案的应急措施处理。一、输气管道投产准备及投产过程三、输气管道站场试压二、输气管道干燥与置换提 纲四、输气管道投产安全措施六、输气管道常见事故及应急处理五、输气管道投产及管理 五、输气管道投产及管理 （一）全线投

23、产 1.仿真计算 在管道启输之前，应通过管道水力仿真软件确定管道启输条件下各站运行 参数。 2.检查启输条件 在管道启输前，应检查以下设备是否满足启输要求： 所有线路截断阀必须处于全开位置； 各个站场内干线上的阀门必须处于全开位置； 各站进站阀门处于关闭状态。 3.管道启输程序 管道启输启动全线各站全线启输完成。 五、输气管道投产及管理 4.站场正常停运后的重新启动 正常停运的站场可实现自动启动，启动顺序如下： （1）检查确认站内各工艺阀门处于正确的开关状态。 （2）开启进、出站ESD阀门。 5.站场紧急停运后的重新启动 紧急停运的站场，需在确认事故原因，事故状态解除后就地手动充压，充 压完成

24、后可自动启动，启动顺序如下： （1）检查确认站内各工艺阀门处于正确的开关状态。 （2）开启进站阀门的旁通阀，向站内充压。 （3）待站内压力与站外管道压力平衡后（压差小于0.2MPa），开启进、出 站ESD阀门。 为避免ESD截断阀的旁通阀门被误开，导致在站场发生ESD后无法切断站场与干线的联系，所有ESD截断阀的旁通阀门均应处于常关状态，并设锁，以保证不被误开。 (二) 日常管理 1、调度管理 输气管道的调度是生产运行的指挥，负责分析、调整运行参数及调配气量，制订输气计划，保证对用户的供气。输气管道调度的主要职责包括： (1)根据输气、供气合同，制订合理的供气计划和运行方案。当计划或方案发生变

25、化时，应及时调整，协调，做好气量调配工作。 (2)根据管道储气设施情况，全线运行工况及季节、昼夜用气量的特点，做好供气调峰，保障安全供气。 (3)定期分析输气管道的运行参数，包括分析和设备的输送能力，运行效率、动力消耗、清管效果等，使运行方案最优化，还应从水力、热力及气质参数变化中，及时发现输气管道泄漏或堵塞等异常现象，并采取相应的处理措施。 五、输气管道投产及管理 (4)调整运行参数由值班调度负责下达指令。变更天然气的运销计划，改变生产流程及特殊情况下的调度指令，应由调度长批准后下达。接受调度指令的单位，应及时反馈执行情况。 (5)在输气管道发生事故或受到事故威胁的情况下，由值班调度决定和传

26、达紧急调度指令，由现场人员采取应急措施，防止事态扩大，同时向上级汇报情况。五、输气管道投产及管理 2、运行管理 输气管道的运行管理应遵循有关的规范，如天然气管道运行规范、输油输气管道仪表及自动化设施管理规定、输油输气管道电气设备管理规定等。为了安全运行，应注意： (1)管道运行压力不应高于其允许最高操作压力。 (2)管道内天然气温度应小于防腐层允许最高温度，保证管道的热应力符合设计的要求。 (3)应根据管道实际条件及输气计划，制订经济合理的运行方案与供气调峰。 (4)应配备专业技术人员对管道进行日常维护等。五、输气管道投产及管理 3、管道管理 （1）在管道投产后最短的时间内，使管道的输送量达到

27、设计的负荷水平，并尽量提高和保持管道的输送能力。 （2）管道从建成投产之日起就要采取有效的防腐措施，尽量延长管道的使用寿命。 （3）管道的维修工作要以维持管道和管道设备的高度完好状况，充分发挥管道的输送能力，确保长期安全生产为中心任务。 （4）加强设备的维护管理，杜绝“跑、冒、滴、漏”等损失。 五、输气管道投产及管理 4、维护管理 管道保护应由专业人员管理，定期进行巡线，要做到对线路五清楚：即清 楚管线走向、清楚埋深、清楚规格、清楚腐蚀情况、清楚周围情况（地形、地 物、地貌）。雨季或其他灾害发生时要加强巡线检查。 巡线检查内容应包括： （1）埋地管线无裸露，防腐层无损坏。 （2）跨越管段结构稳

28、定，构配件无缺损，明管无锈蚀。 （3）标志桩、测试桩、里程桩无缺损。 （4）护堤、护坡、护岸、堡坎无塌垮。 （5）管道两侧各5m线路带内禁止种植深根植物，禁止取土、采石和构建其 他建筑物；禁止开山、爆破和修筑大型建筑工程。 五、输气管道投产及管理 5、警示标志 （1）生产区大门口要设置“严禁烟火”“外单位人员严禁入内”等禁止标志。 （2）站内要按规定设置“禁止乱动”、“严禁酒后上岗”等禁止标志。 （3）消防棚内要设置“禁止乱动消防器材设施”等禁止标志。 （4）排污池应设置“当心天然气爆炸”等警告标志。 （5）仪表间要设置“注意通风”等警告标志。 （6）排污、放空口要设置“当心泄漏”等警告标志。

29、 （7）巡回检查路线应设置“检查路线”等提示标志。 （8）阴极保护通电点应设置“检查点”等提示标志。 五、输气管道投产及管理 6、操作岗位要求 （1）必须加强岗位练兵，熟练掌握岗位应知应会的知识技能和操作规程。对本岗位所管理的管线、设备、计量装置、仪表要做到“四懂”（懂设备结构、懂性能、懂原理、懂用途），“三会”(会使用、会保养、会排除故障)及“十字作业”（清洁、润滑、调整、扭紧、防腐）内容的要求。 （2）必须按规定经专业技术培训，并考试合格，持证上岗。 （3）必须按规定穿戴劳动保护用品上岗。 （4）必须严格执行以岗位责任制为核心的各项制度和操作规程。 （5）必须团结协作，圆满完成输气生产的各

30、项工作任务。 （6）必须做到管理标准化、规范化、工作质量优良化。 （7）必须遵守厂纪厂规，不迟到、不早退、不脱岗、不乱岗、不睡岗，严禁酒后上岗，杜绝意外事故的发生。 五、输气管道投产及管理 7、设备管理要求 要做到：“一准、二灵、三不漏”。 一准确： （1）计量装置（节流装置、导压管、温度计插孔等）各部分尺寸、规格、材 质的选择和加工、安装应符合计量规程要求。 （2）计量仪表中的微机、变送器、节流装置应配套，不断提高操作技能，使 计量简便、快捷、准确。 （3）调压装置的规格、型号选择合理，安装正确，适应工作条件，保证有足 够的流通能力和输出压力，调压波动在允许值内。 （4）各种仪表选择、安装、

31、配套、调校正确，在最佳范围内工作，误差不超 过允许值。五、输气管道投产及管理 二灵活： （1）各类阀门的驱动机构灵活、可靠，开关中无卡、堵、跳动等不良现象。 （2）调压装置动作灵活、可靠性强。 （3）收发球装置开关灵便、密封性好。 （4）安全装置、报警装置应随时处于良好工作状态，对压力变化反应灵敏、 报警快。 （5）通信设备畅通、音质清晰。五、输气管道投产及管理 三不漏： （1）法兰、接头、盘根严密，设备管线固定牢靠，试压合格。整个站场在最 高工作压力下，不得有跑、冒、滴、漏现象。 （2）电气设备不得有外层残缺和漏电现象，站场防雷接地保护好。 （3）所有设备、仪表内外防腐良好，无腐蚀和防腐层脱

32、落现象。 科学地进行输气站场设备管理工作，是当前天然气业务发展的要求。为了保证安全平稳地输送天然气，不断提高输气管道的运行效率，除了要抓好技术工作外，还应当完善各项管理制度，把日常的管理工作纳入规范化的轨道。五、输气管道投产及管理一、输气管道投产准备及投产过程三、输气管道站场试压二、输气管道干燥与置换提 纲四、输气管道投产安全措施六、输气管道常见事故及应急处理五、输气管道投产及管理 1.输气管道常见事故 (1) 管道被占压(如建筑物、道路等)； (2) 管道施工不合格，(如防腐不合格)，造成管道穿孔； (3) 其它工程施工期间，挖出管道甚至管道断裂； (4) 管道弯角处因天然气含水量过高，在高压低温的情况下，产生水合物，造成管道堵塞； (5) 人为破坏及战争破坏； (6) 不可抗拒的自然灾害导致的破坏， 例如地震、洪水冲刷、火灾等。六、输气管道常见事故及应急处理