大模板制作安装施工工艺标准

大模板制作安装施工工艺标准 2规范性引用文件 3术语 4施工准备 5大模板的制作与安装施工工艺 46质量标准 7成品保护措施 8职业安全健康和环境措施 9质量记录 大模板施工方法是采用工具式大型模板，配以相应的起重吊装机械，通过合理的施工组织，以工业化生产方式在施工现场浇筑钢筋混凝土墙体。大模板建筑施工工艺简单，工程进度快，装修湿作业少，劳动强度低，结构质量和抗震性能好，有较全面的技术经济效果。为了提高大模板施工质量，加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制、严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行国家现行的验收规范，规范企业自身的施工行为，提升企业管理水平，制定了本工艺标准。本标准由公司工程管理部提出并归口。本标准主要起草人：汪雷本标准审核人：陈尚文本标准批准人：李传玉大模板制作安装施工工艺标准本工艺标准适合于工业与民用高层建筑工程中钢筋混凝土墙板采用大模板作为混凝土成型模板的施工。其它工业与民用建筑工程大模板施工可参照执行。2规范性引用文件a)中华人民共和国国家标准GB50214-2001《组合钢模板技术规范》b)中华人民共和国国家标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》c)中华人民共和国国家标准GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》d)中华人民共和国电力行业标准DL5009.1—2002《电力建设安全工作规程》3术语3.1建筑工程buildingengineering为新建、改建或扩建房屋建筑物和附属建筑物设施所进行的规划、勘察、设计和施工、竣工等各项技术工作和完成的工程实体。3.2建筑工程质量qualityofbuildingengineering反映建筑工程满足相关标准规定或合同约定的要求，包括其在安全、使用功能极其耐久性能、环境保护等方面所有明显和隐含能力的特性总和。3.3验收acceptance建筑工程在施工单位自行质量检查评定的基础上，参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、分部、单位工程的质量进行抽样复验。3.4主控项目dominantitem建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。3.5一般项目generalitem除主控项目以外的检验项目。3.6现浇结构cast-in-situconcretestructure系现浇混凝土结构的简称，是在现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构。3.7框架结构framestructure由梁和柱以刚接或铰接相连接而构成承重体系的结构。3.8大模板工程是采用工具式大型模板，配以相应的起重吊装机械，通过合理的施工组织，以工业化生产方式在施工现场浇筑钢筋混凝土墙体。3.9大模板由面板、加劲肋、竖楞、支撑桁架、稳定机构和操作平台、穿墙螺栓等组成的一种现浇钢筋混凝土墙体的大型工具式模板。3.10面板面板是大模板直接与混凝土接触的部分，通常采用钢面板或胶合板面板。3.11竖楞大模板的组成部分，其作用是加强大模板的整体刚度，承受模板传来的混凝土侧压力和垂直力并作为穿墙螺栓的支点。3.12加劲肋大模板的组成部分，其作用为固定面板，并把混凝土传给面板的侧压力传给竖楞。可做成水平肋或垂直肋。加劲肋与金属面板焊接固定，与胶合板面板可用螺栓固定。3.13支撑桁架与稳定机构大模板施工过程中，支撑桁架用螺栓或焊接与竖楞连接在一起，其作用是承受风荷载等水平力，防止大模板倾覆。桁架桁架上部可搭设操作平台。稳定机构是在大模板两端的桁架底部伸出支腿上设置的可调整螺旋千斤顶。在模板使用阶段，用以调整模板的垂直度，并把作用力传递到地面或楼板上；在模板堆放时，用来调整模板的倾斜度，以保证模板的稳定。3.14操作平台操作平台是施工人员操作场所，有两种做法：a)将脚手板直接铺在水平弦杆上形成操作平台，外侧设栏杆。这种操作平台工作面小，但投资少，装拆方便。b)在两道横墙之间的大模板的边框上用角钢连接成为搁栅，在其上满铺脚手板。优点是施工安全，但耗钢量大。3.15穿墙螺栓穿墙螺栓是用圆钢制作的模板加固工具，其作用是控制模板间距，承受新浇混凝土的侧压力，并加强模板整体刚度。为了避免穿墙螺栓与混凝土粘结，施工时在穿墙螺栓外边套一根硬塑料管或穿孔的混凝土垫块，其长度为墙体宽度。穿墙螺栓一般设置在大模板上、中、下三个部位，上穿墙螺栓距模板顶部250mm左右，下穿墙螺栓距模板底部200mm左右。3.16内浇外砌工程采用大模板施工工艺的建筑结构施工中，内墙采用钢筋混凝土现浇结构，外墙采用砖砌体砌筑的工程。3.17内浇外板工程采用大模板施工工艺的建筑结构施工，内墙采用钢筋混凝土现浇结构，外墙采用预制板封闭的工程。3.18全现浇工程采用大模板施工工艺的建筑结构施工，内外墙全部采用钢筋混凝土现浇结构的工程。4施工准备4.1人员准备：焊工、电工、木工、架子工、起重工、操作工、普工等。电工、焊工、操作工、架子工要有特殊工种作业证。所有施工人员要经过安全考试，合格后方可上4.2技术准备：a）根据结构形式、机械配置情况，选择模板材料，制定模板制作、安装方案，并进行技术交底。b）编制材料计划，采购材料。4.3材料准备：a)面板材料：钢面板采用3～6mm厚的钢板；胶合板面板采用7～9层胶合板。b)竖楞材料：采用［6.5或［8制作，间距一般为1.0～1.2m。c)加劲肋材料：采用［65或L65制作，肋的间距根据面板的大小、厚度及墙体厚度确定，一般为300~500mm。d)操作平台材料：角钢e)穿墙螺栓材料：圆钢f)其它材料：14#铁丝、PVC套管、脱模剂等。钢材、胶合板需有质量证明文件。4.4主要机具：a)主要机械配备机械配备一览表用途机械名称名称机械名称木工机械压刨机测量仪器水准仪推台锯经纬仪平刨机测量全站仪圆盘锯焊接机械交流电焊机套丝机水平运输机械平板汽车起重机械建筑塔吊金加工机械钻孔机履带式起重机剪板机汽车吊压板机b)工器具配备木工工器具：手提电锯、手提电刨、手提电钻、锤子、直角尺、线锤、墨斗、钢卷尺（50m、5m）等配合工器具：移动式配电盘、钢丝绳、卸卡、千斤顶、校正器等。4.5作业条件a)大模板制作安装方案编制完成，并经审批，完成技术交底工作。b)施工用材料到达现场，并有材料质量证明文件。c)人员到位，机械配备齐全并能正常运行，特殊工种有特殊工种操作证。d)施工用水、用电能保证供应。e)现场平面布置需按下列要求完成：大模板工程的现场平面布置除满足一般工程施工的要求外，重点应对外墙板和模板堆放区以及流动性搅拌站的设置进行统筹规划安排。墙板堆放区：墙板一般竖向插放在墙板架中。外墙板平均用地面积按2.5m2/块，内墙板按1m2/块考虑。通常，应划出可容纳两个楼层预制构件的堆放场地。模板堆放区：在结构施工阶段应划定集中堆放模板的地点。每块大模板平均占地约8m2，内浇外板工程每个流水段五条轴线共34-38块大模板，需占地270m2；全现浇工程每个流水段五条轴线共54-58块大模板，需占地430-480m2。如采用筒形大模板侧需准备更多的堆放场地。其他构件堆放区：其他构件包括预制混凝土楼板、阳台、楼梯段、通气道等。这些构件的堆放场地宜按两个楼层的数量考虑，堆放场地占地面积的相当建筑物占地面积的60%。砖的堆放地点：内浇外砌大模板建筑用砖的堆放地点，尽可能设置在塔吊吊臂回转半径范围内，并考虑在卸砖时直接将砖卸在砖拍子（应多准备一些砖拍子）。如场地过小，也可将砖堆在塔臂回转半径以外。流动性搅拌站的设置：大模板工艺现浇混凝土工程量较大，在不具备使用商品混凝土的条件时，宜在现场设置流动性半机械化搅拌站。根据后台上料方式的不同，搅拌站用地大小差别很大，一般按200m2考虑为妥。f)运输道路现场运输道路要求畅通，应设相对的入口和出口或环行通道。运送外墙板及大块楼板等大型构件的拖板车车身较宽，故道路不宜过窄，利用塔吊卸车时不宜小于4m；利用其它起重设备卸车时不宜小于6m。道路路基应坚实，路面应平坦，在雨季施工阶段路面应铺垫焦渣等防滑层。如条件许可，最好能利用建筑物小区院路。5大模板的制作与安装施工工艺5.1平模制作工艺平模又称桁架式平模，由板面、横肋、竖肋、支撑架和操作平台等组成，板面常用4～5mm厚的钢板；横肋常用［6.5或［8，间距为300～330mm的竖肋常用2根［8拼成，间距为1000mm左右，竖肋兼作支持桁架的上弦；支撑桁架的下弦及腹杆，常用L40*4或L50*5。桁架上方铺设脚手板作为操作平台，桁架下方设置可调节模板高度和垂直度的丝杠支座。采用这种平模的主要特点是横墙与纵墙混凝土分两次浇筑，在一个流水段范围内先支横墙模板，拆模后再支纵墙模板。这种平模适用于“内浇外挂”和“内浇外砌”结构的施工。5.2组合式平模制作工艺组合式平模又称组合式大模板，由板面、支撑系统和操作平台组成。这种大模板采用三角支架，模板端部固定小角模和连接钢板，纵横墙模板组装在一起，同时浇筑墙体混凝土。这种模板为了适应开间、进深尺寸的变化，以常用的轴线尺寸为基数加工制作，作为基本模板。另配以30cm、60cm的模数条模板，与大模板端部用螺栓连接，可以做到大模板尺寸的扩展，因而能适应不同开间、进深尺寸的变化。另外，在纵横墙连接处及穿墙螺栓处理上都采用了适当处理，可以适应墙厚度的变化，因此这种模板通用性强。模板的板面，通常采用4～6mm钢板，也可选用胶合板。横肋采用［8制作，间距300～350mm。小肋用60mm*6mm扁钢制作，间距400～500mm，以使面板能双向受力。小肋、横肋与面板用断续焊焊接，焊缝间距不大于20cm。竖肋通常用8号槽钢成对放置，两槽钢间留有空隙，以通过穿墙螺栓。其间距一般为成一个封闭骨架，加强整体性。支撑系统由三角支架和地脚螺栓组成。三角支架用角钢焊接而成。一块大模板至少设置两个三角支架，通过上、下两个螺栓与大模板的竖向龙骨连接。三角支架下端横向槽钢的端部设置一个地脚螺栓，用来调整模板的垂直度和保持模板竖向稳定。操作平台系统由操作平台、护身栏、铁爬梯等部分组成。操作平台设置于模板上部，用作好的三角架插入竖向龙骨的套管内，三角架上满铺脚手板。三角架外端焊有φ37.5mm的钢管，用以插放护身栏的立杆。护身栏应做成上下活动式，以便于安装，外墙大模板的护身栏通常做成4cm高，以满足上下两层楼同时施工的安全需要。铁爬梯用φ20mm钢筋焊接而成，随大模板一道起吊。5.3拼装式大模板制作工艺拼装式大模板是将面板、骨架、支撑系统全部采用螺栓或销钉连接固定，这种大模板拆改方便，可减少因焊接而产生的模板变形问题。5.6.1钢（木）面板大模板板面——采用钢板或木质板面，板面与横肋用M16螺栓连接固定，其间距为35cm。为了保证板面平整，在高度方向拼接时，板面的接缝处应放在横肋上，在长度方向拼接时，在接缝处的背面应增加一道木龙骨。骨架——各道横肋及周边框架全部用M16螺栓连接成骨架，连接螺孔直径为18mm。为了防止木质板面四周损伤，故四周的边框比中间的横肋要大一个板面的厚度。如采用20mm厚胶合板，中间横肋为［8，则边框采用［10，若采用钢板板面，其边框槽钢与中部横肋槽钢尺寸相同。边框的四周焊以8mm厚的钢板，钻φ18螺孔，用以互相连接，形成整体。竖向龙骨——用两根［10成对放置，用螺栓与横肋相连接。吊环——用螺栓与上部边框连接。5.6.2组合式模板大模板可分为组合钢模板（小模板）大模板和钢框胶合板大模板。a)组合钢模板（小模板）大模板是用组合钢模板拼装的大模板，板竖肋采用φ48mm钢管，每组两根，成对放置，间距视小模板长度而定，但最大间距不得超过1.2m。横向龙骨设上、中、下三道，每道用两根［8，槽钢之间用厚8mm钢板作连接板。龙骨与模板用φ12钩头螺栓与模板、肋孔连接。底部用L60*6封底，并用φ12螺栓与组合钢模板连接。模板的对拉连接可在水平龙骨位置处，用［10轻型槽钢式10cm宽的小钢模作水平向穿墙螺栓连接带，其间缝隙用环氧树脂胶泥嵌缝。纵横墙之间的模板连接可以用角钢L160*8做成角模来解决纵横墙同时浇筑混凝土的问题。为解决小钢摸之间可能出现拼缝不严的问题，可在小钢模板的长向每隔45cm间距、短向125mm间距用φ12螺栓加以连接，形成整体。b)钢框胶合板模板钢框胶合板模板大模板以钢框胶合板模板作面板，用型钢作边框和龙骨，组装成大模板。由于钢框为热轧成型并带有翼缘，刚度好，组装成的大模板可省去竖向龙骨，直接将钢框胶合板模板与横向槽钢龙骨组拼连接，上下两端用L65*4封顶和封底，以加强大模板的整体性。钢框胶合板模板与横龙骨间用φ12mm螺栓连接。模板的对拉连接可在适当部位设置宽度为10cm的穿墙螺栓板带，厚度与模板框相同，以便连接。角模用钢板制作，尺寸为150mm*150mm，角内设加劲肋，与大模板之间采用螺栓连接，另一侧采用伸缩式搭接，以便装拆模板。模板的支撑系统采用格构式，宽80cm，前立柱为槽钢，用钩头螺栓与拉结横梁相互连接，后柱下设地脚螺栓，支架上部铺设脚手板。5.4筒形大模板制作工艺筒形大模板是将一个房间的两道、三道或四道现浇墙体的大模板，通过模板的固定架和铰链、脱模器等连接件，组成大模板群体。筒形大模板分为构架式筒形大模板、三角铰链筒形大模板、组合式铰接筒形大模板以及用于电梯间施工的专用筒形大模板等形式。a)构架式筒形大模板。它是将一个房间见面现浇墙体模板通过挂轴悬挂在同一钢架上，墙角用小角模封闭而构成的一个筒形单元体。钢架的外形尺寸为房间的净空尺寸减去600mm，钢架外皮到混凝土墙里皮的距离为300mm。钢架四腿采用L100*10角钢，上横杆采用L80*8角钢，下横杆采用8号槽钢，斜杆采用L63*6角钢，彼此焊成一个整体。钢架上面铺设操作平台，另外附有爬梯和进出口。钢架腿下端各设有一个丝杠千斤顶，用以调整高度和垂直度。板面——钢模板板面用4～5mm厚钢板，竖肋为［6.5槽钢，其间距为300mm。横肋为两根［8槽钢，共设三道。模板与钢架的连接——钢架既是固定大模板的装置，又要使大模板围着钢架作适当的伸张和收缩，以便于支模和拆模。它们之间采用铰轴式连接方式，每片大模板与钢架各设四个连接点，即大模板的每端设上下两个连接点。横墙大模板与钢架的上连接点如图所示。大模板下部与钢架的连接构造，它通过两个可以转动的销轴及连接板将模板顶出或缩回，以便安装模板和拆除模板。此外每块模板另设有4根花篮螺丝和两副支杆与钢架联系，以固定模板与钢架的相对位置。内外角模——内、外角模的构造不相同。内角模设于纵横墙两片大模板相交部位，外交模设于外墙板的组合柱部位，是外墙组合柱的模板。角模接缝处，需用刨床加工，确保拼缝严密。组装与使用注意：组装时必须在平整、坚实场地上进行；先将钢架组装就位，用地脚螺栓调平，上面铺好脚手板并连接牢固；各侧大模板应对称地依次放入，连接件要求拧紧；安装角模时要注意将角模与大模板缝隙调至最紧密部位；进行各侧大模板的撑开及收缩实验，要求大模板收缩时与墙面上端距离10mm、下端40mm，以保证筒形大模板能顺利的安装就位和吊出。如撑开及收缩不灵便时，应调整连接件，直到撑开与收缩运转自如时为止；大模板组装完毕后，清理板面浮锈，注明型号，以便吊装使用；检查各种零配件；拆模时先拆外角模，然后将模板上下端收进，用花篮螺丝将内角模收进，当模板上端离混凝土墙10mm、模板下端离混凝土墙40mm时，然后整体吊出。b)铰接式筒模。是以铰接式角模作连接件，各面墙体模板采用钢框胶合板模板组成的大模板组合而成，其构造由大模板、铰接式角模、脱模装置、横竖龙骨、悬吊架和紧固件组成。模板背面用50mm*100mm方钢管连接，横向方钢管龙骨外侧再用同样钢管作竖向龙骨。铰接式角模除作为筒模的一个组成部分外，其本身还具有进行支模和拆模的功能。支模时，角模张开，两翼呈90°;拆模时，两翼收拢。角模有三个铰链轴，即A、B1、B2，如下图所示。当脱模时，脱模器牵动相邻的大模板，使其脱离相应墙面的内链板B1、B2轴，同时外链板移动，使A轴也脱离墙面，这样就完成了脱模工作。B2吐力l了Λ组装与使用时注意：按照设计的开间、进深尺寸，进行配板设计和组装。组装场地要平整坚实。组装时先由角模开始按顺序连接，注意对角线找方，先安装下层模板，形成筒形，再依次安装上层模板，并及时安装横向龙骨和竖向龙骨，用底脚螺栓进行调平。在安装时可以通过脱模器（放松或旋拧）调整模板位置，或用固定板将复式角模位置固定下来。当四个角都调到垂直位置后，用四道方钢管固拢，再用方钢管卡固定，使铰接筒模成为一个刚性的整体。脱模器的螺杆旋转方向必须一致，脱模器的固定支座必须安装牢固。安装筒模上部的悬吊撑架，以便供施工人员操作。调试时脱模器要收到最限位，即角部移开42mm，四面墙模可移进140mm。待运行自如后再行安装。5.5装饰混凝土外墙大模板装饰混凝土衬模，是在模板的表面设置带有不同装饰和纹理质感的装饰图案，制作材料有聚氨酯、玻璃钢、橡胶、塑料、型钢等，将其固定在全现浇工程的外墙大模板上。利用混凝土在浇筑时的可塑性，形成外墙面的花饰图案。装饰混凝土的特点是把外墙结构施工与外檐装饰结合起来，简化了装饰工艺，缩短了装饰施工时间，可以起到永久性的装饰效果。全现浇工程装饰混凝土外墙大模板全现浇工程当采用装饰混凝土外墙时，为适应装饰混凝土外墙的要求，外墙外侧模板与一般全现浇工程的外墙外侧模板在构造上有所不同，即在混凝土墙上预留孔，用特制的挂钩将外脚手架挂在下层已有一定强度的混凝土墙上，外模板搁在支撑架上，进行安装、校正及拆模作业。5.5.1外墙模板的尺寸：a）水平尺寸：外墙内侧模板与普通大模板的尺寸相同，外侧模板比内侧模板多出一个墙厚。b）高度：内侧模板与普通内墙模板相同，外侧模板比内侧模板高出10-15mm，使模板下部与外墙面贴紧，形成导墙，防止漏浆。5.5.2外墙大模板门窗洞口模板及设置方法：a)将门窗洞口部位的模板骨架取掉，按门窗洞口的尺寸，在骨架上作一边框，并与大模板焊接为一体。开洞部位宜在内侧大模板上进行，以便于捣固混凝土时进行观察。b)保存原有的大模板骨架，将门窗洞口部位的钢板面取掉，同样作一个型钢边框。5.5.3外墙模板支撑装置。外墙外侧大模板在有阳台的部位，支设在阳台上，但要注意调整好水平标高。在没有阳台部位，要搭设支模平台架，将大模板搭设在支撑平台架上。支模平台架由三角挂架、平台板、安全护身栏和安全网组成。每开间外墙由两榀三角桁架组成一个操作平台，支撑外墙外模板。每榀桁架上部用φ38mm直角弯头螺栓做成大挂钩,下部用φ16螺栓做成小挂钩,通过墙上预留孔将桁架附着在外墙上。两榀桁架间用钢管拉结，组成操作平台，结构施工时作支承架用，装修时可改为吊篮，因此外支承架设有两层施工平台、安全护身栏杆和安全网。支承架利用塔吊逐层转移安装。5.5.4外墙外侧模板的移动装置。由于混凝土外墙带有线条和花饰，拆除模板时不能沿用传统工艺。在组装模板时，上下层线条和花饰必须对齐，水平和垂直方向必须平整、方正，并要做到竖向、横向、上下移动方便，可采用以下装置：在外墙外侧大模板底部应设置轨枕和移动装置。移动装置设于外侧模板三角架的下部，称为滑动轨道，与模板呈垂直状态，以使模板作前后移动。每根轨道上装有顶丝，大模板位置调整后，用顶丝将地脚盘顶住，防止前后移动。在滑动轨道两端滚轴位置的下部，各设一个轨枕，内装与轨道滚动轴承方向垂直的滚动轴承。轨道就座落在滚动轴承上，并可左右移动。滑动轨道与模板的地脚螺栓相连，通过大模板的后支架与模板同时进行安装或拆除。这样，在拆除大模板时，先将大模板向后作水平移动，即可拆除，防止拆模时碰坏装饰混凝土。5.6大模板安装与拆除工艺5.6.1安装前的准备工作a)大模板运到现场后，要清点数量，核对型号，清除锈蚀和焊渣，板面缝隙要用环氧腻子嵌缝，模板背面要刷好防锈漆，并注明编号。b)模板的组装和试装，要检查地脚螺栓是否灵便和支撑杆、铰链是否灵活。正式安装前应根据编号进行实验性安装就位，检查尺寸是否合适，接缝是否严密。5.6.2内墙大模板的安装和拆除a)安装大模板时应按模板编号进行吊装就位。采用组合式平模时，先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后，放入穿墙螺栓和塑料套管，然后安装另一侧的模板，经靠尺板吊锤检查垂直后，旋紧穿墙螺栓。横墙模板安装后，再安装纵墙模板。采用拼装式大模板时，必须认真检查各个连接螺栓是否拧紧，保证模板的整体性，防止发生变形。b)安装组合式平模，关键要作好各个节点的处理。c)模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用普通2m靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直时，通过支架下的地脚螺栓进行调整。模板横向应水平一致，不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。d)为防止墙体出现漏浆烂根现象，在模板就位固定后，模板周边的缝隙要用小角钢、窄钢片、木条及水泥纸袋堵严，纸袋不要塞得太深以防伤及墙体结构。e)楼梯间模板和楼梯间圈梁模板的安装。楼梯间周围房间支撑之前，需在楼梯休息板上安放支模架，以承放靠楼梯一侧的大模板。模板安装后，在浇筑楼梯间周围的圈梁时，外侧要支木模或工具式钢模。楼梯间圈梁外侧与上下墙面连接，暴露在明处，故圈梁侧模与上层墙体模板要注意接槎平整。f)筒子模的安装，应派专人将墙体的钢筋向外侧拉移，防止因锈筋歪斜影响就位。筒子模就位前，先派两人进入就位房间，筒模落地时，注意安全，就位后由这两人检查筒模位置是否合适，不合适时用撬棍进行调整。g)内浇外砌大模板宜选用组合式大模板，或拼装式大模板，不宜采用筒模。安装大模板时必须将内墙钢筋向另一侧拉倾，落地要轻，防止碰坏外墙。h)大模板的拆除。当墙体混凝土达到1MPa时，可以拆除大模板。单片大模板的拆除。拆模顺序：先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板及组合柱模板。每块大模板的拆除顺序是：先将连接件的花篮螺栓、上口卡子、穿墙螺栓等拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。筒形大模板的拆除。先将操作平台上的抹灰板收起，然后拆除穿墙螺栓等连接件，拆除外角模，松开内角模连接件，收紧模架与大模板的支撑连杆，使模板向内收缩，上端离墙面100mm，下端离墙面40mm，逐步脱离混凝土墙面，待四面模板都离开墙面后，再将筒模吊出，最后拆除内角模。角模的拆除。角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，或被混凝土握裹，因此拆除比较困难。可先将模板外表面的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆模困难而用锤砸。门洞模板的拆除。固定于大模板的门洞模板边框，一定要将边框离开墙面后，再行吊出。后立门的门洞模板拆除时，要防止将门洞过梁部分混凝土震裂。大模板及其配件拆除后，应及时将面板的水泥浆清除干净，刷好脱模剂，以备再用。5.6.3外墙大模板的安装与拆除a)安装全现浇结构的悬挂外墙模板时，宜从流水段中间向两侧进行，不得碰撞里模，以防止模板变位。b)安装大模板之前，必须先安装好三角挂架和平台板。利用外墙上的穿墙螺栓孔，插入L形连接螺栓，在墙内侧放好垫板，旋紧螺母，然后将三角挂架勾挂在L形螺栓上，在安装平台板。也可将平台板与三角挂架整体安装在一起，再整体安装和拆除。c)安装外墙外侧大模板时，应使大模板的滑动轨道搁置与支撑桁架的轨枕后，先用木模将滑动轨道与前后轨枕固定牢，并于后轨枕上放置防止大模板向前倾覆的螺栓，然后才能摘除塔吊吊钩。就位后松开大模板固定底脚盘的螺栓，用撬棍拨动大模板，使其沿滑动轨道移至墙面位置，调整好标高及位置，使大模板下端的横向衬模进入墙面的凹槽内，并压紧下层外墙，防止漏浆。最后拧紧轨道上的定螺栓，将大模板固定。d)外侧大模板校正固定后，再安装内侧大模板。为防止在振捣混凝土时模板移位，可用钢丝绳和倒链将内侧大模板与内墙进行拉结固定。e)外墙大模板的拆除。拆除顺序。拆除室内的连接固定装置→拆除穿墙螺栓及上口卡子→拆除外侧相邻大模板之间的堵缝模板→拆除门窗洞口模板与大模板的连接件，松开外侧大模板滑动轨迹的地脚螺栓紧固件→用撬棍向外侧拨动大模板，使其平移脱离墙面→松开大模板的地脚螺栓→拆除内侧大模板→拆除门窗洞口模板→清理模板→刷脱模剂。装饰混凝土的模板在拆除时，必须先平行向外移动，待衬模脱离墙面后，再松动地脚螺栓，将模板吊出。要防止衬模拉坏装饰图案，或衬模脱落。拆除门窗洞口模板时，要先拆除窗台模板，加设临时支撑后，在拆除两侧模板及角模。上口底模要待混凝土强度达到规定强度后才能拆除。5.7大模板配套模板5.7.1楼梯间支模架。a)楼梯间不同于房间，它在竖向不被楼板分隔，而是以标高高于楼地面半个楼层的楼梯休息平台作为水平分隔层。大模板住宅的楼梯平台通常采用预制担架板形式，直接插进留在楼梯间两道墙上的孔洞内。为了解决楼梯间墙体利用定型大模板支模问题，应先将专用支模架稳固地置于下休息平台上，此时钢桌表面与楼面相平。横墙模板一头放在支模架上，另一头支在上休息平台上。当下休息平台靠近内纵墙时，纵墙模板可直接放在支模架上。b)门口模板有两种安装方案，一种是先立门口模板后安门框或留出门洞，另一种是直接立门框。门模应带一定锥度，以便于脱模，其厚度要比墙宽大3-5mm。依靠成对大模板将门模夹紧，达到紧固的目的。直接立门框方法的缺点是拆模困难，须在墙体上钻孔下木砖才能固定门框，而且门洞周围后抹的灰易开裂空鼓。c)阳台分户墙模板。它是两块平模支承在墙板上，通过花篮螺丝卡具固定于外墙板上。分户墙模板的堵头板由折页连在一块模板的端部，利用方销与另一块模板销紧，堵头板可以自由转动和拆装。5.8大模板施工用脚手架为了保证结构施工期间的安全，在高层建筑的结构施工一开始，外墙就必须搭设脚手架，直至建筑物竣工才拆除。大模板施工多采用外挂脚手架，它既能用作安装外模板的支撑，又能在外模吊离后，用搭吊将其逐层向上提升，固定在外墙上。当结构施工完成后再搭设脚手架进行未完成外墙的装饰施工。外墙外模板组装时，一般采用悬挑式。当外墙内模安装并校正固定后，在外模上口横向次梁上焊上一根[8槽钢，将外模直接悬挂在内模上，外模下部抵住下层外墙混凝土壁，中间用两道对模下部抵住下层外墙混凝土壁，中间用两道对销螺栓拉紧，如图2-1-46所示。外墙内模的另一支承方式是直接放在外墙随着模板逐层上升的外挂脚手架上。这种支承的优点是内模的拆除不受外模的影响，为了及早拆除角模，可以先拆内模，再拆角模，最后拆外模。5.9模板拆除时的混凝土强度现浇整体式结构的模板拆除期限应按设计规定，如设计无规定时，应满足下列要求：a)不承重的模板，其混凝土的强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除；b)重模板应在混凝土强度达到下表中所规定的强度时，方能拆除；底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板梁、拱、壳>2，≤8>8>8悬臂构件-c)混凝土达到拆模强度所需时间与所用水泥品种.混凝土配合比.养护条件等因素有关，可根据有关试验资料确定。当混凝土强度达到拆模强度后，应对已拆除侧模板的结构及其支承结构进行检查，确认混凝土无影响结果性能的缺陷，而结构又有足够的承载能力后，方准拆除承重模板和支架。已拆模的结构，应在混凝土强度达到设计的强度等级后，才允许承受全部计算荷载。当承受的施工荷载需大于计算荷载时，必须经过核算，必要时应加临时支撑。6质量标准6.1大模板制作质量标准a)钢模板及骨架等构件宜采用Q235钢和E43号焊条制作，吊环材料不得冷弯，焊缝高度不小于6mm。b)板面拼缝要尽量设置在横肋骨架上，要严密平整，不得有错槎。各部位的焊接要牢固，不得有漏焊、夹渣、咬肉和熔穿板面的现象。c)板面与骨架采用断续焊接，焊缝长度不得小于20mm，焊缝间距不得大于150mm。d)除板面外，各部件均应清除锈蚀，并涂刷防锈漆两遍。e)模板制作允许偏差，应符合下表规定：项次项目名称允许偏差检查方法1板面平整3用2m靠尺和塞尺检查2模板高度+3~-5用钢尺检查3模板宽度0~-1用钢尺检查4对角线长对角拉线用直尺检查5模板边平直3拉线用直尺检查6模板翘曲L/1000放在平台，对角拉线用直尺检查7孔眼位置用钢尺检查6.2模板安装的控制项目6.2.1一般规定模板及其支架应符合下列规定：a)模板及其支架应根据工程结构形式.荷载大小.地基土类别.施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力.刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量.侧压力以及施工荷载。b)固定在模板上的预埋件及预留孔洞应安装牢固。c)现浇混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护.发生异常情况时,应及时进行处理。d)模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。6.2.2模板安装a)主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。涂刷模板隔离剂时,不得玷污钢筋和混凝土接槎处。b)一般项目模板安装应满足下列要求:模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；现浇混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。固定在模板上的预埋件。预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋螺栓中心线位置2预埋管、预留孔中心线位置3外露长度+10，0插筋中心线位置5预留洞中心线位置外露长度+10，0尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。(1)现浇结构模板的安装的偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸墙+45钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。6.2.3模板拆除a)主控项目底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合规定。对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。b)一般项目侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。楼板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。7成品保护措施a)在使用过程中应当尽量避免碰撞，拆模时不得任意撬砸，堆放时防止倾覆，同时应经常进行维修保养。b)维护保养每次拆模后必须及时清除钢板表面的混凝土残渣和水泥浆，涂刷隔离剂。模板零件应妥善保存，宜设置专零件箱，附设在模板背面，拆下的零件集中存放于箱内，可随模板一起吊运。螺母螺杆要经常用机油或黄油润滑。一个工程的模板用毕，在转移到新工程使用前或者搁置不用时，应进行一次彻底的清理。零件应全部入库保管，残卸丢失件要及时补齐，易损件要留出足够的备份。如板面为覆膜胶合板模板时，穿墙螺栓周围及板面周边必须注意刷好防水覆膜剂。c)修理发现板面翘曲、凹凸不平、周边开焊、地脚螺丝折断或护身栏杆弯折等情况时，要及时修理或更换。修理前，应先将模板上的混凝土残渣清除干净，然后将模板板面向上放平，用磨石机把板面上的砂浆和脱模剂打磨干净，露出金属本色。板面凸出部分可用大锤砸平或用气焊烘烤后砸平。板缝开裂外鼓部位，应首先将缝中沾上的混凝土清除干净，然后整平，并在槽钢上下多加几个焊点。有的板面拼缝不在槽钢上，常向前后两面开裂，整平时要边烤边砸，整平后在对接处断续点焊，然后用砂轮磨平焊缝。边部挠曲时，用槽钢和千斤顶或校正器校正，边部开口部位则用电焊断续焊牢。模板角部由于施工撞、砸，多数向后闪，且造成骨龙变形，可先用汽焊烘烤，边烤边砸，恢复原状。模板平放的修理项目完成后，再将模板立起，修整穿墙螺孔处板面的凹凸，如板面凸出，先用汽焊烘烤，然后用锤砸平；如板面凹进，则在板面与纵向龙骨之间放上丝杠，拧紧螺母，把板面顶回到原来位