2×350MW机组5500m2冷却塔施工组织设计

2×350MW机组5500m2冷却塔施工组织设计冷却塔，冷却塔系引进哈蒙技术，风筒曲线采用截维与双曲线组合，塔型为自3．1施工用电由4#变电站引出，穿过A=541现场施工道路，在两塔中间设一总闸箱，然后设三个分闸箱，分别控制曲线电梯，折臂式塔吊预制构件加工场的供电干线采用埋地下电缆为主，辅以架空线方式，跨越道路用电缆穿1004#闸箱供生活用电采用铝芯橡皮线2*25。塔芯构件预制在施工平面图所示位置预制，钢筋在工地临建院内加工，小拖板本工程工地将在冷却塔施工中首次使用同线电梯和折臂式塔吊进行施工，以解决劳动力投入多和施工人员上下困难等问题，在人字柱吊装方法上也计划采用单根人字柱吊装支架固定，配合激光经纬仪定位。以解决传统的人字柱吊装定位不准，标高难以掌握，以及支撑构件周转次数少的问题，同时在施工测量上仍继续采用激光经纬仪找中，确保冷却塔中心7．1职责明确，从工程组织机构设置，职责化分工实际施工指挥与质量监控两7．2实施程序化、文件化管理，执行公司制定的质量程序文件，推行作业指导7．3严格执行四级验收制度，严格执行《火电施工质量验收及评定标准》等部8．1认真贯彻执行公司制定的安全方针“安全第一，预防为主，安全是企业永8．2建立以工地主任为第一安全员的安全全面责任制保证体系，实施公司制定的“死亡事故为零；重大机械事故为零；重大火灾事故为零；一般事故频率不****电一期工程2×350MW机组5500m2冷却塔作业指导书生产副主任：配合主任工作，对管辖范围内工程安全、质量、文明施工等负直工地专职工程师：负责工地的技术工作，组织并进行安全教育工作，组织工地施工员：搞好文明施工，严格按照安全操作规程安排班组施工生产；在所管辖的工号内进行施工管理，负责施工任务书的签发，及工程的验收工作，负责限额领料单的签发，督促检查班组自检、互检和交接检查，通知有关人员进行分项工程质量检查，并做好记录；参加工地月、旬计划的编制，并在自己负责施安全员：负责监督、检查工地施工场所的安全文明施工情况，对施工中的安全隐患应及时提出，限期整改；协助工地领导组织安全事故的调查处理，参加工地安全大检查，开展安全施工的宣传教育，负责对新入厂人员进行二级安全教技术员：负责施工过程中的技术管理，编制一般施工项目的技术措施和安全、质量交底，并监督、检查措施的执行情况，处理设计变更和材料的代用问题；建立健全工程档案；配合施工人员及时解决施工中出现的技术难题；参加分部并进行分类整理，对准确性、真实性、完整性进行审查验收；经常深入现场检查工程质量，纠正违章作业，参加事故分析会，督促检查班组兼职质检员的工采用截维与双曲线组合，塔型为自然通风逆流式冷却塔，填料层为5500m2，进系统为压力管槽联合配水，采用一座3.5×3.5米的中央竖井配水到各主水槽，主水槽以十字型布置，分单、双水槽。冬季低气温期间或低负荷运行时可采用施工放线——砼垫层——钢筋绑扎——砼跳仓支模——砼跳仓浇灌——土方回填第一次复核冷却塔中心位置是否正确，并进行垫层放线，确定执层内外边线，6．2．2．1预制场按3%坡度排向排水沟，场地先用8T压路机碾压两遍，然后6．2．3．1．3钢筋在现场绑扎，人字柱骨架内用ф20钢筋箍圈作加劲箍每个6．2．3．2．4人字柱预制时预埋Ф36吊装，脱模钢筋计三根，其它预制构件6．3．1****电厂一期工程5500m2冷却塔每根人字柱长9530mm，上部预留筋长定位放线——焊接支撑点——人字柱运输——组装起吊——就位——找正——6．3．5．1确定环基与人字柱中心交点，人字柱在池底板上的投影线，人字柱装工作平台——铺设环梁底模——测环梁中心及外边线——绑扎环梁及挡冰檐6．4．3．19孔井架用Ф48*3.5钢管加工制作，管采用对接接头，管四周设剪的“U”型螺栓与Ф48*3.5钢管连接，加固圈上布置两道沿环梁的［16#槽钢，［16#槽钢与加固圈用M12螺栓连接。6．4．3．4环梁底模用木模加工且铺设水平平台上，考虑到拆模方便，在底模檐底板用定型钢模，缝隙用木条堵塞，安装时，每块底模均应拉尺定位，梁底柱头处理，若柱上端砼表面在梁底25mm以上时，必须将高出的砼6．4．3．5绑扎钢筋前，将钢筋、模板、三角架运输到塔内，沿塔周围放置，6．4．3．6砼采用灌车作水平运输，泵车浇灌，浇灌时从塔的一点开始，向两绑扎钢筋——支第一节内外模板及三角架系统——铺走道板及吊栏板——浇灌砼——绑第二节钢筋——支第二节内外模板及三角架系统——铺第二节走道板筒壁钢筋绑扎顺序是先放置内立筋，再绑扎内环筋，然后再绑扎外立筋，外环搭接焊必须经复试合格后，方可使用，钢筋保护层厚度为20mm，用水泥砂浆垫块控制，每块模板至少放三块，为了防止在大风情况下竖向钢筋的晃动影响钢筋位置的准确及新浇砼与钢筋间的握裹力，应在模板上方1.5米左右绑扎1-2以保证钢筋位置的准确，另外沿筒壁环向均匀设6根Ф16避雷导线，引下线的先安装内模板，支外模应在施工缝处理及钢筋绑扎合格后进行，内模板安装就位后，用加减丝调节器整半径，使内模板上沿口半径符合设计尺寸要求，考虑避免忽紧忽松，造成人为误差，因而采用弹簧称，拉力统一为25kg，以统一每个区段的测量误差，外模安装应与内模对齐，模板连接卡应拧紧，所有的模板安装前均进行表面清理和涂刷隔离剂，在安装过程中，不得有灰渣、木屑等杂物落入施工缝，三角架应内、外同时安装，就位后的三角架在没有装上顶撑及环向水平连杆前，不得做为受力支撑使用，三角架安装时应通过调整斜撑长度来调整脚手架角度，使安装后的顶面保持水平，内外模板间的的砼套管在安装前，应该仔细查对编号，校对长度，分清上、下层，以免错放，对拉螺栓及所有杆架间连接螺丝，在安装后，均应拧紧，内外模板安装后，应立即铺设走道6．5．3．3砼工程：待钢筋工程、模板工程自检联检合格后，进行砼浇注，风向原砼表面洒水一次，砼浇注从一点开始，向两侧浇注，最后汇合一处，水平施工缝处采用凹凸槽止水处理，即每板砼浇筑时顶面留宽B/3，高为100的凹缝（B为壁厚砼施工时要徐徐入模，不能一次倾倒，在内模板口设砼挡板，以免使砼洒落外面，为减少模板承受的冲击力和侧压力，砼应按模板高度分层浇注，每层向前延伸的铺设长度约3米左右，使用50振捣棒，振捣时间应大于振到泛浆无汽泡产生，不再有明显沉陷为宜，砼要及时养护，外模拆后，即时配合比进行，施工时，砼基面应密实平整，无露筋、起砂、起壳及裂缝和油污加滑石粉调合，砼表面可用本漆加525#水泥调配成腻子，涂层表面含水率应小均匀，遇有凹凸的地方先涂一道，用滚筒涂装时，应把滚筒上的油漆蘸均匀，6．5．3．4．4涂料使用时必须按规定的重量比混合均匀，需****电厂一期工程5500m2冷却塔池底板顶标高-2.0米,厚150MM,采用分浇灌,共设12块区格,施工缝留橡胶止水带,池壁顶标高±0.00M,厚250MM布置底板垫层刷沥青——池底板测量放线——折壁塔吊基础——中央竖井基础——池底板钢筋——施工缝止水带固定——浇灌砼6．6．3．4在底板垫层，环基上没量出折壁塔吊基础，中央竖井，压力进水沟6．6．3．5绑扎池底板钢筋，上层钢筋用间距1000MM梅花形布置的Ф16钢筋线及标高——测定柱子的实际长度与设计长度，决定柱底找平砂浆的厚度——柱底垫砂浆——柱子吊装就位——用缆风绳调整垂直度——浇灌柱墩砼——相底的中心线与柱子牛腿中心线重合，并且合梁两端距离构架柱间的距离大致相等，当一根柱子与8根主次梁连接后，方可拆除柱子缆风绳。配合就位，与框架联系的梁吊装时，施工人员站在事先安装在框图架上的操作操作人员经过安全技术培训且考试合格、符合铸铁托架安装——淋水填料安装——配水管安6．8．4．2．2托架提升前用两根Ф20白棕绳作溜绳用于托架提升过程中调整6．8．4．3．2在已铺设好的铸铁托架上铺放δ=5cm木架板，且随着铸铁托架6．8．5．2填料在塔斯社内—2米标高组片贴粘，仍由铸铁托架提升装置运输6．8．5．3填料安装方法仍同铸铁托架，铺设时要注意铸铁托架与第一层填料6．8．5．4第二层填料安装前作业人员先在第一层填料上铺放木架板，然后进行第二层填料安装，采用安装一块填料拆除一块木架板，直至完成第二层填料6．8．6．2配水管开孔前先在其上弹线，确定孔洞位置，然后按图纸要求进行6．8．6．5从预留的上料口将配水管吊装至9.742米所铺放的木架板上，6．8．7．3作业人员在+11.595米标高第二层填料顶已布置好的木架板上进行7．2模板支设时要严格按要求施工，在浇灌砼前应对模板及支撑系统作全面细8．9加强操作人员的安全意识教育，不仅要注意自己的安全，而且要注意他人9．5《电力工业部热力发电设备及材料质量检验2、构件钢筋在模板外绑扎，成形后再入模。4、对称构件成对绑扎，成对预制。2、池底板表面覆盖一层地膜。5、掌握好砼的振捣时间，不得漏振或过振。6、做好砼二次压面工作，并设专人负责。2、止水带埋设位置准确并应固定牢固。3、施工缝处应严格细致处理，保证该处的新旧砼能结合良好。1、严格控制回填土质量，每层验收合格后3、压实后干容重≥1.65g/cm34、对于压路机不能压实的部位,用蛙夯机或木夯夯实。2、人字柱应精确丈量，以减小误差。3、合模前检查钢筋是否符合设计要求.4、模板在安装前要检查模板,几何尺寸、平整度，隔离剂均匀度，不允许涂5、模板加固，柱箍间距400，与塔内4、砼浇筑时应掌握好砼的振捣时间。2、在砼套管无法安装的部位，对拉螺栓中间焊止水片，两侧焊接卡挡。3、模板使用前均匀涂刷透平油。4、在测量模板半径时应用力均匀避免忽紧忽松，采用弹簧秤，拉力统一为3、在弹线区域内的砼表面上进行凿毛，冲洗，把表面杂物清理干净。4、根据施工现场实际情况，满堂安全网留设一1、刚性环底模用冷却塔专用模板，底模铺在外三角架50*100底檀上，底檀5、模板缝应补严，防止发生漏浆现象。6、砼浇筑宜采用分层推进方式。2、对拉片及对拉螺栓中间必须加焊止水环。4、预埋件的埋设应安置准确、牢固，不得遗漏。4、施工缝必须认真处理，掉入模板内的杂物必须清理干净。2、铸铁托架垂直运输用1T卷扬机，同时在上料口附近搭设操作平台，同时4、在托架上放置δ=50米木板，逐渐向前进延伸。5、托架与托架之间的缝隙用水泥砂浆封堵。3、粘结结合块每层高500MM，两层叠放上下层3、XPH喷头连接时，必须先用粘结剂1、标准块最大跨度2000MM，由12片弧片组成，组装宽度462MM，拉杆排距4、全塔弧片凹面朝向尽量协调一致，以减少出口气流的相互干扰碰撞。2、人字柱模板上上均匀涂刷透平油，不得漏涂。3、人字柱砼浇筑必须连续进行，不得出现施工缝。模拆除，用铁抹子把构件顶面振捣时产生的6、梁、柱钢筋接头采用闪光对焊，接头按7、构件钢筋在模板外绑扎，成形后再入模。9、对称构件成对绑扎，成对预制。7、清扫砼池底板表面垃圾。8、池底板表面覆盖一层地膜。8、严格按照施工技术措施组织施工。6、沥青涂刷分三次完成，涂刷时要均匀涂料。7、止水带埋设位置准确并应固定牢固。8、施工缝处应严格细致处理，保证该处的新旧砼能结合良好。6、严格控制回填土质量，每层验收合格后，方可进行下层土方回填。8、压实后干容重≥1.65g/cm39、对于压路机不能压实的部位,用蛙夯机或木夯夯实。7、定位放线时应尽量减小误差，误差≤±5MM。8、人字术应精确丈量，以减小误差。9、激光对准点应准确，并明显标识。11、钢丝绳选择Ф28（6*37+1）/1550，6、环梁砼采用现浇，模板支撑系统采用九孔井架。9、砼浇筑时应掌握好砼的振捣时间。7、在砼套管无法安装的部位，对拉螺栓中间焊止水片，两侧焊接卡挡。8、模板使用前均匀涂刷透平油。9、在测量模板半径时应用力均匀避免忽紧忽松，采用弹簧秤，拉力统一为5、钢筋绑扎前要清除表面油渍、漆污及颗粒状铁锈。7、在弹线区域内的砼表面上进行凿毛，冲洗，把表面杂物清理干净。9、根据施工现场实际情况，满堂安全网留7、刚性环底模用冷却塔专用模板，底模铺在外三角架50*100底檀上，底檀6、模板表面必须清理干净，并刷透平油。7、对拉片及对拉螺栓中间必须加焊止水环。9、预埋件的埋设应安置准确、牢固，不得遗漏。