《建筑施工机械与设备 基础施工用钻孔设备专用三相异步电动机》

1JB/T11678—2024建筑施工机械与设备基础施工用钻孔设备专用三相异步电动机本文件规定了基础施工用钻孔设备专用三相异步电动机的型式、基本参数、尺寸和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志和包装等要求。本文件适用于基础施工用钻孔设备专用三相异步电动机的制造，凡属本系列电动机所派生的各种系列电动机的制造参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T755旋转电机定额和性能GB/T997旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码）GB/T1032三相异步电动机试验方法GB/T1971旋转电机线端标志与旋转方向GB/T1993旋转电机冷却方法GB/T4772.1旋转电机尺寸和输出功率等级第1部分：机座号56～400和凸缘号55～1080GB/T4831旋转电机产品型号编制方法GB/T4942旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)分级GB/T10068轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值GB/T10069.1旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法GB/T10069.3旋转电机噪声测定方法及限值第3部分：噪声限值GB/T12665电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求GB/T22719.1交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分：试验方法GB/T22719.2交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第2部分：试验限值3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4型式、基本参数与尺寸4.1基础施工用钻孔设备专用三相异步电动机（以下简称“电动机”）的型式分为YDZ系列和YDZP系列，YDZ系列分为单速电动机和双速电动机。2JB/T11678—20244.2电动机的型号由产品代号和规格代号两部分组成，型号编制方法应符合GB/T4831的规定。示例1：YDZ280S2-4/8示例2：YDZP355M1-8 产品代号：表示基础施工用钻孔设备专用变频调 产品代号：表示基础施工用钻孔设备专用变频调4.3电动机的冷却方法按GB/T1993的规定：YDZ系列为IC411；YDZP系列为IC411或IC416。4.4电动机的结构及安装型式按GB/T997规定为IMV1。4.5电动机的定额是以连续工作制（S1）为基准的连续定额。4.6电动机的主参数为额定功率。电动机的额定功率与同步转速及机座号的对应关系应符合表1的规表1电动机的额定功率与同步转速及机座号的对应关系1234567894.7电动机的额定频率为50Hz，额定电压为380V。4.8YDZ系列单速、YDZP系列电动机的同步转速均为1000r/min和750r/min，YDZ系列双速电动机的同步转速为1500/750r/min。4.9电动机均为单套绕组，YDZ系列单速和YDZP系列电动机接法为△接法（1000r/min和750r/minYDZ系列双速电动机接法为△/YY接法（1500/750r/min）。4.10电动机的尺寸及公差要求如下。a)电动机的安装尺寸及公差应符合表2的规定，外形尺寸不应大于表2的规定，尺寸符号见图1，图中符号定义应符合GB/T4772.1的规定。3JB/T11678—2024图1电动机安装及外形尺寸图表2电动机安装、外形尺寸及公差号DEFGGDMNPRSTACADHELALBL000058664JB/T11678—2024b)电动机轴伸键的尺寸及公差应符合表3的规定。表3轴伸键的尺寸及公差轴伸直径D键宽F键高GDc)电动机轴伸长度一半处的径向圆跳动公差不应大于表4的规定。表4径向圆跳动公差轴伸直径Dd)凸缘止口直径对轴中心线的径向圆跳动公差及凸缘配合面对电动机轴线的轴向圆跳动公差不应大于表5的规定。表5径向及轴向圆跳动公差凸缘止口直径Ne)电动机轴伸键槽的对称度公差不应大于表6的规定。表6轴伸键槽的对称度公差键槽宽F5JB/T11678—20245技术要求5.1电动机的外壳防护等级不应低于GB/T4942中的IP55的规定。5.2在下列海拔和工作环境温度条件下，电动机应能额定运行：a)海拔不超过1000m；b)工作环境温度为-20℃~40℃。对于现场运行条件偏差的修正，应符合GB/T755的规定。5.3电动机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应符合GB/T755的规定。5.4在额定电压和额定频率下，单速和变频调速电动机最大转矩对额定转矩之比的保证值应为3.5。5.5在额定电压和额定频率下，单速和变频调速电动机堵转转矩对额定转矩之比的保证值应为3。5.6在额定电压和额定频率下，单速电动机堵转电流对额定电流之比的保证值应为7.5；变频调速电动机堵转电流对额定电流之比的保证值应为9.0。5.7在额定电压和额定频率下，双速电动机最大转矩对额定转矩之比的保证值高速时应为2.7，低速时应为3.5。5.8在额定电压和额定频率下，双速电动机堵转转矩对额定转矩之比的保证值高速时应为2.2，低速时应为3。5.9在额定电压和额定频率下，双速电动机堵转电流对额定电流之比的保证值高速、低速均应为7.5。5.10电动机电气性能保证值的容差应符合表7的规定。表7电动机电气性能保证值的容差5.11电动机应采用155（F）热分级。当海拔和工作环境温度符合5.2的规定时，电动机定子绕组的温升限值（电阻法）不应超过105K。轴承的允许温度（温度计法）不应超过95℃。如试验地点的海拔或工作环境温度与5.2的规定不同时，温升限值应按GB/T755的规定修正。5.12电动机定子绕组绝缘电阻在热状态时或热试验后，YDZ系列不应低于0.38MΩ,YDZP系列不应低于0.69MΩ。冷态绝缘电阻值不应低于5MΩ。5.13电动机定子绕组应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波形，YDZ系列试验电压有效值为1760V，YDZP系列试验电压有效值为2380V。5.14电动机定子绕组应能承受匝间绝缘耐冲击电压试验而不发生击穿，其试验冲击电压峰值应符合GB/T22719.2的规定。5.15电动机在热状态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受5.4及5.7所规定的最大转矩值（允许计及容差）的短时过转矩试验，历时15s而无转速突变、停转及有害变形。此时，电压和频率应维持在额定值。5.16电动机在空载情况下，应能承受提高转速至1.2倍的额定转速(双速电机取高速的额定转速），历时2min的超速试验而不发生有害变形。5.17电动机定子绕组按GB/T12665所规定的40℃交变湿热试验方法进行6个周期试验后，绝缘电阻应符合5.12的规定，并应能承受5.13所规定的耐电压试验而不发生击穿，但试验电压为5.13所规定有效值的80%。5.18电动机的机械振动按如下规定：6JB/T11678—2024——空载时的振动强度不应超过表8的规定。振动速度有效值的修约间隔为0.1；振动位移有效值的修约间隔为1；——出厂检验时，只需测量自由悬置安装方式下的振动速度；型式检验时，应测量自由悬置和刚性安装方式下的振动位移和振动速度。表8位移、速度表示的振动强度限值（有效值）5.19电动机在空载时测得的A计权声功率级的噪声数值按GB/T10069.3的规定不应超过表9规定的限值。噪声数值的容差为+3dB(A)，数值修约间隔为1。表9空载时A计权声功率级的噪声限值5.20当三相电源平衡时，电动机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差不应超过三相平均值的±10%。电动机三相定子绕组在实际冷状态下直流电阻的任何一相与三相平均值的偏差不应超过平均值的±2%。5.21电动机在出厂检验时，空载与堵转的电流和损耗应能保证电动机性能符合5.4~5.10的规定。5.22电动机应具有6个出线端。从主轴伸端视之，电动机的接线盒应置于机座的右侧且位于非轴伸端，接线盒的两出线孔应朝向轴伸端。电动机的接线盒内应有接地端子，对于额定功率超过100kW的电动机，应在机座上另设一个接地端子，并应在接地端子的附近设置接地标志，此标志应保证在电动机整个使用时期内不易磨灭。接地端子除作保护接地外，不应兼作他用。5.23在出线端标志的字母顺序与三相电源的电压相序方向相同时，从主轴伸端视之，电动机按GB/T1971的规定应为顺时针方向旋转。5.24电动机的外观和装配质量要求如下：7JB/T11678—2024a)装配应完整、正确，各类标志齐全；b)表面油漆应干燥、完整、均匀，无污损、碰坏及裂痕等缺陷；c)转动时，应平稳轻快，无停滞现象。6试验方法6.1尺寸及公差检查：按GB/T4772.1的方法检测电动机的安装尺寸及公差、外形尺寸和形位公差。键槽的对称度允许在零件上进行检测。6.2外观和装配质量检查：目测检查电动机的装配、外表面油漆和各类标志；用手转动电动机转轴，检查轴承运转情况。6.3电动机定子绕组绝缘电阻的测定、定子绕组在实际冷状态下直流电阻的测定、耐电压试验、空载电流和损耗的测定、堵转电流、堵转转矩和损耗的测定、热试验、最大转矩的测定、超速试验及短时过转矩试验按GB/T1032给出的方法进行。6.4匝间绝缘试验按GB/T22719.1给出的方法进行。6.5振动的测定按GB/T10068给出的方法进行。6.6噪声的测定按GB/T10069.1给出的方法进行。6.7旋转方向的检查按GB/T1971给出的方法进行。6.8外壳防护等级试验按GB/T4942给出的方法进行。6.940℃交变湿热试验按GB/T12665给出的方法进行。7检验规则7.1电动机检验分为出厂检验与型式检验，检验项目应符合表10的规定。7.2每台电动机均应进行出厂检验，检验合格后方能出厂，并应附有产品合格证。7.3凡遇下列情况之一时，应进行型式检验：a)经鉴定定型后，制造商第一次试制或小批量生产；b)设计或工艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化；c)出厂检验结果与以前的型式检验结果发生不可容许的偏差；d)成批生产的电动机应定期抽检，每两年抽检一次，每次抽检数量为1～2台。表10检验项目1√√2√√3√√4√√—√5√√8JB/T11678—20246√√7√√8√√9√√ √ √—√—√—√ √—√8标志及包装8.1铭牌材料及铭牌上数据的刻划方法，应保证其字迹在电动机整个使用时期内不易磨灭。8.2铭牌应固定在电动机的上半部，应标明的项目如下：a)制造商名称和地址；b)电动机名称；c)电动机型号；d)额定功率，单位为千瓦（kW）；e)额定频率，单位为赫兹（Hz）；f)额定电流，单位为安培（A）；g)额定电压，单位为伏特（V）；h)额定转速，单位为转每分钟（r/min）；i)热分级；j)外壳防护等级；k)接线方法；l)执行标准编号；m)产品编号；n)出品年月；o)质量，单位为千克（kg）。8.3电动机定子绕组的6个出线端及在接线板的接线位置上均应有相应的标志，并应保证其字迹在电动机整个使用时期内不易磨灭。其标志应符合表11的规定。表11出线端标志9JB/T11678—20248.4电动机在接线盒内或机座上应有相应的接线图样，并应保证其字迹和线条在电动机整个使用时期内不易磨灭。8.5电动机的轴伸键、使用说明书（同一用户、同一型号的一批电动机至少提供一份）及产品合