消防系统施工方案

1.1.4.7消防工程施工方案1.1.4.7.1室内消防方案1.1.4.7.1.1作业条件（1）主体结构已验收，现场已清理干净。（2）管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。（3）设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。（4）安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。（5）检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。（6）喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。1.1.4.7.1.2施工顺序安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→水流指示器、消防水泵、水箱安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水试调（1）安装准备：1）认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。2）核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。3）检查预埋件和预留洞是否准确。4）检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。5）要安排合理的施工顺序，避免工程交叉作业干扰，影响施工。（2）干管安装：1）喷洒管道使用镀锌管件（干管直径在100mm以上，无镀锌管件时采用焊接法兰连接，试完压后做标记拆下来加工镀锌）。需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道应先安排施工。2）喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。3）管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3～5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。4）消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。5）管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油酯。6）当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥4.5mm，直径≥70mm时应采用电焊。7）不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差过小管径15%，应加工异径短管焊接。8）管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。9）管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。10）碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。11）管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。（3）报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低+5℃。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。（4）消防喷洒和消火栓立管安装：1）立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。2）立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。（5）消防喷洒分层干支管安装：1）管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。2）需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。3）喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。4）向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。（6）消火栓及支管安装：1）消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳因消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。（7）水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50～150mm的管道上安装。（8）消防水泵安装：1）水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。2）水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的质量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。3）配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。（9）水箱安装：应在结构封顶前就位，并应做满水试验，消防用水与其它共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10分钟的消防总用水量。与生活水合用时应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向阀（防止消防加压时，水进入水箱）。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。（10）水泵结合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。（11）消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。（12）管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。（13）喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装相修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，末端用25mm×15mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。准备系统试压。（14）喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。（15）报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。（16）消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。（17）喷洒头安装：1）喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。2）喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。3）喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。4）安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。5）水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。（18）喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求。1）支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。2）为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。3）防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。（19）设置雨淋和水幕喷水灭火系统采用自动统置时，应设手动开启装置。一般在无采暖设施或环境温度高于70℃的区域，应采用干式自动喷水灭火系统，干式自动喷水灭火系统未装喷洒头前，应做好试压冲洗工作。有条件应用空压机吹扫管道。（20）消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。1.1.4.7.1.3保证项目（1）自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。1.1.4.7.1.4基本项目：（1）箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。（2）允许偏差项目：1）消火栓阀门中心距地面为1.2m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。2）自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度。充水系统应不小于0.002；充气系统和分支管应不小于0.004。3）吊架与喷头的距离，应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。4）吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个；小于1.8m，允许隔段设置。1.1.4.7.1.5成品保护（1）消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。（2）报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。（3）消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。（4）喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。1.1.4.7.2消防安装方案1.1.4.7.2.1工程概况消防安装工程包括：消防水系统（室内消火栓系统、自动喷水灭火系统）、自动报警系统、消防联动控制系统（消火栓系统控制、自动喷洒湿式系统控制、消防电源控制、应急照明系统控制、气体灭火系统控制、事故风机的控制、专用排烟风机控制、电动排烟窗控制、）漏电火灾报警系统、火灾应急广播与火灾报警系统、消防直通对讲电话系统。1.1.4.7.2.2总体要求：（1）建筑工程的消防设计图纸，必须是有相应的设计资格证书的设计单位设计，且经消防机构审核批准后的施工图纸。（2）必须严格按照已审核批准的消防设计图纸施工，做到“按图施工”，不得擅自改动。（3）安装的消防产品、机电产品和材料要符合下列条件：1）消防工程使用的设备和材料有两种类型：消防工程专用消防产品和非专用的通用产品。消防产品：如自动喷水灭火系统的喷头、水流指示器、消防水泵、报警阀组、水泵结合器；通用产品：如镀锌钢管、稳压泵、压力表、减压阀、止回阀、闸阀。2）采购的消防产品，应具有国家公安部消防产品合格评定中心颁发的强制性产品认证证书或产品型式认可证书，证书应在有效期内。3）采购的通用产品，应具有型式检测报告，检验合格，型式检测报告应在有效检验周期内。4）选用的高低压柜、各类箱屏、电线电缆，应当具有合格证、3C证书，设备上有铭牌。5）选用的各类钢材，应符合有关标准和设计要求，厂家要出具材质证明和合格证。6）各种主要辅料、管件、焊条、油漆等应有合格证。（4）选用的机具必须符合施工现场的技术要求，使用强检和非强检的计量器具应按国家计量法的要求进行管理。（5）施工管理人员，如施工员、质检员、材料员等应作到持证上岗。特殊工种，如电工、焊工等也应作到持证上岗。（6）工程施工中应接受公安消防监督机构和质量监督机关等上级单位的检查指导，以确保工程质量。（7）施工中应严格按已批准的设计图纸施工，认真执行有关的消防设计规范、施工验收规范、施工工艺及有关的图集、厂方资料等施工要求。（8）施工工程记录和资料的收集整理与填写，应作到与工程同步，工程竣工验收交付使用时应交给建设单位一套完整的工程资料，并按合同要求，绘制竣工图。（9）消防工程安装调试全部完成后，施工单位应先进行自检自验，合格后再报建设单位（监理）单位进行竣工验收，办理竣工验收单。（10）配合建设单位或施工单位委托的建筑消防设施检测单位进行技术测试，对出现的问题积极整改。（11）配合建设单位向公安消防监督机构提交验收申请，送交有关资料，参加公安消防监督机构主持的消防工程验收工作，对验收过程提出的问题积极整改，验收合格后及时办理工程移交手续。1.1.4.7.2.3编制依据(1)《民用建筑设计防火规范》(2)《火灾自动报警系统施工及验收规范》(3)《自动喷水灭火系统施工及验收规范》(4)《水喷雾消防系统设计规范》(5)建筑给排水设计规范(6)《给排水管道工程施工及验收规范》(7)《建筑电气安装工程质量检验评定标准》(8)电气装置安装工程低压电器施工及验收规范(9)电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范(10)电气装置安装工程电器照明装置施工及验收规范(11)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(12)机械设备安装工程施工及验收规范(13)压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范1.1.4.7.2.4管道系统套管、预埋和孔洞预留（1）目的：指导套管预埋和孔洞预留作业，保证工程质量。（2）适用范围：所有压力管道在现浇混凝土结构中的预埋和预留件的加工和安装。（3）内容：1）作业条件：⑴经过批准的预埋施工图纸，或根据经批准的安装施工图纸整理的预埋施工图纸，所需建筑专业的位置坐标、规格尺寸等数据齐全。⑵现场具备基本施工条件。⑶施工交底已完成，作业人员掌握预埋预留工作的数量、规格、准确位置等。⑷预埋、预留件随土建进度准备充足。2）程序：⑴一般套管预埋件加工：套管规格应比所穿管规格大2号，并禁止采用气割下料。穿墙套管应与抹灰后的墙面同宽，穿楼板套管下皮与楼板底平齐，上端高出抹灰后的地面20mm，没有准确抹灰厚度时按40mm计算。通室外穿墙管应在室外留出基础维护土的长度，一般为0.8米左右。⑵防水套管预埋：防水套管分为钢性防水套管和柔性防水套管,应严格按照工艺图集中的材料、尺寸下料。⑶预留件加工：暗装设备一般有消火栓箱、配电箱、线槽、风道等穿墙或楼板处需埋设预留件。预留前应根据预留设备及必须的进出管路尺寸制作木质或钢质预留件，预留件应有一定的强度和严密性或填充密实，防止混凝土灌入，使预留失败。⑷预留、预埋：根据预留、预埋图纸确定每一预留、预埋点的准确参考基准点，此基准参考点应不属于土建工程中不易出现平面坐标或标高偏差的点位，以保留预留、预埋件的准确平面位置、准确标高等适用，同一管道，风道的预留孔洞应拉线确认位置，方向等。预留、预埋件应配合钢筋捆扎固定，再绑扎钢筋时根据位置数据调整位置，包括水平，垂直度，然后采取固定及封闭措施，防止浇灌、震捣混凝土时漂移、灌浆等。预留、预埋件固定时可采取一定的技巧（如涂油漆）做一定的识别标记，以便在模板拆除后方便地查勘预埋、预留效果。⑸预留、预埋失败的补救预留、预埋失败的补救必须结合土建结构专业确定，防止破坏结构强度，变更方向、位置等要取得有效的变更文件后实施。3）自检:混凝土浇灌前应对预埋、预留的数量、固定情况进行检查。1.1.4.7.2.5消火栓系统管道安装、试验（1）主要施工程序:施工准备→预留孔洞、预埋件检查及验收→支吊架制安及套管安装→管道预制→主干管安装→支管安装→设备安装→系统试压及冲洗→竣工验收。1）管道在安装前，按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。2）管道在安装前，根据图纸及现场条件核实与其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和变更。3）钢管在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，须临时封闭。4）管道穿过墙壁和楼板，须设置钢制套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出完成地面50mm，底部与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。5）系统在分段试压前，应进行防腐及冲洗。（2）预留孔洞、预埋件检查及验收必须按照图纸的内容配合土建作好各类套管的预留预埋和验收工作。（3）埋地管道安装埋地管道在安装前，经准确测量放线后进行管沟开挖，开挖宽度大于敷设管外径300mm。开挖管沟避免在雨天进行，开挖后清除淤泥、石块、树根等杂物，并置换设计指定的回填土。将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按图纸的坐标、标高，找好位置坡度，以及方向和中心线，将管道接口相连。埋地管线连接完后，按设计要求进行通水试验，待试水合格后，进行分段回填，回填前对回填土中的大块及尖硬物质清除，回填土含水量不得超过35%，回填后的管沟近期应防止载重车辆通过，必要时铺设临时桥板。（4）管道支架1）管道支吊架预制管道支吊架选用形式可参照标准图集；2）管道支、吊、架安装⑴管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准，满足技术要求。对DN100以上的管道，吊架的生根采用穿楼板固定的方法进行。合理分布支架间距，位置不应阻碍其他管道的布置。⑵支、吊、托架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接变形应予矫正。⑶支、吊、托架应固定牢固，横梁要水平，吊杆要垂直，严禁将焊口、管件安在支、吊、托架上，焊缝距支、吊、托吊架边缘必须大于50mm。（5）管道连接1）根据设计规定，消防灭火系统管道采用镀锌钢管，管径70mm≤DN≤200mm卡箍连接。镀锌钢管外刷保护漆铁红两道、银粉两道。埋地时外刷石油沥青两道。2）法兰垫料用细棉布增强橡胶板，禁用含石棉类产品。（6）管道安装：1）管道的切割采用切割机切割，严禁采用气焊工具或电焊工具切割管材。2）相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。（7）阀门1）按照施工规范要求，选取规定比例的阀门进行打压试验，合格后方能使用。2）安装前，要进行全面检查，核对型号，注意阀门的方向性。3）阀门要在关闭的状态下安装，防止管内的杂物进入阀体，影响阀门的严密性；4）法兰连接的阀门，螺栓必须同方向，紧固螺栓时，应对角均匀紧固；5）阀门在安装时，必须留有足够的保温、维修、拆卸空间。（8）管道试压1）试压前对系统进行检查，排除不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件等部件进行可靠的隔离。2）管道试压分段进行试压。强度试验和严密性试验宜用水进行。管道试压应在设计压力不大于1.0Mpa时应为其设计压力的1.5倍且不低于1.4Mpa，稳压30min管网应无泻漏或宏观变形,且压降不大于0.05Mpa为合格。3）试压用的压力表不少于二只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5倍～2倍。4）系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。5）强度试验完成后，进行泄压。泄压完成后，及时拆除所有临时设施，将系统恢复至正常状态。6）试压时每个连接点处不得隐蔽，并按要求填写记录。（9）管道冲洗1）管道强度试验合格后，应分段进行冲洗，冲洗顺序应按先室外，后室内，先地下，后地上。2）室内部份的冲洗应按配水干管，配水支管顺序进行。3）冲洗直径大于100mm管道时，应对其死角和底部用木锤敲打管子，但不得损坏管子。3）冲洗完后，将水排尽。并按要求填写记录。4）冲洗时的水流速度应不小于规范规定（10）消火栓系统管道严密性试验1）严密性试验在水压强度试验或系统冲洗合格后进行。2）水压严密性试验压力为0.28Mpa，稳压24小时，压力降应不大于0.01Mpa为合格。3）操作方法与水压强度试验一致。（11）管道防腐1）管道刷漆前应清除表面锈迹、油渍、尘土，油漆使用前，应按制造厂要求进行调和，确保涂刷的油漆厚度均匀，粘接牢固。2）所有焊口处应涂二道防锈底漆；暴露处涂上面漆，面漆尽可能在房间安装清洁后进行。（12）消火栓系统的调试及要求1）消火栓系统水源测试按设计要求，核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施。核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵作供水试验进行验证。2）消火栓系统消防水泵的调试以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行；备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。3）消火栓系统末端排水调试根据设计要求，消火栓系统最末端排水压力应达到0.5Mpa，水枪充实水柱的长度不应小于10～15M。4）消火栓系统联动试验在楼层任何部位，启动任何一只消火栓开关，均能启动消防水泵。发出相应的回答信号。（13）竣工验收系统的竣工验收应由建设主管单位主持，公安消防监督机构、建设、设计、施工等单位参加。验收不合格不得使用。1）系统竣工后并对系统的供水水源、管网以及功能等进行检查和试验，并应按规范的格式填写系统验收表。2）系统竣工验收时，施工建设单位并提供下列资料：⑴批准的竣工验收申请报告、设计图纸、公安消防监督机构的审批文件、设计变更通知单、竣工图；⑵地下及隐蔽工程验收记录，工程质量事故处理报告；⑶系统试压、冲洗记录；⑷系统调试记录；⑸系统联动试验记录；⑹系统主要材料、设备和组件的合格证或现场检验报告；注：根据设计要求，消防水由业主泵房提供。1.1.4.7.2.6质量要求管道工程施工顺序总原则：1）施工时按照先地下、后地上；先主干管、后主支管及附件；先系统试压、冲洗，后防腐的原则进行。2）在同一空间内，同时交叉施工消火栓系统的管道，水喷淋灭火系统的管道和火灾报警系统的管道。1.1.4.7.2.7总体施工程序（1）先进行施工现场布置，组织人力、机具进场，组织施工图设计交底及会审，编制质量计划、施工组织设计及单体施工方案，配合土建预留预埋，进行材料设备进场验收。（2）对土建预留洞、预埋件、地沟及设备基础进行检查验收。（3）进行管道支架的预制，及主干管的安装。（4）设备就位、调平、找正，电气检查接线。（5）各种管道的试压、冲洗及其保护面漆的塗覆、外观检查、安全装置调整。（6）配合系统调试、系统试运行、交工验收。（7）保修、回访内容：1）作业条件：⑴有经过批准的施工图纸。⑵埋地管道已按管道路径挖好沟槽，标高尺寸符合设计要求。⑶需穿墙、穿梁的部位预留、预埋均已检验、疏通完毕。⑷管道路径在设计偏差允许范围内无阻挡,依本系统管道尺寸、压力可以避让的除外。⑸施工交底已完成，作业人员掌握管道的施工工艺要求、管道的尺寸、位置调整及与其他系统管道进行避让的原则。⑹施工用材料、工具、及水、电源满足使用要求。⑺作业人员应遵守现场各种管理规定。2）程序：⑴埋地管道施工：埋地管道应采用经过防腐处理的管材,或在试压完成后统一进行防腐处理。埋地管道下料应采用仪器或拉线测量各段尺寸，并考虑好管件，阀门等连接后产生的偏差。管道就位后应测量调整其坡度符合设计要求规定及方向角符合现场要求，与排水管平铺时水平净距不小于500mm,交叉铺设时应在排水管上方150mm外，否则应在其下方加套管敷设。管道连接检查、试压完毕后应对连接等部位加强防腐处理。管道隐蔽验收合格后的回填首先用松软的土将管道下方填实，并覆盖至管道上不小于400mm后方可用杂土堵塞、碾压。⑵明装管道的施工：明装管道安装的基本工序为：①拉线测量定位。②支吊架的固定安装及管道下料、加工。给水管道中心距建筑结构、支吊架安装间距汇总表：给水管道中心距建筑结构、支吊架安装间距汇总表 单位：（mm）公称直径253240506580100125150200250300距结构最小距离404050607080100125150200250300支吊架最大间距35004000450050006000600065007000800095001100012000支吊架的规格、型式有间距应符合附表规定，加工焊接要牢固美观，使用前应除锈做防腐。支吊架应预先安装牢固，其支撑面标高准确并应进行拉线检查平直度；管道的安装坡度要求一致，其支吊点的安装部位应结合下料情况考虑，距丝接管件或焊缝距离不小于50mm。A.管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量应符合设计和国家现有的有关标准。B.管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于规范规定；C.竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8米。D.当管径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。E.管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。F.配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架不宜少于一个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。支吊架应用材料选择表：支吊架应用材料选择表固定管道公称直径吊杆吊架形式角钢吊架形式吊杆直径生根槽钢膨胀螺栓扁钢管卡形式防晃极限长度角钢规格U型卡规格防晃极限长度规格长度规格数量2588号8081M8X40600L40X4D8120032～4030X4M10X455010M10040X4M12X50D10658012100L50X51500125～1501610号100M12150X6M16X607501220021302501624903002690管道下料应使最终使用的切口部位端正、平整，以保证加工套丝质量；管道下料的尺寸应考虑管件螺纹拧入的尺寸等。A.管道套丝加工应由经过培训的人员完成，不允许加工一遍成型，至少加工两遍，其加工断丝长度不得大于螺纹全扣数的10%，加工尺寸参见附表四，加工完毕后用纱布清除油污、铁屑等，加工完的管道存放应防止螺纹受机械损伤。B.套丝机适用于各种用途管子的切断，内口倒角、管子和圆钢套丝。使用方法：套管端小螺纹时，先在套丝板架上装好板牙，再把套丝架拉开，插进管子，把管子前后抱紧。在管子挑出的一头，用台虎钳子予以支撑。放下板牙架子，把出油管放下，润滑油就从油管孔内喷出来，把油管调在适当的位置，合上开关，扳动进给把手，使板牙对准管子头，稍加一点压力，就可以进行套丝。C.管道加工完毕后就位，其连接应在将管道和支吊架用卡具基本固定后进行，螺纹拧入时应确保灵活与安全，必要时采取临时吊架措施。D.管道进行丝接应在第二道丝扣起缠绕填料，拧紧时应防止管材翘动，外露螺纹为2～3扣，并清洗外露填充物。E.变径：当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个，公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。螺纹加工尺寸表：螺纹加工尺寸表单位（mm）项次管材直径短螺纹长螺纹连接阀门的螺纹长度mm英寸长度丝扣数长度丝扣数1151/21485028122203/4169553013.532511886026154321-1/42096528175401-1/22210703019650224117533217652-1/22712853723.58803301310044269100432141205128管道沟槽式连接：A.用切管机将钢管按所需长度切割，用砂轮机磨平毛刺，将加工后的管材放入滚槽机加工出沟槽，并测量沟槽深度和宽度符合要求。B.检查橡胶密封圈无损伤后，将其套在一根钢管的端部，取另一根钢管，同样将密封圈套在其端部上，两端处应留有一定的间隙，使密封圈位于接口中间部位。C.在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内，在卡箍螺孔位置，穿上螺栓并拧紧螺母。D.管道变径处，使用机械三通或四通时，先在干管相应位置上用专用开孔机开孔，将机械三通或四通、卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通或四通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。管道连接完毕后应对管道的平直进行调校，使其水平及垂直偏差均小于0.3%，调校完毕后将管道与支吊架固定牢固。3）管道安装的避让原则是有压让无压，小管让大管。⑴所选管材与所施工图纸是否相符。⑵使用管材表面应无裂纹、缩孔夹渣、折皱重皮，镀锌管内外表面的镀锌层均匀，不得有脱落、锈蚀等现象。⑶对管道内的杂物进行清理。⑷管道组装顺序：先部分后整体；先主管后分支管。4）试压：打开阀1、2、3，自来水不经泵直接往系统进水，同时将网中最高处配水点的阀门打开，以排尽管中的空气，等出水时关闭。当管网中的压力和自来水压力相同,管网不再增压时（管网中压力与自来水的压力平衡均匀）关闭阀3,开启阀4,由泵经阀4、阀1往管网中增水加压至试验压力。后关闭阀4,稳压10分钟,压力降不大于0.05Mpa,然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。试压合格后，及时填写管道系统试验记录。5）刷油、防腐和保温：⑴刷油、防腐和保温的材料和厚度应符合设计要求。⑵管道及设备和防腐应先除锈，再进行防腐刷油。⑶管道及设备的保温应在防腐和水压试验合格后，方可进行。1.1.4.7.2.8消防给水系统附件的安装与调试（1）目的：指导管道设备的安装，保证设备功能质量。（2）适用范围：适用于给水管道各类阀门、设备（不含水泵、气压罐等成套装置）的安装。（3）内容：1）作业条件：⑴现场设备符合施工图纸规定，特殊设备具有安装资料。⑵与设备连接的管道已安装完毕或一侧已安装完毕，并检验合格。⑶作业人员应持证上岗，焊接人员具有焊接资质。⑷施工交底已完成，作业人员对安装位置、安装要求已掌握。⑸施工用材料、工具及电源满足使用要求,有与安装的喷淋头配套的专用扳手。⑹作业人员应遵守施工现场各种管理规定，电焊现场有消防措施。2）程序：⑴安装位置的确定应根据施工图纸结合现场管道的规格、布置情况确定需安装设备的准确位置，并综合考虑安装及检修空间是否满足要求。⑵安装：设备及其辅件等安装标高、方向应满足：①安装高度应符合规范要求或方便检修；②安装沿水流方向应满足设备的功能要求；③安装角度应满足检修、观察的要求。法兰连接设备安装：法兰连接设备安装应保证法兰面水平或垂直度，以保证设备的水平或垂直度，两侧法兰连接前应调整固定孔的位置便于设备连接一致，并保证安装辅件位置、检修方向等。特殊设备的具体安装应参照设备安装资料进行，成套设备的辅件安装不能缺少或安装错误。丝扣连接设备安装:丝扣的预留位置、标高要符合设备安装要求,并满足设备固定的需要，外露易损设备应进行简单防护，喷淋头的安装应使用专业扳手。其它连接方式:压接密封方式（如水流指示器）开孔位置距焊口、螺纹应大于500mm并应保证开孔尺寸、密封面的平滑度等符合规定要求，固定应牢固。⑶沟槽或螺纹连接工艺应按《给水管道施工作业指导书》进行。⑷设备安装时现场开包随机资料要备案保存备用。⑸水泵接合器：根据图纸核对所选水泵接合器规格、型号是否相符。水泵接合器安装：应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、控制阀的顺序进行。地下水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志和铸铁井盖，并在其附近设置指示其位置的固定标志，且进水口与井盖底面的距离不大于0.4米，且不应小于井盖半径。地上水泵接合器应设置有别于消火栓的固定标志。墙壁式水泵接合器的安装高度宜为1.10米；与墙面上的门、窗、孔间的净距不应小于2米。且不应安装在玻璃幕墙下方。⑹阀门：核实阀门的型号规格与图纸设计是否相符。阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。阀门应装设在便于检修和易于操作的位置。⑺消火栓（室内、外）：消火栓规格、型号应付和设计要求。消火栓箱体安装,其平面位置应与施工图相符,管道横平竖直,栓口距地面1.1米,栓口出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面垂直。室外地上栓应有一个直径为150mm或100mm和两个直径为65mm的栓口。室外地下栓应有直径为100mm和65mm的栓口各一个,并有明显的标志。1.1.4.7.2.9喷淋系统附件的安装与调试（1）目的：检验自动喷水灭火系统设备和安装质量，确保满足设计要求。（2）适用范围：适用于湿式、干式、雨淋及水幕灭火系统的调试及消火栓系统泵房的调试。（3）内容：1）作业条件：⑴系统所有管道，设备已安装完毕，具备运行条件，泵房水源及动力已可正常使用，施工时应调整水流指示器动作时间为5秒。⑵调试用的工具均已具备使用条件。⑶调试人员应由施工人员、技术人员及甲方人员或监理组成，并明确工作分工、调试步骤及时间安排，做好调试原始记录。喷淋泵正常时稳压方式（稳压泵）、火灾时启动及保护方式（加压泵）已经明确，设计压力参数已经给出或计算确定。⑷调试人员应遵守现场各种管理规定。主要施工程序：施工准备→预留孔洞、预埋件检查及验收→支吊架制安及套管安装→管道预制→主干管安装→支管安装→设备安装→系统试压及冲洗→竣工验收。①管道在安装前，按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。②管道在安装前，根据图纸及现场条件核实与其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和变更。③钢管在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，须临时封闭。④管道穿过墙壁和楼板，须设置钢制套管。穿墙套管的长度应和墙厚度相等。穿过楼板的套管长度应高出地板50mm，管道与套管的空间应采用柔性不燃材料填塞密实。⑤系统在分段试压前，应进行防腐及冲洗。2）喷淋设备安装：⑴喷头：喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。喷头安装时,不得对喷头进行拆装、改动,并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。⑵报警阀组通用技术：报警阀组的安装应按水源控制阀→报警阀→辅助管道的顺序连接。报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m，两侧与墙的距离不应小于0.5m，正面与墙距离不应小于1.2m。⑶湿式阀安装：报警阀前后的管道中能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不发生误报，过滤器应安装在延迟器前，且便于排渣操作。⑷预作用阀安装：气源设备的安装应符合设计要求和有关标准规定。加速排气装置应安装在靠近报警阀的位置,且应有防止水进入其中的措施。低压预报警装置应安装在配水干管一侧。安装完成后应向报警阀气室注入高度为50～100mm的清水。管道支架：⑴管道支吊架预制管道支吊架选用形式可参照标准图集；⑵管道支、吊、架安装①管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准，满足技术要求。对DN100以上的管道，吊架的生根采用穿楼板固定的方法进行。合理分布支架间距，位置不应阻碍其他管道的布置。②管道应固定牢靠，管道支、吊架的最大间距应符合下表公称直径（mm）253240507080100125150200250300最大间距（m）3.544.55666.5789.51112③支、吊、托架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接变形应予矫正。④支、吊、托架应固定牢固，横梁要水平，吊杆要垂直。严禁将焊口、管件安在支、吊、托架上，焊缝距支、吊、托吊架边缘必须大于50mm。⑤管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；支架、吊架与喷头间的距离不应大于300mm；与末端喷头之间距离不大于750mm。⑥配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段的设置的吊架均不宜少于一个，当喷头之间距离小于1.8m时,可隔段设置吊架,但吊架的间距不宜大于3.6m。⑦当管道的公称直径大于或等于50mm时，每段配水干管或配水管设置至少应安装一个防晃支架，当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。当水平管道改变方向时，应设防晃支架。⑧竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离为1.5～1.8m。管道连接⑴根据设计规定，水喷淋灭火系统管道采用内外壁热镀锌钢管。管道连接方式应采用沟槽式连接件（卡箍），或丝扣、法兰连接。管径≥100mm的管道，应采用法兰或沟槽式连接件（卡箍）连接。水平管道上法兰间的管道长度不宜≥20mm；立管上法兰间的距离，不应跨越3个及以上楼层。净空高度≥8m的场所内，立管上应有法兰。镀锌钢管外刷保护漆铁红两道、银粉漆两道。⑵法兰垫料用细棉布增强橡胶板，禁用含石棉类产品。管道安装：①管道的切割采用切割机切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定。严禁采用气焊工具或电焊工具切割管材。②管网安装前应校直管子，并清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物；③在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理；④当管道变径时，应采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；⑤螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。⑥相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。⑦管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表：公称直径（mm）253240507080100125150200距离（mm）404050607080100125150200⑧管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。⑨管道横向安装时，应设0.002～0.005的坡度,且坡度应向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5只，可在管道低凹处加设堵头，当喷头数量大于5只时应设带阀门的排水管。⑩配水干管、配水管应作红色或红色环圈标志。⑪管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。喷头的安装⑴喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。⑵喷头安装时应采用专用的弯头、三通。⑶喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷天附加任何装饰性涂层。⑷喷头安装使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。⑸当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。⑹喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。⑺当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时,喷头高于梁底通风管道腹面的最大垂直距离应符合下表：喷头与梁、通风管道的水平距离（mm）喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大距离（mm）喷头与梁、通风管道的水平距离（mm）喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大距离（mm）300～600251200～1350180600～750501350～1500230750～900751500～1680280900～105010016801200150⑻当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。⑼当喷头安装于不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表：水平距离（mm）150225300375450600750800最小垂直距离（mm）75100150200236318386450报警阀的安装⑴按照施工规范要求，安装报警阀组之前应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。⑵水源控制阀、报警阀与配水管道的连接，应使水流方向一致。⑶报警阀组安装的位置应符合设计要求，当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度为1.2m。两側距离墙不小于0.5m,正面距离墙不小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。报警阀组附件的安装⑴压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；⑵排水管和试验阀应安装在便于观测的位置；⑶水源控制阀应安装在便于观测的位置；并有明显开闭标志和可靠的锁定设施。⑷应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。⑸报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，便于排渣操作的位置。水流指示器的安装水流指示器的安装必须在管道试压冲洗后，方可安装。一般应安装在分区安全信号阀后面管道上，其尺寸必须与管道相匹配。⑴按照施工规范要求，选择水流指示器，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。⑵水流指示器竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。信号阀的安装信号阀应安装在水流指示器前的管网上与水流指示器之间的距离不小于300mm。排气阀的安装排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行，排气阀应安装在配水干管顶部，配水管的末端，应确保无滲漏。控制阀的安装⑴按照施工规范要求，选择控制阀，控制阀的规格、型号应符合设计要求。⑵安装前应检查控制阀内应清洁、无堵塞、无滲漏。⑶安装方向必须正确，主要控制阀应加设启闭标志，隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。节流装置的安装节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上,减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一側的直管上,且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的两倍。消防水泵接合器的安装消防水泵接合器应安装在消防车便于接近处或设在人行道或非机动车行驶地段。止回阀的安装止回阀应安装在不允许水倒流的管段上,，安装方向应使消防水能从消防泵接合器进入系统。压力开关的安装压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。试水装置的安装末端试水装置应安装在系统管网的末端或分区管网的末端。水力警铃的安装水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上。并应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管。当镀锌钢管的公称直径为15mm时，其长度不应大于6m；当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不应大于20m安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa。警铃连接管必须畅通、水轮转动灵活。管道试压管网安装完毕，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。强度试验、严密性试验应用水进行。申报试压、冲洗方案，且获批准后方可进行。⑴试压前对系统进行检查，对埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求。排除不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件等部件进行可靠的隔离。⑵准备试压用压力表不少于两只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍。水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。⑶管道试压分段进行试压。管道试压应在设计压力不大于1.4Mpa。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，稳压30min管网应无泻漏或宏观变形,且压降不大于0.05Mpa为合格。泻压完成后，将系统恢复至正常状态。⑷水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗后进行，试验压力应为设计工作压力，且稳压24小时，应无泄露。⑸自动喷水灭火系统的干管、进户管和室内埋地管道应在回填前，单独的或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。⑹试压时每个连接点处不得隐蔽，并做好记录。管道冲洗管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。⑴管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应按先室外、后室内；先地下、后地上原则。室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。⑵管网冲洗宜用水进行。管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量应符合下表的规定：管道公称直径（mm）冲洗水流量30025020015012510080655040冲洗水流量（L/S）22015498583825151054当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗或采用水压气动冲洗法进行冲洗。⑶冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。⑷冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。⑸对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。⑹冲洗直径大于100mm管道时，应对其死角和管底部进行木锤敲打管子，但不得损坏管子。⑺系统地上管道与地下管道连接前，应在立管底部加设堵头，然后对地下管道进行冲洗。管网冲洗应连续进行，当出口处的水的颜色、透明度与入口处水的颜色目测基本一致时，冲洗方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时的水流方向一致。⑻管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采取用压缩空气吹干。⑼管网冲洗合格后，并做好记录。管道防腐⑴管道刷漆前应清除表面锈迹、油渍、尘土，油漆使用前，应按制造厂要求进行调和，确保涂刷的油漆厚度均匀，粘接牢固。⑵镀锌钢管外刷保护漆铁红两道、银粉两道。埋地时外刷石油沥青两道。⑶所有焊口处应涂二道防锈底漆；暴露处涂上面漆，面漆尽可能在房间安装清洁后进行。系统调试系统调试应在系统施工完成后进行。系统调试包括：水源测试、消防泵性能试验、稳压泵试验、报警阀性能试验、排水装置试验、系统联动试验、灭火功能模拟试验。系统调试的要求⑴消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量。⑵系统供电正常。⑶自动喷水灭火系统管网内已充满水，阀门均无泄露。⑷与其系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。水源测试⑴用压力表、流速测定管，测定并计算室外水源管道的压力和流量；⑵按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度是否符合有关规定；以及是否有保证消防蓄水量不作它用的技术措施。⑶按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力是否能满足系统灭火的要求，并通过移动式消防水泵作供水试验进行验证。消防泵性能试验⑴以自动或手动的方式启动消防水泵应在5min内投入正常运行。达到设计流量和压力时，其压力表应稳定；运转中应无异常响声和振动；个密封部位不得有泄露现象。⑵以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。稳压泵试验稳压泵试验时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。报警阀性能试验打开系统试水装置后，报警阀应能及时动作，经延时器延时5s～90s后，水力警铃应准确地发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应能接通电路报警，并应启动消水防泵。排水装置试验⑴将排水装置的主排水阀全部打开，按系统最大设计灭火水量作排水试验，并保持到系统压力稳定为止。⑵系统所排出的水能及时进入排水系统，未出现任何水害，试验为合格。系统联动试验⑴采用专用测试仪表或其它方式，对火灾报警系统的感烟探测器输入模拟火灾信号，火灾报警控制器应在15s内应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统，试验完毕后，填写《系统联动试验记录表》⑵采用感温探测器专用测试仪输出模拟信号后，应在20s内输出报警和启动系统执行信号，并准确、可靠地启动整个系统。⑶启动一只喷头或以0.94～1.5L/Sde1流量从末端试水装置处放水,水流知识器、压力开关、水力警铃和消防泵等及时动作并发出相应的信号。灭火功能模拟试验当消防监督部门认为有必要时，应作灭火功能模拟试验。即对个别区域或房间升温，使一个或数个喷头动作喷水，然后验证其保护面积，喷水强度和水力、电力报警装置的联动是否符合设计和有关规范规定。竣工验收系统的竣工验收应由建设主管单位主持，公安消防监督机构、建设、设计、施工等单位参加。验收不合格不得使用。⑴系统竣工后并对系统的供水水源、管网以及功能等进行检查和试验，并应按规范的格式填写系统验收表。⑵系统竣工验收时，施工建设单位并提供下列资料：①批准的竣工验收申请报告、设计图纸、公安消防监督机构的审批文件、设计变更通知单、竣工图；②地下及隐蔽工程验收记录，工程质量事故处理报告；③系统试压、冲洗记录；④系统调试记录；⑤系统联动试验记录；⑥系统主要材料、设备和组件的合格证或现场检验报告；3）程序：⑴泵房调试：水泵电机动力线至控制柜侧接线前先测试控制柜的供电并进行空载启停试验、模拟故障互投试验及用摇表测量水泵及其动力线部分的对地阻值是否合格。试验合格后方可接通水泵电机，通过点动试验调整好动力电相序，使泵转动方向正确。逐台打开泵出入口阀门及旁路放水阀，手动启动运行30分钟，观察泵的运行情况，记录出口压力，运行平稳、噪音小、无泄漏、压力符合铭牌及设计要求即为正常，停泵，关闭旁路放水阀。通过开关旁路放水阀测试泵自动状态的运行情况，稳压泵应在设定的压力值启、停，当加压泵具有保护启动功能时，应关闭稳压泵，试验加压泵的自动启动功能。泵房的本地控制测试合格后，进行远控启停测试，泵组应按设计内容受远方手动或自动控制信号启动或停止，反馈信号应正确无误。⑵系统初始化注水：先将报警阀的阀前的检修阀关闭，接通泵房稳压泵电源，使泵房至此阀前压力逐步自动升至工作压力。检查各报警阀的状态，确认在自由状态时缓慢打开此阀前的检修阀至30%开度，观察报警阀前后的压力及通过此阀的水力报警泄水口的泄水与否判断阀后是否进水，除湿式报警阀外，其它阀后均不应有水注入，若其它管网内见水则说明控制阀判断不严密，应迅速关断已开启30%的检修阀，查明原因后重试，湿式系统通过逐层见水关闭各层排气阀，直至一个湿式阀系统全部充满水，并使整个系统逐渐达到工作压力。湿式系统注水完毕后，将检修阀全开，同时将泵房加压泵投入自动状态，保证测试用水，此时系统为初始状态，功能正常的系统称为准工作状态。⑶湿式自动喷水灭火系统测试：逐层开启末端泄水装置，水流指示器应在10秒内动作，相应湿式报警阀应在30秒内动作，包括水力警铃鸣响及压力开关动作。关闭末端泄水装置，达到规定压力时，系统应自动恢复正常。开启湿式报警阀的试验阀，湿式报警阀应立即动作。恢复系统，系统进入准工作状态。当喷淋加压泵自动联动启动后，应有适时停泵的措施。⑷预作用阀系统的测试：打开系统末端试验阀门，空气排出，快速排气阀动作，预作用报警阀动作，系统管网开始注水，压力开关、水力警铃动作，喷淋泵启动，同时控制中心有信号反馈。关闭预作用阀前的检修阀，排净管网内的存水，由空气压缩机重新向管网内注入压缩空气，复位预作用阀，打开检修阀，系统进入准工作状态。⑸出现系统内任何设备动作或功能不正常时，应查明原因，处理后重新测试。4）自检：⑴检查各系统处于准工作状态时的阀前后及每个区域末端压力是否正常。⑵检查原始记录是否将所有的机械，电气报警信号及电磁/手动控制信号阀的功能均已试验正常后填写系统《调试报告》。⑶《调试报告》应请有关参加人员签字。1.1.4.7.2.10水泵及水箱的安装（1）目的:指导作业人员掌握正确的水泵安装工艺。（2）适用范围:适用于各类的卧式、立式离心水泵、气压罐装置的安装。（3）内容：1）作业条件：⑴具有经过批准的施工图纸。⑵水泵基础砼已过一周的凝固上号期。⑶安装交底工作已完成，作业人员已掌握安装位置、安装量、吊装安全措施等内容。⑷现场具有必要的运输的安装工件，安装用工具材料均已具备使用条件。⑸作业人员需遵守现场各种管理规定。2）程序：⑴水泵到货运到安装位置附近后，作业人员应按产品要求在固定期限内拆箱检查，核对水泵的流量、扬程及安装尺寸是否和设计要求一致。同时也应核对基础安装尺寸是否一致，核对设备制造厂的技术文件是否齐全。⑵水泵及底座的吊装可采用吊车、天车或门型架、不得将泵轴或电机轴做为吊点。⑶安装水泵的一般步骤：一般连体泵组不需另设底座，使用地脚螺栓将泵/电机座直接在泵基础上找正、找平；泵与电机分体安装的泵组一般先安装专用底座，将底座找平、找正后固定，再分别将电机、水泵在专用底座上就位，以连轴器（对轮）的轴向、径向为基准调整后固定电机及泵体；水泵固定后方可进行进、出口管道的连接。水泵型号规格符合设计要求。应有产品合格证和使用说明书。水泵吸水管上不应使用蝶阀。吸水泵安装应能保证不积气、不漏气、不吸气。消防水泵应每月启动运转一次，内燃机驱动的消防水泵应每周启动运转一次，当消防水泵为自动控制时，应每月模拟自动控制的条件启动运转一次。设置压力表:安装压力表时应加缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力的2～2.5倍。⑷泵底座与混凝土基础的固定：底座吊上基础前应将地脚螺栓预留孔中的杂物清除干净,并用清水润湿内部。将底座置于基础上，放置好地脚螺栓，调整纵横中心的位置、基本标高与设计一致，当多台泵组成套安装时应拉线保持一致。用水平尺在底座加工面上测量水平面的水平度，并通过底座下增、减铁垫片，使水平误差小于1‰，测量前应将加工面上的油漆、油污清理干净。底座水平调整完毕后调整地脚螺栓,地脚螺栓应放置在底座固定孔中间外露4-7扣,灌装混凝土时应保证螺栓的垂直度,混凝土标号应比基础标号高一号。地脚螺栓的拧紧固定应在预留孔浇注的混凝土达到规定强度的75%后进行，拧紧时继续检查底座加工面的水平度，通过均受施加固定力使底座保持在规定的水平度范围内。用水泥砂浆将底座下的缝隙填充，再用混凝土将底座下的空间填实，以保证底座的稳定。⑸泵、电机与底座的固定：将泵及电机吊引到底座相应原位置上，穿好固定螺栓稍加固定力，用千分表测量泵轴及电机轴的偏心度，并用铜箔或薄钢片垫在电机或泵下调整垂直方向偏差，通过水平移动泵或电机调整水平偏差。水泵或电机找平、找正的参考面有泵轴、泵出口法兰、电机轴等，紧固螺栓过程中应监测水平度、对轮偏心度在允许范围内。水泵、电机找正固定后，连接好联轴器，其间隔应为2-3mm，连接完毕后用手盘车，转动应灵活不卡塞。⑹泵基础减震工艺减震措施有以下几种：进、出水管上安装可曲挠橡胶接头。泵基础地脚螺栓安装减震垫。当消防水泵和消防水池位于两个独立的基础上,当为钢性连接时吸水管上应加设柔性连接管。⑺水泵安装一般偏差尺寸见下表：水泵安装一般偏差尺寸表序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1泵体水平铅垂度0.01%每台2水平仪测量2底座水平度±2每台4水平仪测量3地脚螺栓位置±2每只1尺量4联轴器同心度轴向位移0.08%每台2在联轴器互相垂直的四个位置上用水平仪或塞尺测量径向位移0.01%25皮带轮宽度中心平面位移平皮带1.5每台2由主从皮带轮端面拉线用尺测量三角皮带1.023）自检：⑴水泵底座安装完毕进行检查，按附表一抽点实测，合格后方可进行下一道工序。⑵泵联轴器连接前应按附表一抽点实测，合格后方可进连接。（4）消防水池：1）消防水池、消防水箱的溢流管，泄水管不得与生产、生活或生活用水的排水系统直接相连。1.1.4.7.2.11消防管道（1）管道工程施工顺序总原则1）施工时按照先地下、后地上；先主干管、后主支管及附件；先系统试压、冲洗，后防腐的原则进行。2）在同一空间内，同时交叉施工消火栓系统的管道，水喷淋灭火系统的管道和火灾报警系统的管道。总体施工程序1）先进行施工现场布置，组织人力、机具进场，组织施工图设计交底及会审，编制质量计划、施工组织设计及单体施工方案，配合土建预留预埋，进行材料设备进场验收。2）对土建预留洞、预埋件、地沟及设备基础进行检查验收。3）进行管道支架的预制，及主干管的安装。4）设备就位、调平、找正，电气检查接线。5）各种管道的试压、冲洗及其保护面漆的塗覆、外观检查、安全装置调整。6）配合系统调试、系统试运行、交工验收。7）保修、回访。（2）材料检验：1）消防自喷系统管材根据设计要求采用镀锌钢管，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏扣、丝扣不全、角度不准等现象。2）消火栓系统管材根据设计要求采用镀锌钢管，管材不得弯曲、锈蚀、重皮及凹凸平等现象。3）消防自喷系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。4）喷头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外形规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证。5）消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。（3）操作工艺：安装准备→支吊架安装→主干管安装→立管安装→喷淋分层支干管、消火栓及支管安装→水流指示器、水泵接合安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）→节流装置→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→系统水压试验1）认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。2）核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办好洽商手续。3）检查预埋和预留洞是否正确。4）检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。5）要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。6）安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。安装要求1）管道在安装前，按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。2）管道在安装前，根据图纸及现场条件核实与其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和变更。3）钢管在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，须临时封闭。4）管道穿过墙壁和楼板，须设置钢制套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出完成地面50mm，底部与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。5）系统在分段试压前，应进行防腐及冲洗。（4）预留孔洞、预埋件检查及验收必须按照图纸的内容配合土建作好各类套管的预留预埋和验收工作。（5）埋地管道安装埋地管道在安装前，经准确测量放线后进行管沟开挖，开挖宽度大于敷设管外径300mm。开挖管沟避免在雨天进行，开挖后清除淤泥、石块、树根等杂物，并置换设计指定的回填土。将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按图纸的坐标、标高，找好位置坡度，以及方向和中心线，将管道接口相连。埋地管线连接完后，按设计要求进行通水试验，待试水合格后，进行分段回填，回填前对回填土中的大块及尖硬物质清除，回填土含水量不得超过35%，回填后的管沟近期应防止载重车辆通过，必要时铺设临时桥板。（6）管道支架1）管道支吊架预制管道支吊架选用形式可参照标准图集；2）管道支、吊、架安装⑴管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准，满足技术要求。对DN100以上的管道，吊架的生根采用穿楼板固定的方法进行。合理分布支架间距，位置不应阻碍其他管道的布置。⑵支、吊、托架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接变形应予矫正。⑶支、吊、托架应固定牢固，横梁要水平，吊杆要垂直，严禁将焊口、管件安在支、吊、托架上，焊缝距支、吊、托吊架边缘必须大于50mm。（7）管道连接1）根据设计规定，消防灭火系统管道采用镀锌钢管，管径70mm≤DN≤200mm卡箍连接。镀锌钢管外刷保护漆铁红两道、银粉两道。埋地时外刷石油沥青两道。2）法兰垫料用细棉布增强橡胶板，禁用含石棉类产品。（8）管道安装：1）管道的切割采用切割机切割，严禁采用气焊工具或电焊工具切割管材。2）相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。（9）阀门1）按照施工规范要求，选取规定比例的阀门进行打压试验，合格后方能使用。2）安装前，要进行全面检查，核对型号，注意阀门的方向性。3）阀门要在关闭的状态下安装，防止管内的杂物进入阀体，影响阀门的严密性；4）法兰连接的阀门，螺栓必须同方向，紧固螺栓时，应对角均匀紧固；5）阀门在安装时，必须留有足够的保温、维修、拆卸空间。（10）管道试压1）试压前对系统进行检查，排除不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件等部件进行可靠的隔离。2）管道试压分段进行试压。强度试验和严密性试验宜用水进行。管道试压应在设计压力不大于1.0MPa时应为其设计压力的1.5倍且不低于1.4MPa，稳压30min管网应无泻漏或宏观变形,且压降不大于0.05MPa为合格。3）试压用的压力表不少于二只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5倍～2倍。4）系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。5）强度试验完成后，进行泄压。泄压完成后，及时拆除所有临时设施，将系统恢复至正常状态。6）试压时每个连接点处不得隐蔽，并按要求填写记录。（11）管道冲洗1）管道强度试验合格后，应分段进行冲洗，冲洗顺序应按先室外，后室内，先地下，后地上。2）室内部份的冲洗应按配水干管，配水支管顺序进行。3）冲洗直径大于100mm管道时，应对其死角和底部用木锤敲打管子，但不得损坏管子。4）冲洗完后，将水排尽。并按要求填写记录。5）冲洗时的水流速度应不小于规范规定（12）消火栓系统管道严密性试验1）严密性试验在水压强度试验或系统冲洗合格后进行。2）水压严密性试验压力为0.28MPa，稳压24小时，压力降应不大于0.01MPa为合格。3）操作方法与水压强度试验一致。（13）管道防腐1）管道刷漆前应清除表面锈迹、油渍、尘土，油漆使用前，应按制造厂要求进行调和，确保涂刷的油漆厚度均匀，粘接牢固。2）所有焊口处应涂二道防锈底漆；暴露处涂上面漆，面漆尽可能在房间安装清洁后进行。（14）消火栓系统的调试及要求1）消火栓系统水源测试按设计要求，核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施。核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵作供水试验进行验证。2）消火栓系统消防水泵的调试以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行；备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。3）消火栓系统末端排水调试根据设计要求，消火栓系统最末端排水压力应达到0.5Mpa，水枪充实水柱的长度不应小于10～15M。4）消火栓系统联动试验在楼层任何部位，启动任何一只消火栓开关，均能启动消防水泵。发出相应的回答信号。（15）竣工验收系统的竣工验收应由建设主管单位主持，公安消防监督机构、建设、设计、施工等单位参加。验收不合格不得使用。1）系统竣工后并对系统的供水水源、管网以及功能等进行检查和试验，并应按规范的格式填写系统验收表。2）系统竣工验收时，施工建设单位并提供下列资料：⑴批准的竣工验收申请报告、设计图纸、公安消防监督机构的审批文件、设计变更通知单、竣工图；⑵地下及隐蔽工程验收记录，工程质量事故处理报告；⑶系统试压、冲洗记录；⑷系统调试记录；⑸系统联动试验记录；⑹系统主要材料、设备和组件的合格证或现场检验报告；注：根据设计要求，消防水由业主泵房提供。（16）质量标准：1）主控项目：室内消火栓系统安装完成后应做试射试验，达到设计要求为合格。检验方法：实地试射检查。2）一般项目：⑴箱式消火栓的安装就栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。⑵水平管道安装应严格按照设计标高、位置施工，水平位置尺寸允许偏差在25m长以上不得大于25mm，立管垂直度5m高度以上允许偏差不得大于8mm。⑶管道压槽时必须使钢管处于水平位置。用游标卡尺检查管道压槽的深度和宽度，确认其符合要求。管道套丝时必须使钢管处于水平位置。用游标卡尺检查管道套丝的深度和宽度，确认其符合要求。⑷螺纹连接的密封填料必须均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，将连接处外露填料清理干净；外露丝口以及管道镀锌层破坏处要做防腐处理。⑸弧形管端卡箍连接应使用柔性卡箍，成排分布时应注意管间距和弯曲半径要一致。（17）成品保护：1）消防系统施工完毕后，各部位的设备部件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。2）报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。3）消防管道安装与土建及其他管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。4）施工时，严禁在墙壁上乱涂乱画。及时将现场垃圾清理干净。5）临时封堵的管口不得随意打开，以防掉进杂物。6）预制加工好的管段，丝扣应用临时管箍或水泥袋纸包好，防止丝头污染、腐蚀。7）预制加工好的管道要编号排放整齐，用木方垫好，采取防滚动防护措施。不许大管压小管码放，并防止脚踢、物砸。8）安装好的管道不得当支撑或脚手架使用。9）经刷油防腐处理后的管件、管材等金属制品，必须放在有防雨、防雷措施及运输畅通的专用场地，其周围不得堆放杂物。10）安装好的管道，在抹灰、喷漆前必须做好防护处理，以免被污染。如土建或装饰抹灰前用塑料薄膜将管道覆盖。11）消防管道安装完成后要注明标识和方向，方便区分消火栓系统和喷淋系统。（18）质量通病预防注意事项：1）喷淋管道拆改严重：各专业工序安装协调不好，应有总体安排。2）喷头不成排、成行：由于未拉线安装。3）水流指示器工作不灵敏；由于安装方