SOLIDWORKS实战教程 课件 项目3 基本特征

项目3基本特征项目3基本特征任务1拉伸训练学习目标●了解特征的概念；●学会创建基准面和基准轴；●学会机械零件的三维建模。任务描述SolidWorks中的模型由许多单独的元素组成，这些元素被称为特征。在进行零件或装配体建模时，SolidWorks

软件使用智能化的、易于理解的几何体(例如：凸台、切除、孔、筋、圆角、倒角、拔模等)创建特征，特征被创建后就可以直接应用于零件中。任务描述SolidWorks

中的特征可以分为草图特征和应用特征。1.草图特征(左上图)：基于二维草图的特征。通常该草图可以通过拉伸、旋转、扫描或放样转换为实体。2.应用特征(左下图)：直接创建在实体模型上的特征。例如圆角和倒角就属于这类特征。子任务1学会拉伸-拔模建立如图所示名为“拉伸-铣刀刀柄”的模型。已知：材料：DIN钢（刀具制造）。密度：7740kg/m3。单位系统：MMGS。小数位数：2。子任务1学会拉伸-拔模子任务1学会拉伸-拔模第1步

分析模型分析模型需要分两步考虑：第一，模型的摆放，模型的摆放关系到二维出图的视图方向。第二，最佳轮廓的选择，如何选择最佳轮廓才能更快更效率的完成模型的绘制，并方便于后期的更改和管理。子任务1学会拉伸-拔模子任务1学会拉伸-拔模第2步

新建零件在SolidWorks中新建一个零件。第3步

环境设置在绘图前做好环境设置，单位系统为“MMGS”、小数位为2。第4步

创建“草图1”

选择【前视基准面】为草图平面，绘制如图所示轮廓，并完全定义草图单击【退出草图】保存退出草图（如图添加尺寸和几何关系）。子任务1学会拉伸-拔模第5步

创建“凸台-旋转1”预先选择【草图1】再单击【旋转凸台/基体】命令，如左图所示。选取旋转轴，编辑完成后单击

，如右图所示。子任务1学会拉伸-拔模子任务1学会拉伸-拔模第6步

创建“拉伸-凸台”选取左图所示平面，单击鼠标右键选择【草图绘制】。选择右图所示平面，单击【转换实体引用】。子任务1学会拉伸-拔模子任务1学会拉伸-拔模第6步

创建“拉伸-凸台”如左上图，选择【拉伸凸台/基体】命令。在如左下图所示左边的属性框中设置进行编辑（【终止条件】为【给定深度】、【深度】为83、【拔模角度】为8度），编辑完成后单击退出操作。子任务1学会拉伸-拔模子任务1学会拉伸-拔模第7步

创建“旋转切除”在主视图上创建如图所示草图，并在【特征】命令中选择【旋转切除】命令，切除多余部分。子任务1学会拉伸-拔模子任务1学会拉伸-拔模第8步

创建“拉伸切除”在左上图所示的平面上绘制草图，创建直径为41mm的圆。如左下图，在【特征】命令中选择【拉伸切除】命令。子任务1学会拉伸-拔模子任务1学会拉伸-拔模第8步

创建“拉伸切除”设置参数，给定深度为36mm，拔模角度为8度，如左图所示。在主视图中创建如示草图，选择【拉伸切除】命令，设置等距为30mm，完全贯穿实体，如右图所示。子任务1学会拉伸-拔模子任务1学会拉伸-拔模第9步

镜向在【特征】命令中选择【镜向】，基准面为【前视基准面】，特征为【切除-拉伸2】（即上一步的切除操作），如图所示。子任务1学会拉伸-拔模子任务1学会拉伸-拔模第10步

完成模型创建模型如图所示。子任务1学会拉伸-拔模子任务1学会拉伸-拔模第11步

编辑材质在设计树中右击【材质<未指定>】，选择【编辑材料】（如左图），跳出如右图【材料】编辑对话框，在材料库中找到“DIN钢（刀具制造）”，选中单击【应用】，点【关闭】退出【材料】编辑。子任务1学会拉伸-拔模子任务1学会拉伸-拔模第12步

关闭并保存此模型关闭并保存模型，命名为“拉伸-铣刀刀柄”。子任务1学会拉伸-拔模子任务1学会拉伸-拔模已知：材料：1060铝合金。密度：2700kg/m3。单位系统：MMGS。

小数位数：2。子任务2学会拉伸-薄壁特征建立如图所示名为“薄壁特征-支架”的模型。子任务2学会拉伸-薄壁特征第1步分析模型首先对模型进行分析。第2步

新建零件在SolidWorks中新建一个零件。第3步

环境设置在绘图前做好环境设置，单位系统为“MMGS”、小数位为2。第4步

创建“草图1”选择【前视基准面】为草图平面，并绘制图3-20所示图形，标注圆直径为60mm，编辑完成后保存并退出草图。子任务2学会拉伸-薄壁特征子任务2学会拉伸-薄壁特征第5步

创建“拉伸-薄壁1”选择【拉伸凸台/基体】在设计树中选择要拉伸的【草图1】（或直接在绘图界面单击草图几何体来选择草图），并按左图设置进行编辑（【终止条件】为【给定深度】、【深度】为100mm、薄壁特征类型为【单向】、【厚度】为10mm），编辑完成后单击

退出操作。子任务2学会拉伸-薄壁特征子任务2学会拉伸-薄壁特征第6步

创建“切除拉伸1”选择【拉伸切除】命令，并如左图在左边的属性框中完成编辑，编辑完成后单击

退出操作。子任务2学会拉伸-薄壁特征子任务2学会拉伸-薄壁特征第7步

创建“凸台-拉伸2”选择【拉伸凸台】命令，给定深度为30mm。子任务1学会拉伸-薄壁特征子任务2学会拉伸-薄壁特征第8步

创建“凸台-拉伸3”在主视图绘制如图所示草图，选择【拉伸凸台】命令，等距10mm，给定深度为15mm。子任务2学会拉伸-薄壁特征子任务2学会拉伸-薄壁特征第9步

创建“筋”在右视基准面绘制如图所示草图，选择【筋】命令，两侧对称，厚度为10mm，反转材料方向。子任务2学会拉伸-薄壁特征子任务2学会拉伸-薄壁特征第10步

编辑材料指定材料为“1060铝合金”。第11步

关闭并保存模型关闭并保存模型，命名为“薄壁特征-支架”。子任务2学会拉伸-薄壁特征子任务2学会拉伸-薄壁特征子任务3学会拉伸-方向子任务2学会拉伸-方向建立如图所示名为“拉伸-铸件”的模型。已知：A=40，B=11，C=28。材料：1060铝合金。密度：2700kg/m3。单位系统：MMGS。小数位数：2。子任务3学会拉伸-方向子任务2学会拉伸-方向第1步分析模型首先对模型进行分析。第2步

新建零件在SolidWorks中新建一个零件。第3步

环境设置在绘图前做好环境设置，单位系统为“MMGS”、小数位为2。第4步

创建“草图1”

选择【前视基准面】为草图平面，绘制如图所示图形，并完全定义草图保存退出。子任务3学会拉伸-方向子任务2学会拉伸-方向第5步

创建“凸台-拉伸1”选择【拉伸凸台/基体】，在左边的属性框中如图所示设置完成编辑（【终止条件】为【给定深度】、【深度】为40mm）单击退出。子任务3学会拉伸-方向子任务2学会拉伸-方向第6步

创建“草图2”右击左图所示平面，并在关联工具栏中找到

，以该平面作为草图平面进行草图绘制。绘制右图所示封闭轮廓，并完全定义草图保存退出。子任务3学会拉伸-方向子任务2学会拉伸-方向第7步

创建“凸台-拉伸2”选择【拉伸凸台/基体】，在左边的属性框中按图所示设置完成编辑（【终止条件】为【成形到一顶点】、【拉伸方向】为指定的斜边线）。完成编辑单击

退出。

注:【拉伸方向】可以通过模型边线来驱动，也可以通过一个辅助草图直线来驱动。子任务3学会拉伸-方向子任务2学会拉伸-方向第8步

创建“倒角1”单击【圆角】下拉菜单找到【倒角】命令，如图设置完成左边属性框中的参数编辑，其他设置为默认，并单击

退出。子任务3学会拉伸-方向子任务2学会拉伸-方向第9步

创建“草图3”选择左图中所示面为草图平面。绘制右图中的封闭轮廓，并完全定义草图保存退出（可通过添加【对称】几何关系或使用镜像来绘制）。子任务3学会拉伸-方向子任务2学会拉伸-方向第10步

创建“拉伸-切除1”预先在设计树中选中【草图3】，单击【拉伸切除】，在属性框中设置【终止条件】为【完全贯穿】，单击

退出。第11步

编辑材料指定材料为“1060铝合金”。第12步

关闭并保存模型

关闭并保存模型，命名为“拉伸-铸件”。巩固提升

建立如图所示模型。设置文档属性，识别正确的草图平面，应用正确的草图与特征工具，并指定材料。根据提供的信息计算零件的总质量、体积和质心的位置。已知：A＝100，B＝50，C＝60，D＝25。材料：6061铝合金。密度：2700kg／m3。单位系统：MMGS。

小数位数：2。THANKYOU结束语云科工业祝您学习愉快！项目3基本特征项目3基本特征任务2创建参考几何体学习目标●了解特征的概念；●学会创建基准面和基准轴；●学会机械零件的三维建模。任务描述

当现有的基准面不能作为参考时，可以使用不同的元素(如基准面、平面、边、点、曲面和草图几何元素)创建一个基准面，单击【参考几何体】／【基准面】即可进行操作，如左图所示。如果所选条件不能构建一个有效基准面，即会显示右图所示的提示信息。子任务1基准面的创建子任务1基准面的创建表3-1是使用不同方法创建基准面的一些例子子任务1基准面的创建子任务1基准面的创建表3-1是使用不同方法创建基准面的一些例子子任务1基准面的创建子任务1基准面的创建表3-1是使用不同方法创建基准面的一些例子子任务1基准面的创建子任务1基准面的创建表3-1是使用不同方法创建基准面的一些例子子任务2基准轴的创建子任务2基准轴的创建基准轴可以在FeatureManager

设计树上进行重命名、选取并调整大小。单击【参考几何体】／【基准轴】即可进行基准轴的创建，如图所示。表3-2是基准轴的创建方法。子任务2基准轴的创建子任务2基准轴的创建表3-2基准轴的创建方法子任务2基准轴的创建子任务2基准轴的创建表3-2基准轴的创建方法巩固提升

建立如图所示铸件。设置文档属性，识别正确的草图平面，应用正确的草图与特征工具，并指定材料。根据提供的信息计算零件的总质量、体积和质心的位置。已知：A＝110，B＝80，C＝70，未注圆角为R5。材料：6061铝合金。密度：2700kg／m3。单位系统：MMGS。

小数位数：2。THANKYOU结束语云科工业祝您学习愉快！项目3基本特征项目3基本特征任务3阵列训练学习目标●了解特征的概念；●学会创建基准面和基准轴；●学会机械零件的三维建模。任务描述工业上经常会出现机件具有若干相同结构（齿、槽等），并按一定规律分布，这就需要创建多个实例，当创建特征的多个实例时，使用阵列是最好的方法。任务实施子任务1认识各种类型的阵列表3-3

阵列类型及其典型应用任务实施子任务1认识各种类型的阵列表3-3

阵列类型及其典型应用（1）源

源是被阵列的几何体，可以是一个或多个特征、实体或者面。（2）实例

实例是源通过阵列创建的“复制品”。它由源派生并且随着源的变化而变化。任务实施子任务2创建线性阵列建立如图所示名为“小车底板”的模型。已知：材料：1060合金。密度：2700kg/m3。单位系统：MMGS。小数位数：2。任务实施子任务2创建线性阵列第1步分析模型首先对模型进行分析。第2步

新建零件在SolidWorks中新建一个零件。第3步

环境设置在绘图前做好环境设置，单位系统为“MMGS”、小数位为2。第4步

创建“草图1”

选择【前视基准面】为草图平面并绘制图3-36所示图形，完全定义草图后保存退出。任务实施子任务2创建线性阵列第5步

创建【凸台-拉伸1】特征选择【拉伸凸台/基体】拉伸【草图1】，【深度】为5mm，完成编辑后保存退出。第6步

创建“草图2”

选择如图所示平面为草图平面并绘制图示图形，尺寸为26×10mm，完全定义草图后保存退出。任务实施子任务2创建线性阵列第7步

创建“切除-拉伸1”特征

选择【拉伸切除】拉伸【草图2】，如图设置进行编辑，【终止条件】为【给定深度】、【深度】为5mm，编辑完成后保存退出。任务实施子任务2创建线性阵列第8步

创建“线性阵列”任务实施子任务2创建线性阵列第9步

创建“草图3”如图所示，创建直径为3.2mm的圆。任务实施子任务2创建线性阵列第10步

创建“切除-拉伸2”选择【拉伸切除】拉伸【草图3】，如图3-38设置进行编辑，【终止条件】为【给定深度】、【深度】为5mm，编辑完成后保存退出。第11步

创建“阵列2”

选择【线性阵列】并按图3-41所示设置进行编辑，选择【边线1】为<方向1>并设定【间距】为12mm、【实例数】5个，【要阵列的特征】选择设计树中的【切除-拉伸2】，完成编辑后保存退出。任务实施子任务2创建线性阵列第12步

创建“草图4”

在需要打孔的位置画点。任务实施子任务2创建线性阵列第13步

创建“由草图驱动的阵列”

选择【草图4】，特征选择【切除-拉伸2】。第14步

编辑材料指定材料为“1060合金”。第15步

关闭并保存模型

关闭并保存模型，命名为“小车底板”。任务实施子任务3创建圆周阵列建立如图所示名为“阵列-封盖”的模型。已知：材料：1060铝合金。密度：2700kg/m3。单位系统：MMGS。小数位数：2。任务实施子任务3创建圆周阵列第1步

创建草图

选择“前视基准面”，创建并绘制如图所示的草图。任务实施子任务3创建圆周阵列第2步

创建“旋转凸台”

旋转凸台与基体，效果如图所示。任务实施子任务3创建圆周阵列第3步

创建“拔模”

拔模（中性面选择下底面，拔模面选择圆周面），如图所示。任务实施子任务3创建圆周阵列第4步

创建“抽壳”

抽壳（抽壳面选择上平面和下底小圆平面），如图所示。任务实施子任务3创建圆周阵列第5步

创建草图

选择“前视基准面”，单击“正视于”，创建并绘制草图，如上图所示。第6步

创建“旋转切除”

旋转切除，效果如下图所示。任务实施子任务3创建圆周阵列第7步

草图绘制

选择第二阶台平面（如图下图所示），单击“正视于”，创建并绘制如上图所示的草图。第8步

创建“筋”

创建筋特征，效果如下图所示。任务实施子任务3创建圆周阵列第9步

圆周阵列

圆周阵列筋，绘图区预览效果如图所示。第10步

编辑材料指定材料为“1060铝合金”。第11步

关闭并保存模型

关闭并保存模型，命名为“阵列-封盖”。任务实施子任务4草图驱动阵列建立如图所示名为“阵列-铸件”的模型。已知：材料：1060铝合金。密度：2700kg／m3。单位系统：MMGS。小数位数：2。任务实施子任务4草图驱动阵列第1步

分析模型首先对模型进行分析。第2步

新建零件在SolidWorks中新建一个零件。第3步

环境设置在绘图前设置环境，单位系统为“MMGS”、小数位数为2。第4步

绘制“草图1”

选择前视基准面作为草图平面，绘制图3-55所示的封闭轮廓，完全定义草图后保存并退出。任务实施子任务4草图驱动阵列第5步

创建“凸台-拉伸1”特征

选择【拉伸凸台／基体】拉伸“草图1”，设置【两侧对称】、【深度】为10.00mm，完成后单击保存退出。第6步

绘制“草图2”并创建“切除-拉伸1”特征选择【拉伸切除】并选择图3-56所示平面作为草图平面并绘制草图，该草图圆的圆心与边线【重合】。完全定义草图后保存并退出。

在【切除-拉伸1】属性框中按图3-57

所示进行参数设置。【终止条件】为【到离指定面指定的距离】、选择图示斜面为【面／平面】、【等距距离】为5.00mm。完成后保存退出。任务实施子任务4草图驱动阵列第7步

绘制“草图3”

如图所示，选择图示模型表面为草图平面，绘制四个点，所有点均添加与边线【重合】的几何关系，完全定义草图后保存退出。任务实施子任务4草图驱动阵列第8步

创建“草图阵列1”特征打开【线性阵列】的下拉菜单找到【草图驱动的阵列】，在属性框中按图3-59

所示进行参数设置。【参考草图】选择“草图3”、【参考点】选择【重心】、【要阵列的特征】选择“切除-拉伸1”。完成后保存退出。第9步

编辑“草图阵列1”特征右击设计树中【草图阵列1】选择【编辑特征】，在属性框中找到【选项】，勾选【几何体阵列】复选框，完成后保存退出，对比阵列的结果。第10步

编辑材料指定材料为“1060铝合金”。第11步

保存并关闭模型

将模型命名为“阵列-铸件”，保存并关闭模型。巩固提升

建立如图所示结构件。设置文档属性，识别正确的草图平面，应用正确的草图与特征工具，并指定材料。根据提供的信息计算零件的总质量、体积和质心的位置。

已知：A＝70，B＝50，【异型孔向导】参数：柱形沉头孔、AnsiMetric标准、六角螺栓、M10大小、【正常】配合、终止条件为【成形到下一面】、其他为默认设置。材料：6061铝合金。密度：2700kg／m3。单位系统：MMGS。

小数位数：2。THANKYOU结束语云科工业祝您学习愉快！项目3基本特征项目3基本特征任务4旋转和扫描训练学习目标●了解特征的概念；●学会创建基准面和基准轴；●学会机械零件的三维建模。任务描述机械中经常会遇到像轴、弹簧、肋板等旋转或有规律变化的机件形体，在创建这些特征时就会用到旋转和扫描功能。子任务1用旋转功能创建轴的模型任务实施建立如图所示名为“轴”的模型。已知：材料：合金钢。密度=7700kg/m3。单位系统：MMGS。小数位数：2。子任务1用旋转功能创建轴的模型任务实施第1步

分析模型

首先对模型进行分析。第2步

新建零件在SolidWorks中新建一个零件。第3步

环境设置在绘图前做好环境设置，单位系统为“MMGS”、小数位为2。第4步

创建“草图1”

选择【前视基准面】为草图平面，绘制如图所示的草图，标注尺寸使草图完全定义。子任务1用旋转功能创建轴的模型任务实施第5步

创建“旋转1”

特征命令中单击【旋转凸台/基体】，选择所示轴线为旋转轴。子任务1用旋转功能创建轴的模型任务实施第6步

创建“基准面2”

【参考几何体】选择【基准面】，第一参考为前视基准面，距离设置为12.5mm，如图所示。子任务1用旋转功能创建轴的模型任务实施第7步创建“草图2”

选择【基准面2】并绘制如图所示草图，标注尺寸使草图完全定义。子任务1用旋转功能创建轴的模型任务实施第8步

创建“切除-拉伸1”

拉伸切除，给定深度设置为3mm，如图所示。子任务1用旋转功能创建轴的模型任务实施第9步

创建“草图3”

选择【基准面2】并绘制如图所示草图，标注尺寸使草图完全定义。子任务1用旋转功能创建轴的模型任务实施第10步

创建“切除-拉伸2”

拉伸切除，给定深度设置为6.5mm，如图所示。第11步

编辑材料指定材料为“合金钢”。第12步

关闭并保存模型

关闭并保存模型，命名为“轴”。子任务2用扫描功能创建弹簧模型任务实施建立如图所示名为“弹簧”的模型。已知：材料：铸造碳钢。密度=7700kg/m3。单位系统：MMGS。小数位数：2。子任务2用扫描功能创建弹簧模型任务实施第1步分析模型首先对模型进行分析。第2步

新建零件在SolidWorks中新建一个零件。第3步环境设置在绘图前做好环境设置，单位系统为“MMGS”、小数位数为2。第4步

创建“”草图1”

选择【上视基准面】作为草图平面，绘制如图所示轮廓，并完全定义草图保存退出。子任务2用扫描功能创建弹簧模型任务实施第5步

插入“螺旋线”

【插入】→【曲线】→【螺旋线/涡状线】，选择【螺距和圈数】定义方式并填写参数，如图所示。子任务2用扫描功能创建弹簧模型任务实施第6步

创建“扫描1”选择【扫描】命令，并在【扫描】属性框中如图所示进行设置，选择圆形轮廓，路径选择螺旋线，直径设置为1，其他设置为默认。子任务2用扫描功能创建弹簧模型任务实施第6步

创建“扫描1”选择【扫描】命令，并在【扫描】属性框中如图所示进行设置，选择圆形轮廓，路径选择螺旋线，直径设置为1，其他设置为默认。第7步

编辑材料指定材料为“普通碳钢”。第8步

关闭并保存模型

关闭并保存模型，命名为“弹簧”。子任务2用扫描-引导线功能创建铸件模型任务实施已知：材料：1060铝合金。密度：2700kg/m3。单位系统：MMGS。

小数位数：2。建立如图所示名为“扫描-铸件”的模型。子任务2用扫描-引导线功能创建铸件模型任务实施第1步分析模型首先对模型进行分析。第2步

新建零件在SolidWorks中新建一个零件。第3步环境设置在绘图前做好环境设置，单位系统为“MMGS”、小数位为2。第4步

创建“凸台-拉伸1”

打开【拉伸凸台/基体】并选择【上视基准面】为草图平面，绘制图所示封闭轮廓，完全定义草图后保存并退出。

在【凸台-拉伸1】属性框中，设置【终止条件】为【给定深度】，【深度】为15mm，完成编辑后保存退出。子任务2用扫描-引导线功能创建铸件模型任务实施第5步

创建“凸台-拉伸2”

打开【拉伸凸台/基体】并选择【前视基准面】为草图平面，绘制图所示圆，完全定义草图后保存退出。

在【凸台-拉伸2】属性框中，设置【终止条件】为【两侧对称】，【深度】为60mm，完成编辑后保存退出。子任务2用扫描-引导线功能创建铸件模型任务实施第6步

创建“扫描1”的“路径”

选择【前视基准面】为草图平面，并绘制如图所示图形，完全定义草图后保存退出。子任务2用扫描-引导线功能创建铸件模型任务实施第7步

创建“扫描1”的“引导线”

选择【前视基准面】为草图平面，并绘制图所示图形，完全定义草图后保存退出。子任务2用扫描-引导线功能创建铸件模型任务实施第8步

创建“扫描1”的“轮廓”

选择图所示模型表面为草图平面，并绘制图示封闭轮廓，该轮廓基于构造线对称，构造线为穿过原点的水平直线（除构造线的长度尺寸未定义，其余均需定义）。子任务2用扫描-引导线功能创建铸件模型任务实施第8步

创建“扫描1”的“轮廓”

添加第一个【穿透】关系，如图所示选择当前草图的“点”（构造线的一端点）和【草图3】的“圆弧”（【路径】草图中连接【轮廓】处的几何体）并在左边的属性框中添加【穿透】的几何关系。子任务2用扫描-引导线功能创建铸件模型任务实施第8步

创建“扫描1”的“轮廓”

添加第二个【穿透】关系，如图所示选择当前草图的“点”（构造线的另一端点）和【草图4】的“圆弧”（【引导线】草图中连接【轮廓】处的几何体）并在左边的属性框中添加【穿透】的几何关系，完成编辑后保存并退出草图。子任务2用扫描-引导线功能创建铸件模型任务实施第9步

创建“扫描1”

打开【扫描】命令，并在其属性框中如图所示设置进行编辑，选择【草图5】为【轮廓】、【草图3】为【路径】、【草图4】为【引导线】、【方向/扭转控制】为【随路径和第一引导线变化】（或选择【随路径变化】），完成编辑后保存退出。子任务2用扫描-引导线功能创建铸件模型任务实施第9步

创建“扫描1”

在选择【轮廓】、【路径】或【引导线】时可在界面空白处右击，打开【SelectionManager】选择器，可以通过该选择器选择一个封闭的区域、一个开环或组等等，如图所示。第10步

编辑材料指定材料为“1060铝合金”。第11步

关闭并保存模型

关闭并保存模型，命名为“扫描-铸件”。子任务2用扫描功能创建不规则弹簧模型任务实施建立如图3-82所示名为“扫描-不规则弹簧”的模型。已知：A＝60，B＝35(半径)。材料：铸造碳钢。密度：7800kg／m3。单位系统：

MMGS。小数位数：2。子任务2用扫描功能创建不规则弹簧模型任务实施第1步

分析模型首先对模型进行分析。第2步

新建零件在SolidWorks中新建一个零件。第3步

环境设置在绘图前设置环境，单位系统为“MMGS”、小数位数为2。第4步

创建路径选择【前视基准面】作为草图平面，绘制如左上图所示的轮廓，完全定义草图后保存并退出。第5步

创建轮廓

选择前视基准面作为草图平面，绘制如左下图所示的轮廓，完全定义草图后保存并退出。子任务2用扫描功能创建不规则弹簧模型任务实施第6步

创建“扫描1”特征

选择【扫描】，在其属性框中按图所示进行参数设置。【轮廓】选择“闭合组＜1＞”、【路径】选择“草图1”、选项-【轮廓方位】为【随路径变化】、【轮廓扭转】为【制指定扭转值】、【扭转控制】为【圈数】20.00圈。完成后保存退出。第7步

编辑材料指定材料为“铸造碳钢”。第8步

保存并关闭模型

将模型命名为“扫描-不规则弹簧”，保存并关闭模型。巩固提升1.建立如图所示轮子。设置文档属性，识别正确的草图平面，应用正确的草图与特征工具，并指定材料。根据提供的信息计算零件的总质量、体积和质心的位置。已知：A＝40，B＝29，C＝40(半径)。材料：6061铝合金。密度：2700kg／m3。单位系统：MMGS。

小数位数：2。巩固提升2.建立如图所示扣环。设置文档属性，识别正确的草图平面，应用正确的草图与特征工具，并指定材料。根据提供的信息计算零件的总质量、体积和质心的位置。已知：A＝120，B＝80，C＝160，D＝45°。材料：6061铝合金。密度：2700kg／m3。单位系统：MMGS。

小数位数：2。THANKYOU结束语云科工业祝您学习愉快！项目3基本特征项目3基本特征任务5拔模和拔模分析训练学习目标●了解特征的概念；●学会创建基准面和基准轴；●学会机械零件的三维建模。任务描述

铸造成形和注射成形的零件都需要拔模，其应用之一可使模具零件更容易脱出模具。

拔模分析工具是用来检查拔模应用到零件上的情况。有了拔模分析，用户可核实拔模角度，检查面内的角度变化，以及找出零件的分型面、浇注面和出坯面。

在前面的学习中，介绍了在使用【拉伸】时可以进行拔模，在后续的学习中，【筋】命令也可以进行拔模，或者可以直接在现有的零件上插入拔模。任务实施子任务1用拔模和拔模分析编辑手机壳模型打开如图所示名为“手机壳”的零件，使用【拔模】和【拔模分析】来编辑模型，使该模具零件更容易脱出模具。任务实施子任务1用拔模和拔模分析编辑手机壳模型第1步

拔模分析

选择【拔模分析】，按图3-87所示进行参数设置。【拔模方向】选择【前视基准面】、方向指向模型(可通过单击按钮

来改变)、【拔模角度】为3.00

度、勾选【面分类】复选框，如果有需要则可通过【颜色设定】来更改面分类的显示颜色或通过单击按钮

来显示和隐藏面。完成后保存退出。第2步

分析结果

通过【拔模分析】可知，相对于【前视基准面】共有156

个【正拔模】、8个【需要拔模】、35

个【负拔模】。由于每种面的颜色是不一样的，所以十分方便查看。任务实施子任务1用拔模和拔模分析编辑手机壳模型第3步

添加“拔模”特征选择【拔模】，按图3-88所示进行参数设置。选择【手工】、【拔模类型】为【中性面】、【拔模角度】为3.00

度、【中性面】为【前视基准面】、【拔模方向】可通过单击按钮

来更改、【拔模面】中选择需要拔模的8

个面(默认为黄色)。完成后保存退出。第4步

查看结果

此时前面通过【拔模分析】得到的8

个需要拔模面，现已符合拔模分析的边界设定。再次单击【拔模分析】关闭分析结果。巩固提升完成附件练习。THANKYOU结束语云科工业祝您学习愉快！项目3基本特征项目3基本特征任务6抽壳和筋训练学习目标●了解特征的概念；●学会创建基准面和基准轴；●学会机械零件的三维建模。任务描述机械中经常出现有丰富内腔和加强筋的零件，如阀体、法兰盘等，这些零件的建模需要采用抽空和筋功能。任务实施子任务1用抽壳功能创建阀体模型建立如图

所示名为“抽壳-阀体”的模型。已知：A＝60，B＝35(半径)。材料：普通碳钢。密度：7800kg／m3

。单位系统：MMGS。

小数位数：2。任务实施子任务1用抽壳功能创建阀体模型第1步分析模型首先对模型进行分析。第2步

新建零件在SolidWorks中新建一个零件。第3步环境设置在绘图前做好环境设置，单位系统为“MMGS”、小数位为2。第4步

创建草图1

创建如图所示的草图。任务实施子任务1用抽壳功能创建阀体模型第5步

创建“凸台-拉伸1”

选择【拉伸凸台／基体】拉伸“草图1”，【深度】为10mm，完成后保存退出。如图所示。任务实施子任务1用抽壳功能创建阀体模型第6步

创建“凸台-拉伸2”

选择零件上表面单击【草图绘制】，选择内侧圆弧，单击【转换实体引用】，拉伸高度为35mm，去掉勾选【合并结果】，如图所示。任务实施子任务1用抽壳功能创建阀体模型第7步

创建“草图2”

选择实体上表面，单击【草图绘制】绘制直径为50mm的圆，如图所示。任务实施子任务1用抽壳功能创建阀体模型第8步

创建“凸台-拉伸3”

选择【拉伸凸台／基体】拉伸“草图3”，【深度】为25mm，完成后保存退出。如图所示。任务实施子任务1用抽壳功能创建阀体模型第9步

创建“草图3”

选择实体上表面，单击【草图绘制】绘制如图所示的直槽口。任务实施子任务1用抽壳功能创建阀体模型第10步

创建“凸台-拉伸4”

选择【拉伸凸台／基体】拉伸“草图4”，【深度】为64mm，完成后保存退出。如图所示。任务实施子任务1用抽壳功能创建阀体模型第11步

创建“草图4”

选择“凸台-拉伸3”直槽口侧面，单击【草图绘制】，画直径为22mm的圆并完全定义草图，如图所示。任务实施子任务1用抽壳功能创建阀体模型第12步

创建“凸台-拉伸5”

选择【拉伸凸台／基体】拉伸“草图5”，【深度】为32mm，完成后保存退出。如图所示。任务实施子任务1用抽壳功能创建阀体模型第13步

创建“草图5”

选择【右视基准面】，单击【草图绘制】，画直径为32mm的圆。如图所示。任务实施子任务1用抽壳功能创建阀体模型第14步

创建“凸台-拉伸6”

选择【拉伸凸台／基体】拉伸“草图5”，【深度】为50mm，完成后保存退出。如图所示。任务实施子任务1用抽壳功能创建阀体模型第15步

隐藏实体

隐藏底部的大圆实体如上左图所示。第16步

创建“抽壳”

如上右图所示，选中4个蓝色面，单击【抽壳】，厚度为6mm。任务实施子任务1用抽壳功能创建阀体模型第17步

创建“组合”

显示底部实体，选择并且组合两个实体。如图所示。任务实施子任务1用抽壳功能创建阀体模型第18步

创建“草图6”

选择实体顶面，单击【草图绘制】，绘制如图所示的中心矩形，选择直槽口内圈边线，单击【转换实体引用】，标注尺寸，使草图完全定义。任务实施子任务1用抽壳功能创建阀体模型第19步

创建“凸台-拉伸7”

选择【拉伸凸台／基体】拉伸“草图7”，方向向下，【深度】为10mm，完成后保存退出。如图所示。任务实施子任务1用抽壳功能创建阀体模型第20步

创建“圆角”

选择【圆角】命令，圆角半径为16mm，选择顶部凸台的四条边线，如图所示。任务实施子任务1用抽壳功能创建阀体模型第21步

创建“草图7”

选择实体顶面，单击【草图绘制】，绘制如图所示的圆，标注尺寸，使草图完全定义。任务实施子任务1用抽壳功能创建阀体模型第22步

创建“拉伸切除”

选择【拉伸切除】，深度为10mm。如图所示。任务实施子任务1用抽壳功能创建阀体模型第23步

创建“草图8”

选择右侧圆环端面单击【草图绘制】，绘制如图所示草图，标注尺寸使草图完全定义。任务实施子任务1用抽壳功能创建阀体模型第24步

创建“凸台-拉伸8”

选择【拉伸凸台／基体】拉伸“草图8”，选择反向，【深度】为8mm，完成后保存退出。如图所示。任务实施子任务1用抽壳功能创建阀体模型第25步

创建“草图9”

选择【上视基准面】，单击【草图绘制】，绘制如左上图所示的圆。第26步

创建“凸台-拉伸9”

选择【拉伸凸台／基体】拉伸“草图10”，【深度】为10mm，完成后保存退出。如右上图所示。任务实施子任务1用抽壳功能创建阀体模型第27步

创建“拉伸切除”

选择草图9，单击【转换实体引用】，单击【拉伸切除】，深度为2mm。任务实施子任务1用抽壳功能创建阀体模型第28步

创建“拉伸切除”

在上一步创建的平面上绘制直径为12mm的圆，单击【切除-拉伸】，选择【完全贯穿】。任务实施子任务1用抽壳功能创建阀体模型第29步

创建“圆周阵列”

圆周阵列特征：4个。选择步骤26-28创建的拉伸和切除特征。第30步编辑材料指定材料为“普通碳钢”。第31步关闭并保存模型

关闭并保存模型，命名为“阀体”。任务实施子任务2用筋的功能创建法兰模型建立如图所示名为“法兰”的模型。已知：材料：合金钢。密度：7700kg/m3。单位系统：MMGS。小数位数：2。任务实施子任务2用筋的功能创建法兰模型第1步分析模型首先对模型进行分析。第2步

新建零件在SolidWorks中新建一个零件。第3步环境设置在绘图前做好环境设置，单位系统为“MMGS”、小数位为2。第4步

创建“草图1”

选择【上视基准面】为草图平面，并绘制图所示草图，完全定义后保存并退出草图。任务实施子任务2用筋的功能创建法兰模型第5步

创建“旋转凸台/基体”

单击【旋转凸台/基体】，旋转轴选择中间点画线，如图所示。任务实施子任务2用筋的功能创建法兰模型第6步

创建“草图2”

选择【前视基准面】，绘制如左上图所示草图，添加约束，使草图完全定义。第7步

创建“筋”

如左下图所示选择【筋】命令，选择两侧对称，厚度为3mm，调整拉伸方向后单击确认。任务实施子任务2用筋的功能创建法兰模型第8步

创建“圆周阵列”

单击【圆周阵列】，边线选择圆台边线，阵列数为4，特征选择【筋】，如图所示。任务实施子任务2用筋的功能创建法兰模型第9步

创建“草图3”

选择下方圆柱上表面，单击【草图绘制】，绘制直径为4mm的圆，添加约束，使草图完全定义。如左图所示。第10步

创建“圆周阵列”单击【圆周阵列】，方向选择圆台边线，阵列数为4，要阵列的的实体选择圆弧，如右图所示。任务实施子任务2用筋的功能创建法兰模型第11步

创建“拉伸切除”

单击【拉伸切除】，选择完全贯穿，如图所示。任务实施子任务2用筋的功能创建法兰模型第12步

创建“圆角”

单击【圆角】，【需要圆角化的项目】选择如图所示的边线。第13步编辑材料指定材料为“合金钢”。步骤14关闭并保存模型

关闭并保存模型，命名为“法兰”。巩固提升

建立如图所示铸件。设置文档属性，识别正确的草图平面，应用正确的草图与特征工具，并指定材料。根据提供的信息计算零件的总质量、体积和质心的位置。已知：A＝80(直径)，B＝20(直径)，C＝35，使用圆角专家并选择所有凹陷边线倒R1圆角。材料：6061铝合金。密度：2700kg／m3。单位系统：MMGS。

小数位数：2。THANKYOU结束语云科工业祝您学习愉快！项目3基本特征项目3基本特征任务7放样训练学习目标●了解特征的概念；●学会创建基准面和基准轴；●学会机械零件的三维建模。任务描述放样是将一个二维形体对象作为沿某个路径的剖面，而形成复杂的三维对象。同一路径上可在不同的段给予不同的形体。我们可以利用放样来实现很多复杂模型的构建。工程上用于把图纸上的方案“搬”到实际现场。机械中的漏斗、铸件等零件可以通过放样功能来创建模型。任务实施子任务1用放样功能创建漏斗模型建立如图所示名为“放样-漏斗”的模型。已知：材料：ABS。密度：

1020kg／m3。单位系统：

MMGS。

小数位数：2。任务实施子任务1用放样功能创建漏斗模型第1步

分析模型首先对模型进行分析。第2步

新建零件在SolidWorks

中新建一个零件。第3步

环境设置在绘图前设置环境，单位系统为“MMGS”、小数位数为2

。第4步

创建“基准面1”特征

打开【参考几何体】选择【基准面】创建一个平行于“上视基准面”的基准面，在【第一参考】里面选择“上视基准面”，设定【距离】为80.00mm，选择【等轴测】，如所示，方向不对时可通过勾选【反转】复选框来进行调整，完成后保存退出。任务实施子任务1用放样功能创建漏斗模型第5步

创建放样轮廓1

(“草图1”)

选择上视基准面作为草图平面绘制图3所示的封闭轮廓，完全定义草图后保存并退出。第6步

创建放样轮廓2

(“草图2”)

选择“基准面1”作为草图平面，从原点绘制一个直径为25mm

的圆，完全定义草图后保存并退出。其中尺寸25

和40

定义的弧为椭圆弧。任务实施子任务1用放样功能创建漏斗模型第7步

创建“放样1”特征

选择【放样凸台／基体】，在其属性框中选择【轮廓】列表框，并在设计树中选择“草图1”和“草图2”为放样轮廓，其他默认为设置，如图所示，完成后保存退出。任务实施子任务1用放样功能创建漏斗模型第8步

创建“基准面2”

打开【参考几何体】选择【基准面】来创建一个平行于“基准面1”的基准面，在【第一参考】里选择“基准面1”，设定【距离】为50.00mm，选择【等轴测】，如图所示，方向不对时可通过勾选【反转】复选框来进行调整，完成后保存退出。第9步

创建放样轮廓3

(“草图3”)

选择“基准面2”作为草图平面，从原点绘制一个直径为11

mm

的圆，完全定义草图后保存并退出。任务实施子任务1用放样功能创建漏斗模型第10步

创建“放样2”特征

选择【放样凸台／基体】，在其属性框中选择【轮廓】选项组，并在图形界面对应地选择“草图3”和“边线1”几何体为放样【轮廓】(选择“边线1”时需要注意，可通过右击界面空白处，打开【SelectionManager】选择器【选择组】来添加)，其他为默认设置，如所示。完成后保存退出。任务实施子任务1用放样功能创建漏斗模型第11步

创建“抽壳1”特征

选择【抽壳】，在【参数】中设置【厚度】为1.50mm，选择如图所示指定的两面为【移除的面】，完成后保存退出。任务实施子任务1用放样功能创建漏斗模型第12步

创建“凸台-拉伸1”特征

选择【拉伸凸台／基体】并选择上视基准面作为草图平面，绘制如左图所示封闭轮廓(建议除了半径为55mm的圆弧外，其余几何体均使用【转换实体引用】来绘制)，完全定义草图后保存并退出。

如右图所示，设置【终止条件】为【给定深度】，【深度】为1.50mm，勾选【合并结果】复选框，注意拉伸方向，完成后保存退出。任务实施子任务1用放样功能创建漏斗模型第13步

创建“切除-拉伸1”特征

选择【拉伸凸台／基体】并选择上视基