土木工程类本科毕业论文-综合楼施工组织设计

目录xx***大学本科生毕业设计(论文)VII第一章工程概况1.1工程主要情况1.1.1工程名称及各参建单位名称工程名称：xx******项目综合楼建设单位：xx**房地产有限公司设计单位：xx**建筑设计有限公司监理单位：xx**监理咨询有限责任公司施工单位：xx**建设工程有限公司勘察单位：xx市****研究院有限公司1.1.2工程地理位置及周围环境xx***项目办公楼位于*******。1.2工程设计概况1.2.1建筑设计概况本工程占地面积为850㎡，地下建筑面积4885㎡，地上面积9514.7㎡，保温面积82.50㎡地下一层、地上十二层，建筑高度为48.8m，地下室层高4.5m，一层、二层层高为5.5m，三层～十二层层高为3.6m。室内标高±0.000，相当于绝对标高（吴淞高程）+5.200m，室内外高差300㎜。使用功能为综合办公楼，合理使用年限为50年。耐火等级地上二级，地下一级，屋面、地下室防水等级均为II级。1.2.2结构设计概况本工程结构体系为框架剪力墙，筏板基础，建筑抗震设防类别丙类，抗震设防烈度7度。结构主要做法：采用商品混凝土，强度等级为:垫层C15；构造柱、圈梁、过梁：C25；综合楼主楼地下室～二层墙、柱：C50；综合楼主楼三层、四层墙、柱：C40；基础、梁、墙、柱：C30。混凝土抗渗等级：地下室底板、地下室顶板、外墙：S10；消防水池：S12。钢筋原材：采用HPB300、HRB335E、HRB400E。砖墙：地下室采用Mu10蒸压灰砂砖、RM7.5预拌水泥砂浆砌筑；地上部分采用MU7.5蒸压灰砂多孔砖、RM7.5预拌混合砂浆砌筑。1.3工程施工条件1.3.1地茂、地形、地面标高和水文气象场地内无古树、名木需保留，无待迁建筑、无地下构筑物、无暗浜。在本工程场地南、北两侧均有已建建筑、道路，其中西侧、南侧地下室外边线与场外街道最近约20m，北侧为平整场地，东侧距离已有建筑约50m，基坑施工时西侧、南侧需采取保护措施，东侧、北侧可进行放坡。该工程场地属滨海平原地茂、软弱土地基类型；场地现为空地，地形略有起伏，实测勘探点地面标高在4.56～2.91m之间，高差1.65m，一般地面标高3.2m左右。场地浅部图层中的地下水属于潜水类型，勘察期间实测取土孔中现实的地下水温度水位埋深在0.20～0.50m之间，相应标高在3.38～2.55m之间。潜水位的动态变化主要受控于大气降水量，丰水期（5～8月份）地下水位较高，枯水期（12月至翌年1～2月份）水位较低，年水位变化幅度一般在1.0m左右。据此分析，基坑开挖前至地下室完成需采取持续降水措施，基坑中心水位降低距基底0.5～1.0m。经调查，场地附近无环境水污染源，确定场地内的地下水及土对混凝土具有微腐蚀性。1.3.2基坑围护措施基坑西、南两侧与道路、街道距离较近，为确保基坑周边安全，拟采用重力坝，即作为基坑的止水帷幕。东、北两侧边坡系数为1分两级放坡，水平段宽度1.5m，每级高度约1.5m。重力坝采用Φ700搭接200@1500的双轴水泥土搅拌桩，其主要采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5，水泥掺量为13%。基坑开挖侧的双排双轴水泥土搅拌桩有效桩长为14m。图1-1重力坝围护体系示意图1.3.3其他条件情况建筑材料、设备供应和交通运输等服务能力较好，场地内部供电、供水、供热、通信等均已到位。1.4编制依据本工程施工承包招标文件；施工现场的实地踏勘等；本工程建筑、结构设计图纸；现行国家及地方施工技术规范（包括但不限于）；表1-1规范依据工程测量规范（GB50026-2007）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2009）砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ/T98-2010）地下工程防水技术规范（GB50108-2008）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）基坑工程设计规程（DBJ08-61-97）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）屋面工程质量验收规范（GB50207-2012）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2011）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）建筑工程冬期施工规程（JGJ104-2011）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）续表1-1建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程(DG/T08-016-2004)玻璃幕墙工程质量检验标准（JGJ/T139-2001）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）建筑工程项目管理规范（GB/T50326-2006）xx市工程建设地方标准强制性条文建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）民用建筑工程室内环境控制规范（GB50325-2010）砌体结构工程施工质量验收规范（GB50203-2011）5.主要政府法律、法规及相关规定。第二章施工准备工作计划

第二章施工准备工作计划2.1技术准备1.搜集资料，掌握本工程有关的国家、地方和行业标准、规范、图集，为工程实施准备第一手资料。2.认真阅读设计文件、施工设计图纸和有关的技术文件，集结项目部各专业管理人员的集体智慧、系统性的进行图纸自审，重视设计交底及施工图会审工作，掌握各方面设计理念与意图，把施工设计图上面存在的问题在开工前解决。3.依据测绘部门提供的《测量测绘成果表》，对该定位控制系统中原始坐标点、水准点做好闭合，发现问题及时向业主提出。其次建立测量控制网，进行楼栋轴线脚桩定位，在定位完成以后，通知业主、监理进行测量复核。4.对原始地貌进行测量，绘制10m*10m网格，按网格间距进行场地高程测量。原始地貌高程作为土石方工程量计算依据。此项可以要求业主、监理方共同进行，或者自行测量完成后，报业主、监理进行复核，然后签字确定。5.业主除需提供设计文件，还需要向本项目部提供《地质勘查报告》和场内及周围管线图，据此了解施工地质水文及环境等施工条件。6.与业主沟通，确定弃土堆放位置、办理出土、运土许可手续。7.根据设计文件及施工方案，计算本工程用水、用电量，请业主提供现场供水、供电接入点。8.调查好市政排污管道情况，提前编制排污方案，供业主应提前办理好《施工排污许可证》。9.在以上技术准备完善的条件下，由项目经理主持编制《施工组织设计》，其审批合格后，用以指导各分部分项工程施工方案或安全措施方案的编制。编制施工方案，确保在已有理论及经验的基础上进行优化，按施工组织设计提出的机械使用计划，合理的配套有关用料、人力、设备器具等。10.组织技术交底，使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术标准要求和施工方法，确保在施工时心中有数，确保施工质量，一次全面完成任务。技术交底人为本项目技术负责人，被交底人为本项目部管理人员、专业工程分包单位管理人员、作业班组人员及操作工。技术交底的内容主要有工程内容、施工图要点、质量标准、操作规程、施工方法、技术施工措施、施工进度、工种配合和安全技术措施等。11.建立健全各项管理制度根据项目组织结构建立起安全、技术、质量责任制度、工程档案管理制度、各岗位人员职责制度、工程材料报验与验收制度、材料出入库制度等。及时统计材料、构配件，提出加工数量、规格、进场日期计划。事先了解材料进场检测周期，提前进场，确保检测合格后再使用。进场堆放场地布置应合理，场地进行必要的硬化、防腐防雨处理。确定施工方案编制计划。本工程包括的分部（子分部）工程主要有基坑围护、降水工程、土方工程、基础分部工程、主体结构、屋面工程、初装饰装修分部工程、安装分部工程。基坑围护、降水工程、脚手架工程、塔式起重机、幕墙工程、电梯工程、智能化建筑工程等将委托专业单位优化、施工、另行编制专项施工方案。2.2物资准备1.为了满足合同工期的要求，必须坚持“储备充足，快速周转、充分节约”的原则，对物资投入做好计划，确保完成满足各工种全面的展开施工。2.根据xx市“禁现”规定，本项目必须采用商品混凝土和商品砂浆，施工前通过咨询与实地考察，选择具备生产和供应能力的厂家。3.关于钢筋工程，本项目具备现场加工的条件，采取场内加工。根据钢筋绑扎分项工程进度，陆续进场钢筋进行加工。4.外加工构件，如预埋件、套管按设计图纸规格、进度要求安排加工进场。5.加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时与供货商联系，经监理批准后采取退货措施。6.合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，特别是对由业主指定材料供应商，在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓贮用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。7.对于施工主材应加强取样工作，对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等物理试验、钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验（若有进口钢筋还需进行化学成分分析及可焊性试验）所有防水材料必须进行取样有关指标复试；对混凝土及砂浆的粗细骨料必须进行取样分析，所有原材料均须取得合格的试验证明方可投入使用，坚决不在工程中使用不合格材料。8.所有材料供应部门必须提供所有所供产品的合格证，按规程要求必须的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。2.3劳动力和组织准备2.3.1劳动力准备认真进行专业分包单位、劳务分包单位的信誉调查，甄选合格并能满足本工程特殊需求的分包商。通过与选定分包单位的详细交底与磋商，达成最大共识，使双方都做到心中有数。2.3.2组织准备根据规定和便于施工管理，各专业分包、劳务分包均纳入总包管理范畴，总分包之间具有连带责任。在总包建立项目部组织结构的基础上，各分包均应根据工程特点，配备各自的管理人员，建立各自的组织结构。本项目分包工程见表2-1表2-1分包情况表分包单位工作内容劳务分包木工、砌筑、抹灰、油漆、钢筋、脚手架、模板、焊接作业、混凝土浇筑防水工程专业分包单位地下防水、楼地面、阳台、屋面防水工程幕墙施工单位外立面石材、玻璃幕墙安装作业消防工程专业施工单位消防工程电梯安装专业单位电梯安装2.4施工现场准备和施工场外准备本项目现场场地狭小，必须严格根据施工平面布置图进行场内布置。提前组织人员进场，进行施工大临设施布置，包括现场办公区用房、各类库房、加工场、材料堆场等的统一规划布置，创造开工条件，争取按期开工。同时对场地水电设施进行布置，并进行现场出入口大门、场地围墙的修整工作，尽最快速度创造生活良好条件和施工条件。1.为确保施工现场水通、电通、道路通和场地平整，是建筑工程开工前一项十分重要的工作。施工场地平整不到位，难以满足依据施工平面布置进行布置，首要工作是完成场地平整，根据规定，此项工作应有建设单位完成，但为了保证后续工作正常进行，需与甲方达成协议，测定场地原始地貌标高，按10m*10m方格网进行观测，计算场地设标高，平整场地的土方量。2.建立测量控制网。根据规划部门给定的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图，进行施工现场控制网点的测量，妥善设立现场永久性标桩，为施工全过程中的投测创造条件。3.进行道路硬化。根据前期施工要求，对施工便道进行必要的硬化，硬道设计方案，打桩阶段为在铺设300厚碎石，上铺设钢板。结构施工阶段，修建场内永久道路，便于施工。4.解决施工临水临电问题。由建设单位提供总电缆、总水接驳点，在施工平面布置图中规划水、电敷设路线，本项目布置1个一级电箱，2个三级电箱，办公区与生活区用电分开。5.施工围墙。按规定施工场地必须采取封闭式管理，本项目属于一般路段，围墙方案采取1.8m砖砌体围挡，西侧交通较为通常，场外场地宽敞，设为主要入口。6.与建设单位沟通，开工前办理完《排污许可证》、《夜间施工许可证》、《渣土证》等手续。第三章施工部署

第三章施工部署3.1工程目标3.1.1质量目标根据承包合同对于工程质量的相关要求，并按国家质量标准和xx市有关质量规定进行施工，实行创优目标管理，执行建设工程竣工备案制的有关规定，建立质量创优计划，确保本工程竣工验收质量达到一次验收合格。3.1.2安全文明施工及环境保护管理目标严格按照国家、地方和企业安全生产法规和规范，以GB/T18001职业健康安全管理体系标准组织生产，规范安全、文明施工措施费的使用，采取切实可行措施和确保人力、财、资源的充足投入。根据xx市规定，施工现场实习远程视频监控、指纹考勤、综合信息平台，现场设置电脑监控系统，做到封闭施工、同一标识，严格管理。施工现场配备专职交通管理员、安全员对施工设备和进出车辆进行专业管理，保证通畅运行，无行车事故，无影响场外道路交通情况，无机械故障安全事故、无重大伤亡，消防设施布置合理，无火灾事故。一般工伤频率控制在1.5‰以内，交通事故率为零。确保工程的安全生产目标实现、达到xx市文明工地的各项要求，达到《xx市工程施工安全质量标准化评分》达到优良、《xx市安全质量标准化达标工地竣工考核评审表》达到优良。3.1.3进度目标本工程计划总工期为363天，计划2016年3月28日开工，于2017年3月5日竣工。3.1.4成本目标根据施工企业成本预测，在工程质量控制符合要求的同时成本降低达到2.8%。3.2组织形式由于本工程规模较小、单一、设计文件完整、目标较为明确，采用简单易行的直线职能式项目管理组织结构。项目经理项目经理材料员施工员质量员测量员标准员劳务员资料员预算员其他分包幕墙分包安装施工劳务分包防水分包队其他分包幕墙分包安装施工劳务分包防水分包队图3-1组织机构图各个分包的选择与管理流程，分包单位信息的收集→资格预审→实地考察→评定→推荐分包单位→分包单位参与投标→评标及确定中标单位→签订分包合同→注册、登记→进场施工及现场管理→考核、评估→协作终止。3.3施工流程施工准备→定位放线、标高设定→桩基施工→基坑围护施工→塔吊安装→基坑开挖→地基验槽、定位放线、桩基验收→基础、底板结构、预埋管线施工→地下室结构、水电预埋施工→地下室外墙防水、回填施工→地基与基础分部工程验收→综合楼上部结构、水电预埋施工→主体结构验收→楼层内墙体砌筑、水电预埋施工→门窗框安装→地下室后浇带→屋面防水施工→墙面粉刷、屋面工程施工→地面砂浆浇筑→玻璃安装、栏杆扶手安装→顶棚腻子批白→给排水工程、电气安装→幕墙与节能工程→室外总体配套工程、绿化、机电调试→竣工验收。第四章施工现场总平面布置第四章施工现场总平面布置4.1施工场地布置原则本工程施工现场布置应根据建设单位提供的施工场地总平面图、周边交通条件、现场场地的情况等综合因素进行合理的施工场地平面布置。具体原则是：在不影响施工的前提下，合理划分施工区域和材料堆放、周转场地。根据各施工阶段合理布置施工道路，尽量保证材料运输道路通畅，施工方便。符合施工流程要求，减少对专业工种和各工程方面的干扰。各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火，劳动保护的要求，临设布置尽量不占用施工场地。根据交叉施工原则的施工流程，按时间段进行分阶段布置。同时现场机械将根据本工程地理、结构形式等特点进行布置，以满足整个现场及施工过程的需要。施工现场的临时设施的搭建不得损坏测量控制网的测量标志，不得影响测量标志的通视条件。在施工期间，建立有效的排水系统，并进行日常维修，防止对周边路面造成污染，做到工地临时排水措施畅通有效，达到“平时无积水，雨后退水快”的效果。4.2文明施工原则为了保持工地及其周围环境的清洁卫生，每天安排专人清理清扫现场的施工道路，保持整洁有序的施工场地。保持工地及其周围环境的清洁卫生，在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾将每天搬离施工现场，直至工完料清交付业主。渣土的清理手续将在业主的协助下，及时进行办理和外运渣土。在车辆进出施工现场的主要出入口设置车辆清洗设备，以保证施工泥浆不随车辆污染市政道路。成立现场排水系统日常维修班组，专人负责、定期检查和清除排水沟以及沉淀池中积存物，确保排水沟畅通。本工程施工期间将经历雨季，现场增加潜水泵，提高排水流量、流速，确保排水畅通、迅速。4.3夜间施工照明夜间施工照明主要利用场内镝灯照明，另配小太阳灯局部辅助照明。场地四周设置灯架照明。各类镝灯照射方向布置合理，避免夜间对周边环境产生光污染。4.4施工临时设施由于本工地下室已占据场地内大部区域，现场可供周转的场地十分有限。经与业主及相关部门沟通，现场办公区设置在待建场地西北角，生活区设置在待建场地西侧红线外。办公区内主要设置2栋办公楼供参建单位现场办公之用。生活区内主要设置2栋宿舍、1栋食堂及卫生间、浴室等配套设施。在南侧设置木库、机具间、小五金仓库、重要材料仓库、乙炔氧气间、工地标养试验室等设施。办公区、施工现场内应做好夜间的照明，做好亮化工作。为防备高空坠物、台风，应将做好安全防护设施。考虑在活动房上设置安全防坠防护棚，顶部双层钢管架棚，铺双层竹笆。易燃物品贮藏库分别建在场地内许可的地方。易燃物品如油漆、煤油、稀释剂、硝化纤维清漆、沥青或沥青类的产品等不贮藏在建造中的建筑物内。现场材料堆场仅设临时堆场，并根据施工的工况进行调整。4.5施工临时围墙本工程场地临时围墙利用已有围墙，现场将在新车公路与新镇路各设置一扇大门。在现场主进出口设立标志性旗杆、“八牌四图”、“两通、三无、五必须”、文明施工宣传廊以及阅报栏。工地大门有保卫值班室；大门宽度符合要求，大门外观优美、大方，进出口处按要求设置洗车池，以保证工程车辆的清洁。4.6施工临时道路本工程施工道路为永久道路，永临结合，临时主要道路宽度为6m，300厚建筑道渣充分压实，上浇筑200后C20混凝土，排水坡度5‰，道路两侧设明沟排水，接向南侧市政排水系统。按设计道路做法进行道路路基进行回填、硬化工作，以满足各施工阶段的材料运输车辆通行；待总体施工完后施工道路面层。在基坑挖土阶段坑内的施工临时道路拟铺设路基或钢板。本工程的材料加工场地均设置在基坑外，加工区域场地的地坪需采用100mm厚C20砼进行硬化、找平处理。4.7临时用电本工程施工现场临时用电根据JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》、现场总平面布置、大型机械布置进行设置，综合考虑施工区、办公区、消防，以及工程后期调试用电，本工程用电设备见表4-1。表4-1主要施工机械用电一览表序号机械名称规格型号单位数量电负荷量1塔吊QZT63台1752插入式振捣器ZN35台81.1×83钢筋切断机QJ40台45×44钢筋弯钩机WJ40-1台43×45木工圆盘锯MJ225台35×36潜水泵三相台301.5×307真空泵台47.5×48SCD200/200DJ台1200小计405.8kVA17钢筋对焊机UN-75台275×218交流电焊机BX250台68×6小计198KVA续表4-119镝灯盏82×820碘钨灯盏101×1021空调台201.5×2022蒸饭箱台17.5×123开水炉台15×1小计63.5kVA1.建筑工地临时供电，包括动力用电与照明用电两方面，在计算用电量时，从下列各点考虑，取其中的最大者：（1）全工地所同时使用的机械动力设备，其它电气工具及照明用电的数量。（2）施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量。（3）各种机械设备在工作中需用的情况。（4）总用电量可按以下公式计算：P＝K1ΣP1/cosφ1＋K2ΣP2/cosφ2＋K3ΣP3/cosφ3式中：P──供电设备总需要容量(kVA)；P1──电动机额定功率(kVA)；P2──电焊机额定容量(kVA)；P3──室内照明容量(kVA)；在本工程中：电动机额定功率ΣP1＝405.8(kVA)电焊机额定容量ΣP2＝198(kVA)室内外照明P3＝63.5(kVA)电动机的平均功率因素取cosφ1＝0.75cosφ2＝0.6cosφ3＝0.8需要系数K1＝0.6K2＝0.7K3＝1.0根据公式，将各项数据代入，计算可得P＝538.2（kVA）取P＝600（kVA）＜800（kVA）。甲方提供变压器额定容量800KVA，满足施工要求。临时用电系统按照负荷分类原则分别进行设置，现场用电根据业主提供的630KV箱变均匀分配，办公用电与施工用电分别设置。现场施工用电电源由建设单位提供临时用电，采用三相五线制。电线敷设根据施工现场情况采用沿围墙顶部架空敷设，局部埋地敷设方法。在工程开工前，设立临时接地装置，保障施工现场安全用电。施工中利用结构钢筋采用联合接地体。根据甲方总配电室位置，配电室主电缆由新桥镇电力公司负责布置安装，变压器为630KVA型，满足用电要求。从变压器各分四路接出，一路作为办公用电，一路作为生活用电，一路作为大型机械设备用电，另一路作为其它施工用电接至各个楼层。结构楼层的施工用电，在室外布置一根70mm2电缆，再从电箱布置一路50mm2通过楼栋强电间电缆井竖向分配到各楼层；每层至少设一只分配电箱，再由分配电箱分别拉出开关箱接至楼层施工用电部位。地下室、宿舍照明用电采用36V低压电。严格按临电技术规范要求布置，过路电缆采用架空或埋地保护。图4-1电缆埋地保护示意图施工现场的总配电盘、分配电盘、配电箱等设备自己购置，证件必须齐全。4.8临时用水、排水与消防根据业主提供的西侧接驳点DN100水源，接一根Ф100mm水管进入工地，再分二路接出水管，一路为施工用水，另一路为生活用水，用水管道口径由Ф50、Ф75等规格组成供水网络，并在各需要用水部位留出水龙头。消防用水管室外采用DN100管，室内使用DN65管，在施工区域内设置6处消防栓，各配备300m消防软管及消防水枪。在上下通道口、脚手等部位均设消防灭火器，并定期检查更换。楼层施工用水用Ф50管径水管布置至各施工层面，以满足结构及装饰施工用水，施工用水严禁使用消防水源。沿现场围墙内侧设置明排水沟400㎜×300㎜(深×宽)，并经过三级沉淀池及集水井，集中排入市政污水管道或现场业主指定的排水口。在工地车辆入口3米范围内设置1个尺寸为5m×2.5m×0.45m的清洗池，供清洗车辆轮胎及隔砂所用。4.9施工现场总平面布置图详见附图一：施工总平面布置图。4.10临时设施一览表表4-2临时设施计划表暂设用房单间面积（m²）数量总面积（m²）办公室、会议室30130生活及食堂用房1820360试验室20120库房45145泵房15115厕所30130警卫室15115小计515钢筋加工棚1001100木工加工棚1001100砂浆立罐25125小计225合计740第五章施工进度计划

第五章施工进度计划5.1划分施工段过程、施工段和施工层本工程施工遵循先地下后地上、先土建后安装、先主体围护后装修、交叉作业、主体施工期间安装预留预埋配合等基本原则。因为平面面积较小和确保结构的整体性，每层主体施工不划分施工段，主要施工过程有桩基工程、基坑围护、降水工程、土方开挖与回填、地下一层至屋面机房层混凝土结构工程、砌筑工程、门窗工程、抹灰工程、楼地面地坪、顶棚粉刷、屋面工程等，其中主体结构、砌筑工程、抹灰工程、门窗工程共4个施工过程之间可以组织无层间关系的等节奏流水施工，按每4层划分为一个施工段，共4段。统筹安排土建、内外装修、水电、通风、电梯、消防等专业同时交叉作业以充分利用工作面。5.2总进度计划计划总工期为343天，其中基础工程施工81天，主体结构178天。5.3主要工程进度计划时间安排1.地基验槽完成后，垫层浇筑1天,砖胎模砌筑5天，防水卷材铺贴7天、底板钢筋加工与绑扎15天（预埋、预留同时进行、与防水施工搭接时间4天），吊模2天，混凝土浇筑1天，养护间歇1天。2.地下室结构与顶板钢筋加工与绑扎（预埋、预留同时进行）5天，墙、柱、顶板模板安装2天，框架梁、板钢筋绑扎3天，混凝土浇筑1天，养护间歇1天。3.地上结构每层施工计划工期为11天，墙、柱钢筋绑扎4天（预留预埋同时进行），墙、柱梁、顶板支模2天，框架、板筋绑扎3天，混凝土浇筑1天，养护间歇1天。4.结构施工完成至4层，开始插入砌筑工程、抹灰工程（包括顶棚腻子、涂料施工）、门窗安装、地坪砂浆施工，分4个流水段，每段完成时间33天。5.幕墙工程委托专业单位设计与施工，要求开工时间为填充墙完成以后进行，计划工期50天。6.施工进度计划横道图、网络图分别见附录2、附录3。表5-1施工进度计划各时间参数一览表序号工作名称持续时间(d)最早开始最早结束最晚开始最晚结束总时差自由时差1场地处理72016/3/282016/4/32016/3/282016/4/3002预制桩施工132016/4/42016/4/162016/4/42016/4/16003静载试验142016/4/172016/4/302016/4/182016/5/1104基坑围护与降水152016/4/172016/5/12016/4/172016/5/1005塔吊基础32016/5/22016/5/42016/5/32016/5/5106土方开挖62016/5/22016/5/72016/5/22016/5/7007塔吊安装42016/5/52016/5/82016/5/62016/5/9108低应变测试12016/5/82016/5/82016/5/82016/5/8009垫层浇筑12016/5/92016/5/92016/5/92016/5/90010砖胎模砌筑52016/5/102016/5/142016/5/102016/5/140011底板防水卷材32016/5/152016/5/172016/5/152016/5/170012底板钢筋加工绑扎152016/5/182016/6/12016/5/182016/6/10013导墙、预留洞等吊模22016/6/22016/6/32016/6/22016/6/30014混凝土浇筑与养护22016/6/42016/6/52016/6/42016/6/50015地下室结构钢筋绑扎52016/6/62016/6/102016/6/62016/6/100016墙、柱、顶板模板22016/6/112016/6/122016/6/112016/6/120017框架梁、板钢筋绑扎32016/6/132016/6/152016/6/132016/6/150018混凝土浇筑与养护22016/6/162016/6/172016/6/162016/6/170019土方回填22016/6/182016/6/192016/6/182016/6/190020脚手架搭设1402016/6/202016/11/62016/7/152016/12/1250续表5-1211层～3层混凝土结构332016/6/202016/7/222016/6/202016/7/220022施工升降机安装72016/7/232016/7/292016/8/182016/8/24260231～3填充墙332016/7/232016/8/242016/7/232016/8/2400244层～6层混凝土结构332016/7/232016/8/242016/7/232016/8/2400257层～9层混凝土结构332016/8/252016/9/262016/8/252016/9/2600261～3层抹灰332016/8/252016/9/262016/8/252016/9/2600274～6层填充墙332016/8/252016/9/262016/8/252016/9/26002810层～12层混凝土结构332016/9/272016/10/292016/9/272016/10/290029屋面工程152016/10/302016/11/132017/2/192017/3/511211230机房层混凝土结构82016/10/302016/11/62016/11/242016/12/1250317～9层填充墙332016/9/272016/10/292016/9/272016/10/2900324～6层抹灰332016/9/272016/10/292016/9/272016/10/2900331～3层门窗安装332016/9/272016/10/292016/9/272016/10/29003410～12层填充墙332016/10/302016/12/12016/10/302016/12/10035设备管线安装502016/12/22017/1/202017/1/152017/3/54444367～9层抹灰332016/10/302016/12/12016/10/302016/12/10037-1层、机房层填充墙132016/12/22016/12/142016/12/182016/12/3016038幕墙工程502016/12/152017/2/22016/12/312017/2/1816039电梯安装202016/12/152017/1/32017/2/142017/3/561614010～12层抹灰332016/12/22017/1/32016/12/22017/1/300续表5-1414～6层门窗安装332016/10/302016/12/12016/10/302016/12/10042脚手架拆除152017/2/32017/2/172017/2/192017/3/5161643-1层、机房层抹灰132017/1/42017/1/162017/1/242017/2/5200447～9层门窗安装332016/12/22017/1/32016/12/22017/1/30045地坪浇筑132017/1/172017/1/292017/2/62017/2/1820204610～12层门窗安装332017/1/42017/2/52017/1/42017/2/50047塔吊拆除72017/2/62017/2/122017/2/272017/3/5212148-1层、机房层门窗安装132017/2/62017/2/182017/2/62017/2/180049室外总体与竣工验收152017/2/192017/3/52017/2/192017/3/500第六章施工方案第六章施工方案6.1工程测量6.1.1平面定位测量本工程测量定位采用全站仪1套，激光垂准仪1套，水平仪2台；工程定位依据建筑总体定位图,定出施工场地的“十”字控制线,并设控制桩。再由“十”字控制线定出轴线，经建设单位、设计、监理和有关部门复核无误后，并将所有控制轴线点延伸至挖土影响范围以外的适当位置，打入木桩（桩顶上钉小钉）且采取混凝土加固保护措施。并标识于远处围墙，整个定位工作由现场测量员完成，技术员进行复核。在挖土前，根据设计图纸及本方案放出挖土白灰线，挖土灰线的放设结合围护体系且分区分块进行。灰线宜在挖土前一天放设，不宜过早，经技术员复核后再于专业单位交底后开始施工。1.基础底板轴线放设在每个区段基坑挖土及垫层浇捣完毕后，利用全站仪在垫层上投点，先弹出主控轴线，再全站仪移至坑内，将主轴四面封闭，复核无误后引出其他轴线，作为基础底板结构施工依据。2.地下室柱、顶板轴线放设在基础底板浇捣完毕并养护24小时后，在底板上投测轴线，投测方法同“基础底板轴线放设”，偏轴线柱中心位置另行投出。3.上部结构轴线放设上部结构施工开始，采用根据±0.00楼上设置的控制网、控制点并通过楼板留洞200×200中整平至垂直刻度，在开顶上方放置目标分划板激光光点调至最小，水平旋转垂准仪，移动分划板，使分划板中心点位于旋转光点的圆心，调整误差值，最后所取点即垂直控制点，连接控制点形成控制轴线，用钢尺校对，调整误差，最后细分全部轴线。6.1.2高程控制1.挖土标高控制工程标高控制由建设单位提供的市测水准点引测至现场,以现场设置的半永久性水准点标记为依据，对现场挖土、支撑施工、结构施工进行标高测量，每隔两皮土（或两层结构）进行复核，严格控制结构施工时的标高。本基础工程高程控制采用水平仪2台以及钢卷尺等测量器械。在红线内设置3个高程控制点，并读取读数，在挖土施工前，首先应对上述3个高程控制点进行复测，准确无误后方可使用。在基坑挖土成型后以及整个基础结构施工完毕后应分别复核校正。为了控制基坑每层土开挖深度，在即将挖到此层土设计标高时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至地下连续墙、钢立柱。然后随着挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔4～6m设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制支撑及基坑底标高，必要时，可拉上白线绳，作为清理槽底和打基础垫层时掌握标高的依据。在机械挖至坑底上200mm时，在坑底插上竹片或木桩，作为人工扦土的标高控制点，间距宜在3-5m。挖土至坑底上200mm，余土须由扦土人工进行挖掘，修底而成，以防扰动基坑底土体部份。2.基础底板面标高控制基础底板钢筋绑扎完毕后，将标高引测在地下连续墙上、立柱桩、柱或板墙插筋上，用红油漆作为标记，作为底板混凝土浇捣时的标高控制点，在没有插筋处，应焊短钢筋并作标记，保证标高控制点间距不超过4m。红油漆标记宜标识在底板面以上500mm处，不宜过低，以免在混凝土浇捣时控制点被混凝土浆污染而无法辨识。3.地下室顶板面标高控制控制方法同“基础底板面标高控制”。4.上部结构标高控制标高的控制采用钢尺从下层引入标高，基点位置固定，可通过预留孔引上来，同样应调整钢尺的温度及拉力误差，然后利用水准仪同层抄平。（1）砌体施工测量内隔墙应弹出墙两边线，外墙弹出内边线，弹出50cm水平线。（2）装饰工程施工测量根据各层轴线，放出建筑物内外装饰线，以保证装饰工程的正常施工。以首层+50cm线为准，重新在各层抄测＋50cm线，以防止由于不均匀沉降造成的水平线不水平，保证装潢效果。6.1.2沉降观测计划1.设置数量与位置根据结构设计说明、相应的设计图纸及本工程通视条件，拟将沉降观测点布置在首层结构柱0.500m处。沉降观察点用红漆作标记，并测好初始值。2.观察数据的建立根据本工程结构形式的特点，先按照业主提供的高程基准点，将其引测至施工地块内，设置若干控制点，将其固定在基地内不易被破坏的部位，安排专人进行保护，在埋设点保持稳定后测定控制点的高程，并记录其数据，作为以后工程测量基准点，且由专业测量人员定期对其复测，与外界高程基准点进行校核。3.结构首层完成后即按要求测量第一次沉降量。4.结构沉降根据设计要求，在柱和墙板上设置沉降观测点（可按20m左右布置），按要求开始观测，直至沉降稳定为止，从而获得地基全面沉降指标。观测沉降的时间应与建筑物各施工阶段相配合，了解荷载递增与变化。6.2降水工程本工程基坑面积较小，因此坑内降水拟采用4套轻型井点降水系统。6.2.1井点管施工流程放线定位→钻机引孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→铺设总管→用弯联管将井点管与总管连通→安装抽水设备与总管连通→安装集水箱和排水管→开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水→测量观测井中地下水位变化6.2.2施工工艺井点管埋设程序：总管排放→井点管埋设→弯连管连接→抽水设备安装。井点管埋设一般采用水冲法，包括冲孔和埋管两个过程。冲孔时，先用起重设备将直径50～70mm的冲管吊起，并插在井点位置上，然后开动高压水泵，将土冲松，冲孔时，冲管应垂直插入土中，并做上下左右摆动，以加剧土体松动，边冲边沉，冲孔直径应不小于300mm，以保证井管四周有一定数量的砂滤层，冲孔深度应比滤管底深500mm左右，以防冲管拔出时，部分土颗粒沉于坑底而触及滤管底部。井孔冲成后，立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管和孔壁间迅速填灌砂滤层，以防孔壁坍塌，砂滤层的填灌质量是保证轻型井点顺利工作的关键，一般应采用洁净的粗砂，填灌要均匀，当填灌到滤管顶上1～1.5m，以保证水流畅通，井点填砂后，井点管上口须用黏土封口，以防漏气。6.2.4井点管系统运行井点管系统运行，应保证连续抽水，并准备双电源，正常出水规律为“先大后小，先浑后清”。如不上水，或水一直较浑，或出现清后又浑等情况，应立即检查纠正，真空度是判断井点系统良好与否的尺度，应经常观察，一般真空度应不低于55.3～66.7kPa，如真空度不够，通常是因为管路漏气，应及时修好，井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动，手扶管子较热等简便方法进行检查，如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔除重新埋设。6.2.5井点管拆除基坑内水位降至坑底1000mm后方可进行土方开挖，地下室结构浇筑完成方可拆除井点管，井点管拆除一般多借助于倒链、起重机等，所留孔洞用土或砂填塞，对地基有防渗要求时，地面以下2m应用黏土填实。6.2.6质量保证措施1.施工前作好图纸及技术设计要求的交底工作。严格按照施工组织设计提出的施工方法进行施工。2.认真做好降水记录，经常检查每口井的降水出水量的情况，要连续降水，防止中途停顿。把数据及时反馈给甲方。3.与总包，业主，监理各方保持密切联系，互通信息，协调配合。4.施工中发生意外情况，及时分析解决，并与有关方面联系协调。6.3土方工程6.3.1工程概况本工程基坑面积约为2460㎡，土方工程量约8610m3。基坑开挖阶段土方车辆主要由南侧大门进入，由西侧大门出。6.3.2开挖原则1.本基坑开挖、基础垫层施工应遵循分层、分块、对称、限时的原则，土体开挖分为二层，每层分块开挖。2.留土护壁、限时：开挖时先开挖中间土方，再限时开挖边坡土及施工支撑。每块挖土分区从土方开挖、支撑及先后施工的支撑支撑对接形成总时间控制72小时内。3.强度、降水达标：围护结构强度达到设计要求；降水深度达到开挖面以下1m后方可进行开挖支撑以下的土层。4.为实现以上原则，除常规措施外，还采取以下措施：(1）集中劳动力及机械设施，24小时不间断轮班作业。(2）组织搭接施工，在确保施工安全的前提下，安排多工种同时施工。(3）配备超长臂挖机，栈桥两侧同时取土。(4）量化施工指标，细化的边坡土限时开挖完。6.3.3施工准备1.认真做好实地踏勘工作，了解周边环境，着手开展外协调工作，然后根据现场实际情况，合理调配车辆。2.基坑降水拟根据设计要求布置轻型井点，为使施工顺利进行，井点降水应在基坑开挖前2周以上开始降水使降水深度达设计要求（低于开挖深度0.5m～1m）。3.开挖前清理完场内障碍物后，利用挖机做好面层土施工便道。4.认真做好技术、安全、质量交底。按照施工方案，合理安排机械设备。对所有将进入现场的施工设备做一次检修，保证开工期间的机械正常运转。5.开挖基坑周边5米范围内（从围护墙内边线算起）堆载不得大于10KN/m²。6.各挖土阶段设备用机械，由专人检修保养。7.在场地四周设置场地照明设施，确保基坑作业区内的足够亮度。8.安排专职人员对出土车辆进行清洗以免泥土污染道路，影响市容。9.安排劳动力，当基坑里有边边角角小挖机不好操作的地方，由人工配合将其运送到小挖机可以操作位置。6.3.4施工部署根据现场实际情况，本工程场地较为空旷平整，东、北侧拟采用放坡大开挖方式，西、南侧沿围护桩垂直开挖。其采用1台1m3反铲挖机由东北向西南方向开挖，自卸汽车配合运土。6.3.5基坑开挖施工技术控制要点1.轴线控制在挖土前，根据设计图纸及本方案放出挖土白灰线，挖土灰线的放设结合围护体系且分区分块进行。灰线宜在挖土前一天放设，不宜过早，经技术员复核后再于专业单位交底后开始施工。2.挖土标高控制机械挖土标高控制在设计标高以上200㎜处，余下土方用人工扦平至坑底标高，标高误差和平整度均严格按照规范标准执行。机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。然后随着挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔4～6m设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。3.基坑排水基坑内外设置由排水明沟、集水井构成的集水明排系统，确保能将雨水及污水及时排出坑外。沿坡顶周边四周设置排水明沟，排水沟为400×400，设置一800×800×800的集水井，采用砖砌，砂浆抹面。基坑开挖后在基坑四周（离基坑5米以上）及基坑中挖设300×300临时排水沟，排水沟间距为20m，在四周角点处挖设800×800×800集水井。坑内积水及井点降水抽出的水可排至集水井内，再由潜水泵强排至坡顶排水沟内，再经沉淀后排入周边市政雨水井及污水井内。基础底土方开挖修整时，随垫层修筑排水盲沟，并利用底板内的深坑作为集水井，将积水集中至深坑统一由排水泵排放至地面。为避免加大实际开挖深度，坑内排水系统排水沟离开围护桩边的距离应至少5m以上。6.3.6地基验槽、混凝土垫层施工挖土至设计标高后立即会同监理方及设计院及时进行基坑验槽，土体暴露面积每次不超过200㎡；垫层应随挖随浇筑，即垫层必须在见底后24小时以内浇筑完成。完毕后垫层砼即覆盖上，以防止坑底土体受雨水侵蚀而影响基础质量。垫层的标高采用水准仪引测的竹桩进行控制。垫层面做到完成面平整，以确保垫层面轴线定位放样的正确，振捣采用平板式振动器，长刮尺刮平，用木蟹打磨压实。浇筑垫层时，在工程桩周围采用油毛毡隔离。6.3.7工程桩验收基坑土方挖好与垫层浇筑后，从打设的轴线控制点上将轴线引至砼垫层上，纵横向组成轴线、标高控制网，以准确控制基坑标高，并进行工程桩桩位偏差、桩顶标高等的实测实量工作，按规定做好复核记录，然后送建设单位及设计单位等进行审核，待明确桩位偏差符合设计规范要求后，进行工程桩验收。验收后方可进行底板的施工。工程桩验收时由现场关砌员按轴线位置拉好麻线，由现场项目工程师、桩基工程施工专业单位、监理共同验收，并做好验收记录,标明每根桩的标高及位置偏差值，所有桩基施工资料装订面册及时归档并绘制竣工图。6.3.8土方处置回填土方堆土至本工程东侧空旷场地，距离坑边应大于5m,多余土方运至甲方指定地点堆放。6.3.9基坑开挖施工安全技术措施1.因为本基坑平面面积较小，西、南侧基坑做围护，为进一步控制基坑开挖过程的水平位移及确保基坑安全，较少围护桩受到的扰动，开挖顺序未由北向南、由东向西。2.基坑开挖前围护结构、坑内加固与降水达到设计要求。3.挖土操作分层分段的分层厚度控制在2m～2.5m，施工中严格控制开挖标高，坑底应保留0.2m厚基土，采用人工挖平整，并防止坑底扰动，垫层应随挖随浇筑，即垫层必须在见底后36小时以内浇筑完成。4.开挖过程中的临时边坡应控制不小于1：2，若土质较差或遇暗浜等不良地质，则坡度放缓至1：2.5，遇雨季开挖，尚应采取适当的护坡措施，同时坑内应加强排水组织措施。5.在基坑开挖阶段基坑边严禁大量堆载，在基坑周边5m范围内堆载控制在10KN/㎡以内，并严格控制不均匀堆载。在机械进出口通道铺设路基箱扩散压力。6.4结构预埋、预留工程施工方法正式施工前，召集各专业人员，包括土建、安装、设备等单位进行综合性的图纸会审，将各类预埋、留洞等要点，反映在一张总图上，及时发现可能存在的问题，避免将来凿洞等情况的发生。在梁跨中开不大于Φ150的洞口，洞口的位置应在梁跨中的2/3范围内，梁高的中间1/3范围内。洞口边及洞上下的配筋见下图。图6-1预留洞口配筋图2.埋件施工是应由专人定位弹线，定好位置后用醒目的油漆标于结构模板或者主筋上，埋件在必要时可与结构钢筋电焊连接固定牢固，以防移位。3.预埋管道前专人定位预埋位置经复核后方能进行施工，标高，轴线的校对由公司专职测量员来完成，浇混凝土时严禁碰撞。4.浇混凝土专人监护，有移动马上校正。确定标高无误后，方可进行混凝土浇捣。在混凝土浇捣前，应对每一预埋件进行检查，混凝土浇捣完成后，应及时对预埋件的标高和位置进行复测，如有误差应及时纠正，确保误差值小于设计规定的要求。5.结构砼在浇捣时应注意尽量不要触碰振捣到埋件，以防止由于振捣而出现的埋件移位现象。6.在每一层砼浇捣前，组织项目部管理人员会同专业施工单位共同上楼层进行埋件位置的检查复核，不仅有我公司进行一次把关，而且还要由专业施工单位进行二次把关，这样就可将可能的埋件偏位消灭于萌芽状态，以确保埋件安放的质量，使后续施工能够顺利进行。6.5基础工程施工方法6.5.1施工部署待挖土施工至设计标高时，及时进行标高复测、测量定位、地基验槽，开始垫层、底板钢筋等施工，通过合理的流程安排，以确保总工期的实现。6.5.2施工流程垫层施工→弹线→工程桩验收→基础钢筋绑扎→底板下排钢筋→隐蔽工程初验收→钢筋马凳安装→底板上排钢筋绑扎→板墙、柱插筋→止水钢板施工→基础吊模板安装→隐蔽工程验收→砼浇捣、养护6.5.3基础钢筋工程1.钢筋加工所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单在现场进行加工。2.钢筋绑扎钢筋绑扎将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。墙竖筋、柱钢筋的连接、对基础底板钢筋内≥Ф18钢筋，采用钢筋等强直螺纹连接施工技术措施，梁主筋的连接采用直螺纹套筒的接头形式（套筒规格见表6-1），连接时必须在钢筋头子上做好标记，保证两边钢筋直螺纹丝牙进套筒相等，并按规范规定进行一定数量的抽检复试，直螺纹丝扣完整牙数不得小于表6-2的规定值。表6-1套筒规格参照表连接套规格标记外径不小于(mm)长度不小于(mm)16、1625-0.565-0.518、1828-0.575-0.520、2030-0.585-0.522、2232-0.595-0.525、2535-0.595-0.528、2839-0.5105-0.532、3244-0.5115-0.536、3648-0.5125-0.540、4052-0.5135-0.5表6-2直螺纹丝扣完整牙数钢筋直径(mm)完整牙数不小于(个)16～18520～22725～288321036114012绑扎时将严格按规范要求进行，双向受力底板钢筋外围连续二圈必须每个交叉节点绑扎，中间则采取一隔一进行绑扎。绑扎板墙钢筋靠外侧的二排必须全部绑扎，中间部分可以一隔一绑扎，按设计要求设置好"S"型拉筋。由于本工程底板的厚度为600mm，混凝土保护层用砂浆垫块，垫层厚度为5cm；按每1m左右距离梅花型摆放。为保证上排及中间排钢筋的位置及标高正确，因此对底板上下两层钢筋之间间距1000mm左右加设钢筋马凳，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，随后依顺序绑扎完整。预留板墙插筋的固定，采用在板墙位置处加二根横筋，用电焊固定在上皮纵向钢筋上；预留柱插筋的固定，用收小20的箍筋电焊固定在纵横向钢筋上，保证预留插筋的位置正确不跑位。在墙、柱钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料。根据轴网图弹出轴线及墙、柱内外边线、控制线，对底板施工后的钢筋插筋进行复核、校正。在钢筋绑扎好后，应及时扎好铅丝垫块，保护层厚度按设计图纸要求设置，为后道封板工序创造条件，确保墙板截面尺寸正确。在封模板前，配合安装焊接好接地用避雷钢筋及暗管埋设。梁、平台板钢筋绑扎时，分别在梁的主筋与平台板模板上划点，严格控制梁箍筋及平台板钢筋的位置。平台钢筋上下两皮钢筋之间，每隔一定距离设置一道钢筋撑脚，确保上下钢筋的有效高度。6.5.4基础模板工程1.地下室内、外墙、柱模板地下室内、外墙、柱模板均采用七夹板，搁栅采用50×100木档，其间距不超过200（外墙）、250mm，竖向、水平围檩均采用Φ48钢管，间距不大于400mm，对拉螺丝为Φ14，外墙、水池的对拉螺栓需采用50x50x3止水钢片，两头设置限位铁片，铁片外设20厚的木垫块，内墙处对拉螺栓需采用套管以便回收利用；下面三道适当加密。图6-2地下室结构模板支撑示意图图6-3混凝土柱模板支撑示意图2.板墙、梁、平台板模板板墙、梁、平台板模板施工为保证平台质量平台均采用七夹板，搁栅采用50×100木档，其间距不超过300mm，木档必须两侧平面刨轧平，确保其断面一致，确保平台平整度。当梁跨度大于4m时，按跨长2/1000起拱。平台模板铺设时，不到模板模数时，采用木模镶嵌严密，防止漏浆。在墙板模板安装完成，校正验收以后，随及进行平台板、梁的整体排架搭设和梁平台板底模铺设。排架的立柱间距应在地面放线。在排架搭设前应复核标高，明确排架搭设上口标高，确保各层平台板梁的标高正确。图6-4剪力墙框模板示意图平台模板底模搁栅设置时，应相互错开接头，保证平台排架有足够的强度、刚度及稳定性。平台排架搭设时，排架采用Φ48钢管，纵横向间距900mm，钢管水平拉管排架高度范围内设三道水平牵杠间距不超过1500，最下面一道扫地管距地面200。并沿纵横向间距5000设置垂直剪力撑，确保支撑排架的刚度和稳定性。梁底的排架支撑须加密一倍、搁栅必须加密，梁底支撑，必须加双扣件。图6-4平台梁、板模板支撑示意图3.楼梯间模板楼梯间模板底板采用七夹板，搁栅用50´100mm木档，下支撑用Æ48钢管搭设满堂排架，间距为700´700mm，扶梯踏步板采用50mm厚光面木板用两根50´100mm木料作连接支撑。但支撑下端必须有硬支承点，以防踏步板向下滑动。楼梯平台底模板1/3处设置一活络木条，待下阶段梯段混凝土浇捣施工前，抽出木条清除垃圾，保证梯段混凝土施工缝不夹渣。图6-5楼梯模板支撑示意图6.5.5基础混凝土浇筑1.基础底板混凝土进行一次性浇捣。根据每块底板混凝土方量及泵车浇筑速度计算结合场地条件，来确定浇捣时的泵车数量。地下室结构砼原则采用汽车泵悬臂布料。2、砼浇捣时间控制，根据混凝土浇捣施工过程中的流淌摊铺面，气候环境以及收头养护的因素的考虑，混凝土的初凝时间控制在大于6小时，同时明确混凝土斜面上下层覆盖的时间间隔不得超过2小时，混凝土从搅拌站出站后4小时内必须下料入模。3.每块浇捣方向均为一次连续浇捣完成，每块底板均采用分段分层踏步式推进的浇筑方法。施工时，浇筑顺序为“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”。4.混凝土振捣布置，根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝上卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝上的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。每块底板混凝土施工期间，将根据实际情况配备振动机。确保每根泵管至少有2台振动机负责配合振捣，振动机移动间距为400mm左右，采用斜面分层推进，一次到顶的方法，每一层厚度控制在400㎜以下，搭接50～100㎜，每点振捣时间30S左右。由于承台、地梁有下翻，在下翻部位要特别重视，保证浇捣的密实。5.砼的试块及坍落度测试，凝土浇捣施工过程中，一方面按现场浇捣混凝土施工规范的要求，由现场专职试块员抽样制作试块之外，另制定现场测定塌落度的制度，现场每小时测定坍落度指标一次，并作好相应的记录，及时与搅拌站联系，随时调整级配量。6.混凝土的平仓工作必须在混凝土初凝前进行，用2m长刮尺刮平多余浮浆，有高低不平的部位做到及时将砼修补平整。表面用长滚桶滚压三遍后，再用木蟹打平，在混凝土表面初凝之前，应加强力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水开裂。7.砼初凝时，应注意承台、上翻梁吊模处清理不宜过早，防止上翻部位的下口产生吊脚；混凝土达到一定强度时拆除吊模后，及时清理吊模下口残余混凝土料脚，并修补平整。砼表面收头时用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，对阴角处散落砼及浆液及时清理干净。8.砼养护措施，底板初凝时，木蟹打磨完成后，即在混凝土表面覆盖薄膜和草包（施工时砼表面铺设一层薄膜和一层草包），使得内外温差根据规范要求控制在25℃以内。9.清除模板内的垃圾，用高压水枪清洗并加以湿润，在模板下口接缝处及孔洞用水泥砂浆封实，防止漏浆。10.混凝土浇捣时，面标高应予以测量控制，用红油漆做好标高标记，并弹线控制。11.柱、墙板混凝土浇捣时，将按500mm分层浇捣振实，梁、平台板振捣点间距30cm。振捣时应以混凝土不沉陷为度。12.浇捣混凝土时，应派专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、埋件的情况，当发现变形移位时，应组织劳动力整改。6.5.6地下室外防水施工1.防水层的涂布顺序基层面修整→各节点处理→穿墙管道周围→施工缝、变形缝等各种接口部位增补涂及铺贴增强材料或延伸材料→垂直涂布第一道膜→清理涂膜层上的杂质修补涂膜层上的空鼓、气孔、伤痕或固化不良等缺陷→先垂直面后水平的第二道涂布→清理修补至所需厚度2.施工准备施工前应进行防水基层的准备，准备防水材料及有关施工机具。防水基层应清洁、平整、干燥，如有凸凹不平、松动起砂、蜂窝、麻面等缺陷，应用1：3速凝、早强水泥砂浆抹平，阴阳角应作成半径10mm的小圆角以便涂膜施工。所有穿墙管件等必须安装牢固、接缝严密、收头圆滑，不得有任何松动现象，施工时要求基层基本干燥，含水率不小于8%为宜，如基层潮湿亦可先涂刷基层潮湿面涂料。3.施工工艺（1）清理基层用铲刀和条帚等将基层表面突出物铲除并将尘土杂物彻底清扫干净，如有油污、铁锈等要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂清除干净，对阴阳角、管道根部等部位应认真处理。（2）涂布底层涂料底层涂料相当于传统的冷底子油，目的是隔断基层潮气，防止涂膜鼓起脱落，并提高涂膜与基层的黏结强度，防止涂膜层出现针眼气孔等缺陷。基层涂料可取混合均匀的防水涂料加入二倍左右的二甲苯搅拌均匀即可使用。一般采用刷子均匀的涂抹，按先阴阳角、管道根部后平面的顺序进行施工，涂布时必须均匀满涂，不可过厚或过薄，不能漏刷露底，一般底层涂料涂布后经4小时以上干燥、固化，方可进行下一道工序。（3）涂膜防水层的修整对于局部渗漏修补，由于防潮层涂膜本身比较薄，做完防水层后应认真进行检查，如发现气孔、气臌、破损、剥离时，按以下方法处理：在涂抹中如有气孔，应及时挑破，重新进行涂布。若因基层潮湿发生气臌，可在气臌部位以稍大宽度切开，充分排除潮气使之干燥后，加10%二甲苯再重新涂布防水层，注意也应间隔24小时分两次涂布。施工中碰到局部受损坏的防水层，可按增强涂抹的方法修补，增强涂布可先粘贴增强布然后在增强布上涂刷涂膜材料，也可用隔离薄膜将基层和涂膜防水层之间人为地分离，可增加此部位涂膜层的延伸性，从而承受较大的变形。涂膜防水层的端部如发生剥离应重新处理基层，再涂抹基层涂料，按涂刷防水涂膜的正常方法进行操作。6.5.7土方回填土方回填采用蛙式打夯机夯实，土方回填前坑内所有建筑垃圾与积水必须清理干净，并在对基础工程进行各项检查，监理验收合格。并作好隐蔽工程记录后方能进行，回填所用的土要严格控制其含水量，施工前由专职试验员对回填土进行检验，并要最终得到监理认可，在大面积夯实填土时，应该初步平整基底，基础回填将根据设计要求进行，并在监督下进行。1.回填条件基础表面轴线或有关中心控制线必须弹好，并做好红漆标记。基础回填土前应配合业主及时联系工程质量监督部门对基础结构进行中间验收工作。2.回填方式采用机械回填及人工相结合，采用机械回填时，机械行走区域必须铺设走道板，严禁机械直接在结构顶板上行走。3.回填质量控制所有回填土必须无腐烂植物及有机物和块石，土质必须基本干燥，刚出坑的土不宜采用，回填土应分皮进行，分皮夯实。每皮回填厚度为30～50cm。回填土验收采用环刀法，室外每800m2取一组，土的干容重应达到1.6g/cm3。6.6主体结构施工方案6.6.1施工部署测量定位、放线测量定位、放线柱、墙钢筋绑扎隐蔽工程验收安装预埋管线柱、墙板模板安装板、梁、排架支撑搭设板、梁模板安装梁钢筋绑扎板底钢筋绑扎钢筋绑扎隐蔽工程验收砼浇捣砼养护安装预埋管线循环图6-1主体结构施工流程图6-6钢筋工程施工流程6.6.2钢筋工程钢筋下料前期钢筋下料前期工作施工验收技术交底材料准备作业条件钢筋、钢板、焊条、焊剂焊条烘焙钢筋调直、除锈钢筋焊工考试合格焊接试件试验合格模板验收合格焊件试件试验报告钢筋、钢板的材质合格证和试验报告隐蔽工程验收记录保护层垫块制作钢筋制作钢筋组装弯曲弯钩弯起箍筋成型绑扎、安装焊接，根据《钢筋焊接及验收规程》标准要求钢筋结构形体的几何尺寸保护层垫块的设置（绑扎）预埋件的位置和标高图6-7钢筋工程施工流程2.钢筋连接按设计要求选用并制定相应的操作控制要点，对直径大于Φ18的结构梁主筋、竖向钢筋接头采用直螺纹机械连接技术；其余采用绑扎接头。3.钢筋绑扎钢筋绑扎将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。钢筋的连接采用直螺纹套筒的接头形式，按图纸的要求进行施工，并按规范规定的数量进行抽检复试，复试合格才能在施工中使用。4.柱钢筋施工（1）柱钢筋在施工前,均必须要求在柱周围搭设临时脚手架,所有操作人员均必须在脚手架上进行施工,以确保钢筋施工时的人员安全。（2）柱箍筋接头（弯钩叠放处）应交错布置在四角纵向钢筋交叉点应扎牢，箍筋平直部分从纵向柱钢筋交叉点可间隔扎平，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。（3）下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，绑扎钢筋过程中注意砼保护层的设置。（4）绑扎时将严格按规范要求进行，双向受力板钢筋外围连续二圈必须每个交叉节点绑扎，中间则采取一隔一进行绑扎。（5）柱梁节点处的柱箍筋必须在布置梁钢筋的同时预留在柱子内，确保柱梁节点处的柱箍筋到位。5.结构梁、板的钢筋施工（1）梁、板的钢筋在施工前均应先搭好排架，铺好底模，绑扎前由关切测好中心轴线及模板线并作好标记。（2）因平台及板的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部位时，应研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。（3）在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架力钢筋上。（4）平台钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。（5）节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑砼。平台钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。（6）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层、主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。（7）部分异型角的柱梁节点处的梁主筋、箍筋等必须按设计的大样图要求进行配置、绑扎，保证钢筋的到位。（8）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。（9）钢筋的连接采用直螺纹套筒的，螺纹接头处必须做好标记，保证两头螺纹进套筒长短的一致。6.6.3模板工程1.模板工程施工工艺流程控制程序《混凝土结构工程施工及验收《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2011）施工图纸前期工施工图纸前期工作施工验收技术交底技术交底材料、支承件、卡具材料、支承件、卡具隔离剂材料准备隔离剂材料准备模板设计数据（承载力、刚度和稳定性）模板设计数据（承载力、刚度和稳定性）基础承载力满足施工荷载要求作业条件基础承载力满足施工荷载要求作业条件排水措施排水措施季节性施工技术措施季节性施工技术措施基础基础支架安装立柱支架安装立柱模板安装支撑杆件模板安装模板安装支撑杆件模板安装预埋件预埋件位置准确位置准确预留孔预留孔标高、中心线、垂直度标高、中心线、垂直度压缩变形或弹性挠度压缩变形或弹性挠度模板拆除（应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行）模板拆除（应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行）模板设计资料模板设计资料材料材料预埋件和预留孔洞预埋件和预留孔洞模板安装的几何尺寸模板安装的几何尺寸建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-20建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）图6-8钢筋工程施工流程2.框架柱模板施工由于本工程框架柱均为矩形柱且规格较多，从600～1400不等，具体施工时，应按柱大小配置模板，柱混凝土与梁板混凝土同时浇捣，整体排架与已的混凝土柱排架相连，增强整体排架的稳定性。矩形柱模板采用18㎜厚胶合板，采用40×90方木做立楞，其间距不超过250mm，柱箍围檩均采用钢管抱箍，其竖向间距为500㎜，最下一道中心线距离地坪200㎜以保证框架柱施工质量。另外设置对拉螺栓上下间距500mm，对拉螺栓水平间距500mm，对截面大于600㎜的中间加设一道对拉螺栓，大于1000mm的中间至少加设二道对拉螺栓，（柱模一个水平线上设置2套）对拉螺丝为Φ14，下面三道适当加密；对穿对拉螺栓需采用套管以便回收利用。（1）工艺流程柱筋验收→柱根清理、地面找平→模板就位→闭合柱模→搭设操作平台→安装柱下箍→安装柱上箍→调整模板位置→校正垂直度→底部封闭→浇注砼→养护→拆模→清理模板涂（2）安装模板及定位柱筋的下口按线设置限位筋，调整模板位置时，限位筋与柱上箍间垫塑料垫块，调整后确保模板位置，地面用砂浆找平。（3）模板定位之后，安装上下柱箍，用线垂校准柱模板，用钢管斜撑固定柱模板，达到模板垂直度要求，安装柱箍及对拉螺栓。3.板墙模板施工板墙模板采用18mm厚七夹板，搁栅采用50×100木档，其间距不超过250mm，竖向、水平围檩均采用Φ48×3.5钢管，间距不大于450mm，对拉螺丝为Φ14，下面三道适当加密；对拉螺栓需采用套管以便回收利用。4.梁、平台板模板施工为保证平台质量平台均采用七夹板，搁栅采用50×100木档，其间距不超过300mm，木档必须两侧平面刨轧平，确保其断面一致，确保平台平整度。当梁跨度大于4m时，按跨长1/1000起拱，梁跨度大于12m时，设计要求起拱15mm。平台模板铺设时，不到模板模数时，采用木模镶嵌严密，防止漏浆。在墙板模板安装完成，校正验收以后，随及进行平台板、梁的整体排架搭设和梁平台板底模铺设。排架的立柱间距应在地面放线，排架钢管的立柱下口必须设置垫头板。在排架搭设前应复核标高，明确排架搭设上口标高，确保各层平台板、梁的标高正确。平台模板底模搁栅设置时，应相互错开接头，保证平台排架有足够的强度、刚度及稳定性。平台排架搭设时，排架采用Φ48钢管，纵横向间距1000mm，钢管水平拉管排架高度范围内设二～三道水平牵杠间距不超过1800，最下面一道扫地管距地面200。沿纵横向每跨设置垂直剪力撑，确保支撑排架的刚度和稳定性。局部排架高度大于8m的，在楼层部位必须设置水平剪刀撑，并与整体的排架水平牵杠贯通，保证有可靠的连接。梁底的排架支撑须加密一倍、搁栅必须加密，梁底支撑，必须加双扣件。对于700x850梁，梁底另外设置（加）两根顶撑；1000x1300梁，梁底另外设置（加）三根顶撑。5.楼梯间模板施工底板采用七夹板，搁栅用50´100mm木档，下支撑用Æ48钢管搭设满堂排架，间距为700´700mm，扶梯踏步板采用50mm厚光面木板用两根50´100mm木料作连接支撑。但支撑下端必须有硬支承点，以防踏步板向下滑动。楼梯平台底模板1/3处设置一活络木条，待下阶段梯段混凝土浇捣施工前，抽出木条清除垃圾，保证梯段混凝土施工缝不夹渣。6.7混凝土工程6.7.1施工准备本工程上部结构为框剪结构，砼浇筑用2辆汽车泵或固定泵接布料机布料（R＝15m）共同布料浇捣，针对不同强度等级砼分别进行配置。6.7.2浇捣要求1.固定泵输送管道的敷设应符合“路线短，弯道少，接头密”的要求。2.清除模板内的垃圾，用高压水枪清洗并加以湿润，在模板下口接缝处及孔洞用水泥砂浆封实，防止漏浆。3.浇砼前，还应对砼的运输路线作一周密部署,制定具体运输路线。5.砼的运输车辆设专人指挥管理，加强现场调度。6.所有浇砼用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配专人随时检修。6.7.3砼的浇捣1.砼的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要做到“快插慢拔”。2.在振捣上一皮时，应插入下一皮砼的5cm左右以消除两层之间接缝，在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。3.柱、墙板混凝土浇捣时，将按500mm分层浇捣振实，梁、平台板振捣点间距30cm。振捣时应以混凝土不沉陷为度。4.振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。5.在振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。6.柱浇捣时采用串筒下料，柱