811综采工作面安装作业规程

----------------------------------------------------------------------------

第一章概况................................................................1

第一节工作面概况......................................................1

第二节安装工程概况....................................................5

第二章安装前的准备工作....................................................9

第一节地面准备........................................................9

第二节井下准备.......................................................11

第三章绞车选型及安装质量要求............................................15

第一节绞车的选型....................................................15

第二节绞车的安装要求................................................21

第四章设备的运输.........................................................22

第一节设备运输顺序...................................................22

第二节设备的运输路线.................................................22

第五章设备的安装工序及质量要求..........................................22

第一节刮板输送机的安装............................................22

第二节采煤机的安装..................................................24

第四节液压支架部分..................................................27

第五节设备列车安装..................................................34

第六节回柱绞车安装...................................................35

第七节高低压电缆的敷设...............................................36

第六章设备的单机试运转和联合试运转......................................37

第一节试运转的准备工作...............................................37

第二节单机试运转顺序................................................37

第三节单机试运转方法................................................37

第四节设备的联合试运转..............................................43

第七章劳动组织和主要经济技术指标.........................................44

第一节劳动组织......................................................44

山能集团蒋庄煤矿

第二节主要经济技术指标..............................................45

第八章通风系统..........................................................49

第一节通风路线.......................................................49

第二节一通三防管理..................................................51

第九章危险源辨识........................................................55

第十章安全技术措施......................................................57

第一节一般规定......................................................57

第二节设备运输......................................................57

第三节设备安装......................................................64

第四节其他安全技术措施..............................................66

第五节文明生产管理...................................................74

第十章灾害预防及避灾路线.................................................75

第一节煤矿井下安全避险“六大系统”...................................75

第二节应急撤人系统的使用管理........................................75

第三节生产安全事故现场处置方案.......................................75

第四节灾后恢复.......................................................83

附录：....................................................................85

附表一：物资..........................................................85

附表二：钢丝绳插接标准................................................85

附表三：卸扣及连接装置的使用标准......................................85

附表四：综采工作面设备注油周期表......................................86

第一章概况

第一节工作面概况

、工作面位置及井上下关系

表ITT

-320m水平采区名称北八采区

水平名称

地面标高（m）+41.55m〜+42.50m井下标高（m）-226.41m〜-265.5m

地面相对位置3下811里面地面位于南荒村西850米左右半阁村以东1050米左右

及建筑物本工作面上方为平坦的基本农田，无建筑物。

井下位置及该工作面东面与北翼辅助回风巷毗邻，其北部为北八轨道上山、北八

回采对地面设回风上山、北八运输石门三条巷道回采后会造成地面一定程度的沉降，

施影响工作面垮落后地面可能有积水。

邻近采区

该工作面西面为3下809采空区，南面为3下815工作面尚未开采。

开采情况

、煤层情况表

表1-2-2

煤层厚度1.3〜5.6煤层倾角0°〜15。

煤层结构（m）复杂

（m）3.8（度）10°

变异系数（%）30稳定程度稳定可采指数1

W(%)A(%)V(%)Q(MJ/kg)c(%)s(%)Y(%)工业牌号

煤质一

1.98152421.41.081/3焦煤

情况

该煤层为低硫、低磷、中灰分、高发热量的焦煤

3下811工作面回采的煤层为山西组3下煤层，其煤岩成份黑色、块状、薄层状半亮型煤，

玻璃光泽，条痕褐黑色，断口为平坦状、贝壳状，结构线理状、条带状，以细条带状为

煤层主，夹暗煤薄层，含黄铁矿结核，局部煤层中含一薄层夹砰，夹肝为泥岩、砂泥质，裂

描述隙较发育；本区煤层赋存不稳定稳定，全区可采，煤层厚度：1.3-5.6m,硬度2.5；煤层

结构较复杂，煤体结构属于原生结构煤。

1

山能集团蒋庄煤矿

三、工作面地层综合柱状示意图

2

3下811工作面安装作业规程

四、煤层顶底板

表1-3-3

顶板名称岩石名称厚度(m)岩性特征

浅灰色，以石英为主，长石次之，含少量白云母碎

中、细砂61.62〜73.45

直接顶片，似水平层理，局部垂直裂隙发育，方解石充填，

LL4

石66.12

煤中下部夹煤线，与下层明显接触。f=6〜8

层0〜0.40黑灰色、泥质结构，含碳质及黄铁矿，似水平层理，

伪顶泥岩

顶0.20参差状断口，松软，不完整。f=2〜3

底

0-5.11含大量植物根部化石及黄铁矿结核，含少量炭质。

板直接底泥岩

0.6f=2-3

情

况20.90〜22.90深灰色，砂泥质胶结，参差状断口，含钙质，半坚

基本底砂质泥岩硬，较完整，水平层理，上部含植物叶部化石碎屑，

22.40下部含零星点式黄铁矿，与下层明显接触。f=4〜5

五、水文地质

表1-4-4

工作面特征涌水情况

根据充水因素分析，影响本工作面的可能水害为顶板砂岩裂预计工作

3下811工作面隙水，主要特点为富水性不均。附近区域已经回采完毕，综面安装期间不

合分析认为3下811工作面回采过程中可能出现少量涌水，会出现涌水。

预计该工作面正常涌水量为10m3/h,最大涌水量为30m3/h。

六、影响安装的其它因素

表1-5-5

瓦斯瓦斯矿井，相对涌出量1.31m7t,绝对涌出量5.77m7mino

煤尘爆炸指数煤尘具有爆炸危险，爆炸指数35.17%o

煤的自燃煤层有自燃发火倾向，最短发火期为43天。

地温危害平均地温梯度约为2.32℃/100m,无地温危害。

冲击地压危害井田为大地静压力场型地压，地压反映不明显，无冲击地压。

煤层直接顶直接底

普氏硬度(f)

2.533

3

山能集团蒋庄煤矿

七、储量

表1-6-6

块走向长(m)倾斜长(m)斜面积煤厚容重地质储量回采率储量

段(游标值)(常数)(m2)(m)(t/m3)(t)(%)(t)

号

1245—25738-90184465.21.3112565293116856

2135—20489~90148753.01.31584609555537

合Q可=172393吨

计

八、两巷及工作面支护形式

表1-7-7

巷道

用途断面形状净宽(m)净高(m)净面积(m2)支护形式

名称

进风

材料巷矩形4.03.2~3.812.8-15.2锚网梯索

运料

回风

运输巷矩形4.03.0~3.812~15.2锚网梯索

运煤

切眼回撤矩形7.83.4~3.825.5—28.5锚网梯索

材料巷内布置一路①108X4mm防尘管路，两路①108X4mm排水管路，一路①108X4mm

供风管路。

运输巷内布置一路中108X4mm供风管路，一路①108X4min排水管路，一路①108X4mm

供水防尘管路，以及束管监测等管线。设置桥式转载机、破碎机、胶带输送机。

4

3下811工作面安装作业规程

第二节安装工程概况

一、施工队伍

安装准备工区成立于1989年，隶属于枣庄矿业集团蒋庄煤矿，现有职工149人，其中

党员21人，团员32人，大专及以上学历13人，中专15人。共分为三个生产班，一个检修

班，其中小绞车司机39人、信号把钩工34人，井下电钳工14人、电瓶车司机18人，乳化

液泵站工3人。工区主要担负着全矿综采工作面的安装撤除任务。多年以来，全区上下在矿

党政的正确领导下，以全力拼搏、奋发图进的态势，安全、高效、快捷的完成了上级下达的

各项任务目标。先后荣获了枣庄市先进集体、优秀区队和蒋庄煤矿特别贡献奖等多项荣誉称

号。

二、安装任务

表1-8-8

任务序号设备名称规格型号单位数量备注

切眼26

1液压支架ZY6400-25/53架88

材料巷62

2采煤机MG400/930-GWD部1

安

3刮板输送机SGZ-830/800部1

4桥式转载机SZZ-764/160部1

装

5回柱绞车JM-14t部12

6JH-8t2

任回柱绞车部

7设备列车部1

务⑴安装各类电气设备，敷设高、低压供电电缆。

⑵材料巷至切眼铺设轨道及车场，补打防倒单体支柱。

8其它

⑶安装风动提升机四套。

⑷安装完毕后，回撤剩余设备及物料。

三、安装设备主要参数

（一）ZY6400-25/53型液压支架技术参数

表1-9-9

序号内容参数序号内容参数

1支护高度2500-5300mm6平均支护强度0.82MPa

2中心距1500mm7适应煤层倾角<15°

3宽度1430-1600mm8支架重量22864kg

4初撑力31.5MPa9操作方式本架操作

5工作阻力35.7MPa

5

山能集团蒋庄煤矿

（二）MG400/930-GWD型电牵引采煤机主要技术参数

表1T0T0

序号内容参数序号内容参数

1厂家上海创力9牵引速度0〜7.35/12.26m/min

2采高范围2.8〜5.0m10外形尺寸13440X2400X2100mm

3适合倾角<35°11装机功率930KW

4配套滚筒直径02240mm12电压等级3300V

5截深800mm13最大不可拆件尺寸2890X1445X1467mni

6卧底量442mm14最大不可拆件重量15t

7摇臂结构形式直摇臂15整机重量71t

8牵引方式电牵引16机面高度2010mm

（三）SGZ-830/800中双链刮板输送机技术参数

表

序号内容参数序号内容参数

1设计长度92m9刮板链刮板间距1008mm

2输送能力1200t/h10中部槽尺寸1500X830X315mm

3结构形式整体铸焊11中板厚度40mm

4卸载高度800mm12减速器冷却方式水冷

5刮板链速度1.30m/s13联接方式哑铃销连接

6刮板链型式中双链14刮板链规格634X126-C

7装机功率2X400KW15减速器传动比1：33.16

8电动机电压3300V16紧链方式闸盘紧链器紧链

（四）SZZ764/160中双链刮板转载机技术参数

表1T2T2

序序

内容参数内容参数

号号

1设备长度65m10减速器型式圆锥圆柱齿轮三级减速器

2输送量900t/h11减速器速比25.238：1

3出厂长度60m12冷却形式水冷

4刮板链速1.4m/s13刮板链型式中双链圆环链规格：26X92mm

5爬坡角度12°14悬空段中部槽1500X722X609mm

6电动机型号YSB-16015落地段中部槽1750X722X870mm

7电动机功率160KW16电动机电压1140/660V

8电动机转速1480r/min17紧链装置闸盘紧链。链条微调张紧：伸缩机头

刮板链链条最链条间距120mm

9850KN18刮板链条间距

小破断负荷刮板间距：736mm

6

3下811工作面安装作业规程

（五）WRB-200/31.5A乳化液泵技术参数

表1T3T3

序号技术参数数据

1公称压力31.5MPa

2公称流量200L/min

3曲轴转速561r/min

4柱塞直径50mm

5柱塞行程66mm

6电机功率125KW

7电机转速1480r/min

8外形尺寸（长X宽X高）2300X980X1040

9总重量2.6t

10安全阀出厂调定压力34.7—36.2MPa110%—115%

11卸载阀出厂调定压力31.5MPa(卸载阀WXF5)

12卸载阀恢复工作压力：卸载阀出厂调定额定压力的80%〜90%

13工作液乳化液（含5%乳化油的中性水混合液）

14连杆螺栓拧紧力矩为160N.M-170N.M(16kg.m〜17kg.m)

15润滑油用68#机械油，不应使用更低粘度的机油，以免影响润滑

（六）起吊锁具规格

表IT4T4

序号起吊索具规格用途备注

1圆环链①18X64mm锁车

2开口式连接环①18X64mm锁车

3手拉葫芦HS-3T起吊

4风动提升机PROFI6TI组装立柱

5风动提升机PROFI10TI组装支架

6圆环链①22X86mm调架、起吊

7开口式连接环O22X86mm调架、起吊

8起吊带lot起吊

9插接完好的钢丝绳头①12.5mm起吊起吊刮板输送机中部槽和立柱

7

山能集团蒋庄煤矿

附图一：工作面安装设备布置图

8

3下811工作面安装作业规程

第二章安装前的准备工作

第一节地面准备

一、安装前的验收

工作面安装前由采煤专业负责，包括安监处、机电运输科、通防科、设备租赁管理中心、

地测科、原煤经考办、信息通讯管理中心、安装准备工区、物料工区共同对工作面进行验收，

经验收合格后，对工作面的设备、电缆、轨道、安全设施、图牌板、管路、通讯设施等进行

交接，交接后由物料工区负责办理交接手续、三天内交原煤经考办存档。

二、设备的拆解及装方式

（一）设备的拆解

1、刮板输送机

解体为：机头垫架、机头、传动部（电机减速箱）、机头二节（挡板）、机头特殊节、

中部槽（电缆槽）、机尾特殊节、机尾二节、机尾垫架、机尾、刮板链和附属小件。

2、设备列车

解体为：电缆车（四辆）、二次负压降尘泵车（泵箱）、喷雾泵箱车、喷雾泵车（两辆）、

乳化液泵箱车、乳化液泵车（两辆）、开关车（3辆）、无功就地补偿器车、集控车、组合开

关车、移变车（两辆）、加油车、拖移千斤顶、各类联板、销轴、电缆等附属小件。

3^采煤机

解体为：右滚筒、右摇臂、右牵引部（右行走箱、滑靴）、中间框架、左牵引部（左行

走箱、滑靴）、左摇臂、左滚筒和附属小件。

4、桥式转载机

附属小件、机头架、机头传动部、悬空段中部槽（6节）、凸槽、凹槽、破碎机箱体、

破碎机开关、破碎机传动部、破碎轴组、端盖（皮带罩）、输入槽、落地段中部槽（18节）、

机尾、拖移千斤顶（2件）、支撑千斤顶（8件）、推移轨道（6根）。

5、液压支架

解体为：顶梁、底座箱体（立柱）、后掩护梁、两个连杆梁及附属小件。

（二）装封车方式及要求

表2-1-15

装车

设备名称封车锁具装封车要求备注

方式

刮机头、机尾平装1、普通物料1、工件的重心必须和平板车1、地

板机头（尾）垫（包括连杆）使用的中心吻合，不得偏斜、偏重。工面下井

立装

输架、二节HS-2t手拉葫芦两件装车后距离轨面的高度不得高液压支

送中部槽斜装台，配合①15.5mm于2.4m,宽度不得大于1.4mo架前

9

山能集团蒋庄煤矿

机哑铃、连扳各插接完好的钢丝绳2、中部槽每两节为一组，进梁、后

装煤车

类螺栓等小件绳头封车，封车两行斜装，使用方木（规格为600mm掩护梁

和

桥破碎轴组立装道。X140mmX150mm800mmX140mm梁装车

式附属小件、支2、液压支架、X150mm）进行垫实。每组之间哑方式为

摇臂、行走部、中间铃销、挡板、各类螺栓应齐全。

转腿千斤顶、刮装煤车立装。

载板链框架使用HS-3t手3、顶梁、后掩护梁装车后，2、米

拉葫芦两台，配合①在工件的的两侧使用规格为84mm煤机滚

机其它工件平装

15.5mm插接完好的X40mmX40mm铁板焊接在平板车筒使用

顶梁平装

液钢丝绳绳头封车，封上，进行限位。专用车

后掩护梁立装

压车两道。4、各类管头必须进行封堵，辆进行

连杆平装

支3、立柱使用一防止进入异物。装。

底座箱平装

架台HS-2t手拉葫芦，5、各减速箱的外齿轮、机头

液压支架装整架

配合中15.5mm插接（尾）链轮齿轮等易造成损伤的部

滚筒立装

完好的钢丝绳绳头位要用软质材料妥善保护。

采摇臂、牵引部

平装直接封在底座箱体6、装运单体支柱不大于40棵，

煤中间框架

Jbo4寸钢管不大于60根、轨道不大于

机花键轴、液压

装煤车4、电缆使用电50根、工字钢不大于60根，要用

螺栓等小件缆专用车。串杆分层码放整齐进行。

电缆5、油脂、开关

油脂、开关使用矿专用车辆。

其

它单体、钢管、

分层装

轨道、工字钢

10

3下811工作面安装作业规程

第二节井下准备

一、组装桐室的准备

1、在材料巷2#点前20米位置，安装两台规格为PROFI6Tl风动提升机用于组装立柱。

两台风动提升机中心距为900mm,风动提升机前后3米区域顶板高度不低于3.2m。

2、在材料巷13#点前10米位置，铺设车场一处，车场长度不小于25米，车场铺设双股

轨道，轨道中心距不低于1.4m,煤壁侧轨道中心线距煤壁1.3m。

3、组装整架起吊区域（起吊盘前后10米）顶板高度不低于4.2m,施工两个起吊盘，中

心距为3.5米，用于安装两台规格为PROFI10TI风动提升机，进行组装液压支架，安装时风

动提升机必须垂直于轨道中心线，并且在风动提升机下方安装一节规格为30Kg/m-4m霸王道。

4、组装胴室两侧各设一个规格为：宽X深X高=1.8mXl.8mx2.0m操作胴室。

5、在材料巷13*点前2米位置安装一部JII-8t回柱绞车，在13#点前30米位置安装一部

JMT4t回柱绞车，作为牵移工件用。

6、组装洞室按要求布置照明设施，管路、电缆吊挂及巷道的最突出部分要保证足够的安

全间隙（2500mm）。（见附图二）

二、临时乳化泵站的安装

1、临时乳化液泵站包括两台BRW-200/31.5乳化液泵站和一台RX200/16A型乳化液箱，

安装在材料巷距12*点位置。

2、安装顺序为：乳化液泵一乳化液泵一液箱。

3、安装方法

⑴首先使用风钻在设备预安装位置的上方施工起吊生根，锚杆外露100〜200mm，锚杆规

格为①18X2200mm螺纹锚杆。

⑵将618X64mm圆环链固定在锚杆上。使用HS-3t手拉葫芦配合615.5钢丝绳绳头与乳

化泵站（液箱）相连，将乳化泵站（液箱）放置在预定位置。

⑶联接各类管路，并敷设一路①25高压胶管至切眼刮板输送机机头位置。

⑷完好开关、乳化泵站接地装置并进行供电。

4、安装要求

⑴乳化泵站和液箱使用规格为1200mmX140mmX150mm的方木进行垫平。

⑵消防器材必须齐全（沙箱、完好灭火器2件、灭火铲2把，沙袋10袋，沙箱内沙容量

不小于0.2m'）、完好。

⑶乳化泵站位置安装照明灯，照明灯使用吊挂钩固定在顶板上，确保吊挂牢固、美观，

线路敷设平直。

⑷沿途每隔50米使用异径三通和①10截止阀设置高压液接口。

三、运输设备路线要求

（一）轨道

1、轨道接头处的轨枕要采用悬接，材质要一致，悬接处的轨枕中心距24kg/m轨道为

480mm、30kg/m轨道为540mm,其余轨枕间距不大于1m,并均匀摆设。轨枕中心线要与轨道

中心线垂直，轨枕下面要垫实。

11

山能集团蒋庄煤矿

2、接头连接零件、鱼尾板、螺栓、弹簧垫与轨型配套，数量齐全、密贴、坚固有效，螺

栓外露为1〜3丝。

3、直线段的轨道要采用对接，其对接错距不大于50mm,曲线段的轨道采用错接，相对

错距不大于2m,轨道接头间隙不得大于5mm,左右错差、高低差不得大于2mm。直线段两条

钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按要求加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。

4、直线段轨距为600mm,曲线段轨距为610mm,外轨抬高后宽、窄、水平误差不大于土

5mmo

5、道钉数量齐全，浮高不大于2mm,钉道时要注意不准出现“八害”道钉，即：俯、仰、

歪、扭斜、浮、离、磨、弯。

6、轨道严格按照标准施工，消灭“无眼道”、“阴阳道”，并派专人负责轨道维修，确

保轨道质量动态达到优良品。

（二）车场

1、使用标准道岔，道岔及轨道铺设要符合标准要求，上下变坡点必须使用整体弯道。

2、道岔尖轨尖端与基本轨密贴，间隙不大于2nim,无跳动，鱼尾板、螺栓、弹簧垫与轨

型配套，数量齐全，坚固有效。

3、尖轨开程为80〜nOmm。

4、尖轨根部轨缝不大于8mm，心轨至护轨工作边间距为572mm,护轨零部件齐全，无松

动、失效现象，滑床板应与轨底面贴合，其间隙不超过2nim。

5、岔枕按要求布道，转辙器拉杆零件齐全，连接牢固，动作灵敏可靠，道床整洁，道硝

不埋设轨枕面，捣固坚实，无空板、无吊板现象。

6、上下车场变坡点上方醒目位置处各悬挂一块型式统一的“行车不行人”牌板。严格执

行“行车不行人”制度。

（三）安全设施

1、运输斜巷在上车场距变坡点1m处设置一套不倒翁、变坡点以下略大于一列车长度处

装设一套常防挡车装置，并与不倒翁实现闭锁联动，其操作装置安设在信号胴室处。

2、在车场两端距道岔尾1.5m处设置一套挡车棍。

3、上车场变坡点1.5m处必须设置一处挡车棍，挡车棍必须使用厚壁3寸钢管制作，长

度为1.2m。挡车棍窝预埋4寸钢管作套管，套管垂直于底板，净深不小于0.5m。套管须打混

凝土基础，其基础规格为长X宽X厚：800义500X500mm。基础上面与轨道底面平，套管上口

应在基础面以上20mm。挡车棍距下端500mm处加直径150mm的挡圈。

4、常防挡车装置的安装应保证落下后位置处于轨道中心，左右偏差W50mm。常防挡车装

置拉起后的高度，确保沿途散件路线的巷道内应22.8m（整架区域N3.0m）。

5、躲避胴口上下3m范围内不能安设常防挡车装置。

（四）其它

1、水平巷道的托绳轮按20米/组进行布置，数量齐全，转动灵活，安装后钢丝绳不磨

钢轨、底板和轨枕。

2、在每个凸变坡处要根据相应巷道起伏变化增加托绳轮的密度。

3、无极绳绞车根据巷道起伏条件，在凹变坡点处安装的压绳轮；要求主绳距轨面不得超

过200mm。

12

3下811工作面安装作业规程

4、沿途的物品存放必须闪开轨道，距轨道的安全距离必须2500mm。

5、运输液压支架的巷道内，距轨中线0.85m范围内，轨面上高度不得小于2.8m。

13

山能集团蒋庄煤矿

附图二：胴室布置示意图

14

3型I工作面安装作业规程

第三章绞车选型及安装质量要求

第一节绞车的选型

一、绞车选型及验算：

表3-1-17

提升长度最大坡度实际最大

序绳径安全

绞车型号(m)(°)提升重量使用地点

号(mm)系数

(t)

1JD-55KW28018①21.510.1526.5北八正向

2JD-40KW26015①21.510.1526.5北八轨道上山

3SQ-90-U0P45015①2416.1526.53下811材料巷

4JM-14t508①2423.91426.5组装胴室

5JM-14t8012①2423.91426.5切眼

ZY6400-25/53型液压支架总重22.8t,散件最重为底座箱9t(含两棵立柱)。

MG400/930-GWD采煤机总重71t,散件最重为行走部15t0

(一)北八正向JD-55KW调度绞车提升能力计算：

最大提升运输最重底座箱Q=9t,平板车的重量0=1.15t=1150Kg

1、其它附加阻力(含矿车滚动磨擦阻力、车轮过接头时阻力、串车之间撞击带来的阻力、

钢丝绳在运行中的磨擦阻力)，取为0.06倍车重。

矿车最大载重为1800公斤，自重为592公斤，总重量

G=(1800+592)X9.8=23441.6N-23450N

EF阻=6+0.06G=24857-25000N

2、配用钢丝绳

使用①21.5mm钢丝绳，绳自重为174kg/百米，绞车缠绳为310m,故绳总重量为G绳=174

X3.1X9.8^5286.1N

3、提升车数n

绞车额定拉力Fe=39.2KN,钢丝绳总破断拉力为266KN。

266/39.2=6.8>6,5,故应按绞车额定拉力来计算提升车数。

巷道坡度为18°,

Fe—G绳Xsinl8°39200-5286.lXsinl8°

n===4.85

15

山能集团蒋庄煤矿

EF阻Xsinl8°25000Xsinl8°

故55KW绞车在18。时，最大提升重量为12.1吨。所选绞车符合巷道提升运输要求。

(二)北八轨道上山JD-40KW调度绞车提升能力计算：

最大提升运输最重底座箱Q=9t,平板车的重量0=1.15t=1150Kg

1、其它附加阻力(含矿车滚动磨擦阻力、车轮过接头时阻力、串车之间撞击带来的阻力、

钢丝绳在运行中的磨擦阻力)，取为0.06倍车重，系数选择依据来自原煤炭部《窄轨电机车

司机培训读本》。

矿车最大载重为1800公斤，自重为592公斤，总重量

G=(1800+592)X9.8=23441.6N-23450N

EF阻=6+0.06G=24857-25000N

2、配用钢丝绳

使用①21.5钢丝绳，绳自重为174kg/百米，绞车容绳为150米，故绳总重量为G绳=174

XI.5X9.8—2600N

3、提升车数n

绞车额定拉力Fe=29.4KN,钢丝绳总破断拉力为266KN。

266/29.4=9.05>6,5。故应按绞车额定拉力来计算提升车数。

巷道坡度为15°,

Fe—G绳Xsinl5°29400-2600Xsinl5°

n=------------------=---------------------=4.44

EF阻Xsinl5°25000Xsinl50

故15°时可提升车数为4辆，最大提升重量为10.4t。

所选绞车符合巷道提升运输要求。

(三)3下811材料巷无极绳连续牵引车钢丝绳提升重量所承受的拉力计算：

⑴绞车牵引力计算；根据实际工作需要，按一次运载最大重量1辆平板车，

G=15T(采煤机右行走部)Go=l.15T(平板)

按实际工况计算：

F=(G+Go)(0.02cosBmax+sinBmax)g+2uqRgL

式中：G一运人(货)时车列的重量；

Bmax一运行线路最大坡度；

口一钢丝绳摩擦阻力系数；

qR一单位长度钢丝绳的重量；

L一运输距离；

g—重力加速度；

F=(15+1.15)X1000X9.8X(0.02cosl2°+sinl20)+2X0.25X2.165X9.8X350

=45.03(kN)

⑵绞车使用功率验算：

N=F最大载荷•V/n

=45.03X1.5/0.85=79.46(kw)<90(kw)

说明：V——牵引速度1.5m/s

16

3下811工作面安装作业规程

n——绞车传动效率为0.85

⑶钢丝绳安全系数验算：

选用纤维芯钢丝绳6X19一①24

钢丝绳每米重量q=2.165kg/m

钢丝绳破断拉力总合F总=320500(N)

A=F总/F最大载荷=320.5/45.03=7.1>Am=3.5(煤矿安全规程规定的安