211胶带巷掘进工作面作业规程 -掘进一队20193

陕西黄陵二号煤矿有限公司

211胶带巷掘进工作面作业规程

编号：掘[2018]0830号

批准日期：二。一八年九月十日

执行日期：二。一八年九月十日

目录

第一章概况...............................................2

第一节工程概述.......................................2

第二节编制依据.......................................2

第二章地质依据...........................................4

第三章巷道布置及支护说明................................7

第一节巷道布置.......................................7

第二节矿压观测.......................................7

第三节巷道支护.......................................8

第四章施工工艺..........................................16

第一节施工方法......................................16

第二节综掘工艺......................................16

第五章主要生产系统....................................20

第一节通风系统......................................20

第二节压风系统......................................26

第三节瓦斯防治......................................26

第四节油型气防治....................................30

第五节防尘系统......................................31

第六节防灭火........................................33

第七节安全监控系统..................................34

第八节供电系统......................................37

第九节排水系统....................................40

第十节运输系统....................................40

第十一节通信系统..................................41

第十二节其他系统..................................42

第六章劳动组织与主要技术经济指标.....................44

第一节劳动组织....................................44

第二节循环作业方式................................45

第三节主要经济指标................................47

第七章主要安全技术措施..............................48

第一节施工准备....................................48

第二节一通三防....................................48

第三节顶板管理....................................56

第四节地质管理....................................57

第五节防治水管理..................................58

第六节机电管理....................................58

第七节运输管理....................................62

第八节安全与职业卫生..............................63

第九节预防大面积冒顶安全技术措施..................65

第十节预防片帮安全技术措施........................66

第十一节锚固力检测安全技术措施....................68

第十二节精品巷道施工措施..........................71

第十三节掘进机施工安全技术措施.....................72

第十四节胶带输送机操作安全技术措施.................74

第十五节设备列车牵引安全技术措施...................75

第十六节乳化泵使用安全技术措施.....................78

第十七节临时支护使用安全技术措施...................78

第十八节锚索滞后施工安全技术措施...................80

第十九节煤质管理安全技术措施.......................81

第二十节水仓施工安全技术措施......................83

第二十一节瓦斯抽放钻场施工安全技术措施............85

第二十二节调车碉室施工安全技术措施................88

第二十三节前探梁使用安全技术措施..................91

第二十四节瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施...........93

第二十五节其他.....................................95

第八章岗位作业流程控制................................98

第一节掘进岗作业流程................................98

第二节支护岗作业流程...............................100

第三节运输岗作业流程...............................103

第四节电钳岗作业流程...............................105

第五节打钻岗作业流程...............................107

第九章灾害应急措施及避灾路线........................111

第一节灾害应急措施.................................111

第二节避灾路线115

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211胶带巷掘进工作面作业规程

批准：

总工程师：

副总工程师：

审批：

生产矿长：

安全矿长：

机电矿长：

审核：

调度室：

安全监察部：

机电部：

通风部：

地质测量部：

信息化办公室：

生产部：

编制：

编制单位：

单位主管：

编制人员：

编制时间：2018年8月30日

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第一章概况

第一节工程概述

211胶带巷位于井田二盘区东北部，南到北一1#辅运大巷，西部为

211工作面采面侧，东部紧邻211工作面辅运巷。211胶带巷主要用于

211综采工作面的出煤系统铺设、供排水安装。

地物的影响程度：工作面地面相对位置位于五林沟，地表为中-低

山林地区，地面周围无建筑物和其他设施，掘进对地表影响很小。

地面标高:+1241〜+1402m

水平标高：+725〜+793m

巷道用途：回采

服务年限：24个月以上

开工时间：预计在2018年9月中旬开工

竣工时间：预计在2019年8月初竣工

支护方式：采用锚网梁索联合支护

施工方式：采用综合机械化掘进

巷道名称、数量、工程量、巷道层位、断面等内容见表1。

表1规程涉及工程范围表

数工程量巷道净断面积煤岩

序号巷道名称备注

量/m层位//m2类别

211胶带巷

1（2-2断面）131592#煤20.52煤

第二节编制依据

本规程依据《安全生产法》、《煤矿安全规程》、《操作规程》及

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上级有关规范、文件规定，按照《211工作面设计施工图纸》（图号：

HLE—20170208,审批时间2017年04月06日），《211工作面顶板网

片设计变更图》（图号：HLE—20180903,审批时间2018年09月03

日），《211胶带巷掘进工作面地质说明书》及本工程有关的会议纪要

和安全生产标准化标准、安全评估标准、本地区地质资料、相邻工作面

矿压资料等，并结合施工区队现有设备和工人的实际操作水平而编制

的。

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第二章地质依据

211工作面胶带巷地质说明书见表2。

表2211工作面胶带巷地质说明书

煤层名称2#煤盘区名称二盘区

211工作+1241〜工作面标+725〜

工作面名称地面标高(m)

面胶带巷+1402高(m)+793

地面相对位置位于五林沟，地表为中-低山林地区，对应

概地表高度最高点为+1402米，最低点为+1241米，开采深度

地面位置

为488-609m。地面周围无建筑物和其他设施，掘进对地表影

响很小。

井下位置及

211胶带巷位于井田二盘区东北部，南到北一1#辅运大巷，

况四邻采掘情

西部紧邻211工作面采面侧，东部紧邻211工作面辅运巷。

况

工程量

37.8万

巷道名称211胶带巷巷道长度(m)

(m)4009

煤量(t)9.2万

2.85-3.7

煤层结构(M)0-4°

煤煤层总厚(m)

煤层

3.1

简单2°

层

属侏罗系中统延安组，煤层为2#煤层。煤层为黑色，弱沥青光泽，

情

半暗型煤，块状，阶梯状，参差状断口，内生裂隙发育，被方解石充填，

况煤层厚度2.85~3.7m。

顶底板名称岩石名称厚度(m)岩性特征

灰黑色〜深灰色，含植物化石碎

片，夹薄层细粒砂岩，具水平及

老顶粉砂岩8-16.5

波状层理。

浅灰色、灰白色，以石英、长石

煤为主，夹薄层粉砂岩，含植物化

直接顶细粒砂岩10〜23

层石碎片及云母片，泥钙质胶结，

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板状层理。

顶

底

伪顶无

板

灰黑色、深灰色，含植物化石，

情

直接底粉砂岩中夹薄层细粒砂岩，钙质胶结，

1.35~3.7

况水平层理。

灰白色，含植物化石碎片及云母

老底细粒砂岩片，中夹薄层粉砂岩，泥钙质胶

0-6.6

结，板状层理。

预

测

地

质

概述：211工作面位于二盘区西南部，所处区域为一宽缓向斜构造，地

构

层倾角0〜4°,根据前期勘探结果显示，该区域内地层较为平缓，无较大

造起伏以及断层存在。但不排除掘进期间揭露小型断裂构造的可能。

要

情

况

水

该工作面水文地质条件相对简单，掘进期间主要水源为生产用水以及

文

少量煤层裂隙水，根据209辅运巷掘进情况，工作面掘进时可能会出现少

情

量顶板砂岩裂隙水，一般情况下，掘进面无水。最大涌水量为5m3/ho

况

老

窑

积周边无老窑、采空区，不存在老窑、采空区积水的威胁。

水

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情

况

影

最大涌水量5m3/h正常涌水量3m3/h

响

属高瓦斯矿井，根据209奉8运巷揭露情况看，区域内油和油

掘瓦斯型气含量较高，掘进时注意加强边抽边掘。

进

煤（矿）尘具有爆炸性

的

其煤的自燃煤层具有自燃倾向性

他地温本区无地温异常

因

素地压本区无冲击地压

1、必须严格按照设计和作业规程、措施进行顶板支护，预防顶板事故

的发生，巷道顶板出现异常时，及时加强支护。

2、本工作面2#煤层与3#煤层较近，且本煤层及顶底板瓦斯含量较大，

掘进期间严格按照“边掘边抽”的原则，对瓦斯及油型气进行提前抽放。

问

3、必须严格执行“敲帮问顶”制度，做到''不安全不生产”。

题

4、在掘进过程中必须加强地质情况观察和地质资料整理。特殊地质构

及造地段应采取加强支护和专项措施。

建5、掘进过程中，供排水管路必须及时延伸至正头，在巷道低洼处施工

议临时水仓，并保持排水系统通畅，确保正头不出现积水。

6、掘进过程中，临时水仓内必须设置两台水泵，一用一备，并保证排

水能力不低于50m/ho

7、每月根据地测部下发的水文地质预测预报，制定相应措施。

附图2-1-1：211工作面煤层综合柱状图

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第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

一、211工作面巷道布置

211工作面胶带巷位于211工作面左侧，距北一1#辅运大巷十二联

巷112mo211工作面胶带巷开口坐标为X=3954534.950,

Y=36581467.183,施工中沿巷道设计中心及煤层顶板掘进，巷道走向方

位角339°o

二'巷道净断面的设计

2

211胶带巷设计宽度5.4m,高度3.8m,S«=20.52mo

三'生产组织

根据矿井生产安排，211工作面胶带巷剩余段由掘进一队负责施

工，掘进长度3201m,施工过程中必须精心组织施工，确保工程质量达

到精品巷道要求。

附图3-1-1：211工作面巷道布置示意图

第二节矿压观测

一、顶板离层仪的安装

使用重庆煤科院研制的KJ693型顶板动态监测系统，实现了井下采

掘工作面顶板在线实时监测和分析。对已施工的巷道，每50nl在巷道顶

板中线位置安装一个顶板位移传感器/锚杆（索）应力传感器，两种传

感器交错安装。

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二、观测内容

采用GMY400W型锚杆（索）应力传感器观测锚杆、锚索受力情况；

采用GUW300W型顶板位移传感器观测顶板浅层和深层位移量。

三、观测时间

采用在线实时监测。

四、数据处理

每天用系统自动生成报表，对观测数据进行分析，了解矿压分布规

律，由专职人员上报总工程师指导现场施工。

五、支护质量监测技术要求

1.加强施工过程控制，严格执行工程质量验收制度，锚杆螺母预紧

要求进行三次预紧（初次锚杆机紧固，二次扭矩扳手紧固，三次风动扳

手紧固），使锚杆紧固扭矩达到300N・m以上。由验收员对每班施工锚

杆的扭矩用扭矩扳手进行检测，确保每一个螺母扭矩达到规定要求。

2.顶、帮锚杆采用树脂锚固剂进行端部锚固，要求螺纹钢锚杆拉拔

力不得小于150KN；树脂锚杆拉拔力不得小于80KN；锚索预应力不得小

于260KNo采用锚杆拉拔器和锚索张拉机具进行锚杆和锚索预应力测

试，确保锚杆、锚索的锚固质量符合要求，否则，应及时补打锚杆或锚

索。

第三节巷道支护

一、支护参数选择依据

1.支护材料参数及规格如下表

表3支护材料说明

部位支护材料材料规格材料材质

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锚杆①22X2800mmII级左旋螺纹无纵筋钢筋

锚杆托盘12X150X150mmQ235钢板

顶板锚杆锚固剂MSK2335/MSZ2360树脂胶

锚索021.8X7300mm钢绞线

锚索托盘10X80X80mmQ235钢板

T140钢带单根长5000mmT140钢带

锚索锚固剂MSK2850/MSZ2850型树脂胶

铁丝菱形网网格50X50mm,网幅1X5.8m/l.2X5.8m铁丝菱形网

锚杆①22X2800mmH级左旋螺纹无纵筋钢筋

煤锚杆托盘12X200X200mmQ235钢板

柱锚杆锚固剂MSK2335/MSZ2360型树脂胶

帮网片网格100X100mm,网幅2Xlm06.5mm钢筋

部锚杆0)22X2800mm玻璃钢/钢筋

煤锚杆托盘400X200X50mm/12X200X200mm木托板/Q235钢板

壁锚杆锚固剂MSK2335/MSZ2360型树脂胶

网片网格50X50mm,网幅1.2X3.6m复合网片

2.按悬吊理论计算锚杆参数

(1)锚杆长度计算

L=KH+L+L2

式中L一锚杆长度，m；

H一冒落拱高度，m；

K—安全系数，取2；

Li—锚杆锚入稳定岩层的深度，取0.6m；

L2—锚杆露出巷道轮廓外的长度，取0.12m。

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其中

式中B一巷道掘进宽度，取5.4m；

f—岩石坚固性系数，顶板为砂质泥岩，取3。

则L=2X0.9+0.6+0.12=2.52m

选取2.8m长锚杆满足支护要求。

(2)锚杆直径计算

按杆体承载力与拉拔力等强度原则计算锚杆直径

式中Q—锚杆的拉拔力，取150KN；

。一锚杆抗拉强度，取460Mpa；

选取的①22mm锚杆满足支护要求。

(3)按单体锚杆悬吊作用计算锚杆间排距

式中Q—锚杆拉拔力，150X10：%；

k—安全系数，取2；

r一岩体容重,28X103kg/m3;

L2一巷道顶板岩体破碎带高度，1.8m。

根据周边矿井锚杆间排距经验值取0.8m,满足小于0.99m要求。

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3.按悬吊理论计算锚索参数

(1)加强锚索长度校核，应满足£=

式中，一锚索总长度，m；

4一锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m；

其中：

K—安全系数；

4—锚索直径；

于。一锚索抗拉强度，N/mm2；

工一锚索与锚固剂的粘合强度，N/mm2；

4一需要悬吊的不稳定岩层厚度，m；

及一托板及锚具的厚度，m；

L一外露张拉长度，m；

L=0.67+5+0.7+0.15=6.52m

选取7.3m长锚索满足支护要求。

(2)悬吊理论校核锚索排距：

L^nF2/[BHv-(2Fisin0)/L1]=1X342/[7X2,5X25-(2X150

Xsin75°)/0.8]=4.5

式中L—锚索排距，m；

B一巷道最大冒落宽度，m；

H一巷道最大帽落高度，m；(最大取锚杆长度)

Y—岩体容重，kN/m3；

L一锚杆排距，m；

Fi—锚杆拉拔力，kN；

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F2—锚索极限承载力，kN；

。一角锚杆与巷道顶板的夹角，90°；

n—锚索排数，取lo

选取锚索排距为1.8m满足支护要求。

5、加强锚索数目的校核，应满足

式中N—锚索数目；

K-安全系数，2；

6折一锚索最低破断力，kN；

卬一被悬吊岩石的自重，kN；

W=8义工力xE7Xd=5.4X0.83X25X1.8=202

其中8一巷道掘进总宽，m；

。一锚索间排距，m；

£h—悬吊岩石厚度，m；

工/一悬吊岩石平均容重，kN/m3o

N^2X202/360=1.12

选取锚索2.3根/m满足支护要求。

二'支护设计

211工作面胶带巷临时支护采用ZLJ2X1040/28/42型临时支护装

置，永久支护为锚网梁索联合支护。

顶部支护

1.锚索布置特征：锚索使用①21.8-7300mm十九芯钢绞线，结合

T140钢带施工，每排施工四根，靠帮处顶锚索与顶板呈75。施工，其

余锚索均垂直于巷道顶板施工。T140钢带为“一梁四孔”，长度5000mm。

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锚索间排距1600X1800mm,锚固方式采用树脂端部锚固，每根锚索使

用一卷MSK2850和三卷MSZ2850树脂药卷。垫片规格为80X80X10mmo

2.锚杆布置特征：顶锚杆采用①22-2800mm左旋螺纹钢锚杆配合钢

筋托梁进行支护，钢筋托梁由①16圆钢加工，长度5000mm,一梁七孔,

每排施工7根锚杆，靠帮处顶锚杆与顶板呈75。施工，其余锚杆垂直

于巷道顶板施工，锚杆间排距800X800(1000)mm,锚固方式采用树

脂端部锚固，每根锚杆使用一卷MSK2335和两卷MSZ2360树脂药卷，并

压Q235锚杆托盘，规格为150X150X12mm。

帮部支护

1.采面侧帮部上下两根锚杆采用①22-2800mm树脂锚杆支护，中间

两根锚杆采用①22-2800mm左旋螺纹钢锚杆，每排施工4根，锚杆间排

距1000X900mm,靠近顶板帮锚杆距顶300mm0锚固方式采用树脂端部

锚固，每根锚杆使用一卷MSK2335和一卷MSZ2360树脂药卷。树脂锚杆

加垫规格400X200><50mm的木托板，木托板横向安装；螺纹钢锚杆加

锚杆托盘，规格为200X200X12mm。

2.煤柱侧帮部采用中22-2800mm左旋螺纹钢锚杆，每排施工4根，

锚杆间排距1000X900mm,靠近顶板帮锚杆距顶300mm。锚固方式采用

树脂端部锚固，每根锚杆使用一卷MSK2335和一卷MSZ2360树脂药卷，

并压Q235锚杆托盘，规格为200X200X12mm。

网片

1.顶顶部铁丝菱形网，规格为1000X5800mm/1200)<5800mm,锚杆

排距为800mm的两排锚杆下压1000义5800mm铁丝菱形网，横向铺设。

锚杆排距为1000mm的两排锚杆下压1200X5800mm铁丝菱形网，网片搭

接100mm,联网步距200mm，使用双股14#铁丝进行联网，捆扎不少于

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三圈；

2.采面帮部复合网规格为1200X3600mm,纵向铺设。复合网采用

中3mm尼龙绳连接，网片搭接100mm,联网步距200mm。

3.煤柱侧帮部采用①6.5mm冷拔钢筋网片，规格为1000X2000mm,

网片搭接100mm,联网步距200nlm,采用14#铁丝连接，捆扎不少于三

圈。

二、支护使用的作业机具型号及有关技术要求

表4支护使用的作业机具型号及有关技术要求

序号名称型号、规格有关技术要求

1临时支护装置ZLJ2X1040/28/42临时支护

2锚杆钻机MQT-120J33施工顶板锚杆、锚索孔

3手持式气动钻机ZQS-50施工两帮锚杆孔

1.0m/节，B19mm的六角采用短打长套法，钻杆长度

4顶锚杆钎杆中空钢钎不得超过钻孔深度

1.0m/节，019mm的六角施工完孔后，上下拉2〜3次

5锚索钎杆中空钢钎冲洗锚索孔

026mm,L=2800mm

6麻花钎杆O26mm,L=2000nun施工帮锚杆孔

①26mlli,L=1000mm

7锚杆机钻头①28mm/①32nlm用于施工顶锚杆、锚索孔

8麻花钎杆钻头028mm用于施工帮锚杆孔

M36mm用于安装螺纹钢锚杆

9搅拌器

M38mm用于安装树脂锚杆

10锚索张紧机具MSY—160用于张拉锚索

11风动扳手AT5185用于紧固锚杆螺母

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三、巷道断面规格及支护断面图

211工作面胶带巷

S«=5.4mX3.8m=20.52m2

附图3-3T：211工作面胶带巷支护断面示意图

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第四章施工工艺

第一节施工方法

采用综合机械化掘进工艺，一次掘全断面。在施工过程中，若遇煤

层厚度大于巷道设计高度时，沿煤层顶板掘进；若煤层厚度小于巷道设

计高度时，沿煤层顶板掘进，一次掘进至设计高度，煤、阡分装分运。

第二节综掘工艺

一'概况

根据设计要求，211工作面胶带巷满足掘进机掘进条件，采用

EBZ-200型掘进机进行掘进。

在断面的中下方进刀，分左右两茬截割，截割至巷道断面的中上部。

每循环截深600〜800mm,周边留下300〜400mm厚的边煤，每水平摆动

截割一次，抬高800〜1000mm,按照截割运行曲线示意图连续摆动截割

至初步成形，截完一个循环进度后，修整周边达到设计要求。

附图4-2-1：211工作面胶带巷掘进机切割示意图

二'施工工艺及工序

1.支护工艺顺序

(1)交接班及安全检查f开机检查综掘机截割4排f掘进机退

后一敲帮问顶一联网一前移临时支护装置一安装钢筋托梁一一施工顶

板锚杆。

(2)从上至下施工帮锚杆一铺网一紧固锚杆一扫底进行下一循环。

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(3)安装T140钢带、锚索支护紧跟临时支护支架尾部，与迎头掘

进、支护平行作业。

2.临时支护及永久支护操作方法及步骤

(1)掘进机割煤后，施工人员进入工作面，站在永久支护下，用

长把工具(长度不得小于2m)敲帮问顶，清除顶帮活煤危岩。

(2)敲帮问顶后，及时前移临时支护装置，严禁空顶作业。

3.铺网、安装钢筋托梁

(1)联结网片并用长把工具挑至顶部铺设平整。

(2)把巷道支护的钢筋托梁放在顶梁架上(为防止钢梁滑下伤人,

可用细扎丝先绑扎住，支护后及时拆卸扎丝)。

(3)升起前梁，待钢筋托梁距离顶板10cm时，调整钢筋托梁间排

距，然后继续升前梁，将钢筋托梁和网压紧到巷道顶部。

4.顶板锚杆、锚索施工

(1)先用卷尺、线绳确定锚杆、锚索眼位，然后用自喷漆点眼位。

(2)施工锚杆、锚索孔：采用2台MQT-120J33型锚杆钻机按照钢

带孔位由中间向两侧方式依次施工，孔深必须与锚杆、锚索长度相匹配。

(3)安装锚杆、锚索：安装前先将孔内积水、煤岩粉清理干净，

然后用锚杆、锚索顶住树脂锚固剂至孔底，利用相匹配的套筒进行搅拌,

边搅拌边推进，待锚固后对锚杆进行三次预紧，锚索进行二次张拉，完

成安装。

5.帮锚杆施工

(1)铺设、联结网片。

(2)用卷尺、线绳确定锚杆眼位，然后用自喷漆点眼位。

(3)施工锚杆孔：采用ZQS-50型手持式气动钻机按照标定眼位由

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上向下施工，先使用1500mm钻杆开孔，然后更换2800mm钻杆施工至设

计孔深，孔深必须与锚杆长度相匹配。

（4）安装帮锚杆：安装前先将孔内煤岩粉清理干净，然后用锚杆

顶住锚固剂至孔底，利用相匹配的套筒进行搅拌，边搅拌边推进，待锚

固后对锚杆进行三次预紧，完成安装。

6.顶部采用锚网梁索支护，顶板锚杆必须逐排由外向内、由中间向

两侧依次施工，必须采用快速安装工艺钻孔、搅拌、安装，尽可能减少

顶板空锚时间，严禁一次性将所有钻孔打好后安装锚杆（索）。

7.工作面最大控顶距为4m,最小控顶距为0.4mo

8.锚杆间排距允许偏差为±30mm,锚杆（索）角度应按设计施工不

得与层理面、节理面、裂隙面平行，锚杆螺母外露应在10〜50mm,锚

索漏出锁具长度为150〜250mm。

9.锚杆数量严格按照设计施工，不得缺少。出现失效的锚杆、锚索

必须及时补打。

10.每班施工完毕后，由验收员进行质量验收。

三、锚杆'锚索滞后施工方式

1.顶锚杆及帮锚杆上部三排必须按设计支护到工作面正头，帮锚杆

最下部一排可以滞后至超前支护装置后，距离超前支护装置尾部10m

范围以外的锚杆必须全部施工到位。

2.超前支护装置范围内不进行锚索支护；超前支护装置尾10m范围

内巷道每排施工2根锚索（同根钢带上间隔施工）；超前支护装置机尾

10m范围以外巷道锚索支护必须按设计施工到位。

附图4-2-2：211工作面胶带巷锚索滞后施工示意图

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四、特殊地段的支护方式和技术要求

1.遇断层破碎带、应力集中区等特殊地段时，必须缩小循环进尺，

逐排掘进，逐排支护。采取缩小锚杆排距，加密锚索等措施，并及时根

据现场情况补充安全技术措施。

2.在构造带内，因局部顶板破碎、掉汗等原因造成顶板不平整，临

时支护装置纵梁着力点较少前移困难需采取：

(1)适当减小移动步距，加快移架速度，及时支撑破碎顶板，尽

快完成铺网，并进行永久支护。

(2)在纵梁与顶板之间垫道木、板皮或木托板等给予纵梁更多的

着力点，从而使临时支护装置支撑有力，有效控制顶板。

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第五章主要生产系统

第一节通风系统

一'参数计算依据

通风参数依据《煤矿矿井风量计算方法》MT/T634T996进行计算。

二'通风系统和通风方式的确定

（-）通风系统

新鲜风流：二号进风斜井一北一1#辅运大巷一局部通风机一211

胶带斜巷f211胶带巷f工作面

乏风：工作面一211胶带巷f211工作面1#联巷f211辅运巷f211

辅运联巷一北一回风大巷一二号回风斜井一地面。

（二）通风方式、设施

方式：采用压入式通风方式。

设施：2X45KW变频式局部通风机两台，安装在211胶带斜巷往里

20米处（211胶带巷风机随巷道延伸后期进行变更）。

使用中1000mm阻燃风筒，供风距离不大于1500m,风筒使用钢丝绳

进行悬挂，逢环必挂，风筒接头处8#铁丝捆扎不得少于两道，腰箍采

用8#铁丝，同时要坚持风筒双反压边，减少漏风和风筒脱节。

局部通风机使用专用的变压器、开关和线路以及专用的风电、瓦斯

电闭锁装置，并且每15天做“风电、瓦斯电闭锁”试验一次，将实验

结果详细记录在专用的记录本上，以备查用。

三'掘进工作面全负压需风量计算及局部通风机选择

（一）211工作面胶带巷掘进工作面需风量

1.按瓦斯绝对涌出量计算

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Q掘二125Xq掘XK掘

式中Q掘一单个掘进工作面需风量，m7min；

q掘一掘进工作面回风流中瓦斯平均绝对涌出量，根据209工作

面巷道掘进时瓦斯绝对涌出量为1.2nr7min；

K掘一掘进工作面瓦斯涌出量不均衡系数，应根据实际观测的结

果确定（掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯涌出量之比）,

通常，机掘工作面K掘=1.5〜2.0。

125—工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8%所换算的常数。

将q掘=1.2m'/min,K掘=2/1.2=1.67代入式中得：

Q掘=125XI.2XI.67=250.5m'/min

2.按风速、温度计算

Q掴=60XV据XS规maxXK温

式中V提一局部通风巷道内最低允许风速，m/s；

Sjgmax一局部通风巷道内最大净断面，m2；

K温一温度调整系数，见表4。

表5K温---掘进工作面空气温度调整系数表

掘进工作面空气温度（℃）配风调整系数K2

18〜201.00

20〜231.00-1.10

23〜261.10-1.25

26〜281.25~1.4

28〜301.4~1.6

该掘进工作面温度取25℃,K温取1.25。

将V掘=0.25m/s,S掘峥=20.52n?代入公式得:

Qs=60X0.25X20.52X1.25=384.75m7min

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3.按掘进工作同时作业人数计算

Q掘＞4N

式中N一掘进工作面同时工作最多人数。考虑到瓦检员、安监员和交

接班，N取48,则Q据＞4N=4X48=192n)3/min。

综上，工作面需要风量Q端取364.5m7min。

按风速验算

15S水Q掘〈240S掘

式中S掘一局部通风机供风巷道的净断面积，m2

15S堀=15X20.52=307.8m7min,240S掘=240X20.52=4924.8m7min

则Q掘满足验算公式。

4.按掘进工作同时使用无轨胶轮车数量计算

根据《煤矿用防爆柴油机无轨胶轮车安全使用规范》规定：行驶

车辆的卷道，应按同时运行的最多车辆数增加巷道配风，配风量应不小

于4m③/min'kw,即：

3

Q=q0XN=4X105=420m/min

式中：

Q—无轨胶轮车需风量，m3/min；

qo—单位功率的配风指标，取411?/min，kw；

N―掘进工作面同时使用各种防爆机车的总功率，取105kw；

综上，该掘进面需要风量Q据=420nr7niin。

验算公式如下：

15S掘〈Q掘〈240S掘

S据一局部通风机供风巷道的净断面积，m2,M19.8m2

则15X19.8＜Q晨240X19.8,即297〈Q水4752,Q掘=420m7min

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满足验算公式。

(二)局部通风机吸风量计算

Q«=Q摒XP

式中Q®一局部通风机吸风量，m7min；

P一局部通风机供风巷道漏风系数。

无实测百米漏风率时按下式计算

P=l/(1-nU).①

式中n一风筒接头数；

N-SVm'Le——个接头漏风率，Le=0.002o

有实测百米漏风率时按下式计算

P=l/(l-LXPloo/lOO).②

式中Pi。。一实测百米漏风率；

L—风筒长度，m。

工作面无实测数据，按式①计算，掘进巷道设计最远通风距离为

1000m,n=100o因此,P=l/(1-100X0.002)=1.25,

Q扇=364.5X1.25=455.625m7min

(三)局部通风机工作风压计算

htt=RpQ扇Q掘

式中Rp—压入式风筒的总风阻，N•S7m8；风筒风阻是由摩擦风阻、

局部风阻组成，其大小取决于风筒的直径、接头方式、风筒总长

度、风压、单节风筒长度、风筒的材质等；

hft—压入式局部通风机全风压，Pa；

52

Rp=6.5aXL/d+(nX"。+工”+襄。X[p/(2S)]

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式中Rp—压入式风筒总风阻，N•S7m8；

a一风筒摩擦阻力系数，N-S2/m1(无实测时参用表1);

L一风筒长度，m；

d—风筒直径，m；

P—空气密度，kg/m3；

S一风筒断面积，m2；

n一风筒接头个数；

"。一风筒接头局部阻力系数；

Zbei一风筒拐弯局部阻力系数；

"。一风筒入口局部阻力系数，当入口处完全修圆时，取"n

=0.1；不加修圆的直角入口时，取Cin=0.5〜0.6。

表6胶质风筒a、UjO选用范围参考表

风筒直径摩擦阻力系数a

(mm)(N-S7m')接头局部阻力系数"。备注

6000.00410.15-0.13

8000.0032接头为反边接头

0.13-0.09

10000.0029

表7胶质风筒拐弯局部阻力系数参考表

拐弯角度20°40°60°80°90°100°

Cbei0.180.400.621.01.251.55

将L=1000m,d=lm,a=0.0029,n=100,S=0.785m2,P=1.2kg/m3,

CjO—0•。9,XUbei=1.25,"n=0.1代入公式得：

5

Rp=6.5X0.0029X1000/l+(100X0.09+1.25+0.1)X[1.2/(2X0.

7852)]=28.93N•S2/m8

hr,=28.93X455.625X364.5/3600=1334.6Pa

根据工作面需风量及局部通风机工作风压，选用2X45Kw的局部通

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风机，供风量455.625m，'/min,可满足需求。

（四）局部通风机巷道全风压供风量

按照《煤矿安全规程》规定：安设局部通风机的巷道中的风量，除

了满足局部通风机的吸风量外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作

面回风巷之间的风速，岩巷不小于0.15m/s,煤和半煤岩巷不小于

0.25m/s,以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，造成

瓦斯积聚。

Q掘产EQ扇+60XV安XS

式中Q掘全一局部通风机安装处巷道全风压供风量，m7min；

扇一安装在同一地点的局部通风机实际吸风量，m7min；

V安一局部通风机吸入口至回风口之间的巷道安全风速，m/s；

2

S一局部通风机吸入口至回风口之间的巷道断面，m0

将V安=0.25m/s,S=20.52m?代入公式得：

Q姬全=455.625+60X0.25X20.52=763.425m7min。

（五）局部通风机、风筒要求

211工作面胶带巷掘进工作面采用2X45Kw局部通风机供风，一用

一备；局部通风机吊挂高度不小于0.3m,采用分风器实现风机自动切

换时的供风；风筒吊挂在巷道采面侧，选用直径为1m的软质阻燃风筒

供风，风筒沿顶板使用①8mm塑套钢丝绳吊挂，风筒距离迎头距离不大

于5m；风筒严格按照质量标准化要求进行管理，风筒编码为白底红字;

局部通风机设置在北一1#辅运大巷新鲜风流中，局部通风机吸入口至

回风巷距离不小于20m。

附图5-1-1：211工作面胶带巷通风系统示意图

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第二节压风系统

风源来自二号风井地面压风机房，供风管路铺设在巷道采面侧，①

108压风管路每60米安装一个支管（中108变中19）,每500米安装一

个闸阀，定期巡查并维护压风系统，确保工作面风压不小于0.6Mpa。

若遇钻场时，必须在钻场口预留一个KJ19的三通。

压风系统：二号风井地面压风机房（管路中219mll1）f二号进风斜

井（管路中219mll1）一北一1#辅运大巷（管路中159mm）-211胶带斜巷

（管路①159mm胶带巷掘进工作面（管路①159mm）-*分风器（管

路中25mli1）f用风工器具（管路中19mm）。

第三节瓦斯防治

一、抽采系统

1.根据207、209工作面掘进期间瓦斯（油型气）分布情况，预测

211胶带巷在后期将进入瓦斯（油型气）富集区，且顶、底板油型气含

量较高，本煤层瓦斯含量最高6.5m3/T,211在掘进期间严格按“先探、

先抽、后掘”原则进行施工，保证安全生产。

2.211胶带巷瓦斯抽放系统采用地面二号风井一号瓦斯泵站抽采

系统。抽放泵型号为2BEC72型水环式真空泵，抽采能力500m3/min。

抽采系统：二号风井瓦斯抽采泵站一北一回风大巷一211胶带巷一工作

面。

3.211胶带巷掘进工作面瓦斯抽放管路铺设在主帮侧。

4.每班必须安排人员对抽采系统进行巡查放水，系统管路及钻场支

管存在漏气等问题及时处理，做到管路无漏气、无积水，保证系统负压,

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并将抽采系统巡查情况及工作面负压情况向通风调度做好一班三汇报。

5.掘进工作面瓦斯管路距离迎头不超过50m,管路末端加装堵板，

并从堵板延伸出两趟中75mm抽采软管，软管末端安装控制阀门，抽采

软管距离工作面不得超过5m,作为工作面应急瓦斯抽采使用。

6.工作面准备油型气涌出应急设施，包括应急油型气罩、连接软管

等，应急物资存放点距离工作面不得超过50m,并安排专人维护。

二'瓦斯抽采达标标准

1、掘进工作面风排瓦斯量不得超过2n?/min,工作面回风流瓦斯

浓度不超过0.4%。掘进过程中根据工作面瓦斯涌出情况，及时汇报通

风部，按照变更方案及时调整优化瓦斯抽采钻孔参数和掘进速度。

2、煤巷掘进施工要按照瓦斯预抽区段分段进行，预抽效果不达标

严禁巷道施工作业。

三、瓦斯抽放管路安装标准及管理

1.瓦斯抽放管路安装必需经调平工序，弯曲时角度不能小于50°,

掘进期间安装管路时，要提前预留直角吊片，并保证每根瓦斯管不少于

2个吊挂点。当瓦斯管长度小于3米时，可使用一个吊挂点。

2.瓦斯抽放管路起吊挂高度不应小于1.8米，并固定在巷帮。管路

与顶板、巷帮距离保证维护方便，保证瓦斯管法兰外沿距顶、帮不小于

0.1米。

3.瓦斯管路管径在发生变化时，必需加设过渡节。管路在低洼处必

须加设系统气水分离器和自动放水器，当系统水量较大时，要挖池设泵

抽排。放水器间距不大于500米并设在靠近水仓处。

4.顺槽管路安装过程必须每隔350米加设一个等管径三通，每个钻

场必须加一个三通，每350m安装一个泄压三通，靠近工作面三通需安

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装等管径阀门及护网且管路末端加设护网，并随着工作面掘进依次前

移。剩余三通使用堵板封堵。

5.瓦斯管在跨越巷道、交叉口时，必须保障高度尽可能接近巷道顶

板，保证管路下方行车、行人及抽放管路安全。管路底距地面不低于

2.5米。当高度无法满足过车或行人时，应用适当管径的软管过度连接,

且保证软管平直、无漏气、接头紧密、保护到位。

6.瓦斯管不得与电缆同侧吊挂，若必须同侧吊挂时，保证两者间距

不小于300mm,若特殊情况距离不满足大于300mm时，必须采用隔离保

护措施。

7.抽放管路要有良好的气密性，管路金属配件采取防腐蚀、防砸坏、

防带电措施。经过施工段的抽放管路，由施工单位向通风部以书面形式

提出申请，并对管路进行全面保护，保护措施必须经通风部现场验收通

过方可施工。

8.瓦斯管在连接或堆放时必需保证离地不小于300mli1,防止底鼓损

坏管路、被水侵泡及避免杂物进入管路内。

9.管路连接时，接头必须加密封圈，螺丝紧固后，保证扭矩力不小

于llON.m,螺丝安装前先进行涂油防腐处理，螺丝安装加垫好弹簧垫。

10.瓦斯管必需编号管理，要求编号醒目，统一为PE管编白字，喷

在每根瓦斯管下侧，编号内容(CF-000),尺寸为600*150mm,抽放辅助

设施必需挂牌管理。

n.抽放管路在经过巷道、三忿口要加设限高标志牌，管路下方吊

挂危险源告知牌。管路要注明抽放区域。

四'瓦斯管理

1.掘进工作面瓦斯浓度按照0.4%进行管理。当掘进工作面风流瓦

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斯达到0.4%；底板出现油型气涌出；工作面局部瓦斯积聚等现象时必

须停止作业，采取措施，进行瓦斯治理工作。

2.瓦检员必须对巷道内的碉室、水仓、电气设备周围、风机前、工

作面、回风流、瓦斯抽放钻场、以及临时安排需要检查的地点、工作面

30米范围内的底板、顶板锚索孔进行瓦斯检查。

3.瓦检员必须严格执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，按照规

定的巡回检查路线及时间，对分管区域的通风、瓦斯、煤尘、安全监测

设施等进行全面检查，并认真填写瓦斯检查手册和检查点的记录牌及检

查台帐，要做到数字准确，还必须通知现场工作人员，并将通风设施状

况与瓦斯检查情况汇报通风调度。瓦检员必须在指定的地点现场交接

班。

4.瓦斯检查