2015阳澄版变电二次保护调试与电气试验工作手册

变电二次保护调试与电气试验工作手册

（2015版）

江苏阳澄电力建设有限公司

JIANGSUYANGCHENGELECTRICPOWERCONSTRUCTIONCO.,LTD

工作宣言:

安全要保证

质量要控制

工艺要求精

团队要协作

奋发要图强

目录

1、电气调试作业指导书3

2、电气试验作业指导书...................33

3、电缆敷设及二次接线作业指导书...........175

4、二次接线规范...........................180

5、电气图标大全...........................202

6、电缆载流量对照表及实用手册............244

7、防火封堵作业指导书.....................253

8、称动电动工具注意事项..................263

9、电气设备的倒闸操作....................265

10、变电二次设备作业现场安全措施设置规范…273

11、电力行业紧急救护工作规范.............295

12、电力工作中注意的安全距离.............312

电气调试作业指导书

目录

1.保护屏安装及二次接线安装作业---------------5

1.1编写依据

1.2作业（工序）流程图

1.3安全风险辨析与预控

1.4作业准备

1.5二次屏柜接地

1.6屏顶小母线安装

1.7二次接线

2.直流电源安装作业指导书--------------------12

2.1编写依据

2.2安全风险辨析与预控

2.3安装调试准备工作

2.4安装调试方法及注意事项

2.5电池放电

2.6电池充电

3.综合自动化系统安装-------------------------16

3.1配合施工内容

3.2编写依据

3.3作业流程

3.4作业方法

3.5通电检查

3.6单机校验

3.7后台联调

3.8远动联调

3.9微机五防系统调试

3.10GPS系统调试

4.电流、电压回路检查----------------------19

5.开关试验及信号量检查

5.1主要开关量

5.2开关分合调试试验

5.3信号量检查

6.保护调试--------------------------------22

6.1主变差动保护调试

6.2主变后备保护调试

6.3电动机定时限相过流

6.4电动机过电压保护

6.5电动机低电压保护

6.6电机长启动保护

7.电气调试项目参考---------------------33

1.保护屏安装及二次接线安装作业

1.1编写依据

表1T引用标准及规范名称

序号标准及规范名称颁发机构

《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工

1中华人民共和国建设部

及验收规范》GB50171—2012

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准中华人民共和国国家发展和

2

GB50150-2006改革委员会

《电力建设安全工作规程》（变电所部分）

3中华人民共和国电力工业部

DL5009.3-1997

《电力（业）安全工作规程（发电厂和变电站电气

4中华人民共和国能源部

部分）》GB26860-2011

5施工图纸设计院

6保护屏厂家安装说明书及技术资料各厂家

1.2作业（工序）流程图

施工前准备

（质量蛉收）

图1—1作业流程图

1.3安全风险辨析与预控

标1-2安全风险辨析及预控措施检查表

检查结

序号安全风险预控措施

果

(1)认真执行三级安全教育制度，认真开展班组安全活

未经三级安全

动。

教育，不懂安

1(2)严格安全考试制度，禁止弄虚作假。

全防护和安全

(3)明确安全职责及必要的安全知识，强化安全操作技能

操作知识

培训。

(1)凡无生产厂家、许可证、生产日期及国家鉴定合格证

书的安全防护用品、用具，严禁采购和使用。

安全用品、用(2)安全防护用品、用具不得接触高温、明火、化学腐蚀

2

具不符合要求物及尖锐物体，不得移作他用。

(3)安全防护用品、用具应定期进行试验，使用前进行外

观检查。

危险设备场所(1)严格按要求开展安全文明施工标准化工作，规范现场

(包括孔洞管理。

3

等)无安全围(2)危险设备、场所必须设置安全围栏和安全警示标志。

栏、警示标志3)警示标志应符合有关标准和要求。

(1)屏柜搬运前必须做好安全技术交底，做好人员分工及

告知搬运过程中的行进路线。提早清理好行进路线的

杂物。

屏柜搬运、安

(2)搬运过程中应听从指挥，专职监护人员应全程做好监

4装过程中人员

护。屏柜搬运应配备足够的人员。搬运过程中不得戴

伤害及设备坏

手套。

(3)屏柜搬运时应及时安排休息，避免疲劳工作。

(4)屏柜安装过程时搬运应做好防倾倒措施。

(1)二次接线前应检查好剥线钳等工具完好，可正常使

用。

(2)开电缆，剥二次线芯时应小心仔细，避免划伤线芯。

二次接线时线

线芯划伤应将其做好标记，换用同一电缆其它备用线

5芯损坏，接线

芯，如同一电缆无其它备用线芯时应更换此电缆。

错误

(3)接线前应先熟悉接线图纸。接线时应严格按图接线，

如有疑问应及时向技术人员确认。接线完毕后应再次

认真检查确认无误。二次接线时应预留一定的弧度。

(1)使用摇表前应熟悉使用规程，使用前应将设备接地端

可靠接地。

(2)绝缘测试前应告知全体工作人员，停止可能涉及到的

6触电伤害

回路上的工作并做好监护。

(3)绝缘测试完成后应对测试的回路进行充分的放电，避

免触电伤害。

作业现场严禁吸烟和明火，必须用明火是应办理动火手

7发生火灾。续，并在现场备足消防器材料、作业现场不得存放易燃

易爆品。

施工单位检查人：日期：

注：对存在风险且控制措施完善填写“J”，存在风险而控制措施未完善填写“X”，不存在

风险则填写“一”，未检查项空白。

1.4作业准备

1.4.1人员配备

表1-3作业人员配备表

工序名称建议工作人数负责人数监护人数

开箱检查

屏柜搬运、安装

二次电缆敷设

二次接线

1.4.2主要工器具及仪器仪表配置

表1-4主要工器具及仪器表配置表

序号名称规格/编号单位数量备注

1手电钻台1

2磨光机台2

3电源线架220V*30M台3

4电缆剪SH-250台2

5手锤6P把3

6绝缘梯3M把1

7撬杠1-1.2M根4

8电风筒2000W台3

9标签机PT-9500PC台1

10电烙铁把5

11电脑胶头打码机LM-370台2

12水平尺5米把3

13磁力线坠个4

14电焊机380V台1

15摇表2500V,500V台各1

16二次工具箱个8

1.4作'Ik方法

1.4.1开箱检查

1.4.1.1屏柜开箱前应提早报请监理单位审核同意，同意后方可开箱。开箱时需有监理单位

人员现场见证。

1.4.1.2开箱时应首先检查设备包装的完好情况，是否有严重碰撞的痕迹及可能使屏内设备受

损的现象；根据装箱清单，检查设备及其备品等是否齐全；对照设计图纸，核对设备的规格、

型号、回路布置等是否符合要求。厂家资料及备品备件应交专人负责保管并做好登记。

1.4.1.3开箱时应使用起钉器，先起钉子，后撬开箱板；如使用撬棍，不得以盘面为支点，并

严禁将撬棍伸入木箱内乱撬；开箱时应小心仔细，避免有较大振动。

1.4.1.3有做好开箱检查记录，有监理、厂家各方签字。发现质量缺陷、损坏拍照留证。

1.4.2屏柜搬运

1.4.2.1保护屏柜到达现场后，应立即开箱并将其转运到主控室，不允许存放在室外。

1.4.2.2保护屏搬运可采用吊车搬运和人工搬运两种方式。采用吊车搬运应有起重工专门指

挥，配备足够的施工人员。屏柜起吊绑扎时，不得用钢丝绳直接绑扎屏柜，防止刮伤屏架漆

面。

1.4.2.3在屏柜采用人工搬运，搬运时委派一名有经验的人员做现场指挥，并设专职监护人员

进行现场监护。同时配备足够的施工人员，以保证人身和设备的安全。

1.4.2.4屏柜搬运前应对参与本项工作的全体人员做好安全技术交底，做好人员分工并告知搬

运过程中的路线。

1.4.2.5屏柜搬运前可将易破损的玻璃门拆除，待屏柜搬运至主控室后在安装恢复。

1.4.2.6屏柜搬运至主控室后，应按照平面布置图使屏柜靠近指定位置附近放置，以避免下一

步屏柜安装时的往返搬迁。

1.4.3屏柜安装

1.4.3.1检查预埋基础槽钢的水平度和不直度，按规范要求应少于Imm/m,全长不大于5nim。

清除槽钢面上的灰砂，完成基础槽钢的接地工作。

1.4.3.2盘柜的就位时应小心谨慎，以防损坏屏(盘)面上的电气元件及漆层，进入主控室应根

据安装位置逐一移到基础型钢上并作好临时固定，以防倾倒。

1.4.3.3对屏柜必须进行精密的调整，为其找平、找正；调整工作可以首先按图纸布置位置由

第一列从第一面屏柜调整好，再以第一块为标准调整以后各块；一般用增加铁垫片的厚度进

行调整，但铁垫片不能超过三块；两相邻屏间无明显的空隙，使该盘柜成一列，做到横平竖

直，屏面整齐。

1.4.3.4盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的

允许偏差应符合下表中的规定：

表6-1允许偏差值

项目允许偏差(mm)

垂直度(每米)<1.5

相邻两柜顶部<2

水平偏差

成列柜顶部<5

相邻两柜边<1

柜间偏差

成列柜面<5

柜间接缝<2

1.4.3.1经反复调整使全部达标后，可进行屏柜的固定；控制屏、继电保护屏和自动装置屏等

不宜与基础型钢焊死，固定方法如下：

(1)压板固定法：在基础型钢上点焊螺栓，用小压板及螺母把屏柜固定。

(2)螺丝固定法：在平放的基础型钢上钻一个固定螺丝的直径孔，然后再攻丝，再拧入螺丝加

以固定。

1.5二次屏柜接地

1.5.1箱体的接地

1）二次屏柜在进行安装时，已通过焊接或螺栓连接的方式与基础槽钢连接，基础槽钢再通过

接地扁钢与变电站的主地网连接。

2）有特殊要求时,可在屏柜设专用接地点，用铜导线与变电站的主地网进行连接。

1.5.2二次屏柜内接地铜排用于各类保护接地、电缆屏蔽层接地，并有两种不同形成，一种是

与柜体绝缘的接地铜排，另外一种是与柜体不绝缘的接地铜排，无论是那种形式，每根均须

通过两根截面不小于25mm2铜导线与变电站主地网可靠连接。

1.6屏顶小母线安装

1.6.1屏顶小母线按设计要求，安装前我们应对到货的小母线用木锤进行校直，要求平直不能

有死弯。然后在屏顶按施工图的位置装好小母线的固定端子。

1.6.2大部分小母线到货为以实测小母线的长度，并剪切好小母线，注意要适量预留长度。在

小母线与固定端子的接触面进行搪锡。

1.6.3小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，

电气间隙不得小于12mm,爬电距离不得小于20mm。安装完毕的小母线其两侧应标明小母线符

号或名称的绝缘标志牌，字迹应清晰、工整，不易脱色。

1.6.4屏内小母线强、弱电引下线应采用分开布置。

1.6.5对照图纸，检查小母线到柜内的引下线是否正确。防止接错，造成烧毁设备，或造成

短路，或设备不能正常工作。

1.7二次接线

1.7.1电缆接线前应进行芯线整理，首先将每根电缆的芯线单独分开，将每根芯线拉直，然后

根据每根电缆在断子排的接线位置进行并拢绑扎。

1.7.2电缆接线时可根据已接入位置进行二次绑扎，芯线扎带绑扎要求间距一致。每根电缆

芯线宜单独成束绑扎。

1.7.3接线应有组织、有计划逐个系统进行。电缆芯线两端编号必须核对正确，当电缆一端接

好，再接另一端时要进行对线并确保线芯无误。

L7.4接线前应考虑好整个屏柜（端子箱）内电缆的走向。端子排接线应严格按设计图纸进行,

不能随意更改，如有疑问应及时向技术人员确认。芯线水平地从线芯后部引向端子排，并弯

成一个半圆弧，大小要美观一致，接线应牢靠.

1.7.5对于螺栓式端子，要将剥除护套的芯线弯圈，弯圈的方向为顺时针，弯制线头的内径与

紧固螺丝外径应相吻合，其弯曲的方向应与螺栓紧固的方向一致。

1.7.6对于多股软铜芯线，要压接线鼻子才能接入端子，采用线鼻子应与芯线的规格、端子的

接线方式及端子螺栓规格相配.

1.7.7对插入式端子，可直接将剥除护套的芯线插入端子，并紧固螺栓，注意剥除芯线外护套

长度要与接入端子的深度一致。

1.7.8电缆线芯不应有伤痕。导线与端子接触良好，端子螺丝紧固，每一端子一侧最多接两根

线芯且导线截面应一致。

1.7.9引入屏内的电缆及线芯应排列整齐，编号清晰、避免交叉、固定牢固，并应分别成束，

分开排列；接线时尽量使线芯弯度一致、平整、美观。

1.7.10线管号的规格应和芯线的规格相配，线管号裁切长度一致，，字体大小一致，线号的内

容应包括回路编号和电缆编号。

1.7.11每条电缆的备用芯要高出端子排最上端位置,预留长度剪成统一，每根电缆单独布置。

备用芯端头宜包上自粘绝缘带。

1.7.12每块屏、柜接线完毕，对照端子排接线图检查接线是否正确，使用兆欧表检查二次回

路绝缘电阻是否符合规范，每一个二次回路绝缘电阻不小于1MW,小母线绝缘电阻不小于10MW。

1.7.13接完线后，应全面清扫干净线头杂物，屏柜及端子箱下部电缆孔洞均应用耐火材料严

密封堵。

2.直流电源安装作业指导书

2.1编写依据

表2-1编写依据

序号引用资料名称

1GB50171-1992《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》

2GB50172-1992《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》

3GB50169—2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

4DL/T5044—2004《电力工程直流系统设计技术规程》

5DL/T724-2000《电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程》

6DL5009.3—1997《电力建设安全工作规程》（变电所部分）

2.2安全风险辨析与预控

表2.24作业任务安全基准风险指，南

风险等风险控

序号危害名称风险种类

级制措施

1.严格按操作规程使用电动砂轮

不正确使用电动砂轮机，合理使用个人安全防护用品；

打中等风

1机或没有防护装置2.工作时工具不要向着别人，并提防

击险

旁人注意

1.严格执行电焊作业规程；

2.严格执行持证上岗制度，焊工必

须持证

灼（烫）

电焊作业没有使用个中等风上岗：

伤触

2人安全防护用具险3.潮湿地方应使用绝缘垫；

电

4.正确使用个人安全防护用具

1.加强使用前及使用过程中的检

查，保护零线与工作零线不得混接，

开关箱漏电保护器灵敏可靠，漏电保

护装置参数应匹配；

2.用电管理和检修维护必须规范，

并由专业电工进行，配电箱必须上锁，

并采取防雨措施；

触中等风

3施工用电不规范3.工作间断时切断电源；

电险

4.必须使用符合要求的线缆，并做

好防破损

措施

1.严格执行动火工作票制度；

动火作业无清理现灼（烫）

2.动火前清理现场，做好相关防范措

场，无配备合格消防器伤窒中等风

4施；

材息险

3.作业现场应配置有效的消防器材

1.使用合格梯子；

坠2.正确使用梯子；

5不规范使用梯子低风险

落3.必要时设专人扶梯

触

冲击钻作业没有使用电中等风按操作规范使用冲击钻，合理使用

6个人安全防护用具刺险个人安全防护用品

伤

1.设专人指挥；

充电柜搬运、就位时夹

低风险2.柜体拼装或底部加垫时，不得将手

7失稳伤

深入柜底

充电柜移动、就位时要有防止倾倒的

设备破

措施，要设

损打击

8充电柜搬运、就位过专人指挥，统一信号，用力均匀，速

设备报低风险

程中失稳度要缓慢，

废

互相协调

电池安装接线接触不可接受的

9设备烧损完工复检，做好防氧化措施

良风险

1.搬动过程，小心轻放，避免撞击、

倾侧；

10打2.严格按产品说明书要求安装；

电池安装过程中跌落低风险

击3.安装时，施工人员手部严禁戴金属

饰物

可接受的安装前，开箱检查电池是否破损，

11电池液泄漏灼（烫）伤

风险搬动过程，小心轻放，避免撞击、倾

侧

金属工具误触碰导致中等风对金属工具做好绝缘处理，如加套维

12灼（烫）伤

电池短路险缘层

测量前对回路进行确认，保证无其

绝缘电阻测量时未停

13触他人员在回路上进行工作，同时保证

止回路其他工作低风险

电测量过程无其他人员靠近回路

测量绝缘前后设备不触按操作规定在测量前后对设备进行

14低风险

进行放电电放电

2.3安装调试准备工作

2.3.1开始安装前，要仔细检查柜体包装是否完好，有无雨淋进水现象，有无柜体损坏现象

等，如果有对系统造成损坏的可能，请及时通知厂家进行处理。

2.3.2螺栓固定或与基础槽钢焊接，柜体应可靠接地。

2.3.3柜体底部留有电缆进出孔，并带有防护橡皮圈，电缆安装完毕后，应将电缆孔封闭，

防止小动物进入柜内。

2.3.4注意：安装电池前，请仔细检查电池的包装和外观，外观损坏的电池禁止上架安装；

安装电池时，应戴护目镜和绝缘手套，使用绝缘防护垫和绝缘工具，禁止电池极性接反和电

池短路，否则，将对设备和安装人员造成伤害！安装调试人员应特别注意！

2.3.5注意：电池组接入系统之前，一定要仔细校对电池组的极性是否正确，，总体电压是否

正常,严禁电池极性接反，否则系统将会造成致命性损坏！安装调试人员应特别注意！

分类序号检验项目检验标准

三相交流空气开关端子间、交流接无短路现象，

1

交流配电触器端子间

2交流输入线（包括零线和地线）接入且接线可靠相电压,线电压正常.

各控制回路、合闸回路、正负母排无短路现象

1

直流配电之间

2电池输入空开或熔丝无短路现象，极性正确

输入输出一体化端子、充电模块空交流输入无短路，插头中的插针无弯

1开曲、变形

充电模块

2拨码开关地址拨到正确位置，

1配电监控盒的电源（+HM,-KM）极性正确

配电监控

2配电监控盒内的拨码开关地址拨到正确位置

1电源(48V)极性正确

监控模块

2模块通信线、配电监控通信线连接正确，智能地址设备正确.

1单只电池电压电压差在规定范围内

电池组

2电池接线接线牢靠，极性正确

2.3.6由于系统具有告警功能，但所有告警并不代表系统发生故障。

2.4安装调试方法及注意事项

2.4.1电池和电池监测仪的安装

2.4.1.1连接电池之前先检查电池开关的位置，必须把电池开关的位置置于“OFF”状态,直流

屏送电必须按照先送交流电再送直流电池的顺序。

2.4.2充电模块的安装

模块地址及模块母线可以在充电模块中设定，模块地址设定一般按照（假设充电模块为N

台）合闸母线为1、2、NT,控制母线地址为N。

2.4.3直流屏的交流电源线安装

在接入交流电源前先把交流电源输入开关及模块开关置于“OFF”状态，用户需提供两路

三相四线制交流电源作为直流屏的输入电源，按图纸要求接入到两路三相四线制电源的对应

输入端，测试电源的相间、相相无短路现象，送上交流电源，测试相间、相相电压无交流缺

相、欠压等情况后送上交流电源，合上交流电源输入开关，待交流接触器吸合后，合上模块

电源输入开关，待充电机工作正常后，打开监控模块的电源开关。

2.4.4通讯连接

按图纸定义通讯口，检查主监控单元同充电模块、交流监控单元、直流监控单元、开关

量监控单元、电池巡检单元、绝缘检测单元、模块控制板的通讯线。

2.5电池放电

2.5.1拔下直流屏电池的输出开关,用另一组电池供电；

2.5.2在直流屏电池端接入一个10A直流空气开关，开关置于断开位；

2.5.3在直流开关后端接入放电电阻（两套1000W碘鸨灯并联后与三套5欧放电板串联后接

入），保证CO.1放电曲线（C是电池容量）；

2.5.4检查电池总的端电压和每支电池电压，以及环境温度并做好纪录；

2.5.5合上直流空开，电池开始放电，检测放电电流并做好纪录；

2.5.6每隔半小时检测放电电流，电池总的端电压以及电池电压并做好纪录；

2.5.7终止放电：电池总的端电压不低于198V,每支电池的电压不低于10.5V,同时纪录好时

间。

2.6电池充电

2.6.1放电完毕后断开直流空开；

2.6.2电池静止2小时后合上电池充电开关，对电池进行自动充电，并纪录充电电流；

2.6.3每过半小时检测充电电流，电池总的端电压和每只电池电压；

2.6.4电池总的端电压不低于248V和每只电池电压不低于13.8V或电压维持3小时不变时，

自动由均充转为浮充，此时纪录时间；

2.6.5通过纪录的数据，核实电池容量，应达到电池满容量的90%以上，如果达不到应再次进

行充放电；

2.6.6撤除放电设备，解除安全环保措施；

2.6.7结束工作票，检修工作结束；

2.6.8整理检修纪录归档。

3.综合自动化系统安装

3.1配合施工内容

后台电脑安装，就地保护单元与综合测控单元间网线、蔽双绞线通信线敷设，GPS对时装

置安装，与站控室通信用光缆敷设。由于部分施工内容图纸中没有，如果没有施工，对后期

调试造成很大麻烦。一定要与厂家积极沟通，配合完成全部工作。

3.2编写依据

序号标准及规范名称颁发机构

中华人民共和国国家发展和改

1《继电保护及电网安全自动装置检验规程》

革委员会

中华人民共和国国家标准化委

2《继电保护及安全自动装置技术规程》

员会

中华人民共和国国家质量监督

4《继电保护及安全自动装置基本试验方法》

检验检疫总局

6《远动终端设备》水利电力部出版

7《220〜500kV变电所计算机监控系统设计技术规程》电力工业部

8《交流采样远动终端技术条件》水利电力部出版

3.3作业流程

3.4作业方法

3.4.1绝缘检查

341.1分组回路绝缘检查：将装置CPU插件拔出，在屏柜端子排处分别短接交流电压回路，

交流电流回路、操作回路、信号回路端子；用1000V兆欧表轮流测量以上各组短接端子间及

各组对地绝缘。其阻值应大于10MQ。

3.4.1.2整组回路绝缘检查：将各分组回路短接，用1000V兆欧表测量整组回路对地绝缘。其

阻值应大于IMQ。

3.5通电检杳

3.5.1核对屏柜元件配置是否与设计图纸和技术规范相符。

352检查保护装置版本信息经厂家确认满足设计要求。

353按键检查：检查装置各按键，操作正常。

354装置自检正确，无异常报警信号。

3.6单机校验

3.6.1零漂检查

进行零漂检查时，应对电压端子短接，电流回路断开防止感应引起误差，应在装置上电

lOniin以后，零漂值要求在一段时间（几分钟）内保持在规定范围内；电流回路零漂在

-0.05〜+0.05A范围内（额定值为5A）,电压回路在0.05V以内

3.6.2通道采样

在各模拟量通道分别按规范加量，装置采样应正确，同时加入三相对称电流、三相对称

电压，查看装置采样，检查电流、电压相角正常。功率显示正确。

3.6.3时钟的整定与核对检查：调整时间，装置正常，GPS对时已完善，核对各装置时间显示

一致，并与后台计算机显示相符。

3.6.4装置自检正确，无异常报警信号。

3.6.5遥信输入检查：短接开关量输入正电源和各开关量输入端子，对照图纸和说明书，核对

开关量名称，装置显示屏显示各开关量名称与实际一致。

366遥控、遥调接点检查：在监控装置模拟遥控、遥调信号，用万用表测量各输出接点正确。

3.7后台联调

3.7.1后台数据库己建立，电源已给上，通讯系统己连接完毕。

3.7.2检查设备运行情况及后台监控系统与各测控单元（装置）、保护设备的通信情况，断开

任意单元装置电源，后台应显示相对应的通信中断信号，同时后台SOE事件应报警正确。

3.7.3数据采集和处理功能调试（遥测、遥信功能等）：在监控元件各模拟量通道分别按规范

加量，后台显示应正确，同时加入三相对称电流、三相对称电压，检查电流、电压相角正确，

后台功率显示及功率因数显示正确。

3.7.4控制与操作功能调试（遥控、遥调功能等）：模拟遥控、遥调功能，各单元元件执行正

确。后台控制的设备编号与现场实际设备的编号相对应。

3.7.5监视及报警功能调试：现场模拟各报警信号，后台显示与之相对应的信号，结合设计图

纸确认各信号正确。

3.7.6检查监控系统操作员站、工程师站是否工作正常；

3.7.7检查监控系统各测控装置、通信转换装置是否工作正常；

3.7.8检查核对所有控制、操作对象是否受微机五防系统正确闭锁，并控制、操作正确；

3.7.9检查测试监控系统事件顺序记录及事故追忆功能是否正常；

3.7.10双机切换试验：对监控系统所有冗余配置的设备进行双机切换试验，包括手动和自动

切换试验，检查冗余设备间是否能正确进行切换而不影响系统正常运行，切换时间是否满足

规范要求。

3.8远动联调

3.8.1检查远动工作站与各测控单元（装置）、保护设备的通信情况；

3.8.2检查远动工作站与各调度中心的通信情况；

3.8.3检查远动工作站各通信数据库定义是否正确；

3.8.4远动工作站各通信规约功能调试；

3.9微机五防系统调试

3.9.1检查微机五防系统画面、数据库定义与现场设备是否一致；

392检查微机五防系统采集信息是否与现场设备状态一致；

3.9.3检查微机五防系统闭锁功能是否符合规程和设计要求

3.9.4测试各五防闭锁操作对象是否闭锁正确，操作无误；

3.9.5检查微机五防系统使用、维护功能是否满足要求，测试系统性能指标是否符合设计要求。

3.10GPS系统调试

3.10.1检查GPS天线的安装位置、环境是否符合要求，与GPS对时设备的连接是否良好；

3.10.2测试GPS对时设备的卫星捕获时间和跟踪数量是否符合要求；

3.10.3检查GPS对时设备输出的时间同步信号是否正确，符合规程要求;

3.10.4检查GPS对时网敷设、安装、连接是否满足要求；

3.10.5测试各被对时设备是否对时正确：

4.电流、电压回路检查

4.1电压回路严禁短路，电流回路严禁开路。

4.2所有电流互感器P1侧应朝向母线侧（看互感器铭牌，U型一次线圈上二次保护绕组应集

中在P1侧，反之互感器应P2指向母线侧），电流流向以母线流向线路为正，母联极性应和

母差保护保持一致。

4.3所有互感器绕组极性必须检测。

4.4有些电流互感器没有明显末屏接地，在其二次接线盒中能够找到，电流互感器末屏必须可

靠接地。

4.5电流回路检查。

电流回路应尽可能一次通流，不具备一次通流条件时应进行二次通流（主变、高压电抗

器）。通流过程中，有保护装置或多功能表的，通过装置显示电流检查电流回路是否正确。

没有测量电流表计或装置的，在回路中串接电流表进行检查。在装置的交流电流输入端加入

额定值，在相应菜单的中，可查看各模入量，显示值误差分别是保护电流不超过额定值的土

2.5%,测量电流不超过额定值的±0.2%。

4.6电压回路检查

4.6.1熟悉图纸，弄明白整个的电压回路。

4.6.2电压回路

OkV2'#PT及避雷器柜内

B、

C——_一

N•

3

电压互感器二次侧出线后，经过隔离开关的辅助触点，经过柜内的三相空气开关，接到柜内

端子上。

4.6.3电压回路加压测试

具备条件的，进行一次加压，测量二次电压。

不具备条件的，进行互感器二次侧加压测试。将电压互感器二次侧加压，A相8V,B相10V,

C相12V。然后在端子排上用万用表测量电压，在装置上查看电压。

4.6.4一次母线加压试验

在母线耐压试验、电压互感器试验完成，并安装完成后，可以在母线上单相加额定电压,

在互感器二次侧测量电压是否正常。检查开口角电压是否正常。

4.6.5开口角电压检查

至主控室，公用电压互感器的n应在主控室内一点接地，抗铁磁谐振电压互感器的0不能有

二次线引出。

4.8母线差动保护、电抗器差动保护和变压器差动保护的电流绕组应在主控室保护屏内一点

接地，其余电流绕组应在端子箱内单独接地，不允许所有绕组接地并联，一点接地方式。

4.9在两相式电流互感器测量回路中，把N相接入B相即可。

4.10电度表应在二次接线盒内仔细检查联片功能，防止电流二次回路开路和电压回路短路。

4.11如果电流互感器的P1极性指向错误,应改变二次绕组接线方式。

4.12电流互感器的备用绕组应短接并可靠接地。

4.13电压互感器进行二次加压模拟试验，检查电压回路，各测量点正常，没有短路现象。在

电压互感器本体二次侧开口角接线L,N上加模拟电压，在保护屏等需要检测的设备侧测量电

压是否与所加电压一致。检查本体开口角接线正确。

接线图（b）向贵田

注意：所有电流回路，电压回路必须进行二次通流、加压。不能有漏项。

4.14根据图纸，检查PT并列条件，模拟PT并列。

在其中一段PT二次加A,B,C不同的电压值，如A相8V,B相10V,C相12V,使PT并列，在

另一段PT二次侧测量正确为A相8V,B相10V,C相12V。说明接线正确。

5.开关试验及信号量检查

5.1主要开关量

隔离开关分、合位置，断路器工作、试验位置，断路器分、合位置，地刀位置，弹簧储

能信号，交直流空开跳开信号，转换开关位置，SF6气室压力报警，装置失电告警信号，PT

并列信号。

5.2开关分合调试试验

5.2.1手动分合隔离开关、断路器，分合操作正常，无机械卡涩现象，手车摇进、摇出正常。

户外隔离刀同期满足要求。隔离开关与断路器之间的互锁符合设计逻辑要求，满足“五防”

要求。

5.2.2隔离开关、断路器电动操作

5.2.2.1检查操作电源正常。

5.2.2.2将转换开关位置放到就地位置，就地合、分隔离开关、断路器；将转换开关位置放到

远方，在后台对隔离开关和断路器进行分合操作。分、合操作正常。如不能正常操作，检查

控制回路，包括接线，是否有互锁，根据控制原理图查找原因。

5.3信号量检查

5.3.1通过操作变位的信号。如，把断路器合上，则后台显示屏显示断路器在合闸的位置，其

他各开关量显示与实际一致。

5.3.2不能通过操作变位的信号。如，变压器压力释放。通过在设备接线侧短接

开关量输入正电源和各开关量输入端子，在后台有相应的信号量发生。

5.3.3信号量检查要全面。在图纸中，所列出的信号量，都应校验到，不得有漏项，或错误项。

5.3.4大部分的保护装置的状态量输入为DC220V/110¥空触点输入，装置内部光电隔离，可实

现状态量变位遥信及SOE事件记录。

6.保护调试

6.1主变差动保护调试

6.1.1差动保护调试的步骤

6.1.1.1认真看说明书。

a.清楚其动作方程是实际值还是标幺值；

b.弄清楚差动电流、制动电流的计算公式；

c.软件对所有一次绕组为丫形接线的二次电流进行相位和幅值补偿,清楚补偿公式；

d.差动电流、制动电流的计算为软件经过补偿公式计算后的值来进行计算的。

e.根据补偿公式选择试验的接线方式

6.LL2根据定值画出动作曲线，如下图

6.1.1.3根据动作曲线计算出其动作方程

6.1.1.4选取动作曲线上的动作的点(IrLIdl)(Ir2,Id2)…

6.1.1.5根据差动电流、制动电流计算公式，反算经过补偿公式计算后的两侧电流值

6.1.1.6根据补偿公式，反算实际输入的值。

6.LL7用继电保护仪，输入计算所得数值，验证动作曲线。

6.2.1比率差动原理简介：

ik

Id/

动作区

led

差动动作方程如下：

Id>Icd(Ir<Ird)

Id>Icd+k*(Ir-Ird)(Ir>Ird)

式中：Id——差动电流

Ir---制动电流

led一一差动门槛定值(最小动作值)

Ird——拐点电流定值

k——比率制动系数

多数厂家采用以下公式计算差动电流；

Id=|ih+il|(1)

制动电流的公式较多，有以下几种：

Ir=|ih-tl|/2(2)

Ir=|ih-il|(3)

Ir=max{I11|,|12I.I13|•••IInI}(4)

调试时，根据现场保护装置的说明书。

为方便起见，以下就采用比较简单常用的公式(3)。

由于变压器差动保护二次CT为全星形接线，对于一次绕组为Y/A,Y/Y/A,Y/A/A,Y形接线

的二次电流与A形接线的二次电流有30度相位差,需要软件对所有一次绕组为丫形接线的二次

电流进行相位和幅值补偿，补偿的方式为：

1A=(IA,—iB')/I.732/Khp

IB=(IB'—IC,)/I.732/Khp

IC=(iC'—iA')/I.732/Khp

其中iA、iB、ic为补偿后的二次电流(即保护装置实时显示的电流)，1A'、iB'、ic'

为未经补偿的二次电流，相当与由CT输入保护装置的实际的电流。Khp为高压的平衡系数(有

的保护装置采用的是乘上平衡系数)，一般设定为1。

这样经过软件补偿后，在一次绕组为丫形的一侧加入单相电流时，保护会同时测到两相电流,

加入A相电流，则保护同时测到A、C两相电流；加入B相电流，则保护同时测到B、A两相

电流；加入C相电流，