30万机组汽机及辅机运行规程

1汽机辅机运行通则

1.1.汽轮机辅肋设备的投停原则

1.1.1.新安装和大、小修后的辅机必须进行试运转，处缺后的辅机视检修工作内容必要时也应

进行试运转，经试运合格后方可投入正常运行。

1.1.2.辅机启动前需进行全面检查，确认启动条件具备后方可启动。

1.1.3,备用辅机应处于随时可以启动的状态。

1.2.辅助设备投运前的检查

1.2.1.确认系统检修工作已全部结束，工作票已全部收回。

1.2.2.检查设备地脚螺栓齐全牢固，周围应清洁无杂物，道路畅通，照明良好，检修临时搭建

的设施已全部拆除。

1.2.3.检查转动设备润滑油充足，靠背轮连接紧固，安全罩、电机接线和接地线完好，转动部

分转动灵活，无卡涩。油位正常，油位计完好，油质良好。转动方向正确。

1.2.4.各热工表计齐全完好、阀门开启、指示正确。

1.2.5.电动门及气动门并处于良好状态，电动门已送电。

1.2.6.全面检查，确认各阀门状态正确，处于真空状态的阀门水封门开启。

1.2.7.水箱、油箱液位补至正常位置，液位计指示正确。

1.2.8.检查并投入设备的冷却水、密封水，确认管道畅通无阻，水量正常。

1.2.9.开启排空气门，排尽空气后关闭排空气门。

1.2.10.设备及管道内无杂物，保温层完整，人孔门关闭。

1211.传动机构无变形，销子不脱落，位置指示正确。

1.2.12.系统及设备防爆门完整无损。

1.2.13.各阀门、风门及联锁试验良好，具备投入自动条件。

1.2.14.所有辅机处于良好备用状态，辅机联锁和保护试验正常并投运。

1.2.15.检查DCS操作系统及OIS画面显示正常，信号报警正常。

1.3.电动机运行通则

1.3.1.运行中的电动机在额定冷却空气温度时，可按照制造厂铭牌上所规定的额定数据运行。

备用中的电动机应经常检查，能保证随时启动，并按"定期轮换和切换试验制度”中规定，进行

备用电动机的定期切换和定期启动。

1.3.2.保持电动机周围清洁干燥，防止水、汽、油的侵入，特别是通风口附近应无任何障碍物，

通风口无积灰。

1.3.3.启动电动机的控制按钮及事故按钮等，均应有永久性标志，现场事故按钮应加防护罩。

13.4.电动机转动部分应装设牢靠防护罩。

13.5.交流电动机绕组的引出线，应标明其相别，对于直流电动机，则应标明其极性。电动机的

转向必须与机械要求的转向一致，并应有明确的标识。

1.4.电动机的启动与停止

1.4.1.电动机启动时，应监视启动过程，如为自启动或事故处理紧急启动，则在启动后进行检查。

1.4.2.对于新安装或大修后的电动机在操作合闸时，有关检修及运行人员应注意观察启动过程

中是否有异常情况，直到转速升到额定转速，如有异常情况，应立即切断电源查清原因。

1.4.3.启动大容量电动机和直流电动机时均应监视厂用母线和直流母线电压，必要时调整母线电

压。

1.4.4.如果接通电源开关，电动机转子不动，应立即拉闸，查明原因并消除故障后，才可允许重

新启动。

1.4.5.接通电源开关后，电动机发出异常响声，应立即拉闸，检查电动机的传动装置及熔断器等。

1.4.6.电动机启动时，应监视电动机的启动时间和电流表的变化。如启动时间过长或电流表电

流迟迟不返回，应立即拉闸，进行检查。

1.4.7.启动时发现电动机冒火或启动后振动过大，应立即拉闸，停机检查。

1.4.8.如果启动后发现运转方向反了，应立即拉闸，停电，调换三相电源任意两相后再重新启动。

1.4.9.在正常情况下，厂用电动机允许在冷态下启动两次，每次间隔时间不得少于5min;在热

态下启动一次。只有在处理事故时，才可以多启动一次.

1.4.10.三相交流电动机严禁缺相启动。

1.5.离心泵运行通则

1.5.1.离心泵启动前检查

151.1.检查系统具备启动条件。

1.5.1.2.检查泵和电机轴承的油位、油质正常。润滑油充足，轴承无漏油、渗油现象。

1.5.13.检查轴承冷却水或润滑油系统冷却水畅通、充足。

1.5.1.4.检查轴端的密封水、密封冷却水应畅通。

1.5.1.5.打开入口门，关闭或稍开出口门。

151.6.打开注水门,打开泵体空气门见水后关闭，泵内充满水。

1.5.1.7.电动机已送电、事故按钮位置正常。

1.5.1.8.电动机绝缘合格。

1.5.1.9.电动机及电动门均在“远方"位置。

1.5.2.离心泵启动

1.5.2.1.检查无启动闭锁条件。

1.5.2.2.按下启动按钮。

1.523.检直运行正常，打开出口门或调整至所需位置。

1.5.3.离心泵运行中检查

1.53.1.出、入口压力正常、无摆动。电流稳定且不超过额定值。

1532检查各轴承温度、振动正常，电机温度正常且无异音。

1.5.3.3.检查密封水、密封冷却水运行正常，轴承油位、油质、冷却水运行正常。

153.4.检查无漏油、漏水现象。

153.5.检查备用泵不倒转，具备启动条件。

1.5.3.6.电机、泵轴承最高允许温度应遵守制造厂的规定，若无制造厂规定，可按照下列原则：

1）滑动轴承，最高允许温度为80℃o

2)滚动轴承，最高允许温度为100℃o

3)电机定子(铁芯、线圈)允许温度100℃,允许温升65℃0

1.5.3.7.电机及泵各部振动应符合标准

额定转速(r/min)300015001000750以下

双幅振动值0.050.0850.10.12

(mm)

1.5.4.离心泵停止

1.5.4.1.关闭出口门，按下停止按钮。

154.2.检直无倒转现象。

1.5.4.3.根据要求投入联锁备用，且具备备用条件。

1.6.运行中电动辅机跳闸处理原则

1.6.1.迅速启动备用电动辅机。

1.6.2.对于重要的厂用电动辅机跳闸后，在没有备用的辅机或不能迅速启动备用辅机的情况下,

为了不使机组重要设备遭到损坏，允许将已跳闸的电动辅机进行强送一次。

1.6.3.跳闸的电动辅机，存在下列情况之一者，禁止进行强送：

1.6.3.1.在电动机启动调节装置或电源电缆上有明显的短路或损坏现象。

1.6.3.2.发生需要立即停止辅机运行的人身事故。

1.6.3.3.电动机所带的机械损坏。

1.63.4.非湿式电动机浸水。

1.7.辅机紧急停运

1.7.1.辅机在运行中出现下列情况之一时应紧急停止运行：

1.7.1.1.发生危及人身及设备安全情况时。

1.7.1.2.转动设备及电机发生剧烈振动或清楚听到设备内部有金属摩擦声。

1.7.13.轴承温度急剧上升超过规定值，或滑动轴承温度超过80。（2、滚动轴承超过100℃（如无

明确规定时X

1.7.1A轴承润滑油管、冷却水管破裂或泄漏严重无法维持运行时。

1.7.1.5.设备或其附近发生火灾，不能继续运行时。

1.8.管道系统操作注意事项

1.8.1.较大系统的系统从检修转为运行前，应先进行充压，排尽系统内的空气；操作时应先开

空气门，然后稍开水（或其它介质）门，直至空气管中有水冒出，再关闭空气门，开大水（或其

它介质）门；操作中注意控制进水速度，防止进水太快引起管道振动。

1.8.2.蒸汽管道等通过热介质的系统，投运前应先充分暖管，附坪余积水，防止管道水击引起强

烈振动。

1.8.3.热力系统中一、二次串联布置的疏水门、空气门，一次门用于系统隔绝，二次门用于调整

或频繁操作，除非特殊情况，不得将一次门做为调整用，且应确认在全开位置，防止一次门门芯

吹损后，不能起到隔绝系统的作用。

2.循环水系统

2.1.系统组成

2.1.1.系统概述

循环水系统采用带自然通风冷却塔的扩大单元式供水系统，补给水水源为电厂西侧的西

江。每台机组共配置2台循环水泵，一条DN2400循环水供水干管，一条DN2400循环水回水

干管、一座冷却塔淋水面积为6000m2自然通风冷却塔。热季纯凝工况为1机2泵运行，冷季和

额定抽汽工况为2机3泵运行。根据循环水系统优化结果，热季纯凝工况冷却倍率为65,冷季纯

凝工况冷却倍率为55,额定抽汽工况冷却倍率为65.27.

2.1.1.1.设备规范

循环水泵

型号1400HLC-25流量21384m3/h

扬程23.2m效率88%

汽蚀余量7.2m轴功率2000KW

转速485r/min

生产厂家上海水泵制造有限公司

循环水泵配套电机

型号YKSL2000-12/1340-1

功率2000KW电流243A

转速495r/min电压6KV

生产厂家湘潭电机股份有限公司

2.1.12设备概述

1400HLC-25型循环水泵为转子部件可抽出式立式混流泵，泵转子部件在不拆卸泵出口法兰

和泵筒体的情况下，可从筒体中抽出进行维修、检查，电动机与泵基础直联安装，泵的入口垂直

向下，吐出口为水平布置。从电机端往泵看，叶轮顺时针方向旋转。泵旋转件的重量和泵运行时

产生的轴向力由电动机的推力轴承承受。

该循环水泵由吸入喇叭口，外接管，吐出弯管，泵支撑板，弯管压盖，叶轮室，导叶体，叶

轮，叶轮哈夫锁环，上、下主轴，赛龙导轴承，上、中、下轴套，润滑内接管，轴承支座，套筒

联轴器部件，电机联轴器，"0"形橡胶密封圈，填料函体，填料压盖等组成。

2.1.2.循环水泵出口控制蝶阀

蓄能罐式液控缓闭式止回蝶阀

型号1800Dx7pk41X-6Q

公称直径DN1800mm快开角度15±15°

公称压力PN0.6MPa慢开角度75±10°

适用介质水快关角度75±15°

工作温度<80℃慢关角度15±10°

生产厂家湖北洪城通用机械股份有限公司

2.1.3.循环水泵出口蝶阀UPS电源的使用

电源接自工业废水段循环水MCC,双路电源供电，可以相互切换。切换过程中蝶阀电源

将会中断

2.1.4.循环水冷却塔

2.1.4.1.工作原理

从凝汽器出口排出的冷却水被送至塔身下部，水沿着配水槽由塔的中心流向四周，经配水

槽和配水管落至下部的溅水碟上，溅成细小的水滴，水滴又下落至蜂窝孔的周围组成的大量的壁

面，有利于水膜的形成，增大了冷却水的蒸发强度，便于对流传热，使冷却效率大大提高。水在

飞溅的下落过程中，冷空气依靠塔身所形成的自拔力由塔的下部吸入并与水滴呈逆向流动，吸热

后的空气由塔顶排入大气。冷却水的冷却主要是靠蒸发冷却，其次是对流换热冷却。被冷却的水

落入塔身下部的集水池内，由水沟送入循环水泵入口重复使用。

2.1.4.2.设备结构

循环水冷却塔由集水池，人字支柱，筒壁，淋水装置组成。风筒为双曲线型，现浇钢筋

混凝土壳体结构。淋水填料采用轻型高效PVC塑料填料，高1.00m,填料放置标高10.188m,

采用支撑方式，直接搁置在填料层玻璃钢托架上。

2.1.43.设备规范

自然通风冷却塔

冷却塔顶部标高120m冷却塔顶部半径29.008m

冷却塔喉部标高90m冷却塔喉部半径27.01m

淋水面积6000m2淋水填料层标高10.188m

蓄水池半径51.26m填料高度1.00m

2.2.系统运行

2.2.1.循环水泵的启动

2.2.1.1.启动前检查

1）检查循环水系统各项工作结束，工作票已收回，系统各放水门、放空气门均已关闭。

2）冷却塔放水门关闭，冷却塔不溢流，冷却塔出口滤网干净无杂物。

3）检查循环水泵进水间闸板全开，进水间水位正常。

4）检查循环水泵电机推力滑动联合轴承油位正常，否则应补油。

5）检查循环水泵液控蝶阀油泵交流电源在"开"位，直流电源在"关"位。

6）启动循环水泵蝶阀油泵，检查循环水泵液控蝶阀在"远方"位，各状态指示灯正常，液控油压

>14Mpa„

7）检查循环水泵外观良好,电机接地线牢固，地脚螺栓无松动,循环水泵已送电。

8）检查冷却塔水池水位正常，若水位低联系化学开启斜管沉淀池至冷却塔补水门、#3冷却塔

补水总门补水。

9）启动循环水泵进水间滤网清污机。

2.2.1.2.循环水泵均停止时的启动

1）检直凝汽器循环水进、出口电动门开启。

2）开启工业水至循环水泵轴承冷却水母管截门，循环水泵电机冷却水滤网前、后手动门，开启冷

却水减压阀，检查循环水泵电机冷却水母管压力大于0.15MPa且小于0.3MPa,开启循环水泵电

机两侧空冷器进水门，在DCS上检查循环水泵电机冷却水无流量低报警。

3）送上循环水泵电源。

4）在DCS上检查循环水泵各项启动条件满足。

5）按下循环水泵启动按钮，检查液控蝶阀先开启至15°后，循环水泵联启，出口蝶阀缓慢全开。

6）检查循环水泵电流正常，循环水泵出口压力正常。

7）开启凝汽器循环水侧放空气门，检查有水持续流出后，关闭凝汽器循环水侧放空气门。

8）检查循环水泵运行正常无异音，电机及轴承温度正常，测量电机振动正常。

9）检查循环水回水至冷却塔回水正常，循环水进水间水位正常。

10）开启循环水泵出口至轴承冷却水母管截门

11）检查备用泵满足启动条件，在DCS上投入循环水泵联动。

2.2.13.循环水泵一台运行时的备用泵启动

1）开启循环水泵出口母管至电机冷却水滤网前、后手动门，开启冷却水减压阀，检查循环水泵

电机冷却水母管压力大于0.15MPa且小于0.3MPa,开启循环水泵电机两侧空冷器进水门，在

DCS上检查循环水泵电机冷却水无流量低报警。

2）在DCS上检查循环水泵各项启动条件满足。

3）按下循环水泵启动按钮，检查液控蝶阀联动开至15。后，循环水泵联启，出口蝶阀缓慢全开。

4）检查循环水泵电流正常，循环水泵出口母管压力正常。

5）检查循环水泵运行正常无异音，电机及轴承温度正常，测量电机振动正常。

6）开启凝汽器循环水侧放空气门，检查有水持续流出后，关闭凝汽器循环水侧放空气门。

7）检查循环水泵运行正常无异音，电机及轴承温度正常，测量电机振动正常。

8）检查循环水回水至冷却塔回水正常，循环水进水间水位正常。

2.2.2.循环水泵的停止

2.2.2.1.检查循环水进水间水位正常。

222.2.检查循环水泵液控蝶阀状态指示灯正常,液控油压214Mpa。

222.3.根据循环水泵运行方式切换轴承冷却水保证冷却水压力大于0.15Mpao

2.2.2A在DCS上退出循环水泵联动。

2.22.5.停止循环水泵运行，检查液控蝶阀关闭至15°后，循环水泵联动停止。

222.6.检查液控蝶阀全关，循环水泵不倒转。

2.2.27.关闭循环水泵电机冷却水减压阀及其前、后截门。

222.8.检查循环水进水间水位正常。

2.2.3.循环水泵运行中的检查与维护

223.1.检查冷却塔出口滤网无杂物，检查循环水泵进水间水位正常。

2.23.2.液控蝶阀各状态指示灯正常，控制油压214Mpa。

2.2.33.电机推力滑动联合轴承油位在高、低油位刻度线之间。

2.23.4.电机冷却水流量无低报警。

2.2.35循环水泵电机定子绕组温度2125℃,发定子绕组温度高报警。

2.23.6.循环水泵电机推力轴瓦温度275℃,发循环水泵电机推力轴瓦温度高报警，应及时检查

冷却水流量、泵运行清况及推力滑动联合轴承油位。

223.7.循环水泵电机上、下导轴瓦温度275℃,发循环水泵电机导轴瓦温度高报警，应及时检

查冷却水流量、泵运行情况及推力滑动联合轴承油位。

223.8.循环水泵电机下轴承温度285。（：，发循环水泵电机下轴承温度高报警，应及时检查泵运

行情况。

2.23.9.循环水泵冷却水母管压力不小于0.15MPa且不大于0.3MPao

223.10.循环水泵电机测振不大于90Hm。

223.11.循环水泵电流不大于243A。

223.12.循环水泵出口母管压力波动范围0.15~0.25MPao

2.2.3.13.检查循环水泵房及机房内循环水地井水位，检查排污泵自动启停正常。

2.2.4.循环水泵电机冷却水的切换

224.1.循环水泵单泵运行时轴承冷却水由厂区工业水提供。

2.2.4.2.循环水泵两台及两台以上运行时电机冷却水由循环水泵出口母管冷却水门供，厂区工业

水备用。

2.2.43.循环水泵电机冷却水切换过程中注意监视冷却水压力大于0.15MPa0

2.2.4A循环水泵电机冷却水切换过程中注意监视冷却水流量低不报警

2.2.5.循环水泵运行注意事项

2.2.5.1.循环水泵不允许在关闭液控蝶阀的情况下运行。

2.2.5.2,观察和测量循环水泵的振动和噪音，如有异常现象应停泵检查。

2.253.检查盘根处应有少量水不断冒出为宜。

2.2.5A事故情况下循环水泵的允许反转时间不大于5分钟。

2.2.5.5,两台循环水泵启动间隔至少大于1分钟。

2.2.5.6,循环水泵启、停过程中应加强对液控蝶阀动作情况的监视。

2.2.6.联锁保护

2.2.6.1.循环水进水间水位高于m,允许启动循环水泵。

2.2.6.2.冷却塔水池水位高于-1.8m允许启动循环水泵。

2.2.63.冷却塔水池水位低于-2.2m允许循环水泵跳闸。

226.4.循环水泵电机冷却水流量无低报警，允许启动循环水泵。

2265循环水泵电机推力轴瓦温度280℃,联动停止循环水泵。

2.2.6.6,循环水泵电机轴承上、下导瓦温度280℃,联动停止循环水泵。

226.7.循环水泵电机下轴承温度295℃,联动停止循环水泵。

2.2.7.事故处理

2.2.7.1.下列情况下应紧急停泵

1）泵组发生强烈振动或内部有清晰的金属摩擦声。

2）电动机冒烟或着火。

3）严重威胁人身安全及设备安全时。

4）循环水泵轴承冒烟时。

5）电动机轴承冒烟时。

2.2.7.2,紧急停泵的操作步骤

1）按下事故泵的事故按钮。

2）检查跳闸泵出口蝶阀关闭，否则手动关闭，备用泵联动启动，同时出口蝶阀全开，否则立即

手动开启。

3）检查故障泵出口蝶阀关闭后，水泵不倒转，否则手动关严出口蝶阀。

4）检查联启泵运行正常，在DCS上将联启泵复位，退出循环水泵联动。

5）对联启泵加强检查与维护，对故障泵完成正常停泵后的有关操作。

6）及时联系检修处理故障泵，尽快恢复备用。

2.27.3.发生下列情况应先启动备用泵再停故障泵

1）电机定子绕组温度接近120℃,经检查和调整冷却水量无效时。

2）电机推力轴瓦温度接近75P,经检查和调整冷却水量无效时。

3）电机上、下导瓦温度接近75。（：，经检查和调整冷却水量无效时。

4）电机下轴承温度接近90℃,经检查和调整冷却水量无效时。

5）电机顶部轴承油位过低，补油无效或油中进水时。

6）水泵盘根处大量漏水无法消除时。

7）电机电流明显增大，运转声音异常时。

227.4.循环水泵跳闸

1）循环水泵跳闸后发报警，跳闸泵电流、出口压力指示到零，出口蝶阀自动关闭。

2）检查备用泵联动正常，出口蝶阀自动全开。在DCS上复位联动泵与跳闸泵，退出联动。

3）备用泵若未联动，应立即启动备用泵。

3.冷却水工业水系统

3.1.系统组成及工作原理

3.1.1.冷却水系统共分三路，其水源分别来自凝汽器#1、2循环水进水管和化学净水站。

3.1.2.其中一路冷却水系统为高压冷却水系统，设有两台冷却水升压泵，两台冷却水升压泵均为

100%容量，互为备用，并联连接。冷却水取自#1凝汽器循环水进水电动门前，经#1电动滤水

器过滤，由冷却水升压泵升压后供给各用户使用，回水;匚至#1号凝汽器循环水出水电动门后。高

压冷却水系统的主要用水用户有：发电机空气冷却器、发电机密封油冷却器、发电机定子水冷却

器、真空泵冷却器、等离子点火冷却器及磨煤机液压油站冷却器等。

3.1.3.另一路冷却水系统为低压冷却水系统。取自#2凝汽器循环水进水电动门前，经#1、2

滤水器过滤后供给各用户使用，回水#3、4机;匚成一条母管排至#3冷却塔集水池。低压冷却水

系统系统的主要用水用户有：主机冷油器冷却水、小机润滑油冷却器、EH油冷却器、电动给水泵

冷却器、磨煤机稀油站冷却用水。

3.1.4.还有一路冷却水为工业水系统，设有三台互为备用的工业水泵,将工业水池的水经升压后通

过工业水管网送入主厂房供用户使用.其用户主要有凝结水泵轴承冷却水，循环水泵轴承备用冷却

水,给水泵热栅冷却水等

3.2.设备规范

冷却ZK升压泵

型号NPS300-350B

流量750m3/h轴功率63.9KW

转速1480r/min效率80%

扬程25m

生产厂家长沙耐晋泵业有限公司

冷却水升压泵配套电机

型号Y280S-4功率75KW

电压380V电流139.5A

转速1480r/min绝缘等级B

功率因数0.88防护等级IP44

冷却方式IC411环境温度40℃

电机生产厂家湘电集团有限公司

冷却水升压泵入口电动滤网

型号ZLSG-450G11过滤精度3mm

工作压力0.15~0.25MPa进出口压差0.02~0.1MPa

生产厂家自贡川滤设备制造有限公司

低压冷却水滤网

型号LSG-450过滤精度3mm

工作压力0.15~0.25MPa进出口压差0.02~0.1MPa

生产厂家自贡川滤设备制造有限公司

3.3.高压冷却水系统运行

3.3.1.高压冷却水系统投入

3.3.1.1.检壹高压冷却水系统各项工作结束，工作票已经收回。系统各放水门、放空气门均闭。

3.3.1.2.检查冷却水升压泵电源已送上，系统各电动门送电。

331.3.检查循环水系统运行正常,凝汽器循环水进出水压力正常。

331.4.检查冷却水升压泵入口滤网后蝶阀、电动旁路门关闭。

3.3.1.5.开启冷却水升压泵入口滤网前蝶阀，对冷却水升压泵入口滤网充水，开启电动排污门排

污1~3分钟后关闭排污门。开启冷却水升压泵入口滤网放空气门放气，见水后关闭。

33.1.6.开启冷却水升压泵入口滤网后蝶阀。

3.3.1.7.开启冷却水升压泵入口门。

33.1.8.在DCS上退出冷却水升压泵联锁

3.3.1.9.启动冷却水升压泵，检查出口电动门联动开启。检查电流正常。

3.3.1.10.就地检查泵运转声音正常，泵出口压力正常。

3.3.1.11.就地检查电机轴承温度正常，电机振动测量正常，泵盘根漏水正常。

33.1.12.检查高压冷却水系统无泄漏。

3.3.1.13.检查备用泵满足启动条件，在DCS上投入备用冷却水升压泵联锁。

3.3.1.14.根据需要投入相应的冷却器用户。

3.3.2.高压冷却水系统停止

3.3.2.1.确认高压冷却水系统各用户完全停止后方可停运冷却水升压泵。

33.2.2.在DCS上退出备用冷却水升压泵联锁。

332.3.停冷却水升压泵，检查电流到零，检查冷却水升压泵出口门联动关闭。

33.2.4.检查关闭冷却水升压泵入口蝶阀。

33.2.5.关闭冷却水升压泵入口滤网前后蝶阀。

3.3.3.冷却水升压泵入口滤网

333.1.冷却水升压泵入口滤网出现差压大报警时，应及时进行冲洗排污。

3.33.2.正常运行情况下不得开启滤网旁路阀。

3.3.4.高压冷却水系统运行维护

3.3.4.1.冷却水升压泵运行中，最高温度不得超过75。

3.3.42冷却水升压泵运行中，泵端填料腔正常漏水程度为每分钟20~30滴。

3.343.冷却水升压泵出口母管压力低至0.35Mpa时，应及时检查循环水压力、冷却水升压泵

入口滤网、冷却水升压泵运行情况和各冷却水用户运行情况，检查高压冷却水系统有无泄漏。

33.4.4.冷却水升压泵入口滤网差压不大于30Kpa,否则清洗冷却水升压泵入口滤网。

3.3.5.高压冷却水系统联锁保护

3.3.5.1.冷却水升压泵运行60秒，出口母管压力不大于0.2MPa且备用泵联锁投入，联启备用

泵。

3.3.52冷却水升压泵入口滤网前后差压不小于0.03Mpa,发差压高报警。

3.3.53.运行泵跳闸，联启备用泵。

3.3.5A冷却水升压泵启动联开泵出口电动阀。

3.3.55冷却水升压泵停止联关泵出口电动阀。

3.3.56冷却水升压泵投联锁，备用泵出口电动门联开。

33.5.7.电动滤水器入口电动门开且出口压力＞0.17Mpa,允许关#1电动滤水器旁路电动门。

33.5.8.电动滤水器旁路电动门开，允许关电动滤水器入口电动门。

3.359.电动滤水器入口电动门关，允许关电动滤水器出口电动门。

3.3.6.冷却水升压泵的异常运行与处理

故障现象原因解决方法

水泵入口门未全开全开入口门

循环水压力过低恢复循环水压力

1、水泵不吸水，泵出口压力低

且表指针剧烈跳动

进水管道内积有空气开启入口管道排空气

电动滤水器堵塞反冲洗电动滤水器

旋转方向不对改变电机转向

2、水泵不出水

水泵转速不够检查电机或电压

轴承磨损更换轴承

3、水泵振动

地脚螺栓松动拧紧地脚螺栓

4、轴承过热轴承缺油或油质不合格加油或换油

3.4.低压冷却水系统运行

3.4.1.低压冷却水系统投入

341.1.检查低压冷却水系统各项工作结束，工作票已经收回。系统各放水门、放空气门均关闭。

3.4.1.2.检查循环水系统运行正常，凝汽器循环水进出水压力正常。

3.4.13.检查开启低压冷却水#1（或#2）滤网前碟阀、滤网排污门，排污1~2分钟关闭。

3.4.1.4.开启低压冷却水#1（或#2）滤网放空气门，见水后关闭。

3.4.1.5.开启低压冷却水#1（或#2）滤网后碟阀。

34L6.根据需要分别投入各冷却器用户。

3.4.1.7.若冷却器用户冷却水管前后有放空气门应放空气。

3.4.2.低压冷却水系统停止

3.4.2.1.各低压冷却水用户可以单独停运。

3.422.低压冷却水#1（或#2）滤网可以单独停运。

3.4.23.当全部低压冷却水用户都停用后低压冷却水#1、2滤网才可以同时停运。

343.低压冷却水滤网运行维护

343.1.低压冷却水滤网前后差压大于0.06MPa报警时，应及时进行对滤网进行冲洗排污。

343.2.低压冷却水滤网冲洗排污无效时切换至另一台滤网运行，联系检修对其进行清理。

3.4.33.循环水水质差时应增加滤网排污次数。

3.5.工业水系统运行

3.5.1.工业水系统投入

3.5.1.1.检查工业水系统各项工作结束，工作票已经收回。系统各放水门、放空气门均关闭。

351.2.检查各工业水用户进出口门关闭。

3.5.1.3.联系单元长确认化学净水站工业水泵已运行。

3.5.14根据需要分别投入各工业水用户，全开用户工业水进口门，用户工业水出口门调节，通

过回水观察窗观察回水通畅，水量充足，用户温度符合要求。

3.5.1.5.若冷却器用户工业水管前后有放空气门应放空气。

3.5.2.工业水系统停止

3.5.2.1.各工业水用户可以单独停运。

3.5.2.2,工业水用户停运时应关闭进、出口门.

3.5.23.#3、4机工业水为独立的系统，可以单独隔离

4.辅汽系统

4.1.系统组成

4.1.1.系统概述

机组设置一台辅汽联箱，分别由老厂辅汽和本机冷再热蒸汽及本机四段抽汽供汽。#3、4机

辅汽联箱通过联络管道连接。辅汽系统主要向汽机轴封系统，除氧器及锅炉用户供汽，同时供小

机调试用汽。锅炉用户包括锅炉底部加热、燃油吹扫、磨煤机消防用汽、等离子点火系统暖风器

用汽，脱硝氨液蒸发用汽、空预器吹灰等。

老厂辅汽是指由200MW机组提供的汽源。

4.1.2.设备规范

高温辅汽联箱

工作温度220℃-350℃工作压力0.64—1.2MPa

安全阀1启座压力1.24MPa安全阀1回座压力1.12MPa

安全阀2启座压力1.3MPa安全阀2回座压力1.17MPa

直径J426

4.2.系统运行

4.2.1.辅助蒸汽系统投运前的检查

421.1.检查辅汽联箱及蒸汽管道保温良好，安全门手柄在关闭位置。

4.2.1.2.开启辅汽联箱压力表及变送器一次门。

4.2.1.3.检查本机冷再热蒸汽至高温辅汽联箱供汽阀关闭。

4.2.1.4.检查本机四段抽汽至辅汽联箱供汽电动阀关闭。

4.2.2.辅助蒸汽系统投运

4.2.2.1.开启辅汽联箱疏水排大气门。

4222确认凝汽器真空大于70Kpa,开启辅汽联箱疏水器前、后手动门。

4.2.23.开启老厂至#3机辅汽联箱供汽管道疏水器前后截门，单元长联系老厂开启至#3机辅

汽联箱供汽门1~2圈暖管。疏水完毕后开大老厂至#3机辅汽联箱供汽截门。

4.2.2.4,开启#3机辅汽联箱疏水手动门3~5圈，全开老厂至#3机辅汽联箱电动门，微开老厂

至#3机辅汽联箱减压阀，辅汽联箱暖管。

4.2.2.5,辅汽联箱疏水排大气门排尽存水冒汽后，关小排大气门。

4.2.2.6,逐渐开大老厂至#3机辅汽联箱减压阀，将辅汽联箱内压力升高到0.64~1.2Mpa,温度

升高至1|220~350℃。

4.2.27.辅汽联箱的升温升压总时间不少于20分钟，并且应保证升温升压速度稳定。

4.2.2.8,辅汽联箱疏水器投入，疏水排向疏扩后，关闭辅汽联箱疏水排大气门。

422.9.根据需要开启辅汽联箱至各用户供汽门。

422.10.当本机冷再热蒸汽压力大于0.6MPa时，开启冷再热蒸汽至辅汽联箱供汽管道疏水门暖

管，当本机冷再热蒸汽压力大于l.OMPa时开启来汽电动门、调整门、手动门，投入冷再热蒸汽

至辅汽联箱调整门自动。关闭老厂辅汽至辅汽联箱电动门。

4.2.2.11.当本机4段抽汽压力大于0.6MPa时，4段抽汽至辅汽联箱管道疏水充分后开启来汽电

动门、调整门、手动门，投入四段抽汽至辅汽联箱调整门自动，关闭冷再热蒸汽至辅汽联箱调整

门。

4.2.3.辅助蒸汽系统停止

4.2.3.1.当本机四段抽汽压力小于0.5Mpa时，开启冷再热蒸汽至辅汽联箱调整门，退出四段抽

汽至辅汽联箱调整门自动，关闭四段抽汽至辅汽联箱电动门、调整门、手动门。

4.23.2.当本机冷再热蒸汽压力小于0.7Mpa时，开启老厂辅汽来汽至辅汽联箱减压阀，退出冷

再热蒸汽至辅汽联箱调整门自动，关闭冷再热蒸汽至辅汽联箱电动门、调整门、手动门。

4.23.3.辅助蒸汽系统停运前应检查所有用户已停止用汽，辅汽联箱上所有夕M共蒸汽阀门关闭。

423.4.关闭老厂来汽至辅汽联箱手动门。

4.23.5.开启辅汽联箱排大气疏水阀，检查辅汽联箱压力下降至零。

4.23.6.控制辅汽联箱的总降压时间不少于20分钟，并且保证降压速度稳定。

43.辅助蒸汽系统运行维护

辅汽联箱压力维持在温度维持在

4.3.1.0.64~1.2Mpa,220~300℃o

4.3.2.加强监视，防止安全门动作。

4.4.辅助蒸汽系统运行注意事项

4.4.1.辅汽联箱、暖管过程中，应保证足够的暖管时间，并且保证升温升压速度的稳定。

4.4.2.当本机冷再热蒸汽、四段抽汽压力达到规定值时，应及时进行辅汽汽源的切换。

4.4.3.辅汽联箱在运行中，应投入各调整门自动，防止压力超过规定值。

4.4.4.应监视老厂来汽至辅汽联箱压力，发现压力下降应及时联系值长提高压力。

5.润滑油净化系统

5.1.系统组成及工作原理

润滑油净化系统为整体组装式。系统由储油箱、润滑油螺杆泵、ZJCQ-6A汽轮机油净化

装置及管道组成。储油箱由一个25m3的净油室和14m3的污油室组成，净油室储存干净的32

号汽轮机油，可以随时启动润滑油螺杆泵向主油箱、小机油箱补油。污油室接受主油箱、小机油

箱来的污i由。

ZJCQ-6A汽轮机油净化装置由粗滤器、输油泵、加热器、精细公路桥、破乳分离器、聚结

破乳分离器、磁性过滤器、排水电磁阀等组成。储油箱来的污油经过粗滤器过滤掉大于300pm

杂质,输油泵升压后送入加热器中加热到60±5℃,进入精密过滤器过滤掉大于5pm的杂质，在破乳

分离器中将含有水份的汽轮机油进行破乳分离，脱离出来的水份沉淀到罐体底部，由电磁阀控制每

10分钟开启5秒排水，水份进入聚结破乳分离器下部的储水罐，聚结破乳分离器是设备脱水功能

的主体部分，聚结和分离滤芯是一种特殊材料，它只允许油通过，水份是过不去的，分离出来的

水份沉降到下部的储水罐中，到达一定液位时就会触发安装在罐内的液位仪动作值，控制排水电

磁阀打开排水，直到液位降到一定值后控制电磁阀关闭，防止跑油。处理过后合格的汽轮机油送

回主油箱或者小机油箱中

5.2.系统功能

5.2.1.机组运行中主油箱、小机油箱中润滑油的循环净化过滤处理。

5.2.2.备用净化油及污油的储存。

5.2.3.完成储油箱、汽轮机主油箱、小机油箱、油净化装置与油的外部输送设备之间的油输送。

5.3.设备规范

5.3.1.润滑油净化装置

型号ZJCQ-6A公称流量6000L/h

总功率26.2KW工作油温40~70℃

工作压力<0.5MPa电源380V、50Hz

生产厂家自贡川滤设备制造有限公司

配套电机

型号YB2-112-6功率22KW

电流5.4A电压380V

转速940r/min绝缘等级F

5.3.2.润滑油输油泵

润滑油输油泵

型号50AY-60B流量10m3/h

转速2900r/min扬程40m

生产厂家四川川润股份有限公司

配套电机

型号YB2-112M-2

电流4.7A功率4KW

转速2980r/min绝缘等级F

生产厂家重庆特种电机厂

5.4.油净化装置运行中的检查与维护

5.4.1.检查粗过滤器滤芯压差值小于250KPa,否则清洗滤芯。

5.4.2.检查精密过滤器滤芯压差值小于250KPa,否则清洗滤芯。

5.4.3.检查聚结分离罐滤芯压差值小于250KPa,否则清洗滤芯。

5.4.4.当压力超过预先设定值时，油净化装置将保护停机，并发出报警信号。此时应检查原因，

排除故障后方可重新启动。

5.4.5.应定期检查破乳分离器和聚结分离器底部排水电磁阀工作状态。

5.4.6.应定期检查集水器的自动排水情况是否正常。

5.5.润滑油处理及储存系统的运行方式

5.5.1.润滑油净化处理：机组正常运行时，主油箱的油可以连续的通过油净化装置进行净化，

经净化装置处理后的油通过油净化装置的油泵送回主油箱。

5.5.2.润滑油卸油回路：主机油箱中污染较重的润滑油通过油输送泵送入储油箱的污油室。在

机组大修时主油箱放油时也使用此方式。

5.5.3.污油处理回路：污油室中的油经过外接的滤油机过滤后送至净油室储存。

5.5.4.主机油箱补油回路：通过润滑油螺杆泵将储油箱净油室中的油送入主油箱。

5.5.5.小机油箱补油回路：通过润滑油螺杆泵将储油箱净油室中的油送入小机油箱。

5.6.运行操作注意事项

5.6.1.应定期检查储油箱净油室、污油室油位，发现油位下降应查明原因。

5.6.2.在启动油净化装置进行油处理时，应检查主油箱、小机油箱油位变化情况，防止出现主

油箱、小机油箱油位过高和过低的情况，发现主油箱、小机油箱油位波动较大时应停止操作并恢

复操作前运行方式,查明引起油位波动的原因。

5.6.3.油净化装置正常运行中，应定期检查系统无泄漏。

6.润渭油系统

6.1.系统结构及组成

本机组润滑油系统采用集装方式。且采用套装油管路集装供油系统，具有运行安全可靠的特

点。系统主要由主油箱、主油泵、射油器、交流润滑油泵、直流润滑油泵、溢油阀、2台100%

容量的板式换热冷油器、油烟分离器、排烟风机、低润滑油压遮断器、单双座逆止阀、油箱电加

热装置、油位开关、套装油管路、油位指示器、监视仪表和滤网等设备构成。润滑油系统为汽轮

机的支持轴承、推力轴承和盘车装置提供润滑，为发电机氢密封系统提供备用油，以及为汽轮机

机械超速脱扣装置提供压力油。

6.2.系统工作原理

润滑油系统采用主油泵一射油器的供油方式，汽轮机正常运行时，主油泵由汽轮机主轴直接

驱动，主油泵出口油压向汽轮机危急遮断隔膜阀提供低压安全油，并向1、2号射油器供油。其中

1号射油器向主油泵入口供油，2号射油器供润滑油，以满足汽轮发电机组各轴承润滑和冷却的需

要，同时该系统还作为发电机密封油的辅助供油及顶轴油泵供油系统。汽轮机启、停过程中当转

速41200r/min时或在盘车启动前及盘车运行中，必须投入顶轴油系统运行，并确保顶轴油压正

常。当汽轮机转速尚未达3000r/min时，主油泵不能工作（主油泵工作转速一般应22850r/min）,

此时润滑油系统由交流润滑油泵供给。当汽轮机冲转至3000r/min后，交流润滑油泵停运做备用。

6.3.设备规范

6.3.1.主油箱

主油箱

型式桶形卧式组装油箱设计压力常压

正常皤由量20.658油箱重量41.5t

尺寸(p2532mm停机最高油位1809mm

生产厂家哈汽厂

6.3.2.主油泵

主油泵

型号A085-MGS-10/4排油量240m3/h

出口压力1.96MPa入口压力0.098±0.0196MPa

生产厂家哈汽厂

6.3.3.冷油器

主冷油器

型式主轴拖动离心式设计温度95℃

流程组合1x88/1x88

生产厂家安培威机械制造有限公司

6.3.4.辅助油泵

交流润滑油泵

型式立式离心泵流量32001/min

出口压力0.4MPa

交流润滑油泵配套电机

型号YB225M-2功率45KW

电压380V转速2970r/min

直流润滑油泵

型式立式离心泵流量2700l/min

出口压力0.2744MPa转速3000r/min

直流润滑油泵配套电机

型式直流防爆电机功率30KW

电压220V

密封备用泵

型号SNH280R54F67流量712l/min

扬程1MPa功率15.8KW

车箍2900r/min

密封备用泵配套电机

型号YB180M-2电压380V

功率22KW转速2940r/min

绝缘等级F电流12.2A

生产厂家山西防爆电机厂

6.3.5.主油箱排油烟机

排烟风机

型式7313.411Z-28流量1500m3/h

全压4200Pa2900r/min

生产厂家杭州科电鼓风机有限公司

排烟风机配套电机

型号YB2-112M-2绝缘等级F

功率4KW电流8.1A

生产厂家安徽皖南电机有限公司

6.3.6.射油器

1号射油器

出口油量4423L/min出口油压0.2MPa

作用向主油泵供油

2号射油器

出口油量3100L/min出口油压0.4MPa

作用向轴承供油

6.3.7.润滑油滤网

油滤器

型号SPL200XB工作温度<95℃

工作压力<0.8MPa工作流量4000L/min

原始压降0.05MPa公称通径200mm

清洗压降0.09MPa过滤精度40pm

生产厂家常州思源电力设备有限公司

6.4.系统运行

6.4.1.启动前的检查

6.4.1.1.检查润滑油系统检修工作结束，工作票终结，现场整洁，设备完好。

6.4.1.2.检查主油箱事故放油阀关闭。

6.4.13.检查#1、2主冷油器放油阀关闭。

6.4.1.4.检查主油箱#1、2排烟风机出口挡板开启。

6.4.1.5.将主冷油器油侧切换阀操作手柄放在1号冷油器工作位置。

6.4.1.6.将