基于SolidWorks的注塑模具CAD系统设计

模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等行业的基础工业装备，对国民经济关键的作用.作为模具中的一个重要分支，注塑模具已经成为世界各国国民经济发展设计软件不能完全满足企业的特殊需要，在通AD系统十分必要.专用注塑模具CAD软件系统，是在结合能自动对数据进行提取、存储、判断和分析，设计出合理的模具产品，提高设计效率olid底层核心，二次开发采用流行的O基础.SolidWorks提供了基于OLEAutomation的编程接口API(发.可以实现各种功能.图1是SolidWorks的对象模型树。OLE(ObjectLinkingEmbedding对象链接和嵌入)是Microso用高级宏语言或脚本语言如VBScript和J序的属性和方法，可以定制对象并提供应用程序间的互操作件，通过OLE技术，面向对象的编程语言可以直接操纵SolidWorks的对需要.需直接更新DLL而不用对应用程序本身作任何改动就可以对应用较大改善.DLL通常作为进程内组件被实现，当它被调入内存时，被装入与调用它的应用程序相同的地址空间上.运行它时，DLL文件被连接，但它并不绑定到E件，并且以插件的方式加载.智能注塑模具设计系统如图2所示，主要分为产品建模、模具自动设计、校核和分析、结果反馈修改四个模块。(1)产品建模：产品建模的目的不仅要设计出满足要求的塑件，成型零部件提供条件.产品特征建模模块主要提供的信息有：模型的尺寸、材料象、侧芯的颜色显示等，然后将这些信息存储在模型当中，供模具自动设计模块提取使用。(2)模具设计模块是一个基于知识的产品模具自动设计过程.设计择模架，设计顶出系统，温度调节系统，最后生成模具的三维装配图.在这个自动化的过程中，每个步骤都需要调用知识库中的知识和规则以及设计事例的知识.这个模块还包括自动动态进行特征之间的尺寸检查和干涉检查等.(3)校核和分析模块主要是对装配图的尺寸链进行校核以及进行结果传送给反馈模块.(4)结果反馈模块分析来自校核和分析模块的数据，与知识库对产品模型的缺陷，给出结果，并且反馈到模具的设计以及产品建模过程中.容之一.标准件库的实用界面如图3所示.模架库涉及的类型的界面效果。以电话机壳模具设计为例，介绍S3DMAD注塑模C(1)在进行模具设计前必须对零件进行必要的处理，系统中采用分型复杂性，需要人工制作分型面，沿零件的分型面做一个曲件模型文件.在目标文件夹内输入设计结果文件的保存路径和位置.模具材料等，生成模具原始型腔。包括：根据生产率设计、根据注射量设计、根据注射压力设计、根据锁模力设计.(5)模具设计向导第四步：确定型腔数目和布局方式.系统自动根据上目和布局方式;用户也可以对此进行修改.系统会根据选择确定的型计.(6)模具设计向导第五步：选择和确定模架.根据型腔的数据选择合适(7)模具设计向导第六步：生成浇注系统.选择浇注系统的结构型式，部分尺寸，并进行浇注系统结构设计和布局.(8)模具设计向导第七步：生成顶出系统.选择不同的顶出系统的顶出(9)模具设计向导第八步：温度调节系统设计.有多种冷却系统方案供和蜂窝式冷却系统.选择确定之后，系统会自动完成冷却系统的结构设计和布局.计结果.全部零件和总体装配结构的模型文件按指定模具3D总体结构设计完成后，S3DMAD系统可以根据用AM加工的要求，构建和输出3D零件数控加工编程功能模块编程需要.在智能注塑模具CAD系统开发过程中，采用Sol象编程的OLEAutomation技术为核心，采塑模具CAD通过人工进