《数控加工工艺规划》试卷及答案2

PAGE第1页（共6页）20--20学年度第一学期期末考试试卷（卷）系别：机械与自动化工程系课程名称数控加工工艺规划题号一二三四五六七八九总分得分注意事项：1、学生答题前将密封线外的内容填写清楚，答题不得超出线；2、答题请用蓝、黑钢笔或圆珠笔。选择题（每小题1.5分，共45分）1、YT类硬质合金适用于加工钢材，其中（）适合于精加工。（A）YT1（B）YT5（C）YT15（D）YT302、铸铁一般使用"K"类硬质合金刀片来加工，则牌号（）的硬度为最高。（A）K01（B）K10（C）K15（D）K303、下列（）为较适合同时使用于粗车削端面及外径的刀片。（A）菱形55°（B）三角形（C）菱形35°（D）菱形80°4、选择加工表面的设计基准为定位基准的原则称为（）原则。（A）基准重合（B）基准统一（C）自为基准（D）互为基准5、工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为（）。（A）完全定位（B）欠定位（C）过定位（D）不完全定位6、数控加工刀具必须具有较高的强度和耐用度，最能体现其特性的刀具材料是（）。A、硬质合金B、高速钢C、工具钢D、陶瓷刀片7、铣刀直径100㎜，主轴转数300rpm，则铣削速度约为（）。（A）30（B）60（C）90（D）120

m/min。8、一般而言，增大工艺系统的（）可有效地降低加工时的振动。A、刚度B、强度C、精度D、硬度9、在数控机床上装夹工件，当工件批量不大时，应尽量采用()夹具。A、专用夹具B、气动夹具C、组合夹具D、液动夹具10、刀具磨损与切削速度v、进给量f、切削深度ap有关，影响刀具磨损从大到小是（）。（A）v→f→ap（B）f→v→ap（C）ap→v→f（D）v→ap→f11、使用麻花钻头钻削中碳钢时，宜采用的钻削速度是（）米/分钟。（A）0.8（B）5（C）18（D）8012、在铣削内槽时，刀具的进给路线采用（）较为合理。A、行切法B、环切法C、综合行、环切法D、都不对13、对于既要铣面又要镗孔的零件应（）。A、先镗孔后铣面B、先铣面后镗孔C、同时进行D、无所谓14、箱体零件加工的关键是（）。A、轴孔B、平面C、螺纹D、同轴度15、高速钢刀具其主要合金成分，下列（）含量最高。（A）镍（B）钛（C）钨（D）钽16、刀具刃磨后自开始切削直到磨损量达到磨钝标准所经历的总切削时间称为（）。（A）磨钝标准 （B）磨损极限（C）耐用度（D）刀具寿命17、YG类硬质合金适用于加工铸铁，其中（）适合于精加工。（A）YG3（B）YG5（C）YG8（D）YG1018、圆周铣时用（）方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，加工面表面粗糙度值也较小。A、对称铣B、逆铣C、顺铣D、立铣19、加工M8螺纹孔时，螺纹底孔应钻（）A、8B、6.75C、620、球头铣刀的球半径通常（）加工曲面的曲率半径。A、小于B、大于C、等于D、无限制21、在设计薄壁工件夹具时，夹紧力方向应沿（）夹紧。A、径向B、轴向C、径向和轴向D、沿45°方向22、加工精度为IT8级孔径为¢20mm时的孔应采用（）。A、打中心孔-钻-扩B、打中心孔-钻-扩-铰C、打中心孔-钻-扩-粗镗D、钻-铰23、Φ20立铣刀用于精铣时，其刀刃数较常选用（）。（A）4刃（B）2刃（C）3刃（D）5刃24、箱体类零件加工常用一面两销定位，定位元件应是一个平面和（）。A、两个短圆柱销B、一个长圆柱销、一个短圆柱销C、两个长圆柱销D、一个短圆柱销、一个短菱形销25、车削细长轴的工件通常选用主偏角（）度的车刀。（A）45°（B）30°（C）90°（D）75°26、加工偏心回转体类零件，常用夹具有（）（A）三爪卡盘和四爪卡盘（B）心轴（C）弹簧夹具（D）包容式软爪27、加工变斜角零件的变斜角面应选用（）。(A)面铣刀(B)成形铣刀(C)鼓形铣刀(D)立铣刀28、车床切断刀主切削刃太宽，切削时容易产生（）。A、弯曲B、扭转C、刀痕D、振动29、用铣刀在无母孔的毛坯上加工孔时，铣刀的切入方式最好是（）。A、垂直于毛坯表面切入B、平行于毛坯表面切入C、螺旋切入D、都是30、在铣削平面轮廓时，应该尽量选择的进刀方式是（）。A、在垂直于零件表面的方向进刀B、沿Z轴方向进刀；C、沿轮廓的切线方向进刀D、沿轮廓的法线方向进刀。二、判断题（每小题1分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）（）1、数控车床中，线速度越大，则转速也一定越高。（）2、为了提高车削工件的表面粗糙度，可将车削速度尽量提高。、数控机床夹具通常采用各种专用夹具。（）4、车削铸铁和钢料的刀片，宜考虑因工件材质不同而选用不同形状的断屑槽。）5、采用两顶尖夹持车削工件时，应将其尾座顶尖的压力作适当的调整。（）6、铣削零件轮廓时进给路线对加工精度和表面质量无直接影响。（）7、粗铣平面应该采用多刃端铣刀，以得到较理想的加工表面。8、耐热性由低到高依次排列是碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和硬质合金。、车削细长轴时，为了减小径向切削力，应减小车刀主偏角。、铣刀的切削速度方向和工件的进给方向相同，这种铣削方式称为逆铣。（）11、K类硬质合金适用于加工长切屑及短切屑的黑色金属及有色金属。（）12、不过中心刃立铣刀不允许作轴向进给加工。（）13、在铣床上直接加工精度在IT9以下的孔采用镗刀加工。14、刀具主偏角的作用是控制切屑的流动方向。（）15、用中等切削速度切削塑性金属时最容易产生积屑瘤。16、划线是机械加工的重要工序，广泛地用于成批生产和大量生产。（）17、提高刀具寿命的基本方法是在工件材料和刀具材料已定的情况下，选择合理的刀具几何参数、切削用量、和切削液。（）18、批量加工异形类零件时，经常要在零件上加工工艺孔作为定位基准。（）19、车削螺距小于3mm的螺纹时，常采用斜向进刀法加工。（）20、车细长轴时，为了减小刀具对工件的径向作用力，应该增大车刀的主偏角。三、综合题（共35分）1、现要在数控车床上加工如图所示零件，已知该零件的毛坯为Φ48mm×60mm的棒料，材料为45钢，小批生产。试编制其数控车削加工工艺，填写数控加工工序卡和刀具卡。(数控加工工序卡(注:刀片为涂层硬质合金刀片)单位名称×××产品名称或代号零件名称零件图号×××××××××工序号程序编号夹具名称加工设备车间××××××数控中心工步号工步内容备注×××审核×××批准×××年月日数控加工刀具卡(注:刀片为涂层硬质合金刀片)产品名称或代号×××零件名称×××零件图号×××序号刀具号刀具加工表面备注规格名称编制×××审核×××批准×××年月日第页2、现要在加工中心上加工如图所示零件，小批生产。该零件外形(含凸台)已粗加工好,轮廓单边留5mm余量,Φ40H7孔已钻至Φ32，单边留4mm余量，两螺钉孔尚未钻，高度40mm两面已精加工好。试确定其装夹方案，并填写数控加工工序卡和刀具卡。（20数控加工工序卡(注:铣刀为刃；镗刀为刃，刀片为涂层硬质合金刀片)单位名称×××产品名称或代号零件名称零件图号×××××××××工序号程序编号夹具名称加工设备车间××××××数控中心工步号工步内容备注×××审核×××批准×××年月日3.数控加工刀具卡如下：产品名称或代号×××零件名称×××零件图号×××序号刀具号刀具加工表面备注规格名称编制×××审核×××批准×××年月日第页

20--20学年度第一学期期末考试试卷（卷）标准答案系别：机械与自动化工程系课程名称数控加工工艺规划一、选择题（每小题1.5分，共45分）1、D2、A3、D4、A5、C6、A7、C8、A9、C10、A11、C12、C13、B14、D15、C16、C17、A18、C19、B20、A21、B22、B23、A24、D25、D26、A27、C28、D29、C30、C二、判断题（每小题1分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）１、×2、×3、×4、√5、√6、×7、×8、√、10、11、×12、√13、√14、√15、√16、×17、√18、√19、×20、√三、综合题（共35分,第1题15分,第2题20分）1答:该零件数控车削加工工艺如下:(1)零件图纸工艺分析该零件加工表面由圆柱、圆锥、圆弧、退刀槽及螺纹等表面组成。尺寸精度要求一般，¢42mm及¢34mm两圆柱面表面粗糙度为Ra1.6μm稍高，其他表面粗糙度为Ra3.2μm。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件的材料为45钢，无热处理和硬度要求，切削加工性能较好。(2)加工工艺路线设计加工顺序为先粗、精车左端外径；掉头粗、精车除¢42mm以外的右边轮廓，精车轮廓前先车退刀槽再精车，最后车削螺纹。具体加工顺序及加工工艺路线如下：1）先粗车¢42mm外径，单边留0.1mm的精加工余量，再精车2）掉头采用沿轮廓形状等距线循环进给加工路线，粗车除¢42mm以外的右边轮廓，单边留0.1mm的精加工余量，后车6×2退刀槽，再精车(3)机床选择该零件规格不大，尺寸精度要求不高，虽加工表面粗糙度要求稍高，但选用硬质合金带涂层刀片加工即能满足，故数控车床选用规格不大的经济型数控车床CJK6125即可。(4)装夹方案及夹具选择该零件为典型回转体轴类零件，零件规格尺寸小，小批生产，采用三爪卡盘夹紧最合适。因零件右端有M24×2螺纹，若用三爪卡盘夹紧左端先车右边轮廓、退刀槽和螺纹，则掉头时夹螺纹外径，会夹伤已车螺纹，故只能用三爪卡盘先夹右端车左端¢42mm外径及端面。因左端¢42mm外径表面粗糙度要求较高，掉头粗精车除¢42mm以外的右边轮廓和端面时，容易夹伤已精车的¢42mm外径，可在工件¢42mm已加工表面夹持位包一层铜皮，防止工件夹伤。工件夹紧定位时，在三爪卡盘内放置合适的圆盘件或隔套，工件装夹时只须靠紧圆盘件或隔套即可准确轴向定位，实现快速装夹。(5)刀具选择具体选择的刀具详见数控加工刀具卡。(6)切削用量选择具体选择的切削用量详见数控加工工序卡。(7)填写数控加工工序卡和刀具卡1）数控加工工序卡(注:刀片为涂层硬质合金刀片)单位名称×××产品名称或代号零件名称零件图号×××××××××工序号程序编号夹具名称加工设备车间××××××三爪卡盘CJK6125数控中心工步号工步内容备注1粗精车左端面T0120×20700夹右端2¢42外径，车削长度22T0120×207000.33¢42外径，保证T0220×208500.14T0120×20700掉头装夹5粗车右边外轮廓，单边留0.1精车余量T0120×207000.3沿轮廓形状等距线循环进给66×2尺寸T0320×256000.27精车右边外轮廓，保证和各尺寸精度T0220×208500.18T0420×2525020.9-0.1逐刀减少×××审核×××批准×××年月日2)数控加工刀具卡(注:刀片为涂层硬质合金刀片)产品名称或代号×××零件名称×××零件图号×××序号刀具号刀具加工表面备注规格名称1T01左右端面和外轮廓2T02外轮廓3T033mm切槽刀退刀槽4T0460°外螺纹车刀M24×螺纹编制×××审核×××批准×××年月日第页2答:该零件装夹方案及数控加工工序卡和刀具卡如下:(1)装夹方案：该零件装夹方案如下：第一次装夹用等高块垫起来，以内孔Φ40H7的预制孔Φ32定位（注：该定位芯轴中心加工有M16螺纹孔），工件外形（X轴方向）基本找正好后，用M16螺钉锁在定位芯轴中，再用压板压紧在工件上表面（注：压板对角的回转直径不超过Φ56）。该装夹方法用于铣削加工Φ60外圆、高度22的平面、铣削外形轮廓及Φ22沉孔和Φ13通孔。第二次装夹再用等高块垫起来，以底面及两个Φ13孔实行一面两销定位，用螺钉压板压紧在高度22的平面上,粗镗、半精镗、精镗Φ40H7孔。(2)数控加工工序卡如下：(注:铣刀为4刃；镗刀为单刃，刀片为涂层硬质合金刀片)单位名称×××产品名称或代号零件名称