《机械制造技术课程设计》课程教学大纲（机械设计制造及其自动化专业）

字体、字号请参考范例注意：字体、字号请参考范例注意：首字母大写植物拉丁学名斜体一、课程简介课程中文名机械制造技术课程设计课程英文名TheCourseDesignofMechanicalManufacturingTechnology双语授课£是R否课程代码24114006课程学分2周（学时）2周课程类别□专业认知实习□专业见习☑工程实训□毕业实习□其他课程性质☑必修□选修□其他课程形态□线上☑线下□线上线下混合式□社会实践□虚拟仿真实验教学考核方式□闭卷□开卷□课程论文☑课程作品£汇报展示£报告☑课堂表现□阶段性测试□平时作业□其他（可多选）开课学院机器人工程学院开课系(教研室)机械制造工程面向专业机械设计制造及其自动化开课学期第6学期先修课程机械制造技术后续课程无选用教材李大磊主编.机械制造工艺学课程设计指导书(第3版)[M].机械工业出版社,2019.参考书目1.郭彩芬主编.机械制造技术课程设计指导书（第2版）[M].机械工业出版社,2021.2.万宏强主编.机械制造技术课程设计（第1版）[M].机械工业出版社,2020课程资源无课程简介机械制造技术课程设计是工科高等学校机械设计制造及自动化专业必修的一门技术专业实践课，是机械制造技术课程后集中进行产品加工工艺设计的重要实践教学环节，是理论与实践相结合的具体体现。注重强化学生的综合表达实际产品加工工艺规划能力，培养学生的工程意识及工程能力，是学生对机械制造技术课程的基本知识、基本原理和方法的综合运用和全面训练；培养学生认真细致、一丝不苟、团结协作的工作能力和工程素养。为后续学生工程实际应用打下基础，同时也是学生走向社会、综合运用所学知识、独立解决工程实际问题的重要基础。二、课程目标表1课程目标序号具体课程目标课程目标1能在机械工程规范要求下，结合加工工艺设计方法、工件定位、工装夹具设计、刀具选择、误差及检测等基本原理，解决工程实际问题，并针对复杂机械装置设计合理的加工工艺，具有一定的创新设计能力。树立作风严谨、一丝不苟的大国工匠精神。课程目标2能按机械制造工艺的有关规定，查阅相关国家标准和手册等资料，正确规划零件制造工艺流程，能够运用制图知识较熟练地绘制零件加工简图、毛坯图等。具备遵守规范，踏实工作，严谨细致，一丝不苟的工作作风和工匠精神。课程目标3能在团队协作下，分配设计任务且承担设计任务，明确自身工程实际中的角色，有效管理控制项目按进度有序进行。具备爱岗敬业、忠于职守、认真细致、团结协作的工程素养。表2-1课程目标与毕业要求对应关系毕业要求指标点课程目标毕业要求3：设计/开发解决方案：能够设计针对复杂工程问题的解决方案，设计机械工程中的控制系统、机械部件或工艺流程，并能够在设计环节中体现创新意识，考虑法律、健康、安全、文化、社会以及环境等因素。【H】指标点3.1：能够分析复杂工程问题，设计解决方案，并体现出创新意识。课程目标1毕业要求10：沟通：能够就复杂工程问题与业界同行及社会公众进行有效沟通和交流，包括撰写报告和设计文稿、陈述发言、清晰表达或回应指令，具备国际视野，能够在跨文化背景下进行沟通和交流。【M】指标点10.1：能够使用技术语言，就机械工程领域复杂工程问题与业界同行及社会公众进行有效沟通和交流，能够进行产品设计、制造、试验等工程文件的编纂，并可进行说明与阐释。课程目标2毕业要求11：项目管理：理解并掌握机械工程相关领域工程管理原理与经济决策方法，并能在多学科环境中应用。【L】指标点11.2：能够将工程管理知识与经济决策方法应用于多学科环境的机械工程项目管理活动中，使用合适的管理方法组织任务、协调工作团队，确保工作进度。课程目标3三、教学内容及要求（一）学习内容（1）分析零件图和产品装配图，学习零件图的工艺审查；（2）生产类型的确定方法和毛坯类型及其制造方法；（3）零件的加工工艺路线的拟定方法；（4）确定各工序所用机床设备和工艺装备（含刀具、夹具、量具、辅具等）；（5）确定各工序的加工余量和加工参数，计算工序尺寸和公差；（6）确定各工序的技术要求和检验方法；（7）编制工艺文件。（二）时间安排（1）分析零件图和产品装配图，学习零件图的工艺审查——4学时；（2）生产类型的确定方法和毛坯类型及其制造方法——4学时；（3）零件的加工工艺路线的拟定方法——1学时；（4）确定各工序所用机床设备和工艺装备（含刀具、夹具、量具、辅具等）-——8学时；（5）确定各工序的加工余量和加工参数，计算工序尺寸和公差——6学时；（6）确定各工序的技术要求和检验方法——1学时；（7）编制工艺文件——8学时。（三）工作流程（1）绘制零件图，熟悉零件结构特点和尺寸、精度要求。（2）绘制毛坯图，确定毛坯余量和技术要求。（3）拟定工艺路线，根据实际调整工艺路线。（4）根据工艺规程的理论知识、手册和计算结果，编写工艺说明书，确定各工序的机床设备和工艺装备。确定各工序的加工余量，加工参数，工序尺寸和公差。确定各工序的技术要求和检验方法。（7）编制工艺文件。（四）业务指导校内1~2名教师指导四、课程考核（一）考核内容与考核方式表3-1课程目标、考核内容与考核方式对应关系课程目标考核内容所属环节考核占比考核方式课程目标11.分析零部件的结构工艺性和技术要求工艺方案66.2%2.分析零部件的加工精度要求3.分析主要技术关键，提出主体工艺措施4.确定毛坯类型和毛坯余量工艺参数设计课程目标21.能够在设计的工艺规程中使用合适的设备和工具工艺规划设计27%2.工艺设计能够采用合理的加工参数3.能正确实施工件的定位和装夹4.能正确处理工艺设计中的其他特殊问题课程目标31.课程设计完成情况设计管理6.8%2.能够评判金属切削微观机理对工艺质量的影响设计评价及管理3.能够分析研究工艺参数和加工质量的关系，确定设计的可靠性4.能够分析工艺结果，并通过信息得到综合有效的结论表3-2课程目标与考核方式矩阵关系课程目标考核方式考核占比说明书成绩比例18%零件图和毛坯图成绩比例24%加工工艺卡片和流程卡片成绩比例18%课程表现成绩比例16%设计完成情况成绩比例12%过程实践情况成绩比例12%课程目标150%100%60%50%60%60%66.2%课程目标230%0%40%30%40%40%27%课程目标320%0%0%20%0%0%6.8%（二）成绩评定1.平时成绩评定（占总成绩的40%）考核方式：由课程平时表现、设计完成情况和设计过程实践情况构成。平时成绩（100%）=课程平时表现（40%）+设计完成情况（30%）+设计过程实践情况（30%）2.期末成绩评定（占总成绩的60%）考核方式：由加工零件零件图、毛坯图、加工工艺卡片、加工工艺流程卡和设计说明书成绩构成。期末成绩（100%）=零件图和毛坯图（30%）+加工工艺卡片和流程卡片（40%）+设计说明书（30%）3.总成绩评定总成绩应由平时考核成绩和期末考核成绩构成。总成绩（100%）=平时成绩（40%）+期末成绩（60%）（三）评分标准表4评分标准考核项目评分标准优秀(100>x≥90)良好(90>x≥80)中等(80>x≥70)及格(70>x≥60)不及格(x<60)课堂表现能够认真开展课程实践训练，积极沟通交流，完成效果很好。能够认真开展课程实践训练，积极沟通交流，完成效果较好。能够认真开展课程实践训练，积极沟通交流，完成效果基本满足要求。能够开展课程实践训练，积极沟通交流，完成效果一般。未按要求开展课程设计。设计过程及完成情况能够认真进行课程实训，实训图纸绘制、工序材料编制完全正确，实践效果很好。能够认真进行课程实训，实训图纸绘制、工序材料编制较为正确，实践效果较好。能够认真进行课程实训，实训图纸绘制、工序材料编制基本正确，实践效果基本满足要求。能够进行课程实训，实训图纸绘制、工序材料编制局部有问题，实践效果一般。未能按要求完成课程实训。零件图零件图尺寸、公差精度、技术要求、标题明细、线型等零件图信息完全正确。零件图尺寸、公差精度、技术要求、标题明细、线型等零件图信息完成较好。零件图尺寸、公差精度、技术要求、标题明细、线型等零件图信息基本正确。零件图尺寸、公差精度、技术要求、标题明细、线型等零件图信息有部分不符合要求。未按要求完成零件图的尺寸、公差精度、技术要求、标题明细、线型信息。毛坯图毛坯图符合零件加工要求，绘制信息完全正确。毛坯图符合零件加工要求，绘制信息较为正确。毛坯图符合零件加工要求，绘制信息基本正确。毛坯图符合零件加工要求，绘制信息有部分错误。未按要求完成毛坯图的绘制。工艺卡片及工艺流程卡片卡片加工简图、加工设备选择、刀具选择、加工工艺规划等完全正确。卡片加工简图、加工设备选择、刀具选择、加工工艺规划等较为正确。卡片加工简图、加工设备选择、刀具选择、加工工艺规划等基本正确。卡片加工简图、加工设备选择、刀具选择、加工工艺规划等有部分错误。未按要求完成卡片加工简图、加工设备选择、刀具选择、加工工艺规划等。设计说明书设计说明书内容完整、字迹工整、工艺规划和加工定位、工装夹具设计等完全正确。设计说明书内容完整、字迹工整、工艺规划和加工定位、工装夹具设计等较为正确。设计说明书内容完整、字迹工整、工艺规划和加工定位、工装夹具设计等基本正确。设计说明书内容完整、字迹工整、工艺规划和加工定位、工装夹具设计等有部分错误。未按