起重机械安全使用与案例分析

起重机械安全使用与案例分析目录CONTENTS02/起重机械的分类01/起重机械的概念03/起重机械的使用04/桥式起重机安全操作规程05/事故案例分析学习01起重机械的概念《特种设备目录》（2014年第114号）中对起重机械做出明确定义。

是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于3t（或额定起重力矩大于或者等于40t·m的塔式起重机，或生产率大于或者等于300t/h的装卸桥），且提升高度大于或者等于2m的起重机；层数大于或者等于2层的机械式停车设备。

01起重机械的概念02起重机械的分类分类桥式起重机

02起重机械的分类门式起重机流动式起重机门座式起重机塔式起重机升降机索缆式起重机桅杆式起重机机械式停车设备03起重机械的使用起升机构通过取物装置从取物地点把重物提起，经运行、回转或变幅机构把重物移位，在指定地点下放重物后返回到原位。各种起重机械的用途不同，构造上有很大差异，一般具有起升机构、运行机构、变幅机构、旋转机构。起重机械的使用——工作原理工作原理

03起重机械的使用操作控制系统起升机构运行机构变幅机构旋转机构金属结构原动机取物装置

03起重机械的使用起重机械的使用——注意事项21未经监督检验、定期检验合格、超过定期检验周期，未经单位组织验收不准作业。操作人员未经培训、未持证不准作业。

03起重机械的使用起吊现场周边环境不清、防护不到位不准作业。36吊具检查不合格不准作业。

03起重机械的使用54安全保护装置检查不合格不准作业。制动装置检查不合格不准作业。重要意义：要保证起重机械安全运行就要有完善的管理规章制度，使作业者有章可循，管理者有法可依。内容检测管理档案运行管理安全检查““

03起重机械的使用12345678起重机械事故应急救援预案。职能管理部门与司机的岗位责任制。安全操作技术规程。维保大修、改造、报废制度。日常检查及定期检查维修保养制度。管理、操作维修人员培训考核制度。操作人员交接班制度。起重机械安全技术档案管理制度。内容

03起重机械的使用容起重机械的使用——检测管理起重机械出厂技术资料、产品合格证、使用维护说明书、易损零件图、电气原理、电器元件布置图、必要的安全附件型式试验报告、监督检验证明文件等有关资料。安装过程中需要的技术资料，安装位置，启用时间。特种设备检验机构出具的验收证明或定期《检验报告书》。档案

03起重机械的使用日常保养、维护、大修、改造、变更、检查和试验记录。设备事故、人身事故记录。上级主管部门的设备安全评价。档案特种设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的维保及检测记录。

03起重机械的使用运行管理操作人员的管理起重机械的“三定”管理定期检查维护管理123起重机械的使用——检测管理

03起重机械的使用操作人员在上岗前要对所使用的起重机械的结构、工作原理、技术性能、安全操作规程、保养维修制度等相关知识和国家有关法规、规范、标准进行学习掌握。经当地技术监督部门培训取得理论知识和实际操作技能两个方面考核，合格后，方能上岗操作。操作人员的管理

03起重机械的使用“三定”管理是指定人、定机、定岗制度。起重机械的“三定”制度首先是制度的制定和制度形式的确定，其中定人、定机是基础。要求人人有岗有责，起重机台台有人操作管理：“定岗”责任是保证。起重机械的“三定”管理

03起重机械的使用日检、周检、月检、年检。定期检查维护管理

03起重机械的使用安全检查安全标志金属结构安全保护装置起重机通用部件电器控制装置

03起重机械的使用吊钩钢丝绳制动装置卷筒滑轮减速机车轮联轴器

通用部件

03起重机械的使用超载保护装置力矩限制器极限位置限制器缓冲器防护装置安全保护装置

03起重机械的使用电器控制装置电气保护控制装置

03起重机械的使用金属结构应检查主要受力构件是否有整体或局部失稳、疲劳变形、裂纹、严重腐蚀等现象。金属结构的连接、焊缝有无明显的变形开裂。螺栓或铆固连接不得有松动、缺损等缺陷。高强度螺栓连接是否有足够的预紧力。金属结构整体防腐涂漆应良好。

03起重机械的使用安全标志检查起重机起重量标志牌，技术监督部门的安全检查合格标志是否悬挂在明显部位。

03起重机械的使用04桥式起重机安全操作规程用来限制各机构运转时通过的范围的一种安全防护装置。限位器有二类，一类是保护起升机构安全运转的上升极限位置限制器和下降极限位置限制器，另一类是限制运行机构的运行极限位置限制器。

其当起重机运行到极限位置后，安全尺触动限位开关的传动柄或触头，带动限位开关内的闭合触头分开而切断电源，运行机构将停止运转，起重机将在允许的制动距离内停车，即可避免硬性碰撞止挡体对运行的起重机产生过度的冲击碰撞。

04桥式起重机安全操作规程1、限位器2、缓冲器当运行极限位置限制器或制动装置发生故障时，由于惯性的原因，运行到终点的起重机或主梁上的起重小车，将在运行终点与设置在该位置的止挡体相撞。设置缓冲器的目的就是吸收起重机或起重小车的运行功能，以减缓冲击。缓冲器设置在起重机或起重小车与止挡体相碰撞的位置。在同一轨道上运行的起重机之问，以及在同一起重机桥架上双小车之间也应设置缓冲器。缓冲器类型较多，常用的缓冲器有弹簧缓冲器、橡胶缓冲器和液压缓冲器等。

04桥式起重机安全操作规程3、防碰撞装置

对于同层多台或多层设置的桥式类型起重机，容易发生碰撞。在作业情况复杂，运行速度较快时，单凭司机判断避免事故是很困难的。为了防止起重机在轨道上运行时碰撞邻近的起重机，运行速度超过120/min时，应在起重机上设置防碰撞装援。工作原理：当起重机运行到危险距离范围时，防碰撞装置便发出警报，进而切断电源，使起重机停止运行，避免起重机之间的相互碰撞。

04桥式起重机安全操作规程桥式起重机安全操作规程——部件的检查检查吊钩钢丝绳制动装置卷筒滑轮减速机车轮联轴器

04桥式起重机安全操作规程1、吊钩的标记和防脱装置是否符合要求2、吊钩有无裂纹、剥裂等缺陷3、吊钩断面磨损、开口度的增加量、扭转变形，是否超标4、吊钩颈部及表面有无疲劳变形、裂纹及相关销轴、套磨损情况吊钩

04桥式起重机安全操作规程1、检查钢丝绳规格、型号与滑轮卷筒匹配是否符合设计要求2、钢丝绳固定端的压板、绳卡、契块等钢丝绳固定装置是否符合要求3、钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标钢丝绳

04桥式起重机安全操作规程1、制动器的设置，制动器的型式是否符合设计要求2、制动器的拉杆、弹簧有无疲劳变形、裂纹等缺陷3、销轴、心轴、制动轮、制动摩擦片是否磨损超标，液压制动是否漏油4、制动间隙调整、制动能力能否符合要求制动装置

04桥式起重机安全操作规程1、卷筒体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况2、绳槽与筒壁磨损是否超标3、卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配4、导绳器、排绳器工作情况是否符合要求卷筒

04桥式起重机安全操作规程1、滑轮是否设有防脱绳槽装置2、滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况，滑轮转动是否灵活滑轮

04桥式起重机安全操作规程1、减速机运行时有无剧烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常声音2、轴端是否密封完好，固定螺栓是否松动有缺损等状况3、减速机润滑油选择、油面高低、立式减速机润滑油泵运行，开式齿轮传动润滑等是否符合要求减速机

04桥式起重机安全操作规程1、车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象，车轮踏面轮轴磨损是否超标2、运行中是否出现啃轨现象。车轮

04桥式起重机安全操作规程1、联轴器零件有无缺损，连接松动，运行冲击现象2、联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈磨损是否超标3、联轴器与被连接的两个部件是否同心联轴器

04桥式起重机安全操作规程桥式起重机安全操作规程——安全操作基本要求起重司机在严格遵守各种规章制度的前提下，在操作中应做到以下四点。司机在操作起重机的过程中，必须做到启动、制动平稳，吊钩、吊具和吊物不游摆。在操作稳的基础上，吊钩、吊具和吊物应准确地停在指定位置上方降落。确保起重机在完好情况下可靠有效工作，在操作中，严格执行安全技术操作规程，不发生任何人身和设备事故。在了解掌握起重机性能和电动机的机械特性的基础上，根据吊物的基本状况，正确地操纵控制器并做到合理控制。准安全合理稳

04桥式起重机安全操作规程桥式起重机安全操作规程——工作前安全注意事项对起重机全面安全检查，检查部位包括：上升、下降极限位置限制器是否安全可靠。010203制动器制动效果是否良好。（每天或每班工作前进行负荷试吊，即将额定负荷的重物提升离地面0.5米的高度，然后下降检查制动器工作的可靠性。）操作按钮标记是否与起重机动作一致。紧急停止按钮是否有效。（遥控器是否是跟起重机对应）

04桥式起重机安全操作规程040506起升机构、运行机构是否有异常声响或震动。吊钩滑轮组是否有异常现象。吊装钢丝绳是否有故障与损坏。对起重机全面安全检查，检查部位包括：

04桥式起重机安全操作规程070809检查起重机轨道上和运行范围内是否有影响运行异物或障碍物，是否有人员在高处检修或工作，清理障碍物，维修人员到达地面后才允许正常工作。长期停用的起重机，启用前必须进行全面检查和试车，无异常后方可投入使用。长期停用的起重机，启用前必须进行全面检查和试车，无异常后方可投入使用。对起重机全面安全检查，检查部位包括：

04桥式起重机安全操作规程1、严格按照起重司机“十不吊”操作。1、信号指挥不明不准吊；2、斜牵斜挂不准吊；3、吊物重量不明或超负荷不准吊；4、散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；5、吊物上有人不准吊；6、埋在地下物不准吊；7、安全装置失灵或带病不准吊；8、现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；9、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；10、六级以上强风不准吊。

04桥式起重机安全操作规程2、禁止吊运的货物从人头上方通过或停留，应使吊物沿吊运安全通道移动。3、起重机由起吊位置在到达吊运通道前的运行中，吊物应高出其越过地面最高设备0.5m为宜，当吊物到达通道后，应降下吊物使其以离地面0.5m的高度随车移动。工作中安全注意事项

04桥式起重机安全操作规程工作中安全注意事项4、在开动起升机构、运行机构过程中，时刻注意吊物上、下极限位置，上不能碰限位器，下不能碰撞地面设备，都应留有一定的余度。5、无下降极限位置限制器的起重机在吊具处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于两圈的安全圈数。

04桥式起重机安全操作规程工作中安全注意事项6、禁止利用起升限位器或缓冲器、止挡器达到停车目的。7、重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度、短行程试吊后再平稳地进行起升吊运。

04桥式起重机安全操作规程工作中安全注意事项8、起吊时应注意吊钩是否在吊载的正上方，随时注意吊载附近是否有其他人员作业，以防出现冲撞事故。9、不得随意拆改起重机上的任何安全装置，禁止在制动器失灵，限位器失灵，吊钩螺母防松装置损坏，吊装钢丝绳达到报废标准的情况下操作起重机。

04桥式起重机安全操作规程工作中安全注意事项10、不得在吊载中进行检修和维护，发现起重机故障时，应及时与设备维修人员取得联系，及时排除故障，操作人员发现故障时，应停止使用，切断设备总电源。11、起重司机应做到“三稳”即起车稳、运行稳、停车稳。起车稳，起车时，当吊物惯性作用向前产生游摆时，迅速跟车一次，即可使吊物当其重力线与钢丝绳均处于铅垂位置时达到与车体同速运行而消除游摆。运行稳，在大、小车运行中发现吊物游摆时，可顺着吊物的游摆方向，顺势加速跟车，消除游摆。

04桥式起重机安全操作规程工作结束后，应将吊钩升至接近上极限位置的高度，不准吊挂吊具、吊物。工作后安全注意事项做好起重机交接班记录。遥控器按钮全部归零，切断遥控器电源，拉下电力开关。

04桥式起重机安全操作规程05事故案例分析学习

05事故案例分析学习事故简介事故案例分析学习——吊钩冲顶坠落1989年6月30口，某钢厂机修厂准备用30t主钩吊重物时，5t副钩起升控制器手柄未回零位，停电后再送电时，副钩上升冲顶，断绳坠钩，致使一人死亡，一人受重伤。案例一：吊钩冲顶坠落

05事故案例分析学习发生过程某钢厂4名工人准备用传料车把5根轴类锻件从准备工段运到水压机处，叫30/5t桥式起重机过来吊料。当30/5t桥式起重机司机听到喊声后，把起重机主钩上挂的四爪吊钳放下，打算用主钩来吊传料车。在地面指挥人员的指挥下，司机把起重机开到传料车上方对位后放下主钩。这时司机将副(钩)小车往一侧端梁开动，同时操纵副钩控制器使副钩起升到离起升高度极限位置0.3m左右时，打算停止副钩起升，便拉回副钩控制器手柄，但没有拉到“零位”。恰巧就在这一瞬间副(钩)小车碰到远行极限位置限制器，造成自动切断电源，也使副钩停止上升。司机为使起重机继续工作，又重新送电。由于副钩起升控制器手柄仍在上升位置，送电后副钩继续上升，这时司机只注意下边，没再注意副钩，而副钩的起升高度限位器失灵，致副钩冲顶。此时在起重机下面干活的人员听到[上面有响声，但没有引起他们的重视。正在拉另一根钢丝绳吊索准备往主钩上挂时，副钩的起升绳被拉断，副钩坠落，砸到一人头部及另一人手指上，造成一死一伤。

05事故案例分析学习原因分析起重机司机违反操作规程。在停止副钩上升时，未将手柄拉到零位；在副钩小车碰到运行限位器使起重机断电后，未检查副钩起升手柄是合在零位；在重新送电前也未注意此问题；副钩起升手柄始终处于上升位置。送电后，副钩继续上升，又没引起司机注意，酿成事故。副钩起升高度限位器失灵，末及时修复。

05事故案例分析学习预防对策加强设备管理和安全管理，对从事起重工作的人员进行技术培训，持证上岗；修复和更换起升限位器，电气线路中增加零位保护功能，当断电后重新送电时，若控制器手柄不在零位，则不能使该机构启动，只有将手柄回到零位后才能启动该机构。

05事故案例分析学习事故简介1982年8月6日，某钢铁公司某车间一台桥式起重机制动器失灵，造成吊运的铁水包滑落，使几十吨铁水倾翻，倒在水坑里，引起巨大爆炸，造成11人死亡。案例二：制动器失灵引起铁水爆炸事故

05事故案例分析学习事故案例分析学习——制动器失灵引起铁水爆炸事故发生过程某钢铁公司某车间里有两台桥式起重机，一台起重量为120t，用来吊运满包铁水包，另一台为75t，用来吊运空铁水包。吊车司机下班后，生产需要将里边的一个铁水包吊运出来。在场的一个电工师傅甲主动上车顶替司机，他认为是空包，就操作75t吊车去吊。实际此包是满包，甲将这满包吊起来，并移到外面。此时，75t吊车起升机构制动器承受不了过大的载荷，制动器失灵，铁水包向下滑落。操作者又缺乏经验，慌了手脚，使铁水包落在一个地坑旁，整个包倾翻，几十吨铁水倒在水里，引起巨大爆炸，损失惨重。起重机主梁严重变形，司机室歪斜，操作者甲被抛出司机室外，当场死亡。另外，在围墙外休息的民工也惨遭不幸，共死亡11人。

05事故案例分析学习原因分析由于操作者不是该吊车的司机，不熟悉车间内铁水包的现状、起重机性能以及地面环境条件，误将有铁水的满包当成空包吊运，使起重机严重超载，制动器失灵。操作者缺乏经验，在关键时刻未能采取补救措施，致使一包铁水倾翻倒在水坑内引起爆炸。直接原因违章操作

05事故案例分析学习预防对策

建全岗位责任制，实行持证上岗；加强安全保护，在有超载可能的场合，应该安装超载限制器，避免设备超载运行，以确保安全。

05事故案例分析学习事故简介事故案例分析学习——违法操作起重机倾翻事故2003年3月4日，某在建工程发生一起轨道式塔式起重机倾翻事故，造成8人死亡，4人重伤。案例三：违法操作起重机倾翻事故

05事故案例分析学习发生过程

3月4日，该塔吊正在吊装位于施工现场大车轨道东端北侧轨道外的槽钢，吊装的钢材为8号槽